第1篇 腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查好工作場(chǎng)地。

二、加藥物時(shí),思想集中,藥水按一定比率緩慢加入槽中,工作先進(jìn)行少量預(yù)爛,確定后,才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量,操作員要隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化,確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn),不得擅自改變。

五、加溫退漆工序,要做到先關(guān)開(kāi)關(guān),后放工件,再開(kāi)啟開(kāi)關(guān)加溫。若提工件時(shí),先要關(guān)閉開(kāi)關(guān),才可提取工件。

六、所有藥物,要保管好,不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí),盡量做到用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件,蓋好爛花槽,清理好場(chǎng)地,關(guān)閉電源。

第2篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動(dòng)：

1.1 檢查軸承處，應(yīng)有足夠的（通常為油腔1/3～1/2為宜）潤(rùn)滑油脂，以免軸承過(guò)熱。

1.2 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)磳擦聲和雜物，以便消除。

1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表，打開(kāi)密封冷卻水。

1.5 開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)，開(kāi)壓力表，慢慢打開(kāi)出口管閘閥到所需要的位置，直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn)：

2.1 注意軸承盒加油，軸承溫升不能超過(guò)75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象，都應(yīng)停車檢查。

3. 停機(jī)：

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長(zhǎng)期停車時(shí)，將泵卸水，清理重裝，妥善保管。

第3篇 腐蝕品儲(chǔ)存安全操作規(guī)程

1．操作人員必須穿工作服，戴護(hù)目鏡、膠皮手套、膠皮圍裙等必要的防護(hù)用具；

2．操作時(shí)必須輕搬輕放，嚴(yán)禁背負(fù)肩扛，防止摩擦震動(dòng)和撞擊；

3．不能使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機(jī)具，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)離熱源和火源；

4．分裝、改裝、驗(yàn)收和質(zhì)量檢查等須在庫(kù)房外進(jìn)行。

第4篇 使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及腐蝕劑安全操作規(guī)程

1、搬運(yùn)和使用腐蝕性藥品如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溴等，要戴橡皮手套、圍裙、眼鏡，并穿深筒膠鞋。

2、 搬運(yùn)酸、堿前應(yīng)仔細(xì)作下列幾項(xiàng)檢查：

（1）裝運(yùn)器具的強(qiáng)度 ；

（2）裝酸或堿的容器是否封嚴(yán)；

（2）容器的位置固定是否穩(wěn)；

（4）搬運(yùn)時(shí)，不許一人把容器背在背上。

3、移注酸堿液時(shí)，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、堿溶液濺出；

4、酸堿或其它苛性液體，禁止用嘴直接吸取，如無(wú)吸氣器可用量筒量取。

5、開(kāi)放盛溴、過(guò)氧化氫、氫氟酸、氨水和其它苛性溶液容器時(shí)，應(yīng)先用水冷卻，然后開(kāi)瓶。開(kāi)瓶時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對(duì)人。

6、在稀釋酸（尤其是硫酸）時(shí)，應(yīng)當(dāng)一面攪拌冷水，一面慢慢將酸注入。禁止將水注入酸內(nèi)。

7、拿取堿金屬及其氫氧化物和氧化物時(shí)，必須用鑷子夾取或用磁匙采取。

8、廢酸、廢堿必須倒在專門的缸子內(nèi)。缸子應(yīng)放在安全的地方。

9、如腐蝕性物質(zhì)觸到皮膚上時(shí)，應(yīng)立即用大量水沖洗。

10. 腐蝕性強(qiáng)烈的物質(zhì)有：溴及溴水；硝酸；硫酸；王水；氫氟酸；酸溶液 ；氫氰酸；五氧化二磷 ；磷酸；氫氧化鉀；氫氧化鈉；氫氧化鈉；冰醋酸；磷；硝酸銀；鹽酸。

第5篇 線路板腐蝕機(jī)安全操作規(guī)程

1. 工作者須穿工作服,佩帶護(hù)目鏡、防毒口罩和橡膠手套;

2. 使用前應(yīng)確認(rèn)電源正常,漏電保護(hù)裝置的功能完好。

3. 使用前檢查線路板腐蝕機(jī)的外觀應(yīng)完好,確保箱體無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4. 使用前通電檢查線路板腐蝕機(jī)的溶液水位在min-ma*之間。

5. 工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,將溶液加溫至45℃~50℃。

6. 腐蝕溶液為過(guò)(二)硫酸鈉,對(duì)皮膚有強(qiáng)刺激作用;應(yīng)避免與皮膚直接接觸。 如皮膚或眼睛接觸到過(guò)(二)硫酸鈉時(shí),應(yīng)立即用溫水或肥皂液徹底沖洗。

7. 線路板腐蝕機(jī)在使用時(shí),發(fā)現(xiàn)有異常情況,如:冒煙、過(guò)熱、膠皮味、箱體滲漏和漏電等現(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源。

8. 工作完畢,關(guān)閉電源。

第6篇 水泥腐蝕測(cè)試儀安全操作規(guī)程

一、用途

用于測(cè)量硫化氫對(duì)水泥石的腐蝕

二、 實(shí)驗(yàn)人員要求

熟悉水泥石測(cè)試儀的各項(xiàng)性能及操作要求,應(yīng)由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴(yán)禁操作。

三、 實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作及相關(guān)注意事項(xiàng)

1、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先檢查防護(hù)設(shè)備、硫化氫檢測(cè)設(shè)備是否完好或能否正常工作。并且在進(jìn)行以下作業(yè)時(shí),作業(yè)人員在操作反應(yīng)釜體、活塞容器時(shí),身體不應(yīng)該正對(duì)反應(yīng)釜體、反應(yīng)容器。

2、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該對(duì)操作室對(duì)外接口的密封性(包括門、窗等)以及實(shí)驗(yàn)柜的密封性進(jìn)行檢測(cè)。

3、 實(shí)驗(yàn)前應(yīng)該首先對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q,然后分別對(duì)每個(gè)反應(yīng)容器進(jìn)行試壓,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該注意對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,如果試壓沒(méi)有泄漏并且測(cè)試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進(jìn)行下一步操作,如果存在泄漏或測(cè)試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對(duì)測(cè)試儀進(jìn)行維修。

4、 如果試壓容器沒(méi)有泄露, 氮?dú)鈿馄?緩慢打開(kāi)閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開(kāi)反應(yīng)釜體和反應(yīng)容器。

四、 實(shí)驗(yàn)安全操作步驟

1、 實(shí)驗(yàn)人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,放入待測(cè)水泥石和模擬地層水后,應(yīng)該對(duì)反應(yīng)釜體中充入氮?dú)膺M(jìn)行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對(duì)活動(dòng)接頭檢漏;當(dāng)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒(méi)有下降,方可進(jìn)行下一步操作。

3、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)反應(yīng)釜體無(wú)泄漏時(shí),將硫化氫氣瓶與進(jìn)口接上,緩慢打開(kāi)硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測(cè)儀對(duì)接口處進(jìn)行檢漏;無(wú)泄漏時(shí),按操作規(guī)程進(jìn)行下一步操作,如果有泄露,應(yīng)當(dāng)立即 硫化氫氣瓶閥門,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢修。

4、 按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》,當(dāng)硫化氫氣瓶與進(jìn)口處無(wú)泄漏時(shí),應(yīng)該按順序打開(kāi)相應(yīng)閥門,并對(duì)每一個(gè)所打開(kāi)的閥門進(jìn)行檢漏;如果無(wú)泄漏,按照操作規(guī)程進(jìn)行下一步的操作。如果存在泄漏,應(yīng)該立即 硫化氫氣瓶,用氮?dú)膺M(jìn)行充分置換后,對(duì)閥門進(jìn)行檢修。

5、 在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低位報(bào)警時(shí),立即打開(kāi)堿液噴淋裝置,對(duì)硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風(fēng)裝置對(duì)外排放;同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)或檢修;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行,才能重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

6、 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,當(dāng)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)一級(jí)、二級(jí)同時(shí)報(bào)警(低位報(bào)警10ppm、高位報(bào)警20ppm同時(shí)報(bào)警)時(shí),立即打開(kāi)堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時(shí) 對(duì)外通風(fēng)裝置閥門和打開(kāi)內(nèi)循環(huán)閥門,使實(shí)驗(yàn)裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對(duì)實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)的硫化氫氣體進(jìn)行充分中和回收,直到實(shí)驗(yàn)柜內(nèi)低、高位報(bào)警停止為止,再打開(kāi)對(duì)外通風(fēng)裝置閥門對(duì)外排放;如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行。

7、 當(dāng)操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí),應(yīng)該進(jìn)行循環(huán)觀察,由組長(zhǎng)決定是否停止實(shí)驗(yàn)。如果停止實(shí)驗(yàn)或檢修,應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)和

第三條 充分置換后進(jìn)行。

8、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)(低位報(bào)警點(diǎn)10ppm)時(shí),立即打開(kāi)實(shí)驗(yàn)室堿液池中和回收系統(tǒng);同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)定的

第四條 結(jié)束實(shí)驗(yàn)停止實(shí)驗(yàn),并按照

第三條 充分置換后進(jìn)行檢修和重新實(shí)驗(yàn)。

9、 當(dāng)操作室的硫化氫濃度達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)(高位報(bào)警點(diǎn)20ppm)時(shí),按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀應(yīng)急預(yù)案》中第13條(硫化氫爆炸應(yīng)急程序)執(zhí)行。并且需要啟動(dòng)失控應(yīng)急措施,由技術(shù)人員來(lái)處理,同時(shí)撥打119電話,請(qǐng)求當(dāng)?shù)叵啦块T協(xié)助處理。

五、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的操作步驟

1、 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀操作規(guī)程》步驟, 加熱系統(tǒng)、高壓氮?dú)夂土蚧瘹錃馄?緩慢地打開(kāi)通往堿液中和容器閥門,對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進(jìn)行回收;同時(shí)應(yīng)該注意檢測(cè)堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測(cè)硫化氫濃度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)該打開(kāi)堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對(duì)其作進(jìn)一步的處理,直到達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)為止。

2、 當(dāng)壓力表回零后,打開(kāi)實(shí)驗(yàn)液回收閥門,用專用回收容器回收實(shí)驗(yàn)液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測(cè)試儀安全管理規(guī)定》進(jìn)行處理。

3、 實(shí)驗(yàn)液回收管道和閥門,打開(kāi)加熱系統(tǒng)和氮?dú)庵脫Q系統(tǒng),對(duì)實(shí)驗(yàn)裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測(cè)不到硫化氫為止。

4、 加熱系統(tǒng)和氮?dú)馄?檢查壓力表回零后, 所有閥門,打開(kāi)反應(yīng)釜體,取出試樣,實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

第7篇 防腐蝕工程操作規(guī)程

一、瀝青防腐蝕工程

1、瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

3、瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

二、水玻璃類防腐蝕工程

1、水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

2、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。

3、在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快。

三、硫磺類防腐蝕工程

1、硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

2、施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

3、硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

4、硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

四、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

1、樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

2、施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

3、工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

4、樹(shù)脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

五、耐腐蝕涂料工程

1、耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

2、膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

3、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

4、耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

5、自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

六、耐酸掏管工程

1、耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

2、掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

3、掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無(wú)滲漏。

4、承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

5、施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

七、工程驗(yàn)收

1、防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

2、防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3、工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行?？⒐を?yàn)收需提交下列資料：

（1）原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

（2）各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

（3）設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

（4）全部隱蔽工程記錄；

（5）掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

4、各類防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

5、凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

第8篇 腐蝕槽安全操作規(guī)程

1、檢查確認(rèn)電源連接好；水管路連接正常，無(wú)漏滲、水。

2、檢查確認(rèn)加熱池內(nèi)水位正常。如果水位低，打開(kāi)進(jìn)水閥門，加入足夠水。

3、按照工藝要求配置腐蝕劑。

4、打開(kāi)控制電源，設(shè)定腐蝕溫度（或超聲）和時(shí)間。

5、啟動(dòng)機(jī)器。

6、工作完成后，先關(guān)閉控制電源，再拔下插頭。

7、工作中注意防護(hù)用品的使用，隨時(shí)檢查防護(hù)用品是否完好。如果發(fā)現(xiàn)防護(hù)用品出現(xiàn)裂紋或漏洞，要立即更換。

緊急情況下應(yīng)急措施：

停電：關(guān)閉總電源。

如人體接觸到腐蝕液應(yīng)迅速用清水清洗，較嚴(yán)重者立刻送醫(yī)院急救。

第9篇 硅化學(xué)腐蝕工安全操作規(guī)程

1.腐蝕間范圍內(nèi),尤其是可能發(fā)生火災(zāi)的地方,絕對(duì)不能存放大量的甲苯、丙酮、乙醇、乙醚等易燃物品。存放地方須遠(yuǎn)離火源,更不許在物品旁邊吸煙。室內(nèi)應(yīng)配備消防設(shè)備。

2.電熱設(shè)備如電爐、烘箱等所用電源線,要細(xì)心維護(hù),經(jīng)常檢修。電源開(kāi)關(guān)應(yīng)裝有外罩,盡可能裝在腐蝕間外面。

3.存放化學(xué)藥品的地方嚴(yán)禁非本室人員入內(nèi)。藥品須有專人保管。

4.嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吃東西或者用煮過(guò)鹽水的電爐煮食物。嚴(yán)禁嘗試腐蝕間內(nèi)的食物及酒精。對(duì)回收的藥品不能亂放,要集中處理,預(yù)防食物中毒及氣體中毒。

5.操作間光線要充足,要比較寬敞,有良好的通風(fēng)設(shè)備。工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。

6.室內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有自來(lái)水,如有藥物沾在身上,應(yīng)立即沖洗。

7.工作時(shí)應(yīng)穿戴上防護(hù)用品如口罩、耐酸耐堿的工作服,防腐蝕膠手套及膠鞋等。

8.用硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸時(shí)須帶橡膠手套,以免沾在皮膚上,引起腐蝕爛。工作后必須洗手。

9.使用劇毒藥品及強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品應(yīng)遵守劇毒品安全管理規(guī)程。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 防腐蝕工程安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)瀝青防腐蝕工程

①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥(或熱瀝青)鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時(shí)工作面應(yīng)保持清潔干燥。

③瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

(2)水玻璃類防腐蝕工程

①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)筑物。

②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于io℃應(yīng)采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于io℃。

③在施工及養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過(guò)快。

(3)硫磺類防腐蝕工程

①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和儲(chǔ)槽等。

②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、儲(chǔ)槽等構(gòu)筑物必須24h后方可使用。

③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴(yán)禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

(4)樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

①樹(shù)脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于80％，溫度低于io℃(用苯磺酰氯作固化劑應(yīng)低于17℃)應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應(yīng)低于施工環(huán)境溫度。

③工程在施工及養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁明火并應(yīng)防水、防曝曬。

④樹(shù)脂、固化劑，稀釋劑等材料應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，注意防火。

(5)耐腐蝕涂料工程

①耐腐蝕涂料工程包括用過(guò)氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

②膩?zhàn)印⒌灼?、磁漆、清漆配套使用?yīng)符合有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。過(guò)期涂料須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能使用。

③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應(yīng)充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護(hù)晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過(guò)程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。

④耐腐蝕涂料、稀釋劑應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥的場(chǎng)所，注意防火，使用溫度不應(yīng)低于l0℃。

⑤自配漆的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于94％，細(xì)度要求 4900孔／cm2，篩余不應(yīng)大于15％。

(6)耐酸掏管工程

①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設(shè)管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

②掏管敷設(shè)有受振動(dòng)、受壓、穿墻、穿渠和過(guò)馬路等部位，應(yīng)設(shè)計(jì)保護(hù)措施。

③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應(yīng)均勻。其耐酸率不應(yīng)小于94％，吸水率不應(yīng)大于9％，在2kgf／cm2(1kgf／cm2＝ 98．0665kpa)水壓下保持5min無(wú)滲漏。

④承插式掏管應(yīng)按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對(duì)口找正，嚴(yán)格控制軸線、坡度和標(biāo)高。就位后應(yīng)防止移動(dòng)，接口處要防止塵土落人。

⑤施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。

(7)工程驗(yàn)收

①防腐蝕工程驗(yàn)收包括中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。未經(jīng)驗(yàn)收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應(yīng)貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的原則。

②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

③工程的竣工驗(yàn)收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過(guò)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。竣工驗(yàn)收需提交下列資料：

a．原材料出廠合格證(或抄件)和其他質(zhì)量檢驗(yàn)文件；

b．各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；

c．設(shè)計(jì)變更通知單、材料代用的技術(shù)核定文件，以及施工過(guò)程中重大問(wèn)題處理的記錄；

d．全部隱蔽工程記錄；

e．掏管工程應(yīng)提交管線敷設(shè)坡度的實(shí)測(cè)記錄和接口檢漏試驗(yàn)報(bào)告。

④各類防腐蝕面層應(yīng)完好無(wú)損，與下層結(jié)合應(yīng)牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，

⑤凡驗(yàn)收不合格的，應(yīng)予以修理或返工。返修記錄應(yīng)納入竣工驗(yàn)收文件中。

第11篇 kfj型系列耐腐蝕襯膠泵操作規(guī)程

1、首次或電機(jī)重新接線后啟動(dòng)應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開(kāi)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向一致，切忌反轉(zhuǎn)。

2、向泵內(nèi)灌注液體，關(guān)閉出口管路上的閥門擴(kuò)張壓力表。

3、啟動(dòng)電機(jī)后，打開(kāi)出口閥門及壓力表，并用出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的壓力和流量。

4、動(dòng)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有振動(dòng)、異常噪音及嚴(yán)重發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查原因。

5、泵不得空載運(yùn)行，物料液量過(guò)少，會(huì)引起泵的振動(dòng)和泵體內(nèi)料漿沉淀。

6、介質(zhì)為料漿時(shí)，停車前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘，以沖洗泵內(nèi)剩余漿液，防止流道堵塞。

7、停車前先關(guān)閉出口閥門擴(kuò)壓力表，再關(guān)閉電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、輸送液改變時(shí)，應(yīng)先核實(shí)耐腐蝕性能是否滿足，以防損壞設(shè)備。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查好工作場(chǎng)地。

二、加藥物時(shí)，思想集中，藥水按一定比率緩慢加入槽中，工作先進(jìn)行少量 預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操作員要 隨機(jī)掌握好動(dòng)態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最佳質(zhì)量。

四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開(kāi)關(guān)，后放工件，再開(kāi)啟開(kāi)關(guān)加溫。若提工 件時(shí)，先要關(guān)閉開(kāi)關(guān)，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到用多少、 領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場(chǎng)地，關(guān)閉電源。