第1篇 安全操作規(guī)程的編制方法

安全操作規(guī)程是員工操作機(jī)器設(shè)備、調(diào)整儀器儀表和其它作業(yè)過程中，必須遵守的程序和注意事項。安全操作規(guī)程是企業(yè)規(guī)章制度的重要組成部門。操作規(guī)程規(guī)定了操作過程應(yīng)該做什么，不該做什么，設(shè)施或者環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，是員工安全操作的行為規(guī)范。

一 安全操作規(guī)程的編制

1、安全操作規(guī)程編制的依據(jù)

（1） 現(xiàn)行的國家、行為安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、安全規(guī)程等。

（2） 設(shè)備的使用說明書、工作原理資料，以及設(shè)計、制造資料。

（3） 曾經(jīng)出現(xiàn)過的危險、事故案例及與本項操作有關(guān)的其他不安全因素。

（4） 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制等。

2、安全操作規(guī)程的內(nèi)容

搜集以上相關(guān)資料后，就可以進(jìn)行安全操作規(guī)程的編寫了。安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)該簡練、易懂、易記。條目的先后順序力求與操作順序一致。

安全操作規(guī)程一般包括以下幾項內(nèi)容：

（1） 操作前的準(zhǔn)備，包括：操作前做哪些檢查，機(jī)器設(shè)備和環(huán)境應(yīng)該處于什么狀態(tài)，應(yīng)做哪些調(diào)查，準(zhǔn)備哪些工具等等。

（2） 勞動防護(hù)用品的穿戴要求，應(yīng)該和禁止穿戴的防護(hù)用品種類，以及如何穿戴等。

（3） 操作的先后順序、方式。

（4） 操作過程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)，如：手柄、開關(guān)所處的位置等。

（5） 操作過程需要進(jìn)行哪些測試和調(diào)整，如何進(jìn)行。

（6） 操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢。

（7） 操作過程中有哪些必須禁止的行為。

（8） 一些特殊要求。

（9） 異常情況如何處理。

（10） 其他要求。

二、安全操作規(guī)程的撰寫

安全操作規(guī)程的格式一般可分為“全式”和“簡式”。全式一般由總則或適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、名詞說明、操作安全要求構(gòu)成，通常用于范圍較廣的規(guī)程，如行業(yè)性的規(guī)程。簡式的內(nèi)容一般由操作安全要求構(gòu)成，針對性強(qiáng)，企業(yè)內(nèi)部制定的通常采用簡式。為了使操作者更好地掌握、記住操作規(guī)程，發(fā)生事故時的既定程序處理，也可以將安全操作規(guī)程圖表化、流程化。采用流程圖表化的規(guī)程，可一目了然，便于應(yīng)用。

安全操作規(guī)程編寫完成后，應(yīng)該廣泛征求相關(guān)部門意見，特別是設(shè)備管理部門和使用部門，經(jīng)過反饋，進(jìn)一步修改完善，最后經(jīng)過有關(guān)部門審批，作為企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。隨著生產(chǎn)工藝的變化、新設(shè)備的使用、新材料和新技術(shù)的應(yīng)用，操作的方式和方法也會發(fā)生變化，因此操作規(guī)程編制完成后，也要根據(jù)以上情況的變化及時修訂。

第2篇 烘料機(jī)安全操作機(jī)保養(yǎng)規(guī)程

a. 安全操作規(guī)程

1 操作者將需要將烘烤的原料放入，已清洗干凈的烘料機(jī)中，并蓋好蓋子。

2 按要求調(diào)整好溫度后，開啟烘料機(jī)

3 烘料機(jī)必須保證其配備的儀表必須準(zhǔn)確無誤。

4 烘料機(jī)使用溫度，重量和容量不得超過其額定負(fù)荷。

5 汽油、丙醇等易燃液體洗滌后的零件應(yīng)在室溫下存放15分鐘后，才能進(jìn)入烘料機(jī)。

6 開關(guān)門時不要用力過猛。

7 工作結(jié)束時要關(guān)閉電源，清理好設(shè)備、工具和工作地點。

10 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理

b．維護(hù)保養(yǎng)制度

1）日常保養(yǎng)：

a上班前，做好設(shè)備風(fēng)機(jī)及加熱系數(shù)的點檢

b使用時，注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2）定期保養(yǎng)：

a檢查加熱線路（一級保養(yǎng)，每6個月）

b清掃并檢查電器裝置是否是否牢靠（二級保養(yǎng)，每12個月）

第3篇 自卸汽車安全操作規(guī)程

1、汽車的傾卸液壓、機(jī)構(gòu)要運(yùn)行良好。

2、配合挖土機(jī)裝料時,自卸汽車就位后,拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時,駕駛室內(nèi)不得有人。

3、卸料時,應(yīng)選好地形,并檢視上空和周圍有無電線,障礙物及行人。卸料后,車斗應(yīng)及時復(fù)原,不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時,必須和坑邊保持適當(dāng)距離,以防邊坡坍塌,確保安全。

5、檢修傾卸裝置時,應(yīng)撐牢車廂,以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

第4篇 換熱站安全操作規(guī)程

1、接到外網(wǎng)的調(diào)整指令后,首先應(yīng)明確操作的地點、調(diào)整的范圍、閥門的開關(guān)情況,熟悉管道運(yùn)行的配管方式。

2、去外網(wǎng)操作必須有兩人以上,工作前必須勞保整齊。

3、爬梯時拿工具的后上,操作前檢查欄桿、平臺、梯子是否完好,周圍有無電線確認(rèn)后再操作。

4、兩米以上高空作業(yè)必須帶安全帶,五級風(fēng)以上、大雨、大雪天氣,禁止高空作業(yè)。

5、發(fā)現(xiàn)閥門開關(guān)不動時,不要硬搬,應(yīng)先注入油,蒸汽管道上如有冰雪,先清除后再操作。

6、供汽時,應(yīng)先打開疏水,對管道進(jìn)行暖管,暖管時間視管線長短、氣溫高低而定,一般5~15分鐘。

7、接到供暖指令后,應(yīng)先檢查各儀表是否完好,電源指示是否正確,檢查管道和閥門的開關(guān)情況,防止阻塞和跑水事故的發(fā)生。

8、供暖前打開蒸汽閥疏水、高溫疏水、換熱器疏水,緩慢開汽暖管,15分鐘后關(guān)閉換熱器疏水。

9、發(fā)現(xiàn)交換器振動時,不要關(guān)閉該交換熱器,應(yīng)先關(guān)主汽門放若干高溫水后重新暖管升壓。

10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)外網(wǎng)有嚴(yán)重跑水事故,且不能控制時,要關(guān)閉蒸汽和循環(huán)泵。

11、經(jīng)常檢查補(bǔ)水箱水位,防止缺水和滿水溢流。及時調(diào)各交換器的出口溫度,使之趨于一致。

12、供水溫度不得高于95度,安全閥的開啟壓力為管道口的1.2倍。

第5篇 短臂挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

一、行走進(jìn)，主動輪應(yīng)在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面lm左右。上下坡道不得超過本機(jī)允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁在坡道上變速和空檔滑行。

二、嚴(yán)禁挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石或凍土。

三、挖掘機(jī)行走和作業(yè)場地如地面松軟，應(yīng)墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履帶板。

四、工作中，禁止突然換向行駛、突然改變回轉(zhuǎn)方向、突然制動、突然轉(zhuǎn)彎。

五、在斜坡上操作時，如發(fā)動機(jī)熄火，應(yīng)立即制動機(jī)器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機(jī)。

六、挖掘時，機(jī)器應(yīng)停放平穩(wěn)并將履帶制動；對于輪式挖掘機(jī)應(yīng)支好支腿，輪胎楔死，并制動住行走機(jī)構(gòu)。在洞內(nèi)或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。深挖時，嚴(yán)禁從機(jī)器下部挖，并應(yīng)與溝槽邊保持一定的安全距離，防止機(jī)器滑入溝槽。

七、回轉(zhuǎn)時，注意臂桿高度及回轉(zhuǎn)半徑，不要碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其它物體。

八、在向運(yùn)土車輛裝載時，禁止挖土斗在運(yùn)土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護(hù)板，挖掘機(jī)卸土?xí)r汽車駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人。

九、向運(yùn)土車輛裝載時，應(yīng)盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。

十、挖土與回轉(zhuǎn)操作過程應(yīng)正確分開，在回轉(zhuǎn)未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉(zhuǎn)時應(yīng)防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回，斗齒未離開挖土面時不得開始回轉(zhuǎn)。

十二、禁止用斗子來平整土地和用斗子來做打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的任何工作。

十三、液壓挖掘機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。

十四、履帶式挖掘機(jī)轉(zhuǎn)移工地，應(yīng)用平板拖車運(yùn)送，最好用一個專用平臺裝卸履帶式挖掘機(jī)。特殊情況需要自行轉(zhuǎn)移時，主動輪應(yīng)在后面，臂桿、鏟斗、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等應(yīng)處于制動位置并加保險固定。每行走500～1000m對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和潤滑。

十五、停放機(jī)器時，應(yīng)選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應(yīng)面向或背向斜坡，并在履帶或輪胎下放置三角墊塊。面向下坡停放時，應(yīng)將鏟斗刀片輕切土里。

第6篇 彩鋼壓瓦機(jī)安全操作規(guī)程

彩鋼壓瓦機(jī)在實際的使用中按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和性能進(jìn)行控制，

采用一定的標(biāo)準(zhǔn)和形式進(jìn)

行控制，能夠產(chǎn)生良好的性能和貢獻(xiàn)，能夠在使用中具有良好的使用趨勢和保養(yǎng)方法。

一、操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子拖鞋，彩鋼壓瓦機(jī)各部分應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加潤滑油一次，

每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

2、彩鋼壓瓦機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3、彩鋼壓瓦機(jī)的使用方法:

4、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的空隙

b、根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具

c、彩鋼壓瓦機(jī)操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。

二、保養(yǎng)方法

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作

2、每次開機(jī)前按潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀，嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停

3、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠

4、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補(bǔ)充

第7篇 變電所值班電工安全操作規(guī)程

1．合理使用勞動防護(hù)用品，憑“電工合格證”操作。

2．值班電工要有高度的工作責(zé)任心。嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、外來人員出入登記制度、安全用具及消防設(shè)備管理制度。

3．不論高壓設(shè)備是否帶電，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進(jìn)行工作。

4．雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。

5．巡視配電裝置，進(jìn)出高壓室，必須隨手將門鎖好。經(jīng)常保持門窗完好，防止小動物進(jìn)入。

6．與供電單位或用戶聯(lián)系，進(jìn)行停、送電倒閘操作時值班負(fù)責(zé)人必須復(fù)誦核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名做好記錄。

7．停電拉閘操作必須按照油開關(guān)（或負(fù)荷開關(guān)）、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。

8．高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的人擔(dān)任監(jiān)護(hù)，遠(yuǎn)方控制或隔墻操作的油開關(guān)和倒閘（和油開關(guān)有速鎖裝置的）可由單人操作。

9．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)拉合高壓刀閘和油開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，雷電時禁止進(jìn)行倒閘操作。

10．帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。

11．在即可送電的工作地點的開關(guān)和刀閘操作把手上都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮攔上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的警示牌。

12．施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)該按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)遮攔和懸掛警示牌，會同工作負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交代附近帶電設(shè)備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

13．工作結(jié)束時，工作人員撤離，工作負(fù)責(zé)人向值班人員交代清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。

14．驗電時必須用電壓等級合適，并且合格的驗電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。

15．電氣設(shè)備停電后，在未拉刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電，不得觸及設(shè)備和進(jìn)入遮攔，以防突然來電。

16．發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故時，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有電設(shè)備的電源，以進(jìn)行搶救。

17．電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。

第8篇 汽修廠壓床安全操作規(guī)程

汽車維修廠壓床安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查壓力缸,壓力表,操縱手柄,支架等技術(shù)狀況是否良好,安全保護(hù)裝置是否正常,工作臺是否清潔。

2.工件應(yīng)放置平穩(wěn)后方可施壓加工。在加壓過程中發(fā)現(xiàn)工件松動滑移應(yīng)立即停止加壓,松壓校正后再繼續(xù)加工。

3.在施壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁調(diào)整、敲打工件,謹(jǐn)防工件彈出傷人。

4.不得超負(fù)荷使用壓力機(jī);不準(zhǔn)對長條形工件直立進(jìn)行施壓加工,以免工件彈出傷人。

5..工作完后應(yīng)將支撐墊塊放回適當(dāng)位置并清除雜物,清潔潤滑壓床各部位,必要時加注液壓油。

第9篇 壓縮機(jī)組崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段管轄范圍基本情況及危險品種類、特性

合成車間壓縮機(jī)組崗位包括一臺合成氣壓縮機(jī)、一臺氨壓縮機(jī)，存在危險品的介質(zhì)主要有：合成氣、一氧化碳、二氧化碳、氫氣、氨、氮氣、中壓蒸汽系統(tǒng)、油系統(tǒng)。

1、合成氣：h2/co、h2/co2

存在部位：1331工段新鮮氣、循環(huán)氣系統(tǒng)

物化性質(zhì)：

氫氣為易燃易爆物，氫氣是無色、無臭、無味的氣體，是所有氣體中最輕的，自燃點570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。一經(jīng)點燃，將以極快的速度進(jìn)行鏈?zhǔn)椒磻?yīng)而發(fā)生爆炸。即使在磨擦、金屬碰擊的情況，也可將其點燃發(fā)生爆炸。

一氧化碳為無色、無臭、無刺激性氣味的氣體。比重0.967，幾乎不溶于水。它是一種非蓄積毒物，其吸收與排出取決于空氣中的一氧化碳的濃度。中毒后主要表現(xiàn)為乏力、頭痛、眩暈、記憶力減退、失眠、血壓不穩(wěn)、惡心、嘔吐等狀。

二氧化碳為無色氣體，高濃度時略帶酸味。比重1.524，沸點-78.5℃（升華），吸入8～10%的二氧化碳，除頭昏、頭痛、眼花、耳鳴外，還有氣急，脈搏加快，無禮，血壓升高等狀況，重癥急性發(fā)作都在幾秒種內(nèi)，表現(xiàn)為昏迷，反射消失，瞳孔擴(kuò)大或者縮小，大小便失禁等。

2、氨

存在部位：1332冰機(jī)系統(tǒng)、液氨儲槽及附屬管線

物化性質(zhì)：氨，分子量17.03，為無色具有刺激性氣味的氣體。比重0.597，熔點-77.7℃、沸點-33.5℃.極易溶于水，其水溶液成堿性。它屬于低毒類，對為的毒性主要表現(xiàn)為對上呼吸道的刺激和腐蝕作用。

3、氮氣

氮氣為無色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮氣即產(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。

4、蒸汽

存在部位：1331、1332工段蒸汽透平系統(tǒng)及管網(wǎng)。

存在量：100%蒸汽或熱水。

危害：燒傷等。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常操作操作維護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按照《合成氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》、《氨壓機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，謹(jǐn)防誤操作引起事故。在運(yùn)行、停車、開車過程中，還需注意以下安全事項：

1、安全技術(shù)規(guī)程

（1）本工段已形成詳盡的操作法，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。

（3）嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作法和安全規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制好升溫、升壓、加負(fù)荷速率。

（4）操作人員必須堅守崗位，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（5）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷介質(zhì)來源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。

（6）汽輪機(jī)是高溫、高壓設(shè)備，注意蒸汽泄漏燙傷事故，蒸汽系統(tǒng)保溫齊全，支架、吊架牢固。

（7）消除油系統(tǒng)漏點防止油泄漏至蒸汽管線和設(shè)備上后發(fā)生著火事故。

（8）暖管和沖轉(zhuǎn)、開車過程中，杜絕發(fā)生水擊事故。

（9）各類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（10）不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

（11）對運(yùn)行中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷。

（12）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，不該交接的不能順從，并嚴(yán)格手續(xù)。

（13）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時機(jī)。

（14）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必要時做適當(dāng)處理。

（15）熱態(tài)開車時應(yīng)先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣，防止轉(zhuǎn)子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。

（16）冷態(tài)開車時透平缸體導(dǎo)淋必須打開，防止缸體受熱不均。

（17）運(yùn)行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度，防止冷卻器泄漏，造成設(shè)備損壞，系統(tǒng)失衡。

（18）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“升壓先升速，降速先降壓”的原則，關(guān)閉防喘閥時由低壓到高壓，開啟防喘振閥時由高壓到低壓依次進(jìn)行。一旦外系統(tǒng)出現(xiàn)波動，防喘振閥門應(yīng)首先采取手動控制。

（19）發(fā)生緊急問題要按照實際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，要保持清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。

（20）停車時按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場、工段之間、上級部門的聯(lián)系。

（21）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。

（22）機(jī)泵停車后按操作法做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行。

（23）在機(jī)組運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)一個探頭軸振動的指示達(dá)到聯(lián)鎖值，而相應(yīng)另一通道指示也有所升高或相應(yīng)的軸承溫度有明顯跳躍性升高，則判斷為軸振動真的升高，應(yīng)及時打閘停車。

（24）停車后，停冷凝液系統(tǒng)前必須先停下真空噴射器，否則噴射冷凝器會由于斷水無冷卻介質(zhì)而損壞。

（25）停車后轉(zhuǎn)子一旦停下來要及時投用盤車機(jī)構(gòu)。

（26）機(jī)組沖轉(zhuǎn)前要檢查盤車電機(jī)是否脫開，防止盤車掛鉤與轉(zhuǎn)子碰撞。

（27）建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況，確保前后閥打開，旁路閥關(guān)閉。

（28）巡檢中注意檢查是否漏油，無法消除的漏點及時回收。

（29）停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄，交班時應(yīng)交代清楚，接班者應(yīng)檢查確認(rèn)。

（30）停冷凝液泵前必須確認(rèn)噴射器驅(qū)動蒸汽關(guān)閉，防止噴射冷凝器在無水的情況下進(jìn)氣而損壞。

（31）冷凝液泵停運(yùn)后注意熱井液位，防止主冷凝器內(nèi)漏或冷凝液沿管網(wǎng)倒流至主冷凝器。

（32）停油泵后觀察軸承溫度的變化，防止熱傳導(dǎo)損壞軸承。

（33）長期停車，只要條件允許每天啟動油系統(tǒng)和盤車裝置，讓轉(zhuǎn)子盤動半小時以上或讓轉(zhuǎn)子翻身。

（34）主汽閥每季度進(jìn)行靈活性檢查，確認(rèn)無卡澀。

（35）每月定期對冷凝液泵進(jìn)行切換，配合質(zhì)檢處進(jìn)行油品、冷凝液的分析取樣工作。注意冷凝液取樣在泵出口，不許將泵入口排液閥打開。

（36）巡檢中注意檢查各調(diào)節(jié)閥的閥位與調(diào)節(jié)器的對應(yīng)情況，檢查壓縮機(jī)防喘振閥、透平調(diào)節(jié)閥等的實際閥位與輸出值之間的對應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。

（37）每年兩次對蓄壓器中沖氮氣進(jìn)行檢查，根據(jù)油品的分析情況若需要時啟動油水分離裝置進(jìn)行潤滑油的脫水。

（38）巡檢中注意透平前后貓爪的靈活，檢查壓縮機(jī)滑銷系統(tǒng)。

（39）避免速度小于200轉(zhuǎn)/分，因為這將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下，無控制的反向轉(zhuǎn)動也必須避免。

（40）看過濾器上的壓差表：如果壓差表接近零，過濾器就有損壞或漏泄！

（41）每次切換一個油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄。

（42）如果有霜凍危害的話，在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后，務(wù)必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除。如果長時間停機(jī)時，需要在壓縮機(jī)內(nèi)充入惰性氣體（n2）。

2、安全注意事項

（1）透平－壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，注意用聽棒監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。

（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。

（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護(hù)用品和器材齊全。

（4）加強(qiáng)明火管理，動火必須辦理動火證方可進(jìn)行。

（5）試車現(xiàn)場，一切聽從指揮，杜絕亂指揮和越級指揮。

（6）液氨卸車要配備好個人防護(hù)器材，并接好水管，防止泄漏用水稀釋。如泄漏時必先切斷泄漏源再及時進(jìn)行處理。

（7）壓縮機(jī)組在廠房內(nèi)，操作人員應(yīng)注意通風(fēng)，平時開幾個窗戶時常保持空氣的流通，如有少量的泄漏應(yīng)及時做安全環(huán)境分析，予以監(jiān)測。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

合成氣壓縮機(jī)組有合成氣，冰機(jī)有液氨、蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運(yùn)行狀況下，對一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實行運(yùn)行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運(yùn)行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護(hù)運(yùn)行。

（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運(yùn)行裝置實施特護(hù)運(yùn)行。

大型機(jī)組的維修須上報設(shè)備主管部門，同意批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修理。

以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

第10篇 切紙機(jī)技術(shù)安全操作規(guī)程

1、工作前注意事項:

(1)檢查刀架是否有裂痕,刀具是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)問題,不允許開車。

(2)檢查各傳動部位是否正常,地腳螺釘是否牢固,如發(fā)現(xiàn)問題及時排除后,方能開車切紙。

(3)各傳動部位就加潤滑油。

2、工作中注意事項:

(1)應(yīng)先開車運(yùn)轉(zhuǎn)各部位正常后,再進(jìn)行切紙。

(2)經(jīng)常檢查各緊緊固件,運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有松動,發(fā)現(xiàn)后立即緊固。

(3)切硬板紙一次只能切二張,切紙管紙和瀝清低均不能一次超過五百張,如切其它紙,必須根據(jù)紙質(zhì),定出數(shù)量。

(4)操作時應(yīng)注意其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)有異聲應(yīng)迅速關(guān)車,查明原因,排除故障。

3、日常維護(hù)事項:

(1)設(shè)備定專人操作,不允許任意更換操作人員,必要時經(jīng)過工段批準(zhǔn)后,方可調(diào)換操作人員。

每天下班打掃衛(wèi)生,并填好操作記錄。

第11篇 金相實驗室安全操作規(guī)程

[—]酸蝕

1.工作前必須穿戴好防護(hù)用品。

2.酸蝕前必須打開通風(fēng)設(shè)備。用具要良好。

3.酸蝕前要仔細(xì)檢查電源、開關(guān)、電路是否良好。如發(fā)現(xiàn)有損壞及不正常處,應(yīng)找修理人員修理。

4.配酸時只能將酸慢慢地倒入水中,不得將水倒入酸中。

5.試樣應(yīng)輕輕放入酸槽中,以避免酸液濺出傷。

6.研磨用的平臺,工具應(yīng)擱置平穩(wěn)。

7.工作完畢必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關(guān)好通風(fēng)設(shè)備。

[二]微觀檢驗

1.進(jìn)入顯微鏡室,必須在門外換上拖鞋才能進(jìn)入。

2.工作前要詳細(xì)檢查所用的工具、設(shè)備、儀器、電源、開關(guān)及線路是否安全可靠。

3.操作顯微鏡時,手和試樣必須清潔。調(diào)節(jié)焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。

4.工作中如發(fā)現(xiàn)儀器、設(shè)備、電器故障時,應(yīng)立即切斷電源,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),不得自行亂動。

5.工作完畢,切斷電源。

6.調(diào)換鏡頭或工作完畢,應(yīng)將鏡頭放入盒內(nèi)。

7.配制使用電解液必須做到:

(1)配制溶液時藥物應(yīng)按順序加入。硫酸、高氯酸應(yīng)緩慢滴入溶劑,并應(yīng)攪拌;

(2)電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防發(fā)生爆炸危險,

(3)使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認(rèn)真洗手漱口。用完的工具均應(yīng)用5%feso4水溶液中和。工作服不準(zhǔn)穿出室外。

[三]照相

1.在暗室工作前,必須預(yù)先檢查電源線及開關(guān)是否安全,禁止有電氣裸露點。

2.開上光機(jī)后,不能離開工作崗位。若要離開,必須有代理人照看。

3.操作室應(yīng)保持通風(fēng)換氣。

4.工作完畢必須切斷電源,取下鏡頭放入盒內(nèi),清理工作地點。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇 清根機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過操作技能培訓(xùn)、仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書及清根機(jī)安全操作規(guī)程，才能使用本設(shè)備。

二、設(shè)備使用時嚴(yán)禁用手碰觸刀盤、壓料輪、同步帶、角鋼，嚴(yán)禁面對進(jìn)料口操作設(shè)備。

三、電控柜安裝電流表，測試主軸受力情況，刀盤刀片磨損嚴(yán)重后電流表電流增大，設(shè)備報警，紅燈亮，刀片磨損嚴(yán)重需更換新刀片。測試進(jìn)料受力情況，進(jìn)料報警紅燈亮，檢查軋料槽齒輪轉(zhuǎn)動情況及進(jìn)料減速機(jī)是否損壞。

四、操作設(shè)備步驟：

①、開啟操作順序為：合上控制箱電閘——鑰匙開關(guān)打開——將料放入托料槽（注意料不能碰到刀盤）——油泵啟動——循環(huán)啟動——開始工作；

②、加工過程中停止順序——按下停止按鈕——將角鋼取出——鑰匙開關(guān)關(guān)閉——關(guān)上控制箱電閘——停止工作；

③、出現(xiàn)異常直接按紅色緊急按鈕。

五、動力銑頭后端絲杠調(diào)節(jié)刀盤位置，順時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角上升，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤45°角下降，動力銑頭兩端絲杠調(diào)節(jié)刀盤前后移動，順時針轉(zhuǎn)動刀盤前進(jìn)，逆時針轉(zhuǎn)動刀盤后退，刀盤下端4個m12螺栓松開可調(diào)節(jié)刀盤水平前后移動。

六、刀片出現(xiàn)火星四濺后及時更換刀片，不及時更換刀片會造成刀盤損壞，及時調(diào)整或更換刀片；刀片破損未及時更換刀片使主軸受力過大，同步帶斷裂，造成主軸箱體壽命降低。

七、設(shè)備停止操作后使用氣槍、抹布及時清掃設(shè)備上的鐵屑，防止設(shè)備生銹。

八、設(shè)備停止操作后檢查托料輪是否能正常轉(zhuǎn)動，及時清掃托料槽、托料輪上的鐵屑，可以使用氣槍，托料槽鐵屑未及時清掃會造成托料輪不轉(zhuǎn)動，角鋼無法送料，阻力增大造成設(shè)備故障。

九、操作前檢查刀盤轉(zhuǎn)向是否正確，面向刀盤逆時針轉(zhuǎn)動，刀片是否有損壞情況及時調(diào)整或更換；壓料輪轉(zhuǎn)向是否正確，面向壓料輪逆時針轉(zhuǎn)動。

十、嚴(yán)禁不同規(guī)格和不同料厚的角鋼同時放入設(shè)備加工。

十一、主軸箱體內(nèi)采用30號機(jī)械油，箱體內(nèi)機(jī)械油每半年需要更換一次。

十二、設(shè)備重新接線后，啟動設(shè)備注意刀盤轉(zhuǎn)向與進(jìn)料方向相反，防止電源線接反。

十三、每班使用時需用油壺對設(shè)備齒輪、調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行潤滑。