第1篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程

1作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。

2操作時(shí)必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。

3吊裝前,應(yīng)檢查并確保吊具完好方可進(jìn)行吊裝。

7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內(nèi)是否有人,若有提醒避讓。

5吊裝前準(zhǔn)備好鋼板放置時(shí)墊放工具,不準(zhǔn)著地放置,不準(zhǔn)起吊中準(zhǔn)備

6多塊層疊鋼板起吊應(yīng)使用行車加吊具組合,一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。起吊時(shí)將層疊鋼板起重機(jī)鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運(yùn)。

7多塊鋼板同時(shí)起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。

8大件吊運(yùn)要在走道進(jìn)行,水平吊運(yùn)時(shí)應(yīng)注意行人。

9單塊鋼板起吊應(yīng)使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時(shí)將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時(shí)兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。

10鋼板起吊前要確認(rèn)待放置位置,若多層疊放應(yīng)中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。

11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運(yùn),吊裝時(shí)在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉(zhuǎn)運(yùn),垂直起吊高度不得超過1米。

12小件使用物料框轉(zhuǎn)運(yùn),吊裝時(shí)使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉(zhuǎn)運(yùn)過程需注意力集中。

13鋼板吊裝掉頭時(shí),應(yīng)在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進(jìn)行掉頭,操作者注意站在安全位置。

14吊臂板吊裝應(yīng)使用兩根吊帶,吊裝時(shí)吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動(dòng)上架。操作過程中應(yīng)一人操作,一人關(guān)注現(xiàn)場。

15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。

16吊裝結(jié)束后,應(yīng)觀察確認(rèn)物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當(dāng),不準(zhǔn)將物件堆放在安全通道內(nèi)。

17小件放置時(shí),重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。

第2篇 下料機(jī)操作規(guī)程

概念下料機(jī)是一些輕工行業(yè)不可缺少的設(shè)備。傳統(tǒng)觀念，下料機(jī)是借助于機(jī)器運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器。近代的下料機(jī)發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進(jìn)技術(shù)用于皮革沖切技術(shù)中，但人們?nèi)匀粚⑦@些設(shè)備歸納在下料機(jī)類的設(shè)備中方式結(jié)構(gòu)用途編輯本段

1、按照傳動(dòng)形式分： a、機(jī)械傳動(dòng)下料機(jī)：是比較老型的機(jī)器。 b、液壓傳動(dòng)下料機(jī)：是現(xiàn)代比較通用的下料機(jī)。 c、全自動(dòng)滾壓式下料機(jī)：用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。 d、電腦控制水束下料機(jī)：是現(xiàn)代比較先進(jìn)的下料機(jī)，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。 e、電腦控制超聲波下料機(jī)：控制形式與水束下料機(jī)相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。

2．按照結(jié)構(gòu)方式分： a、搖臂式下料機(jī)：沖切部件為可以擺動(dòng)的搖臂，適合于天然材料的沖切。 b、龍門式下料機(jī)：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動(dòng)的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門下料機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)。 c、平板式下料機(jī)：它與龍門式下料機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒有可以移動(dòng)的沖切頭。平板下料機(jī)又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動(dòng)及工作臺滑板可前后移動(dòng)的兩大類。 d、 雙油缸，四立柱自動(dòng)平衡連桿結(jié)構(gòu)。

3、按照加工部件用途分： a、專用下料機(jī)：適合于泡罩加工的吸塑下料機(jī)。 b、臥式下料機(jī)：適合于加工輪胎材料。

4、按照加工部件用途分：使用現(xiàn)狀編輯本段1．機(jī)械傳動(dòng)的下料機(jī)，雖然還有廠家在繼續(xù)生產(chǎn)，一些小型、個(gè)體廠商仍在使用，但這種形式的下料機(jī)勢必將被淘汰。 2．液壓傳動(dòng)的下料機(jī)，現(xiàn)在仍然處于主流地位。在液壓下料機(jī)中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機(jī)。平板式和龍門下料機(jī)多數(shù)用于比較大型的生產(chǎn)廠家，更適合于對人造材料的沖切。

5．全自動(dòng)下料機(jī)在我國已經(jīng)開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。但在近期，它將不可能替代液壓下料機(jī)安全操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動(dòng)鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí)，床面上要先墊好木板，不準(zhǔn)用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運(yùn)，裝卸工件時(shí)，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人，不可用人體去平?工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

九、在下超長工件時(shí)，應(yīng)有標(biāo)志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

十一、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。

十二、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十三、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

第3篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程

接通氣源,打開電源開關(guān)。

打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時(shí)加45號機(jī)油。

回參時(shí)要確保機(jī)頭移動(dòng)中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個(gè)方向的限位能正常工作。

回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機(jī)頭自動(dòng)運(yùn)行至實(shí)際尺寸。

下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時(shí),要經(jīng)常復(fù)查下料尺寸)

下完料后,應(yīng)清潔雙鋸。并加潤滑油,關(guān)氣關(guān)電,兩鋸回參并攏。

安全注意事項(xiàng)

1.雙角鋸應(yīng)專人操作,嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用。

2.雙角鋸正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),每班加油一次。

3.設(shè)備及配電箱內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何雜物。

4.嚴(yán)禁野蠻操作。

5.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下,嚴(yán)禁拆卸防護(hù)設(shè)施及維修。

6.上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機(jī),斷電,關(guān)氣。

第4篇 剪床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品。

2、調(diào)換刀片、磨具和加油。

3、調(diào)換刀片時(shí)應(yīng)斷電用手盤飛輪調(diào)試、盤飛輪應(yīng)用手搬邊孔,不準(zhǔn)拉皮帶,以免壓傷手,待確認(rèn)空車試車正常后,方可生產(chǎn)。

4、剪切鋼板時(shí),禁止用手接230毫米以下長度的鋼板。

5、工作中禁止連動(dòng),各崗位人員應(yīng)緊密配合,防止砸傷手腳,時(shí)刻要注意刀片破裂飛出傷人。6、不得用剪床切園鋼,不得剪切超過機(jī)床性能極限或硬度過高的材料,以防碎片飛出傷人。

7、剪切好的零件必須碼放整齊穩(wěn)固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得強(qiáng)行指揮超載起運(yùn),應(yīng)取下手套,專人指揮,繩索必須掛牢。

9、工作完畢后要關(guān)閉電源。

第5篇 圓盤下料機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具，強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

5、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定，下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料，在機(jī)旁堆放整齊。

6、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

7、作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可開始作業(yè)。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)盤車，將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍，再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí)，方可批量下料。

9、作業(yè)后，應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作，并應(yīng)清除邊角料，保持現(xiàn)場整潔。

10、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 直調(diào)機(jī)剪板下料鉆孔崗位操作規(guī)程

1、服從命令聽指揮,按圖下料、裁板,直條切割應(yīng)適當(dāng)增加附加量,確保尺寸無誤,合理調(diào)整氧氣乙炔比,盡可能節(jié)約氧氣乙炔氣體,愛護(hù)所使用的一切機(jī)械設(shè)備.

2、鉆孔要求長、寬尺寸(眼距)控制在2mm之內(nèi),避免斜孔、鉆偏孔、掃膛。

3、下料使用天車或剪板機(jī)時(shí),要注意安全,特別是天車不能斜吊重物,避免卡斷鋼絲繩。

4、班長應(yīng)認(rèn)真組織好本組人員的工作,發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神,各工序間搞好協(xié)作,合理使用勞動(dòng)力,認(rèn)真填寫考勤表,每周應(yīng)與廠領(lǐng)導(dǎo)核實(shí)一次考勤,確保無誤。

5、下料前要仔細(xì)核對圖紙尺寸,確定無誤后再下料,造成嚴(yán)重下錯(cuò)料事實(shí)的應(yīng)給予適當(dāng)處罰。

6、領(lǐng)導(dǎo)在不在場都應(yīng)保持正常生產(chǎn)。

7、上班絕對不允許喝酒、無理取鬧、無故遲到早退。

第7篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、開機(jī)前詳細(xì)檢查機(jī)床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除,否則不許工作。

3、活件要卡緊卡正,留有適當(dāng)加工余量。鋸切時(shí)必須有充足的冷卻液,否則不準(zhǔn)鋸切。

4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關(guān)靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù),使之完整耐用。

5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r(shí)應(yīng)特別小心,以免傷人或碰壞設(shè)備。

6、吊運(yùn)工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運(yùn)。

7、工作完畢,關(guān)閉機(jī)床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。

8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第8篇 下料工安全操作規(guī)程

1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程

2使用前檢查設(shè)備完好情況。

3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。

4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調(diào)。

5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉(zhuǎn)工件,另鋸新口。

6鋸床應(yīng)有防護(hù)裝置方可使用。

7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。

第9篇 酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程

1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。

2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項(xiàng)參數(shù)。

3監(jiān)督好帶鋼安全運(yùn)行和圓盤剪操作工的狀況及打包、吊料工作，進(jìn)鉤時(shí)要進(jìn)滿鉤，吊料時(shí)不得站在帶鋼頭部及尾部，防止打包帶斷裂反彈傷人。

4控制好穿帶、卷取、卸卷操作，防止帶頭跑出和卸卷時(shí)翻卷。

5禁止觸摸運(yùn)行的帶鋼，卷取機(jī)處檢查切邊時(shí)必須通知出口主操停機(jī)監(jiān)護(hù)，下表面質(zhì)量檢查時(shí)不得用手去摸帶鋼，如問題嚴(yán)懲立即停車。

6在工藝段作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

7更換備件時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度。通知相關(guān)人員及操作工進(jìn)入工作區(qū)域應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，使用專用工具。

第10篇 棒料剪切機(jī)下料工鍛壓沖壓安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng)，壓縮空氣是否正常，自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進(jìn)行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時(shí)，應(yīng)立即停車排除。

6、工作完畢后應(yīng)切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點(diǎn)，使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第11篇 圓盤下料機(jī)安全操作規(guī)程

1、圓盤下料機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī),手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33-2022的相關(guān)規(guī)定。

2、圓盤下料機(jī)械上的刃具,強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅(jiān)固可靠。

3、圓盤下料機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。

4、圓盤下料機(jī)下料的直徑、厚度等不得超過機(jī)械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應(yīng)先將整板切割成方塊料,在機(jī)旁堆放整齊。

5、下料機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6、作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部件連接牢固可靠,先空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

7、作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。

8、當(dāng)作業(yè)開始需對上、下刀刃時(shí),應(yīng)先手動(dòng)盤車,將上下刀刃的間隙調(diào)整到板厚的1.2倍,再開機(jī)試切。應(yīng)經(jīng)多次調(diào)整到被切的圓形板無毛刺時(shí),方可批量下料。

9、作業(yè)后,應(yīng)對下料機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作,并應(yīng)清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。

第12篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)部、傳動(dòng)軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動(dòng);

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動(dòng)機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點(diǎn)并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運(yùn)機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時(shí),每次間隔時(shí)間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時(shí)檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動(dòng)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項(xiàng)記錄。

四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作注意事項(xiàng):

1、巡回檢查設(shè)備運(yùn)行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動(dòng)不得超過允許范圍。

五、運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動(dòng)部件、減速器聲音不正常,振動(dòng)過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運(yùn)機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。