第1篇 攪拌站操作員安全操作規(guī)程
1、操作員應(yīng)持有設(shè)備管理部門頒發(fā)的上崗證,方能上崗。
2、攪拌站運轉(zhuǎn)前,操作員應(yīng)檢查機械連接部位的緊固、潤滑及鋼絲繩磨損情況,配料機輸送帶狀況。
3、開機前點動檢查按鈕開關(guān)及微機運轉(zhuǎn)顯示是否正常,各部位電機是否運轉(zhuǎn)正常。
4、應(yīng)在班前、后檢查行程開關(guān)的通斷的準確性。
5、操作員在進行混凝土施工過程中,須觀察各機械的各種動作情況以及電子稱的計量顯示值,特別情況時,可按控制臺急停鍵停止全站工作。
6、操作員當班期間嚴禁擅自離崗。
7、操作員當班期間認真做好混凝土施工記錄,做好混凝土施工的簽認工作,每班結(jié)束,手續(xù)必須簽認完畢,不得事后補簽。
8、操作員每班結(jié)束后,必須用水合石子清洗干凈攪拌機攪拌缸,沖洗干凈攪拌站內(nèi)外,做好交接班記錄。斷開電源后方可離開。
第2篇 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底5
混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底(五)
工程名稱:
施工單位
建設(shè)單位
設(shè)備名稱
作業(yè)內(nèi)容
交底部門
交底人
施工期限: 年 月 日 至 年 月 日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第3篇 混凝土攪拌站安全操作技術(shù)規(guī)程
1.混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
2.與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5、第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。
3.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住;
2)各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;
3) 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水,打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;
4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定,提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效;
5)各部螺栓已緊固,各進、排料閥門無超限磨損,各輸送帶的張緊度適當,不跑偏;
6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;
7)各電氣裝置能有效控制機械動作,各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料,粒徑超出許可范圍的不得使用。
5.機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后,各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開始作業(yè)。
6.作業(yè)過程中,在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下,嚴禁人員進入。
7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。
8.當拉鏟被障礙物卡死時,不得強行起拉,不得用拉鏟起吊重物,在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)操作。
9.攪拌機滿載攪拌時不得停機,當發(fā)生故障或停電時,應(yīng)立即切斷電源,鎖好開關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。
10.攪拌站各機械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況,當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異?;驕厣^高時,應(yīng)立即停機檢查;電壓過低時不得強制運行。
11.攪拌機停機前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來,管內(nèi)不得殘留任何物料。
12.作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗,并用水沖洗 ,同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。
13.冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1~2mm。
14.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定,傳感器應(yīng)卸載。
第4篇 混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站試驗室安全操作規(guī)程
一、試驗儀器設(shè)備
1大型試驗設(shè)備必須按照相關(guān)設(shè)計要求進行合理安置。
2試驗設(shè)備安裝應(yīng)穩(wěn)固,按規(guī)定要求搭設(shè)相應(yīng)操作平臺,保證儀器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
3試驗設(shè)備安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。
4一切機械、電器設(shè)備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設(shè)備接零有的設(shè)備接地。
5所有的試驗設(shè)備都應(yīng)安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。
6實行一機一閘制,所有機械都應(yīng)設(shè)獨立的開關(guān)箱,箱內(nèi)不得存放雜物。開關(guān)距所控設(shè)備水平距離不宜超過3m。
7各種試驗設(shè)備不準超載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、雜音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。
8按時做好各種試驗設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁試驗設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。
9檢修機械、電氣設(shè)備時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛'有人檢修禁止合閘警示牌',最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)誰掛誰取。
二、站內(nèi)檢驗活動
1試驗人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。
2試驗設(shè)備操作人員應(yīng)做到'四懂''三會'即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。
3工作前試驗人員必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套。女工要戴女工帽,長發(fā)不得外露。
4使用移動型試驗設(shè)備或特殊設(shè)備,試驗操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。
5試驗設(shè)備使用前應(yīng)檢查各部位零配件、防護裝置、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。
6插入式振搗棒電動機電源上,應(yīng)安裝漏電保護裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應(yīng)嚴禁開機使用。
7使用振搗棒濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電,開關(guān)要有人監(jiān)護。
8試驗操作人員應(yīng)掌握一般安全用電常識。
9振搗棒停止使用時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機,搬動振搗棒時,應(yīng)切斷電源,以確保安全。不得用電纜線拖拉,扯動電動機。
10砼攪拌機在運行中,任何人不得將工具伸入筒內(nèi)清料。
11砼攪拌機停用時,攪拌鍋應(yīng)插上插肖固定歸位。
12工作中試驗操作人員精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關(guān)的事。
13嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,并做好'十字'作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
14試驗操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。
三、現(xiàn)場檢驗活動
1工作流程
1.1接到出廠質(zhì)檢員通知后攜帶相關(guān)工具(如安全帽)、著裝整齊(如符合要求的鞋、衣服等)的隨混凝土罐車進入施工現(xiàn)場。
1.2進入施工現(xiàn)場后,應(yīng)注意辨識危險源,做好防護。
1.2.1進入現(xiàn)場應(yīng)觀察現(xiàn)場用電線路情況,是否存在違章用電。
1.2.2進入現(xiàn)場應(yīng)觀察是否存在高空墜物的危險。
1.2.3當需要進入施工樓層時,應(yīng)注意頭頂、腳底、前后、左右等部位的相關(guān)物件是否安全,牢固。
2風險控制措施
到施工現(xiàn)場的人員存在著從高處墜落,高處墜物或現(xiàn)場路面有釘子或鋼筋等物易造成人員傷害的安全隱患,須采取的控制措施:
2.1攜帶安全帽, 穿平底鞋和長褲。
2.2注意并遵守施工現(xiàn)場的安全警示標志,選擇安全的區(qū)域行走。
2.3現(xiàn)場用電有疑問時要求專業(yè)的電工進行操作。
四、危險化學(xué)品使用
1、試驗室應(yīng)按照危險化學(xué)的種類、特性,在操作間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備,并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng),保證符合安全運行要求。
2、危險化學(xué)品的儲存、使用,應(yīng)當對化學(xué)品流向、儲存量和用途如實記錄,并采取必要的保護措施,防止化學(xué)品被盜、丟失或者誤用。
3、重復(fù)使用的危險化學(xué)品包裝物、容器在使用前,應(yīng)當進行檢查并作出記錄,檢查記錄應(yīng)當至少保存2年。
4試驗室內(nèi)不得存放大量的易燃、易爆藥品(包括廢液),如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應(yīng)放在遠理熱源的地方。
5藥品應(yīng)分類擺放。易揮發(fā)試劑應(yīng)貯放在通風良好的房間內(nèi)。易燃易爆藥品應(yīng)貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應(yīng)貯存于保險柜中,并有專人保管。
6遇水燃燒的藥品貯存時應(yīng)避開水源,注意防水、防潮,并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。
7搬動化學(xué)藥品時必須輕拿輕放,嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊,以防引起爆炸或燃燒。
8工作人員必須熟知化學(xué)品的性質(zhì)和存放、收發(fā)、搬運、臨時解毒知識及應(yīng)急預(yù)案報警方法。
9化學(xué)品儲藏及使用場所嚴格控制出入人員,無關(guān)人員嚴禁入內(nèi),須有足夠的消防器材,消防器材設(shè)備在明顯位置擺放,保證消防設(shè)施完備有效,試驗人員應(yīng)熟悉消防器材使用方法,做到三懂三會。
10個人防護措施
10.1、配備專用勞動防護用品和器具,專人保管,定期檢修,保持完好。
10.2、嚴禁直接接觸化學(xué)物品,不準在使用場所飲食。
10.3、配備相應(yīng)及正確穿戴勞動防護用品,工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
五、養(yǎng)護室
1養(yǎng)護室管理人員每天不少于2次對電子溫濕度數(shù)控系統(tǒng)顯示的數(shù)據(jù)詳細記錄,并根據(jù)養(yǎng)護室內(nèi)不同區(qū)域懸掛的溫濕度儀進行對比,查看室內(nèi)溫濕度是否符合試件存放環(huán)境溫濕度要求(20±2°)。
2養(yǎng)護室管理員進入養(yǎng)護室前防護用品應(yīng)穿戴整齊,應(yīng)戴耐磨型絕緣手套和穿絕緣鞋,以防有漏電事故發(fā)生。
3站內(nèi)抽檢試件和入庫和出庫在核對無誤的情況下按時間分類擺放,擺放時就注意試件之間的間隙問題,同時試件在往高處擺放或取下時要注意拿穩(wěn)試件,防止試件從手中滑落砸傷人。
4存放試件的鐵架鋼度要有保證,鐵架間的間距要保持適中,便于養(yǎng)護室管理人員存取,并防止發(fā)生傾斜造成安全隱患。
5任何人員進入養(yǎng)護室時間不宜太久,因空氣中存在較多霧化的水氣,防止吸入太多而造成肺部疾病或胸悶、惡心等現(xiàn)象的發(fā)生。
6養(yǎng)護室的水管、電線布置應(yīng)合理,儀器設(shè)備應(yīng)具備防潮功能,室內(nèi)應(yīng)安裝防爆燈,水電工應(yīng)經(jīng)常巡視檢查,防止因線路老化破皮而發(fā)生漏電事故。
第5篇 攪拌站單梁懸掛起重機設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異常現(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關(guān)使用。嚴禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。
8 電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守'十不吊'原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設(shè)備有異?;蛴泄收喜坏酢?/p>
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
第6篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設(shè)專人看管。
(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6) 保持設(shè)備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7) 沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9) 維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌桶
①清理
①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。
②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。
②檢查各緊固螺栓
各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。
③潤滑
①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行,每班3-4次
②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。
2
砼輸送機
①清理
每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。
②檢查調(diào)整
檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。
③潤滑
對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
3
骨料提升機
①清理
每天班后將機子底部積料清除干凈
②檢查調(diào)整
①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。
②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
4
骨料稱量輸送機
①清理
每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物
②檢查調(diào)整
①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。
②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。
③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。
5
水泥稱量斗
①清理
每天班后將稱吊部位粉塵刷除。
②潤滑
在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
6
水泥計量螺旋
①檢查
嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。
②潤滑
用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。
7
水泥貯倉
①檢查
每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。
②潤滑
用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。
8
氣動系統(tǒng)
①空壓機
空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。
②檢查
管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。
9
水計量系統(tǒng)
檢查
水泵正常工作,管路無漏水。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
10
電氣設(shè)備
①清潔
清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。
②檢查行程開關(guān)
行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。
③察看電壓
電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。
11
整機外部
①檢查各連接螺栓
螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。
②檢查各附屬件
如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況
各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負責應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。
一級保養(yǎng)(每200工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
攪拌機
①檢查
①各點潤滑良好,油位正確。
②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。
③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。
②清理
攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶松緊度
以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過長則應(yīng)予以調(diào)整。
3
砂石料水泥稱量機構(gòu)
調(diào)整、校對
按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%
4
氣動系統(tǒng)
①檢查
各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。
②空壓機排水
將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。
5
各電動機
檢查電動機絕緣電阻
用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.
二級保養(yǎng)(600工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各減速箱
換油
①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。
②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。
2
各傳動皮帶
檢查皮帶磨損情況
皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調(diào)整時,應(yīng)成組更換。
3
攪拌桶
檢查葉片和襯板磨損情況
葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。
4
各軸承部位
潤滑
在所有應(yīng)加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。
5
各傳動鏈條
檢查松緊度
調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應(yīng)能拉開10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。
6
電氣設(shè)備
①檢查所有接頭
接頭如有松動或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。
②檢查各接觸器觸頭
觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。
③核對各時間繼電器動作時間
按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。
④檢查各行程開關(guān)動作
各行程開關(guān)應(yīng)定位準確,無位移。如有進行調(diào)整。
三級保養(yǎng)(每1800工作小時)
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
1
各電動機
清洗并檢查軸承徑向間隙
軸承徑向允許極限間隙如下表:
軸承內(nèi) 徑
mm
10-15
20-30
35-50
55-80
85
極限間 隙
mm
0.07
0.10
0.15
0.20
0.3
如果超限,應(yīng)予以更換。
2
各滾動軸承
①更換潤滑油脂
將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。
②檢查徑向間隙
滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過大,則應(yīng)調(diào)整。
3
各皮帶輪和鏈輪
檢查磨損情況
如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應(yīng)更換相應(yīng)零件。
4
各料斗、料門
檢查
料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應(yīng)予以校正。
序號
作業(yè)部位
作業(yè)項目
要求及說明
5
攪拌裝置
檢查軸端裝置
軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。
6
計量系統(tǒng)
核對調(diào)整
按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應(yīng)更換傳感器。
7
各行程開關(guān)
拆檢各行程開關(guān)
行程開關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。
8
各減速機
察聽運轉(zhuǎn)情況
傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動軸承間隙或更換磨損件。
9
空壓機
檢查
檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應(yīng)更換。
10
整機外觀
清理修補
徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。
三、進場驗收規(guī)程
⑴附機文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。
⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。
⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當安全可靠。
⑷尺寸檢查,按設(shè)計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。
⑸部件空運轉(zhuǎn)試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設(shè)計值。
⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構(gòu)有無異?,F(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。
⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應(yīng)當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。
⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應(yīng)當符合設(shè)計圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當牢固、可靠。壓板固定時應(yīng)當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應(yīng)當正確且數(shù)量滿足要求。
⑼司機室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應(yīng)當符合安全要求。
⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。
⑿進場驗收時填寫《施工設(shè)備驗證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》
第7篇 混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站汽修安全操作規(guī)程
一、適用崗位
汽修、泵修等崗位。
二、汽修安全操作規(guī)程
1 工作前應(yīng)檢查各種工具,禁止使用有故障或不適用的工具。
2 頂車時必須有雙保險支承,如支承面加金屬時必須墊一塊木板防滑落,嚴禁用磚頭、油桶等其他物品代替安全凳支承車輛。
3 不需要整車舉升的必須使用三角木(或鐵鞋)墊穩(wěn)不離地的車輪,否則嚴禁在車下作業(yè)。
4 嚴格按順序拆裝總成和部件,并正確使用合適的拆裝工具,禁止使用影響零部件精度甚至破壞性的手段進行野蠻拆裝。
5 當車底下有人時,禁止試驗汽車剎車系統(tǒng)或離合器,并必須有人在維修車輛旁看護。
6 修理油箱需要放油或從油箱抽油時,周圍應(yīng)嚴禁煙火,停止電焊、氣割等其他明火作業(yè)。
7 禁止非直接維修人員在維修車輛上隨意擺弄變速器操縱桿、手制動桿、起動馬達和踏下離合器踏板。
8 進行發(fā)動機起動檢驗前,應(yīng)先檢查各部件裝配是否正確,是否按規(guī)定加足潤滑油、冷卻水,置變速器于空檔,輕點起動馬達試運轉(zhuǎn)。任何時候車底有人時,嚴禁發(fā)動車輛。
9 發(fā)動機過熱時,不得打開水箱蓋,謹防沸水燙傷。
10 地面指揮車輛行駛、移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。
11 外出搶修車輛時,必須在故障車輛后50米處(高速路為100米)擺放水馬或三角牌等警示標志;在斜坡維修時車輪必須放置三角木或鐵鞋后方可進入維修。
三、千斤頂使用注意事項
1 千斤頂不允許在超過規(guī)定負荷和行程的情況下使用。
2 千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔,如果沾上灰塵雜物,應(yīng)及時用油擦洗干凈。使用完畢后,各油缸應(yīng)回程到底,保持進出口的清凈,加覆蓋保護,妥善保管。
3 千斤頂張拉升壓時,應(yīng)觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn),回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底
第8篇 混泥土攪拌站安全操作規(guī)程
1. 混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進行操作。操作者必須熟悉自己所操作機器的構(gòu)造、性能,混泥土的攪拌工藝;熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴格遵守有關(guān)安全、交接班制度。
2. 和上攪拌站電源開關(guān)前,應(yīng)注意檢查,將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài),方能和上電閘。
3. 開機前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油(脂)是否充足良好;檢查電源線連接及接地連接是否可靠;接通水路,檢查水泵,看噴水管是否可靠暢通;檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠,特別是機架、上料軌道接頭和運動部位的聯(lián)結(jié),如有松動,應(yīng)予以緊固;檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷,繩夾是否夾緊,鋼絲繩是否排列整齊;料斗提升是否靈活,行程開關(guān)動作是否靈敏安全可靠。
4. 啟動攪拌站后,要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘,觀察運動件(攪拌支承、浮動密封等)的聲響是否正常;當料斗提升到卸料位置時,應(yīng)能自動停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止,如發(fā)生制動打滑,應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動。
5. 機器在運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如有發(fā)生異常需長時間停機,應(yīng)立即打開卸料門卸出物料,防止混泥土初凝。
6. 機器在運轉(zhuǎn)過程中,不得檢修和注潤滑油。
7. 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8. 嚴禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后,須確定故障原因并排除之后方能重新和上,否則可能燒壞電機或電線。
9. 停止機器運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機關(guān)停止機器運轉(zhuǎn),再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況,嚴禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機。
10. 每天工作完畢后,應(yīng)及時清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料,以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認真填寫有關(guān)運轉(zhuǎn)記錄。
第9篇 混凝土攪拌站司機操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行混凝土設(shè)備“安全技術(shù)操作規(guī)程”,保證設(shè)備正常運行,滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、負責設(shè)備的日常維護保養(yǎng),配合專業(yè)維修人員完成其它定期維修、保養(yǎng)。
3、掌握混凝土設(shè)備的性能及基本原理,現(xiàn)場處理一般機械故障。
4、按施工技術(shù)要求,提供優(yōu)質(zhì)拌合材料。
5、卸料過程中,做好與混凝土攪拌輸送車及其他設(shè)備的配合工作,確保作業(yè)安全。
6、負責隨機工具、備品、附件的正確使用、維護和保管。
7、負責填寫運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班工作。
8、認真執(zhí)行施工噪音、揚塵、污水排放、廢棄物處置控制管理辦法、措施,搞好環(huán)境保護。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)臨時交辦的工作任務(wù)。
第10篇 砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程
安全操作規(guī)程
(1)攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。
(2)工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
(3)每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。
(4)攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設(shè)專人看管。
(5)為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持設(shè)備上的安全和危險警示標記清晰可見。
(7)沒有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對設(shè)備做任何的修改、擴展和改造。
(8)為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。
(9)維修設(shè)備時,設(shè)備電源要完全被斷開,盡量防止開關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開關(guān)上粘貼上非常危險的警示牌。
維護保養(yǎng)
例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)
序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
1 | 攪拌桶 | ①清理 | ①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。 ②將鏈輪罩和底部行程開關(guān)上的積塵清掃干凈。 |
②檢查各緊固螺栓 | 各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。 | ||
③潤滑 | ①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應(yīng)進行,每班3-4次 ②每天班前開動攪拌機空轉(zhuǎn),用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。 | ||
2 | 砼輸送機 | ①清理 | 每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。 |
②檢查調(diào)整 | 檢查傳動件是否靈活,無異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。 | ||
③潤滑 | 對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油 | ||
序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
3 | 骨料提升機 | ①清理 | 每天班后將機子底部積料清除干凈 |
②檢查調(diào)整 | ①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。 ②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 | ||
4 | 骨料稱量輸送機 | ①清理 | 每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物 |
②檢查調(diào)整 | ①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。 ②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。 ③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。 | ||
5 | 水泥稱量斗 | ①清理 | 每天班后將稱吊部位粉塵刷除。 |
②潤滑 | 在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油 |
序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
6 | 水泥計量螺旋 | ①檢查 | 嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應(yīng)將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。 |
②潤滑 | 用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。 | ||
7 | 水泥貯倉 | ①檢查 | 每天班后應(yīng)將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。 |
②潤滑 | 用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。 | ||
8 | 氣動系統(tǒng) | ①空壓機 | 空壓機油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機油。 |
②檢查 | 管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。 | ||
9 | 水計量系統(tǒng) | 檢查 | 水泵正常工作,管路無漏水。 |
序號 | 作業(yè)部位 | 作業(yè)項目 | 要求及說明 |
10 | 電氣設(shè)備 | ①清潔 | 清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。 |
②檢查行程開關(guān) | 行程開關(guān)動作正常,沒有失靈。 | ||
③察看電壓 | 電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。 | ||
11 | 整機外部 | ①檢查各連接螺栓 | 螺栓如有松動、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。 |
②檢查各附屬件 | 如有機件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補充、糾正、修理或更換。 | ||
③檢查整機運轉(zhuǎn)情況 | 各部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負責應(yīng)查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應(yīng)正確。 |
第11篇 混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站電焊安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、輔助工、泵修工等崗位。
二、電焊機安全操作規(guī)程
1 嚴格按照焊機銘牌上標的數(shù)據(jù)使用焊機,不得超載使用。
2 應(yīng)在空載狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。
3 使用焊機前,應(yīng)檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內(nèi)無異物后,方可合閘工作。
4 工作時,焊機鐵心不應(yīng)有強烈震動,壓緊鐵心的螺絲應(yīng)擰緊。工作中焊機及電流調(diào)節(jié)器的溫度不應(yīng)超過60°c。
5 加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內(nèi)外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應(yīng)立即修好。
6 定期由電工檢查焊機電路的技術(shù)狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應(yīng)及時排除。
7 操作者必須持有勞動保障部頒發(fā)的《特種行業(yè)作業(yè)證》;操作者在電焊時必須穿戴好各種勞保用品,如工作服、工作帽、手套、絕緣鞋、腳蓋等工作服不要束在褲腰里,腳蓋應(yīng)捆在褲腳筒里。
8 在焊接和切割工作場所,必須有防火設(shè)備,如消防栓、滅火器、砂箱以及裝滿水的水桶等,在工作前應(yīng)觀察周圍無易燃物品,并作好必要的防護。
9 操作人員在焊接過程中,應(yīng)謹防觸電,注意不被弧光和金屬飛濺傷害,預(yù)防爆炸及其它傷害事故發(fā)生。
10 移動焊機時必須停電作業(yè)。
11 離焊接作業(yè)點5m以內(nèi)及下方不得有易燃物品,10m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或氧氣瓶;
12 不得在儲存汽油、煤油等易燃物品的容器上進行焊接作業(yè)。
13 焊接管子時,管子兩端應(yīng)當打開,管內(nèi)不得有易燃物品。
14 不得帶壓焊接壓力容器。
15 焊接盛過可燃氣體或可燃液體的容器前,應(yīng)先打開蓋反復(fù)清洗容器內(nèi)殘留的危險物質(zhì);在管道內(nèi)、井下、地坑內(nèi)焊接前,也應(yīng)先清除其內(nèi)殘留的危險物質(zhì)。
16 當焊接或切割工作結(jié)束后,關(guān)閉焊機開關(guān)電源。仔細檢查焊接場地周圍,確認沒有起火危險后,方可離開現(xiàn)場。
第12篇 攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
混凝土攪拌站空壓機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、水電工等崗位。
二、空壓機安全操作規(guī)程
1 開機前檢查,空氣壓縮機的皮帶、泵頭、電源線、安全閥、壓力表及管線有無異常。
2 運轉(zhuǎn)過程中要觀察壓力變化,壓力表到設(shè)定值時是否停機,若無法自動停機時要強制停機檢查。
3 觀察電機的溫升,溫度過高要停機,待機冷卻后查明原因方可投入使用。
4 觀察空氣濾清器是否吸氣,不吸氣要停機檢修。
5 空氣濾清器要每周清洗一次。
6 每天(運作狀態(tài)中)壓下安全閥觀察排氣情況,不排氣要停機檢修。
7 每班打開儲氣罐排水閥排水一次。
8 觀察泵內(nèi)機油液面,低于觀察孔三分之一,要及時加油。
9 壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次,并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。
10 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。
11 需要接觸運轉(zhuǎn)部件時,檢修人員不得戴手套,衣服下擺須放入工裝褲內(nèi)。
12 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛'嚴禁合閘'標識牌。
13 禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
14 用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑。
15 保持設(shè)備衛(wèi)生,無油污、無灰塵。