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彎管機操作規(guī)程(十二篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):65

彎管機操作規(guī)程

第1篇 彎管機操作規(guī)程

1、操作前,首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。

2、使用前,檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿。

3、使用前,務(wù)必擰松加油口上的螺栓,以便于通氣。

4、彎管前開關(guān)一定要關(guān)上,否則壓力打不上。

5、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣C浟选?/p>

6、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。

7、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓損壞機體。

8、加油時必須過濾,長期不用彎管機中油液要定期更換。

9、操作彎管機時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,若發(fā)生故障,及時報修。

10、工作結(jié)束后,切斷電源,將加油口上的螺栓擰緊,做好清潔潤滑工作。

第2篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程

1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應(yīng)正常完好。

2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。

3啟動冷卻水系統(tǒng),將各水壓調(diào)整到彎管所需要的壓力。

4啟動油泵,檢查油系統(tǒng),將油量控制閥置于關(guān)閉位置,其它各閥處于彎管位置。

5啟動中頻電源。

6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調(diào)整油量,開始推管,推管開始時,應(yīng)密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。

7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:

7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內(nèi)壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數(shù)進行彎管。

7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內(nèi)壁不紅時),應(yīng)嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關(guān)斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導(dǎo)作用,內(nèi)壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關(guān)閉中頻電源,內(nèi)壁溫度達不到600℃左右,可重復(fù)一次上述方法,當?shù)诙瓮獗跍囟热赃_不到600℃,應(yīng)停機研究原因,制定對策后方可能彎管。

8 彎管過程中應(yīng)經(jīng)常檢查:

8.1經(jīng)常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理;

8.2監(jiān)視感應(yīng)圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調(diào)整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質(zhì)量;

8.3 注意檢查油缸,應(yīng)無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質(zhì)量。

9遇有停水、停電應(yīng)及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉(zhuǎn)臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現(xiàn)波浪度或冷拔現(xiàn)象。

10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據(jù)加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現(xiàn)回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統(tǒng)。

11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經(jīng)常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。

12 按時填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄及設(shè)備維修記錄。

13 彎管人員在吊裝鋼管時,應(yīng)先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據(jù)起吊重量在鋼絲繩安全系數(shù)范圍內(nèi),合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。

14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應(yīng)有吊耳。

下班前做好機床清潔工作。

第3篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程

●適用范圍:本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機

一、主要技術(shù)參數(shù):

1、最大操作力:〈490n;

2、液壓油牌號:n15;

3、彎管能力:外徑 ∮21.3~∮60;

壁厚? 2.75~4.5

4、最大工作壓力:44mpa

5、 最大工作荷載:88kn

6、最大工作行程:250mm

二、使用前的檢查:

1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿;

2、使用前,務(wù)必擰松加油口上的螺栓,以便于通氣;

3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死,否則壓力打不上;

4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂;

5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè);

6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓、損壞機體;

7、加油時必須過慮,長期不用的彎管機中油液要定期更換,對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。

8、檢查各緊固件是否牢固。

三、正常操作:

1、將開關(guān)順時針方向擰緊;

2、擰松加油口上的螺栓;

3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂;

4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模,將彎管模裝在作用桿頂部,然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi),放下被彎管子,轉(zhuǎn)動兩支承輪,使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模;

5、翻轉(zhuǎn)上模板,先用大柱塞泵,掀動手柄,使彎管模壓到被彎管子,然后用小柱塞泵壓倒所需角度;

6、彎好后,將開關(guān)逆時針擰松,作用桿將自動復(fù)位,翻開上模板,將管子取出;

四、維護與保養(yǎng):

1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;

2、定期潤滑設(shè)備,及時更換損壞配件;

3、每年要對設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。

第4篇 液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 設(shè)備必須有良好的保護接地.

2. 機器工作時,禁止一切人與物進入其工作區(qū)域內(nèi).

3. 操作者要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi).

4. 設(shè)備必須專人操作,機器有故障時請立即關(guān)掉電源請專業(yè)人員檢查.

5. 機器及周圍環(huán)境必須清潔,以延長該設(shè)備的使用時間.

6. 機器自動狀態(tài)時,請確認輸入資料的準確性.

7. 安裝模具時,請關(guān)掉電源,機器使用中機器壓力不可超過12mpa

8. 使用前檢查油標的油面高度,保持液壓油在油標的2/3以上位置.

9. 機器必須安置在堅固的地面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定.

10. 開機前檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,調(diào)整電源接線.

11. 保持需潤滑部位,適時注油潤滑,保持油冷卻系統(tǒng)正常運作.

12. 下班前關(guān)機后,以干油布擦試機器.

第5篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。

3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。

3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。

3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。

3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。

3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。

3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。

3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。

3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。

4、應(yīng)急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第6篇 彎管機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。

2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。

4.作業(yè)場應(yīng)設(shè)置圍欄。

5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。

7.不得在管子和管模之間加油。

8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。

9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第7篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;

1.2機床開機后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4 本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認真做到:

2.1 按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;

2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。

3工作中認真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復(fù)位,若發(fā)生故障,及時報修;

3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;

3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。

4工作后認真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);

4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;

第8篇 彎管機安全操作規(guī)程

1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,在套模彎管。

3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。

4不得在管子和管模之間加油。

5應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。

第9篇 液壓單彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。

本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品防護眼鏡、安全鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。

2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。

3、安全技術(shù)操作規(guī)程

3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。

3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。

3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。

3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。

3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。

3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。

3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。

3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。

3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。

3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。

3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。

3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。

3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。

4、應(yīng)急措施

4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第10篇 彎管機具體操作規(guī)程

1.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。

2.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。

3.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。

4.不得在管子和管模之間加油。

5.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。

6.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

7.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第11篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規(guī)程

1注意事項:

1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;

1.2機床開機后,操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場,以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān);

1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域,以免傷害人或發(fā)生人身事故。

1.4 本機床設(shè)腳踏開關(guān),二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。

2工作前認真做到:

2.1按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備,務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;

2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;

2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關(guān)拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。

3工作中認真做到:

3.1調(diào)整好零件所須位置及所需角度,調(diào)整機件定位至所須長度,調(diào)整立式升降導(dǎo)軌,使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;

3.2模具的調(diào)整,在“手動”位置,根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調(diào)整高溢流閥(調(diào)整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;

3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,用手動復(fù)位,若發(fā)生故障,及時報修;

3.4不要靠近彎管臂動作區(qū)域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;

3.5 工作中一旦有異常出現(xiàn),請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。

3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。

4工作后認真做到:

4.1作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài);

4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉;

第12篇 液壓彎管機安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

dm-75nc單頭液壓彎管機

二、管理內(nèi)容:

操作者必須通過本機安全操作規(guī)程培訓(xùn),熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用范圍,經(jīng)考核合格后方可操作。

三、操作細則與要求:

1、開機前準備:

①、必須按規(guī)定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設(shè)備。

②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。

③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。

④、檢查確認各滑軌無異常。

⑤、按產(chǎn)品加工要求選擇好相應(yīng)的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。

⑥、檢查確認設(shè)備周圍無影響設(shè)備正常工作的物件。

2、運行時注意:

①、機器啟動后,設(shè)備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內(nèi)嚴禁站人。

②、操作者要站在能觸及急停開關(guān)的范圍內(nèi)。

③、按產(chǎn)品加工要求在界面上編程后,應(yīng)模擬動作一次,以防執(zhí)行錯誤指令后將產(chǎn)品報廢。

④、執(zhí)行手動操作時,應(yīng)按說明書規(guī)定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復(fù)位。

⑤、執(zhí)行自動操作時,應(yīng)密切關(guān)注彎管狀況,出現(xiàn)異常應(yīng)立即按下緊停開關(guān)或再踩一下腳踏開關(guān)。

⑥、工件加工前后應(yīng)輕拿輕放,以防損壞工件或設(shè)備。

⑦、設(shè)備出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即按下緊停開關(guān),關(guān)閉電源,并報修。

⑧、設(shè)備超過15分鐘不使用時應(yīng)關(guān)閉電源。

3、保養(yǎng)事項:

①、從事任何維修和保養(yǎng)時,均必須在電控柜上掛禁示牌。

②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。

③、設(shè)備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、設(shè)備上及設(shè)備周圍不允許存放、遺留雜物。

⑤、安裝模具時,必須關(guān)閉電源。

⑥、觸摸屏應(yīng)做好衛(wèi)生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。

彎管機操作規(guī)程(十二篇)

1、操作前,首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。2、使用前,檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿。3、使用前,務(wù)必
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