第1篇 玻璃及陶瓷器皿安全操作規(guī)程

1.使用器皿時必須小心輕放以防碰壞。

2.加熱時不可使器皿驟熱,并應(yīng)注意抹干器皿上流下的水。

3.烘干玻璃器皿時,溫度應(yīng)維持在120℃以下。

4.洗滌玻璃儀器時注意勿碰破。

5.不可用細砂洗擦器皿。

6.瓷管不要在爐溫高時放入。

7.不可使用未經(jīng)燒圓的玻璃棒或在玻璃杯內(nèi)進行攪拌。

8.將玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔內(nèi)時,應(yīng)戴手套握 玻璃管,并在玻璃管端沾水緩緩送入,以免玻璃管折斷劃傷手指。

9.瓷器內(nèi)不可加入氫氟酸,瓷坩堝內(nèi)最好不熔融碳酸鈉。

第2篇 玻璃鋼作業(yè)安全操作規(guī)程

1.配料、成型時，必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者，必須涂護膚藥劑，并帶乳膠手套，禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項工作。

2.施工完畢，乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。

3.剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時，要加強通風(fēng)，戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時，要穿戴好防護用品，必要時要戴防毒面具。

4.鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品，并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。

5.制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合，使用撬棍時，用力不得過猛，使用起重機具時，要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.有毒溶液、固化劑在使用時，要采用防毒措施，使用完畢要妥善保管，禁止亂丟亂放。

7.工作完畢下班時，必須洗澡更衣，禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

8.在開車狀態(tài)下補漏或接頭時，需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作，同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系，在其同意下并采取一定安全措施后，方可進行。

9.在進行玻璃布脫脂和加熱固化時，如采用電爐進行施工，在使用電爐前，必須認(rèn)真檢查，并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。

第3篇 水玻璃造型混砂崗位安全操作規(guī)程

? 上班前必須穿戴好勞保護具，戴安全帽 勞保皮鞋 工作服 勞保手套 護目鏡（混砂、澆鑄、落砂時必戴），口罩（混砂、落砂戴）

? 工作前必須檢查（提升機、混砂機、水玻璃泵等）運轉(zhuǎn)正常。

? 混砂機混砂運行時，不準(zhǔn)將手或其他工具伸到混砂機內(nèi)扒砂、清

理添加粘結(jié)劑、選取砂樣等附加物。

? 不準(zhǔn)用手清理混砂機缷料門，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行清理。

? 工作人員對混砂機進行清理檢查前，必須切斷電源掛上“有人檢修

不準(zhǔn)合閘”的警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。

? 混砂機需每天清理除塵，潤滑點應(yīng)定期加油。

? 及時清理混砂工作場地的落砂和水玻璃殘留物，保持工作場地和

人行通道整潔暢通。

第4篇 油漆玻璃工-安全操作規(guī)程

油漆玻璃工安全操作規(guī)程

1、油漆

(1)、各類油漆和其他易燃、有毒材料,應(yīng)存放專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。

(2)、庫房應(yīng)通風(fēng)良好,不準(zhǔn)住人,并設(shè)置消防器材和'禁止煙火'明顯標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

(3)、用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,方可進行修理或更換。

(4)、使用煤油、汽油、松香水、丙酸等調(diào)配油料,戴好防護用品,嚴(yán)禁吸煙。

(5)、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物,應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理。

(6)、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

(7)、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆室(棚)應(yīng)有接地保護裝置。

(8)、刷外開窗扇,必須將安全帶掛牢固的地方,刷封檐板、落水管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。再大于25°得鐵皮屋面上刷油,應(yīng)設(shè)置活動扳體、防護欄桿和安全網(wǎng)。

(9)、使用噴燈,加油不得過滿,打氣不應(yīng)過足,使用的時間不宜過長,點火時火嘴不準(zhǔn)對人。

(10)、使用噴漿機,手上沾有漿水時,不準(zhǔn)開關(guān)電閘,以防觸電,噴嘴堵塞,疏通時不準(zhǔn)對人。

2.玻璃

(1)、截割玻璃,應(yīng)在指定場所進行,截下的邊角余料集中對放,及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。

(2)、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃,應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。

(3)、使用的工具放入袋內(nèi),不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

第5篇 玻璃儀器的安全操作規(guī)程

1、不能使用破裂的玻璃器皿加熱溶液，加熱溶液時，玻璃器皿必須放在石棉網(wǎng)上進行。

2、燒熱的玻璃器皿不能直接放在水泥臺上、玻璃板或桌子上，必須放在石棉板或膠木板上。

3、除燒杯、燒瓶及硬質(zhì)試管外，其他非加熱用的玻璃儀器一律禁止加熱使用。

4、氫氟酸以及對玻璃有腐蝕的化學(xué)藥品，禁止放在玻璃容器內(nèi)，應(yīng)放在涂有石蠟的器皿或其他防腐器皿內(nèi)。

6、進行加熱的玻璃器皿，受熱面必須均勻，以防局部過熱損壞器皿。

7、帶有利口的玻璃器皿，必須將利口燒圓或磨圓。

8、洗刷儀器應(yīng)注意，對各種廢濃酸、濃堿一律單獨處理，廢布、廢紙禁止扔入池、盒內(nèi)。

第6篇 搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備：

1. 操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2. 檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3. 主輔操作雙人復(fù)核待進料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4. 確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。

5. 長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認(rèn)傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)謹(jǐn)反轉(zhuǎn)。

6. 接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。

7. 以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8. 加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運行：

1. 投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2. 加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3. 應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。

4. 加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5. 滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6. 取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪玻璃表面。

7. 反應(yīng)釜在運行過程中藥嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫，超壓，超負荷運行；一旦出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。嚴(yán)禁反應(yīng)釜內(nèi)超出規(guī)定的液位反應(yīng)。

8. 隨時檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停車檢查。

第7篇 玻璃壓條鋸安全操作規(guī)程

1、 打開電源開關(guān),打開氣源開關(guān)。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調(diào)整夾緊氣缸至合適位置。

2、 根據(jù)窗扇尺寸(長度),調(diào)整導(dǎo)尺滑座在導(dǎo)尺上的位置,并將導(dǎo)尺滑座緊定在導(dǎo)尺上。

3、 將玻璃壓條放在工作臺定位上,并使之與尺寸滑座的定位擋板接觸,按下夾緊及工作按鈕中的任一個,使其將型材夾緊。

4、 按下另一工作按鈕(注意:按下的兩個工作按鈕不要釋放)鋸頭工進。工進動作完成后釋放工作按鈕,鋸頭退回原位后,夾緊松開,取下玻璃壓條。

5、 工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。

第8篇 玻璃安裝工安全操作規(guī)程

1 裁割玻璃應(yīng)在專門的房間里進行。邊角余料要集中堆放，并及時處理。

2 搬運玻璃應(yīng)手套或用布、紙墊住玻璃，將手(架)，玻璃應(yīng)直立堆放，不得水平堆放。

3 安裝玻璃所使用的工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁將鐵釘含在口內(nèi)。

4 不準(zhǔn)一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。

5 安裝窗扇玻璃時，不得在豎直方向的上下兩層同時作業(yè)，以免玻璃破碎掉落傷人。

6 天窗及高層房屋安裝玻璃時，施工點的下方應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)專人監(jiān)控，嚴(yán)禁行人通過，以防玻璃或工具掉落傷人。

7 安裝好后的門窗玻璃應(yīng)平整、牢固，不得有松動現(xiàn)象。安裝完畢應(yīng)隨即鈄風(fēng)鉤鉤好或插上插銷，以防風(fēng)吹窗扇碰碎玻璃掉落傷人。

8 安裝屋頂玻璃，應(yīng)由架子工搭設(shè)腳手架或采取其它安全措施。

9 安裝完畢，所剩下的殘余玻璃應(yīng)及時清掃集中堆放，并要盡快處理，以免傷人。

第9篇 建筑安裝工人操作規(guī)程土木建筑油漆玻璃工

第一節(jié) 油 漆

第1條 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴(yán)禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護裝置。

第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。

第二節(jié) 玻 璃

第11條 截割玻璃，應(yīng)在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。

第12條 在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他安全措施。

第13條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

第10篇 玻璃清洗干燥合片機安全操作規(guī)程

打開機器電源,氣源,檢查是否滿水,并根據(jù)環(huán)境溫度進行水加熱。

放玻璃前打開水泵1,水泵2和水泵3,并打開玻璃檢測架燈。

放玻璃時注意玻璃的間隔必須大于20㎝,并檢查玻璃的外型尺寸是否有破角。

玻璃清洗出后,檢查玻璃是否被清洗干凈,否則重新洗玻。

第一片玻璃到達合片裝置后,將涂布好的丁基膠鋁條框粘切在玻璃上,然后到玻璃檢測架的尾部,扶住第二片玻璃并踩腳踏開關(guān),隨玻璃移動到與第一塊玻璃和重合的鋁條框上去,按下放的按扭,裝配好的中空玻璃會自動向前運動并被壓合。

滾壓合片由機器自動完成,一般情況下,水平壓合力為2-3pa,垂直壓合力為4pa左右。

四個急停按扭任意按一個,整個生產(chǎn)線停止工作。

每次工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源,清潔設(shè)備及水箱。

安全注意事項

每次開機前應(yīng)檢查三聯(lián)體,并排水,加油。定期清洗水過濾系統(tǒng)。

正常使用每星期給減速機加潤滑油一次,并給傳動鏈條加潤滑黃油。

設(shè)備運行狀態(tài)下,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)禁拆卸防護設(shè)施或維修設(shè)備。

上下班前嚴(yán)格清潔保養(yǎng)設(shè)備,下班關(guān)機,斷電。

第11篇 物業(yè)區(qū)玻璃門、窗、幕墻的清潔操作規(guī)程

物業(yè)園區(qū)玻璃門、窗、幕墻的清潔操作規(guī)程

1.目的:確保玻璃、門、窗、幕墻干凈、整潔。

2.適用范圍:適用于玻璃門、窗、幕墻的清潔。

3.職責(zé):保潔員負責(zé)玻璃門、窗、幕墻的清潔。

4.內(nèi)容:

4.1備:玻璃刮、毛巾、刀片、地拖、清潔劑。

4.2先用刀片刮掉玻璃上污跡。

4.3按玻璃清潔劑清水1:5的比例兌好清潔液。

4.4把浸有玻璃清潔溶液的毛巾裹在玻璃刮上(或者用涂水器),然后用適應(yīng)的力量按在玻璃頂端從上往下垂直洗抹。

4.5清洗涂水完畢后,用玻璃刮均勻刮除玻璃上的水份,并同時用毛巾抹干凈玻璃刮刀上的水份。

4.6一洗一刮連貫進行,用玻璃刮刀均勻刮除玻璃上的水份,并同時用毛巾抹干凈玻璃刮刀上的水份。

4.7玻璃上的水份刮干凈后,再用干毛巾將玻璃邊角上的水抹干。

4.8最后用地拖抹地面上污水。

4.9清洗高處玻璃時,可把玻璃刮套在伸縮桿上進行,人員流動的地方需擺放'高空作業(yè)'標(biāo)識牌。

4.記錄:無

5.附件:無

第12篇 玻璃工：安全技術(shù)操作規(guī)程

玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)裁割玻璃應(yīng)在房間內(nèi)進行,邊角余料要集中堆放,并及時處理。

(2)搬運下班應(yīng)戴手下套或用布、紙墊著玻璃,將手下及身體