第1篇 紡織公司安全規(guī)章制度與操作規(guī)程管理制度
1 目的
為了加強對安全規(guī)章制度與操作規(guī)程的管理，及時制訂、評審和修訂，確保安全規(guī)章制度及操作規(guī)程的適宜性和有效性。
2 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)所有安全規(guī)章制度與操作規(guī)程編制、發(fā)布、使用、評審和修訂。
3 職責
3.1 總經(jīng)理負責組織制訂本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；主持每年一次“安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程”符合性評審會議。
3.2 評審管理職能部門為相關管理人員、技術人員、操作人員和工會，負責安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的評審和修訂工作，編制評審報告。
3.3 生產(chǎn)制造部根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程匯總清單，負責文件的發(fā)放。
3.4 各部門對本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程及時進行學習培訓，并貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達給相關方。
4 管理內(nèi)容
4.1 編制、發(fā)布和使用
4.1.1總經(jīng)理組織相關部門編制安全規(guī)章制度與操作規(guī)程。按照相關規(guī)定編制和發(fā)布健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，至少包含下列內(nèi)容：
安全生產(chǎn)責任制管理、法律法規(guī)和標準規(guī)范管理、安全投入管理、文件和檔案管理、安全教育培訓管理、特種作業(yè)人員管理、設備設施安全管理、建設項目安全設施“三同時”管理、生產(chǎn)設備設施驗收管理、生產(chǎn)設備設施報廢管理、施工和檢維修安全管理、危險物品及重大危險源管理、作業(yè)安全管理、相關方及外用工（單位）管理、職業(yè)健康管理、個體防護裝備管理、安全檢查、隱患排查治理、消防安全管理、應急管理、事故管理、安全績效評定管理等。
4.1.2生產(chǎn)制造部根據(jù)各部門提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
4.1.3審批稿經(jīng)安全分管領導審核后由總經(jīng)理審批，發(fā)布實施。
4.1.4安全操作規(guī)程的內(nèi)容根據(jù)實際情況可從以下幾點進行編制：
1）正常開、停車操作程序；
2）各種操作參數(shù)、指標的控制；
3）安全注意事項和異常處理方法；
4）事故應急處理措施；
5）緊急停車操作程序；
6）接觸化學品的危險性；
7）個體安全防護措施。
4.1.5公司在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程。
4.1.6各部門對涉及本部門業(yè)務內(nèi)容的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，應及時組織員工進行學習培訓，并在實際工作中貫徹執(zhí)行規(guī)章制度和操作規(guī)程，需要時傳達給相關方。
4.2 評審、修訂
4.2.1行政管理部分管安全的領導每年年底組織相關人員對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進行評審，根據(jù)評審結果組織對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程進行修訂。
4.2.2生產(chǎn)制造部將修訂稿發(fā)放到相關部門征求意見，形成最終意見稿，報總經(jīng)理批準執(zhí)行。
4.2.3新版安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程頒發(fā)實施后，及時換版并受控。
4.2.4對已由新版本代替，或不需使用的文件、資料做好相應登記后進行銷毀。
4.2.5當下列情形發(fā)生時，應及時對安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程進行評審和修訂，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的適用性和有效性：
1）新的或變更的法律法規(guī)或其他要求；
2）組織機構發(fā)生大的調整。
3）生產(chǎn)工藝、技術、設備特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性發(fā)生改變；
4）新建、改建、擴建、技改項目；
5）有對事故、事件或其他信息的新認識；
4.3 宣傳培訓
4.3.1? 生產(chǎn)制造部和各部門按《安全教育與培訓管理制度》，及時組織相關管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
5 相關文件
5.1 《安全教育培訓管理制度》
5.2 安全管理制度匯編
6 相關記錄
6.1 《安全生產(chǎn)規(guī)章制度清單》
6.2 《安全操作規(guī)程清單》
6.3 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程評估報告》
6.4 《安全規(guī)章制度與操作規(guī)程修訂計劃》
6.5《安全培訓培訓、考核記錄表》
第2篇 紡織公司集落長車操作規(guī)范f1520細紗機型安全操作規(guī)程
1主機部分：
1、開車時，必須搬到自動位，按風機啟動即可，等錠子轉動后，必須搬回手動位（無需在手動位開車，按風機啟動，再按主機啟動）。
2、如要停車時，按住中途停車按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機再紡二個短動程后，適位停車，不是立即停車。紡紗高速中，盡量不用中途停車，以免絡筒時脫圈。
3、在開車中，嚴禁按急停按鈕，斷電停車。（特殊情況除外）
4、如要中途落紗時，按住中途落紗按鈕，等紅色指示燈亮后放手，主機才會落紗。
5、洗車后開車，一定要按車頭點動下按鈕，等鋼領板下降到下限位不動為止，再開車。
6、更換工藝后，對車的參數(shù)修改再確認后，點動鋼領板到下限位，方可有效，再開車。
7、嚴禁導紗板翻起狀態(tài)時，點動鋼領板上。
8、嚴禁非專業(yè)人員對顯示屏亂點，修改參數(shù)，以免造成壞車。
9、升頭時，一定要把空管插到錠底。接頭時，必須使用剎錠器。落紗前，檢查葉子板上無異物，否則翻起時造成對車損壞。
2、集落部分：
1、在主機落紗，做集落動作之前，必須有操作人員在場檢查，保證兩面的導紗板翻起，空管走完一圈，凸盤對正，中間位無管，氣架在零位上，抓管器在放氣狀態(tài)，里擺位置。
2、在主機落紗后，先按落管停止后，搬到自動位上，需檢查是否滿足集落紗的條件，按住落紗開始按鈕，紅色報警燈閃亮，放手，才執(zhí)行集落動作。
3、落紗中，必須有人及時拔起錠子上沒有拔起的紗管，清理錠桿上的回絲，保證對射光電信號亮，否則集落動作暫停。
4、集落動作結束后，擋車工及時補齊空錠子上的紗管，清理錠子上的廢紗，再開車。
5、在集落動作中，發(fā)生意外，排除故障后，點動把氣架回零位，再按起集落開始按鈕，重新完成集落動作。
6、集落開始時，紅色報警燈閃亮，氣架不動時，需檢查是落紗暫停按鈕和顯示屏步進按鈕是否按下，取消后，然后就可連續(xù)集落動作。
7、一般不要用手動點動集體落紗，在點動中如遇到上限、下限、氣架保護開關時，必須按伺服復位后，才可以再次點動。
8、集落動作時，嚴禁車走道間停有粗紗小車，車底有紗管，以免造成對車損壞。
3落管部分：
1、必須保證凸盤有管i1,i1有信號燈時，凸盤前進或后退到位信號燈亮。落管箱里有空管，按落管開始，才有效，否則不能落管運轉。
2、空管走完一圈時，按落管停止按鈕，走管停止。
3、如遇各個信號正常時，按落管開始按鈕后，不能走管，點顯示屏《報警信息》，點下一頁，出現(xiàn)檢查是否鏟紗清除，確保凸盤上無紗管后，點復位，再按落管開始。
4、及時清理細絡聯(lián)部分的飛花，避免人為對光電信號的影響，造成走管錯誤動作。
5、如集落時，發(fā)生凸盤不正，抓不起管，把氣架點動，回到零位，按落管開始，凸盤氣缸推拉幾次，即可調整對正凸盤位置，落管停止后再做集落。
6、以上操作方法，嚴格執(zhí)行，發(fā)生故障，及時聯(lián)系維修人員解決故障，保證車的正常良好運行。
7、人字臂工作時，嚴禁頭、手伸入動程內(nèi)。
8、送管裝置工作時嚴禁伸手。
9、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理；電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第3篇 紡織公司虎鉗安全操作規(guī)程
1、虎鉗必須牢固安裝在工作臺上。
2、禁止把虎鉗當作鐵砧子作用。
3、兩面裝有虎鉗的工作臺，中間要裝防護網(wǎng)。
4、工作必須夾牢，放搖要小心，腳要離開鉗口的垂直下方。
5、虎鉗開口不得超過行程的三分之二。
6、工件太長，要另有支架支承，不使虎鉗受力太大。
第4篇 紡織公司細紗保全工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程；
2、工作時精力要集中，時刻注意人身和機器安全；工作中不準穿肥大工作服，要戴好工作帽；不準穿拖鞋。
3、機器末停穩(wěn)嚴禁拆卸，工作時首先關閉電源，掛安全警示牌。
4、兩人以上共同作業(yè)要相互配合，行動一致，尤其轉動機械時要打好招呼，嚴禁機器轉動時調節(jié)張力或粘結傳動帶。
5、拆卸機器時，工具、細小零件等要妥善保存，待平修完成后要仔細檢查，以防遺留在車內(nèi)造成事故。
6、一切安全防護裝置和設施不得拆卸和改動，要保持完好并做好交接，發(fā)現(xiàn)機械有異響、異味要立即關車。待查明原因修復后方可開車。
7、搬抬笨重機件時，要有專人指揮，起落一致，防止傷人。
8、登高作業(yè)時應檢查好使用工具，嚴禁在高空用手扔擲的方式傳遞工具；梯子、高架車必須由專人看管，防止滑行或傾倒，造成事故。
9、嚴禁用機件當錘頭、橇棒用來敲打各部，機件拆卸后要擺放整齊，保持平車現(xiàn)場整潔、暢通。
10、拆裝較長的羅拉、傳動聯(lián)軸、導桿須由專人指揮，動作一致，拿穩(wěn)或綁牢，防止落地傷人或損壞機件。
11、使用電鉆、砂輪、磨光機等電氣工具時，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，以防漏電傷人，接線必須由電工操作，不得私自接線作業(yè)。
12、推動各種車輛時嚴禁上車滑行，要看好周圍行人和地面情況，進出車間通道門或拐彎時要減速慢行，注意行人和來往車輛。
13、專用工具、儀表、量具、衡器，使用時要輕拿輕放，用完后要妥善保存，并做好防銹工作。
14、認真執(zhí)行公司《員工安全守則》和《機械及工具安全操作規(guī)程》。
第5篇 紡織公司電氣焊工安全操作規(guī)程
1、氣焊
1、必須持證上崗。工作前檢查氣壓表是否安全有效。
2、氣瓶不準放置在易跌落和有外來物撞擊的地方；禁止在陽光下爆曬及受高溫，空、重瓶要分開存放。
3、氣瓶嚴禁與油類接觸，不準和易燃物品（包括氣體）同放一處，氣瓶應立放，存放牢固。
4、瓶內(nèi)氣體不能全部用完，應留有不少于0.05mpa的剩余壓力。
5、不準在有壓力、帶電設備、裝有易燃易爆有毒物品的容器和儲藏有易燃易爆物品的室內(nèi)進行焊割。
6、高空作業(yè)要有安全帶或腳手架。
7、乙炔、氧氣軟管接頭處要嚴密，不得漏氣，不得接觸油類、金屬溶液、高溫管道。
8、由于管嘴過熱或堵塞而發(fā)生回火或爆鳴，應立即關乙炔閥，后關氧氣閥，然后冷卻焊嘴。
2、電焊
1、必須持證上崗。工作前必須穿戴好防護用品，焊接時必須戴好面罩。
2、焊接場地禁止放易燃物、易爆品，并保持足夠的照明、良好的通風，備好消防器材。
3、在有易燃、易爆物的場所或禁止煙火的車間內(nèi)進行焊接時，必須取得安全消防部門的批準，工作時采取嚴密的安全保護措施，專業(yè)消防人員監(jiān)護，才能進行焊接，焊接完畢，及時清理好現(xiàn)場。
4、在潮濕的地方操作時，必須采取絕緣措施，防止觸電。
5、高空作業(yè)必須系好安全帶，做好防護，地面專人監(jiān)護。
第6篇 紡織公司絡筒值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行運轉交接制度，做到對口交接，長發(fā)不外露，不準穿大工作服，不準穿拖鞋，不準穿高跟鞋。
2、開車時應首先查看機臺上有無他人作業(yè)，打好招呼方能開車。
3、清潔工具要定點、定位放置，不準放到車面上和其它轉動部位，以防傾倒，滑落造成機械事故。
4、嚴禁用力沖撞手推車，避免撞壞設備和撞傷鄰車值車工。
5、發(fā)現(xiàn)機器有異響、異味或發(fā)生火警應立即關閉電源并及時報告有關人員。
6、清潔傳輸帶時必須關閉傳輸開關，紗線接頭時嚴禁觸動或阻止紗庫，槽筒大、小吸嘴等裝置動作。
7、顯示屏上面的數(shù)據(jù)包括工藝、車速、產(chǎn)量嚴禁私自變動。
8、積極配合搞好日常設備維護。清潔完畢后，清潔氣管開關要及時完畢，氣管線要整理好。
9、工作時集中精力，防止壞管飛紗傷人。
10、出現(xiàn)機械故障時，必須由修機工修理，電氣故障必須由電工修理，嚴禁私自處理。
第7篇 紡織公司銑床工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查機床各手輪、搖把位置是否適當，電機、電氣開關是否完好，各處轉動是否正常，裝夾工件是否牢固可靠。
2、在機床上裝卸工件、刀具、變速、測量、清潔等工作必須停車進行，兩人工作必須協(xié)調一致。
3、工作時不準戴手套，高速切削時必須裝置護板，必須戴防護鏡。
4、切削中，頭手不準接近切削面，進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不能突然改變進刀速度，有限位裝置的應提前調好。
5、對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時必須手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車。銑毛坯時，應從最高部分慢慢切削，銑深槽時，要停車退刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。
第8篇 紡織公司清花值車工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行各項交接管理制度，認真做好對口交接。接班時應主動交清、認真檢查。并了解上班設備的運轉、產(chǎn)品生產(chǎn)及品種翻改等情況。
2、開車前必須對各部軸頭進行檢查，機上是否有人工作，各防護門是否關閉，確認安全方可開車，開關車嚴格按順序執(zhí)行。
3、進入抓包機行程內(nèi)注意力集中，值車工工作時離抓棉打手1米之外工作，嚴防抓臂傷人，手腳不準放在導軌上，無關人員嚴禁進入抓棉機工作區(qū)域。
4、禁止在機臺和原料上坐臥，嚴守崗位，認真巡回檢查，注意前后棉箱供應，不允許空倉或堵倉現(xiàn)象，以免造成火災、機械事故或質量指標波動。隨時揀凈鐵絲等金屬雜物， 揀不著的地方要停車處理
5、抓棉打手發(fā)生故障時，應切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后，應相互聯(lián)系確認安全方可開車。順序為先開風機，再啟動小機。
6、做抓棉機傳動部位清潔工作時，必須切斷電源；做平臺升降型抓棉機下部清潔工作前，必須切斷電源，并懸掛安全警示牌，
7、做混棉機清潔工作、清理雜物或處理故障時必須關車待設備停穩(wěn)后，方可進行；做傳動輪、傳動帶等部位清潔時必須關車進行，開車前必須檢查安全防護罩是否安全有效。
8、做混棉機上部清潔工作或處理故障時，登高作業(yè)必須用專用登高用具，嚴禁手攀、腳踩傳動部件登高。
9、開棉機給棉羅拉、傳動齒輪或打手發(fā)生機械故障時，必須待設備停穩(wěn)后方可進行檢修；搬抬給棉羅拉時必須有兩人配合；故障處理完畢，必須檢查安全裝置，確認無誤后方可開車。
10、清棉機、開棉機、雙軸流打手處發(fā)生故障或做清潔工作時按以下程序：切斷電源，待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后，報告班組長，班組長將觀察窗上的鎖打開，由班組長安排規(guī)定的人員處理。故障排除后應相互聯(lián)系確認安全方可開車，觀察窗上鎖的鑰匙由班組長保管。
11、所有清花工序清潔或處理故障時，都必須切斷電源待設備停穩(wěn)掛安全警示牌后處理。
12、電氣設備發(fā)生故障，必須找電工排除；機械設備發(fā)生故障，必須找修機工排除。嚴禁私自處理。
13、操作人員作業(yè)時禁止攜帶火種。
14、不得在棉包上躺、臥、坐和放置物品
第9篇 紡織公司除塵機組安全操作規(guī)程
1、除塵設備操作人員及相關設備維修人員應加強學習和掌握該設備性能和處理各種事故的正確方法。按要求巡回檢查，盡職盡則的維護設備正常運轉。
2、開機前，檢查各箱內(nèi)是否有人或異物，對周圍的人開機前要先打招呼。
3、維修人員和操作人員在機內(nèi)外處理故障時要關閉電源，并在除塵機電器操作板上掛維修警示牌，以防他人誤開而釀成事故。
4、定時運走除塵機排出的廢花、粉塵，以免塵纖二次飛揚污染環(huán)境和影響纖維壓實器和粉塵壓實器的排花排塵。
5、按時走巡回查看一級和二級濾塵的壓差表讀數(shù)是否在正常數(shù)值內(nèi)（清花系統(tǒng)壓差應控制在150pa以上，二級壓差不能超過150pa；梳棉系統(tǒng)壓差應控制在1000pa以上，二級壓差不能超過150pa），如反?？赏茢嘁患壓投墳V塵和布袋堵死、松動、濾料、吸風軟管損壞等故障，出現(xiàn)故障及時修復。
6、定時查看纖維壓緊器和粉塵壓實器是否有堵塞現(xiàn)象，特別要注意紡化纖時，遇到纖維壓實器纏花的情況，要及時處理，否則極易發(fā)生由于摩擦發(fā)熱起火造成燒壞電機等設備。
7、不要用手擦纖維壓緊器和粉塵壓實器里的落棉及粉塵，以防傷手，和倒灌風影響除塵效果。
8、遇到纖維器起火，應立即關掉主風機及除塵機其他開關。掀開壓緊器所有塑料蓋，用滅火器滅火，確實撲滅后按“點動反轉”開關，將纖維壓緊器內(nèi)的纖維逐步排出。同時還應詳細檢查除塵機各部分及其附近是否有火星并處理干凈方可開車。
9、遇到梳棉機或清花機起火情況時，應區(qū)別不同情況，采取關除塵機組運行系統(tǒng)，關清花機，梳棉機，扯掉軟管等措施。滅火后拆開除塵機有關部位逐一徹底檢查清除火源。
10、保證除塵機組報警裝置及機組范圍內(nèi)的各消防器材隨時處于完好狀態(tài)，消防水桶內(nèi)必須按要求定期注水和換水，嚴禁挪作它用。
第10篇 紡織公司升降機安全操作規(guī)程
1、升降機工必須經(jīng)過安全技術培訓，方準獨立操作。
2、升降機嚴禁載人上下，升降機在上面時，任何人不準進入底層。嚴禁用手接觸道軌，導輪、避免傷害。
3、啟動前必須檢查電氣開關，安全裝置，限位器及鋼絲繩、滑輪是否完好有效，確認無異常后，方可啟動。
4、使用升降機嚴禁超載，所載貨物要安放均衡，中心適中。
5、貨物裝好后關好防護門，鳴鈴示警后，方可啟動。
6、檢修或工作完后，必須將升降機吊盤降落底層，鋼絲繩完全放松。然后切斷電源，關好上下護欄門。
7、定期檢查升降機的各防護裝置，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即整改。
8、經(jīng)常保持升降機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 紡織公司運筒紗經(jīng)紗工安全操作規(guī)程
1、推車前先檢查車輛，發(fā)現(xiàn)有毛病，要修好后才使用。
2、裝車不超過規(guī)定數(shù)量，推車要慢行，過門口要注意行人、車輛，發(fā)出信號。
3、紗、管掉在地上，隨時拾起。
4、裝卸車要穩(wěn)當，筒紗要輕拿、輕放。
5、筒紗要整齊排放在規(guī)定地點。
第12篇 紡織公司千斤頂安全操作規(guī)程
1、千斤頂在使用前應認真檢查，試驗和潤滑。螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，不得使用。
2、放置千斤頂?shù)幕A必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面放置千斤頂，應墊上枕木或其他適當材料，以擴大支承面積。
3、千斤頂不得超載。幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須一致、平穩(wěn)。
4、載荷應與千斤頂軸線垂直，嚴防偏斜。
5、進行起落工作時，應另搭枕木垛在旁保險。頂升時應隨起隨落。
6、千斤頂?shù)氖┝c應選擇有足夠強度的部位，防止造成施力點變形或破壞。
