第1篇 鉆床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鉆床操作工的操作規(guī)范及要求,檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鉆床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 工作時應(yīng)穿工作服、戴袖套,女工應(yīng)戴工作帽,不準留長頭發(fā)。
(二) 工作時要高度集中精力,頭不要與工件靠得太近。不準擅自離開機床做與機床工作無關(guān)的事。手與身體不得靠近旋轉(zhuǎn)工件或鉆床部件。
(三) 鉆模夾具和鉆頭必須裝夾牢固,否則入件傷人。鉆床必須用地腳螺桿與工作臺連接緊固。
(四) 不準用手剎轉(zhuǎn)動鉆夾頭和鉆頭,更不準在啟動時用手去摸工件。
(五) 嚴禁戴手套操作、酒后上班、帶病上班。
(六) 工作完畢,應(yīng)清理場地、斷電源、保養(yǎng)設(shè)備、工夾量具妥善存放。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安保科負責(zé)監(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安保科要會同車間分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責(zé)任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第2篇 搖臂鉆床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作前先檢查機器運轉(zhuǎn)情況和安全防護裝置，操作時要扎緊衣袖，戴安全帽；嚴禁戴手套操作，女工長發(fā)不得外露。
三、鉆孔時，工件應(yīng)用專用工具夾緊，不準用手拿著工件操作；鉆長型工件時，必須墊穩(wěn)緊牢；鉆大孔時要將工件靠近立柱端。
四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡，變換車速時，必須停車；嚴禁點動變速。
五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑，應(yīng)經(jīng)常停車清理；鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時，進給手柄用力要均勻，不得超過機床承受力而施加送刀抗力，最大進給力不得超過1000n。
六、在使用砂輪機或行車時，必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
七、工作完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理場地。
八、在日常維護中，每班應(yīng)檢查各緊固螺絲是否松動，立柱表面、導(dǎo)軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油，變速箱中的油量不可太多，以開車后齒輪能濺上油即可，或在汪窗中心線上，否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。
第3篇 木工鉆床安全操作規(guī)程
1. 工作前要檢查安全防護裝置是否良好,要把鉆頭裝夾牢固,工作時嚴禁戴手套和圍巾;
2. 根據(jù)木料的材質(zhì)適當掌握鉆削壓力和速度;
3. 任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔;
4. 換鉆頭時必須停機,不得用手和棉紗等物摸擦轉(zhuǎn)動部位;
5. 鉆下的木屑不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi);
6. 保養(yǎng)規(guī)程:
i. ①操作員每天必須對機器設(shè)備進行清潔(特別注意死角)及對設(shè)備升降部位上油;
ii. ②機修人員每月定期檢查設(shè)備有無晃動及有無震動。
第4篇 數(shù)控鉆床安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第5篇 控鉆床安全操作規(guī)程
數(shù)控鉆床 -數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程
1.工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。
2.機床通電啟動后,先進行機械回零操作,然后試運轉(zhuǎn)5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。
3.認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護工作。
4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件,以免將衣物卷入造成事故。
5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。
7.機床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。
8.工作完畢后,應(yīng)將機床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認真填寫工作日志。
第6篇 立式鉆床操作規(guī)程
一、操作者必須嚴格遵守維護使用設(shè)備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設(shè)備。
二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。
三、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。
四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。
五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。
六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。
七、卸鉆卡具時應(yīng)用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。
八、機床變速必須停車進行。設(shè)備開動后操作者不得離開或托人代管。
九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在最高轉(zhuǎn)速時不得超過70℃。
十、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應(yīng)停止使用設(shè)備。
十一、工作中嚴禁戴手套。
十二、非電工不準打開電器箱門。
十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。
第7篇 多排多軸木工鉆床安全操作規(guī)程2
多排多軸木工鉆床的安全操作規(guī)程(二)
1、請詳細說讀本說明書,按要求正確使用及維護。
2、本機需要牢固接地,以防漏電。
3、檢查各部件是否正常,如有異常應(yīng)及時調(diào)整更換心確運轉(zhuǎn)。
4、穿著適當:不穿寬松衣服,不戴領(lǐng)帶、手飾等,以防事故。
5、新機接線時務(wù)必注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。
6、工作進給應(yīng)逆刀具駕轉(zhuǎn)方向,不要用手觸摸刀具。
7、機床不使用時切斷總電源,主軸未完全停止運轉(zhuǎn)時不要離開機床。
8、經(jīng)常保持機床白清潔、潤滑,使其在正常狀態(tài)下工作。
第8篇 鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、起動前準備
1.工件裝夾必須位正、牢固、鉆細小件時,應(yīng)用手虎鉗夾緊,不準用手握拿工件進行鉆孔。薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下。墊好木板,使用平頭鉆頭。
2.卡裝鉆頭應(yīng)牢固可靠、安正,用鉆夾頭卡夾鉆頭時,必須用鑰匙鎖緊,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽內(nèi)切削、污物等。
4.檢查自動裝置和擋鐵的工作精度和動作的準確性。
5.對薄工件的加工,應(yīng)預(yù)先在薄工件下面墊上墊木,同時,采用平頭鉆。
6.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準放置障礙物,工作前橫臂應(yīng)夾牢。
二、運轉(zhuǎn)中注意事項
1.進入鉆孔時,操作人員頭部和手不準靠近旋轉(zhuǎn)部位,不準使用加長套管施壓進鉆。進、退鉆壓力應(yīng)緩增或緩減。
2.主軸應(yīng)能轉(zhuǎn)動平穩(wěn),手柄重量不應(yīng)大于5kg。用于變換轉(zhuǎn)速和走刀量的手把外力不應(yīng)大于4kg。
3.主軸軸承溫升不能超過70℃。
4.不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件,手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭。
5.如果工件發(fā)生隨鉆頭轉(zhuǎn)動現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,不準用手阻止工件轉(zhuǎn)動。
6.鉆頭上繞有長鐵屑時,要及時停機清除干凈,禁止用氣吹、
用手拉,應(yīng)使用鋼刷或鐵鉤清除。
7.鉆深孔時,應(yīng)采用斷續(xù)進鉆和退鉆方法清除鐵屑,并隨時添加冷卻液冷卻鉆頭,不準用棉紗、布頭加注冷卻液。以量棒測量或拔取量棒時,用力不得過猛,注意手撞刀具。
8.排屑困難時,進鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進行。
三、停機注意事項
1.工作結(jié)束后,應(yīng)將搖臂鉆床的橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主柱,并且都要卡緊。
2.在鉆孔過程中,如遇停電或機床發(fā)生異常時,應(yīng)及時退出鉆頭,再切斷電源。
第9篇 z3080x25搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1.工作開始前要把工作位置調(diào)整好,檢查液壓機潤滑系統(tǒng)是否完善,檢查防護裝置是否牢固,各按扭動作是否靈敏,并按潤滑指定的位置,期限及時加油或換油,工作前,應(yīng)試機檢查運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2.操作人員的工作服應(yīng)理好,衣服扣好,袖子扎緊,女工必須戴帽,并將發(fā)辮納入其內(nèi)。
3.操作人員在操作時,嚴禁戴手套。
4.機床周圍環(huán)境要清潔,每次工作完畢后要清掃鐵屑,地板或工作臺不得有油污,工作應(yīng)堆放整齊,使用的圖紙,量具、工具應(yīng)整齊放在合理的地方,工作臺上嚴禁放工具等物。
5.在鏜鉆銅或鑄鐵時,應(yīng)戴防護眼鏡。
6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均應(yīng)把工件夾緊在夾具或鉆床工作臺上,不應(yīng)用手拿著工件鉆孔。
7.在鉆孔過程中,應(yīng)有間隙以使用切削折斷,切屑應(yīng)用釣子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。
8.嚴禁在開車時緊鉆頭外套或用手試探鉆頭的鋒利程度。
9.鉆孔將透時,不要用力過大。
10.鉆頭兩角應(yīng)磨得相等,以免吃刀不均,產(chǎn)生扭力而損壞鉆頭。
第10篇 臺式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作前必須穿戴好防護用品,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
1.2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。
2操作注意事項
2.1鉆床的平臺要緊住固,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著鉆孔。
2.2手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。
2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。
2.4鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
2.6凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
2.7發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
2.8鉆床運轉(zhuǎn)時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3停機注意事項
3.1工作完后,關(guān)閉機床電源。
3.2工件按要求堆放在指定位置。
3.3擦凈機床,清掃工作地點。
第11篇 鉆床操作及安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.手動檢查各部件，保證靈活無異常。
2.操作電器裝置接地情況，應(yīng)處于良好狀態(tài)。
二、操作時
1.工件裝夾必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆孔時必須在底面墊上木板，機動進給鉆通孔時，鉆透前應(yīng)改為手動進給。
2.鉆孔直徑不得大于鉆床限定直徑。
3.裝拆鉆頭時應(yīng)用專用工具，嚴禁隨意敲打。
4.鉆頭對好工件鉆孔位置后，要固定好搖臂才能工作，禁止在主軸箱及主柱未夾緊的情況下工作。鉆孔時，鉆頭未退出不準停機。
5.進行變速時，應(yīng)先停機。
6.鉆床上清理鐵屑，必須停機或用工具清理。
三、操作結(jié)束后
1.將搖臂降到近下端，切斷電源。
2.歸類工作，清掃機床，進行保養(yǎng)。
四、其它電鉆注意點
1.吸鐵鉆和手電鉆的電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有破皮漏電，使用時應(yīng)帶絕緣手套。
2.手電鉆操作時，應(yīng)先啟動后接觸工件，鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防滑鉆，空中作業(yè)時，人應(yīng)站穩(wěn)，并系好安全帶。
3.手電鉆操作時，應(yīng)用杠桿加壓，禁用身體直接壓在上面。
第12篇 多軸鉆床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機時必須按設(shè)備點檢卡的規(guī)定進行檢查，按潤滑圖表規(guī)定注油，將旋臂主軸箱調(diào)到需要位置做好各部夾緊，正確安裝工具錐套并符合標準錐面。
3.開機時，先要低速空運轉(zhuǎn)2～3min，確認潤滑系統(tǒng)通暢，運轉(zhuǎn)正常后在開始工作。
4.裝夾工件必須牢固可靠，禁止用手扶著加工，鉆透孔時應(yīng)在底面墊上墊塊，在用機動進給鉆銹孔時，接近孔底前應(yīng)改為手動進給。
5.調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸使鉆頭接上工件后，把機動進給手柄的深度銷緊螺母鎖好。
6.工作中進行主軸變速和變換進給里時必須停車進行，鑄件鉆孔時要經(jīng)常清掃鐵屑。
7.工作中注意檢查運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)是否正常。
8.鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車，開反車時必須等主拍完全停止后再開動。
9.禁止用純鉆具進行加工，鉆孔后如括端面時所選用刀桿必須與孔徑相適應(yīng)。
10.工作后清理雜物，擦拭機床，滑動部位除油。并將各手柄放置空檔處，主軸箱移動到靠近立柱位置，旋臂降到下部并切斷電源。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”，擦拭升降絲杠、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，檢查各操縱手柄定位、傳運機構(gòu)、限位裝置、夾緊機構(gòu)是否準確可靠。
3.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱，管路及閥門，保持暢通無泄漏。
4.清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。檢查油質(zhì)、油量及液壓系統(tǒng)是否符合要求。
5.擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
