第1篇 熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要仔細檢查加熱爐及各種設備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質必須徹底清除干凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、 裝料時,部分中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內進行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推干凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作當中必須保持干燥,以防危險發(fā)生;

8、補充合金金屬時要慢慢的加入,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份均勻,又要避免金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持干凈、干燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗后的數(shù)據(jù)準確無誤,對棒坯的化學成份在要求的范圍之內沒有偏差;

10、補料和沖氮料的數(shù)量,要計算無誤,過磅要準確,加料要均勻分散,待補充料全部融化后進行充分的攪拌,在補充料多,化驗結果與要求誤差大的情況下,應進行重新化驗;

11、在精煉時的溫度,6063材質保持720℃-740℃,其它硬質合金保持-760℃;

12、在做硬質合金時,投入錳添加劑時爐水溫度必須達到750℃以上,以便錳劑的完全熔結;

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質棒時,應按要求加細化劑、覆蓋劑等;

15、精煉前應檢查設備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內扒渣要平穩(wěn),不能把雜質再次混入熔體內部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊情況下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應再次精煉化驗,金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、最后工作的現(xiàn)場要保持干凈,工具整齊排放。

第2篇 熔煉工部鐵水叉運工安全技術操作規(guī)程

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正常可靠。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查,內無水瓶等任何物件,澆包須經充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。

8、鐵水轉運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第3篇 中頻熔煉爐安全操作規(guī)程

1、開爐前應通知中頻機組操作人員啟動機組，同時應檢查爐體、冷卻系統(tǒng)、中頻電源開關、傾爐機械等是否正常。如有問題應先排除問題，才能開爐。

2、在中頻機組啟動完畢之后，方可送電開爐。

3、開爐時，需先將爐料放入爐膛，開放冷卻水后，才能合上中頻電源開關。停爐時，斷開中頻電源后，方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持5-8小時。

4、爐料中不得混有密閉容器、管子或者其它易爆炸物。爐料必須干燥，不帶水或者冰、雪塊。裝填爐料時，不允許用錘子猛打，應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時，應停爐修理。

5、工具應放在指定地點，使用時應先烘烤干燥。

6、煉合金鋼加入合金材料時，應在預熱后用鉗子夾住，緩慢，分批加入，加入時操作者臉部應避開爐口。

7、傾側爐體將鐵水注入澆包時應先停電，然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不允許有積水。

8、取試樣要注意周圍人員，以免鐵水花燙人。

9、電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝，感應圈、冷卻水管和其他電器時，要注意防止自身及其他人員觸電。

10、吊運澆包不應速度太快，鐵水不應裝得過滿（應離澆包沿口一定距離）用手抬包澆注，行走時應互相配合好，不要急走急停。如鐵水潑出，要穩(wěn)當放下，不準仍包。

11、發(fā)現(xiàn)停水，漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時，應立即停爐檢修。

12、半噸以上中頻爐拆爐時，要上下照應，互相配合，拆裝時要有專人指揮。

13、停爐后必須切斷電源總開關，關閉水閥門后方可離去。

第4篇 鑄造鋁合金熔煉、澆注操作規(guī)程

1? 鋁合金的熔化

1.1 坩堝、錠模及熔煉工具的準備

1.1.1 石墨坩堝的準備：

1.1.1.1 根據(jù)熔化量的多少選用容量適當?shù)嫩釄澹?/p>

1.1.1.2 新坩堝使用前，應由室溫緩慢升溫至900℃進行焙燒，以去除坩堝的水分并防止炸裂；

1.1.1.3 舊坩堝（注意同一個坩堝不能用于熔化不同牌號的合金）使用前應檢查是否損壞，清除表面熔渣和其它臟物，裝料前預熱到250~300℃。

1.1.2 鐵質坩堝一般采用球鐵坩堝，也可用鑄鋼（或鋼板焊接）坩堝。為提高坩堝使用壽命，其外表面可進行液體滲鋁處理。

1.1.3 坩堝、錠模及熔煉工具，使用前應將殘余的金屬、氧化皮等雜物清除干凈。

1.1.4 新坩堝及有銹蝕污物的舊坩堝，使用前應吹砂或用其它方法清除干凈，并加熱到700～800℃，保溫2～4小時，以除去坩堝吸附的水分及其它化學物質。

1.1.5 鋁鎂系合金的熔煉工具，使用前應在光鹵石等溶劑中洗滌干凈。

1.1.6 坩堝、錠模、熔煉工具使用前應涂防護涂料。搪襯的保溫坩堝重復使用時，可不涂防護涂料。

1.1.6.1 涂料成分可按表1中的規(guī)定：

表1? 坩堝和工具用涂料

1.1.6.2 涂料的配制：涂料成分中的所有固體組元，配制前應磨碎，并經過100～140目過篩，然后混合均勻。使用時，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好后的涂料停放時間一般不超過8小時。

1.1.6.3 將坩堝、錠模、熔煉工具預熱到180～250℃，涂以防腐涂料。

1.1.7 用于保溫的碳素鋼板焊接坩堝，其內表應用耐火材料搪襯。耐火材料可按表2中的規(guī)定：

表2? 耐火材料成分配比

1.2 原材料

1.2.1 配制鋁合金所用的金屬材料應符合qb004《原材料技術條件及驗收標準 >;標準》中的規(guī)定。

1.2.2 配制涂料、搪襯、精煉用劑所用的輔助材料也應符合qb004中的規(guī)定。

1.3 中間合金的配制：鋁基中間合金的配制工藝及配料系數(shù)見表3及表4：

表3? 常用中間合金的配制工藝參數(shù)

表4 常用中間合金的配料系數(shù)

1.3.1 鋁銅中間合金熔煉工藝：

1.3.1.1 將配制好的爐料充分預熱；

1.3.1.2將10~15%的鋁及全部銅裝爐，隨著銅的熔化，分批將剩余鋁錠加入熔爐，并充分攪拌，至全部熔化；

1.3.1.3 在700℃左右加入精煉劑（用量按各種精煉劑使用要求配加，如使用awj-3精煉劑，加入量為0.5~0.8%）進行除氣精煉處理，扒渣后澆錠（錠厚≤25mm）。

1.3.2 鋁錳中間合金熔煉工藝：

1.3.2.1 將配制好的爐料充分預熱；

1.3.2.2 在石墨坩堝內將75%左右的鋁錠熔化，并過熱到900~1000℃；

1.3.2.3 分批加入錳，每加入一批后，以石墨棒充分攪拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的鋁；

1.3.2.4 熔化完后，在850℃左右加入精煉劑（用量按要求進行配加，如awj-3精煉劑加入量為0.5~0.8%）除氣精煉處理后靜置5~10分鐘澆錠。為防止錳的偏析，澆錠前要充分攪拌，并應盡快澆注完畢（錠厚≤25mm）。

1.4 鋁合金的配制

配制鋁合金采用金屬錠、中間合金及回爐料，也可使用各種牌號的預制合金錠。

1.4.1 裝料前必須去除爐料表面上的銹跡、泥砂等污物。

1.4.2 回爐料分為三級：

表5? 回爐料的分級、應用及最大回用量

注：（1）當鑄件有特殊要求時（如針孔度等），回爐料的用量應酌情減少，如氣缸鑄件應低于40%；

（2）當各級回爐料搭配使用時，回爐料的總量≤80%，其中，三級回爐料≤10%，二級回爐料≤50%。

（3）回爐料應按牌號分開堆放，成分不清的需經重熔后分析成分方可用于配料。

1.4.3 爐料計算：

1.4.3.1 元素含量計算法，按表6舉例說明：

表6? 爐料的計算程序實例（一）

1.4.3.2 爐料配比系數(shù)法：按表7舉說明：

表7? 爐料的計算程序實例

注：zl107的計算程序與此相同，計算過程略。zl104和zl107的配料系數(shù)列于下表：

表8? 常用鋁合金的爐料配制系數(shù)

注：上表中所列各種爐料必須符合qb004-2003《原材料技術條件及驗收標準》的相應規(guī)定，否則，不能使用本表系數(shù)。此外，實際配料時，應逐一填寫配料原始記錄，以便復查核實。

表9??? 鋁合金熔煉時元素的燒損量

1.4.4 爐料加入先后原則：

1.4.4.1 當用鋁錠和中間合金熔化時，首先裝入鋁錠，然后加入中間合金；

1.4.4.2 當用預制合金錠進行熔煉時，首先裝入預制合金錠，然后補加所需的鋁和中間合金；

1.4.4.3 當爐料為回爐料和鋁錠組成時，首先加入爐料中最多的那一部分；

1.4.4.4 當熔爐容量足以同時裝入幾種爐料時，則應首先裝入熔點相近的成分；

1.4.4.5 容易燒損和低熔點的爐料，如鎂和鋅，應在最后加入；

1.4.4.6 在連續(xù)熔化時坩堝內應剩余一部分鋁液以加速下一爐的熔化；

1.4.4.7 采用覆蓋劑時，應在爐料開始熔化時就加入熔劑。

1.4.5 爐料全部熔化后，進行攪拌使成分均勻，然后調溫到除氣工藝所需的溫度。

1.5 合金的除氣或精煉處理

1.5.1 除氣劑準備：

1.5.1.1 使用六氯乙烷時，應將其壓成圓餅（ф66×40，比重1.8g/cm3）,每塊重約200g,存放干燥器內備用。

1.5.1.2 使用六氯乙烷加載體時，載體材料（氟硅酸鈉或二氧化鈦）應進行脫水處理；氟硅酸鈉于200～250℃烘烤12～24小時，二氧化鈦于300～400℃烘烤3～4小時，然后按表10中的比例混合后壓成圓餅放在干燥箱內備用。

1.5.2 除氣處理：用鐘罩將除氣劑壓入距坩堝底100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝壁）的圓周勻速移動，為不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分2～3次加入。除氣結束后靜置、除渣。

1.5.3 除氣效果檢驗：分爐前和爐后檢驗

1.5.3.1 爐前檢驗：用勺取約半勺合金液，用干凈鐵片刮去表面氧化物和渣，露出鏡面樣液面，冷卻后如有氣泡析出，則除氣效果差，反之則效果好。

1.5.3.2 爐后檢驗，試樣經腐蝕后看到針孔的大小和多少。

1.5.4 除氣劑的工藝參數(shù)見表10：

表中規(guī)定的精煉劑用量僅作為計算每爐使用量的依據(jù)，不作為工藝參數(shù)控制。當出現(xiàn)操作不當造成額外損耗、爐料含雜質（如渣、泥砂等）過多等原因，導致爐前檢驗除氣效果差時，應考慮增加使用量，直到爐前檢驗合格為止。

精煉溫度（精煉處理時鋁液的溫度）的選擇也應根據(jù)條件（如環(huán)境、設備因素等）的變化作隨機調整，以最終爐前檢驗的效果來驗證，應作為工藝參數(shù)控制并予以記錄。

表10? 常用精煉（除氣）工藝參數(shù)

注：除氣劑以六氯烷及六氯烷加載體的效果最好。當采用其它精煉劑時，應按其產品使用說明書要求進行驗證合格，出具操作工藝后，方可使用。

1.6 合金的變質和孕育處理：

1.6.1變質處理是為了細化鋁硅合金中的共晶硅，孕育處理是為了細化鋁合金中的初生相。

1.6.2 常用鈉鹽變質劑按表11的成分要求混合均勻，裝入料盤攤平，厚度不超過50㎜，于300～400℃烘烤3～5小時，然后破碎。30～40目過篩，放入干燥器內備用。

1.6.3 變質劑的準備、用量、處理時間等作為操作處理時的參考，以最終爐前檢驗的效果來合理選擇，不作為工藝參數(shù)控制和記錄，精煉劑的處理溫度和效果應予以驗證和記錄。

表11? 常用變質劑使用工藝參數(shù)

1.6.3 合金經變質后,調整到澆注溫度進行澆注。

1.7 采用其它變質劑時，應按其使用說明書要求進行驗證合格后方可使用。

1.8 常用鋁合金熔煉工藝舉例如下表：

表12? 常用鋁合金熔煉工藝舉例

2? 鋁合金的澆注

2.1 澆注前的準備工作：

2.1.1 工具的準備：所有工具應經過清理、預熱、涂料，使用前應再次預熱。

2.1.2 檢查開模機構各部分是否完好，各運動部分應加油潤滑。如導軌、導桿、螺桿、螺母、軸承等。保證開型、合型靈活。

2.1.3 金屬型的預熱：金屬型預熱前應仔細清除原來的涂料，去除部位為型腔、鐵芯和分型面。澆冒口和冒口頸可不去除。

2.1.3.1 預熱時要不斷移動噴槍，使型腔受熱均勻。嚴禁將噴槍擱置不動，使局部嚴重過熱。

2.1.3.2 需要溫度高的地方，如冒口部位，要多加熱，使該部分溫度高于型腔溫度。

2.1.3.3 必要時，要預熱金屬型的背面，使金屬型變形小。

2.1.4 金屬型的涂料：

2.1.4.1 涂料成分配比：根據(jù)金屬型的特點，按表13選取涂料：

表13? 金屬型涂料成分配比

2.1.4.2 涂料的配制：涂料中的所有固體組元，配制前應磨碎，并經過100～140目過篩（經檢合格，未成團的組元可直接用于配制），然后混合均勻。使用時，先將水玻璃倒入80～100℃的熱水中攪拌均勻，加入固體組元后再攪拌均勻，冷卻后備用。配好的涂料停放時間一般不超過8小時。

2.1.4.3 涂料操作：

1）涂料可以用噴刷，要求均勻、表面光潔；

2）為利于補縮，遠離冒口的部位涂薄些，而靠近冒口處涂厚些。必要時在產生縮孔的部位將涂料去除掉；

3）冒口用涂膏刮上一層2～3㎜厚的涂料，以提高冒口的補縮能力。

2.1.5 除去分型面及各配合面的涂料。

2.1.6 對大金屬型，在涂料后還需再次預熱。

2.1.7 下好泥芯，吹凈型腔，并合嚴金屬型。

2.2 澆注操作：

2.2.1 金屬型合嚴后，應盡快澆注，避免其降溫。

2.2.2 澆包自坩堝中舀取金屬液時，先用包底撥開液面上的氧化皮或熔劑層，緩慢地用包口舀取合金液。在澆包接近金屬型澆口時，應用熱鐵片或干木塊將包嘴處的氧化皮或渣撥開，讓干凈的金屬液進入澆口杯。

2.2.3 澆注溫度的高低，要根據(jù)具體情況來決定，總的原則是保證鑄件成型的前提下，澆注溫度越低越好。常用鋁合金澆注溫度見表12。

2.2.4 澆注時，開始瞬間應略慢，防止金屬液溢出澆口杯和嚴重沖擊型腔，緊接著應加快澆注速度，使?jié)部诒錆M，做到平穩(wěn)而不中斷液流。

2.2.5 澆注快慢尚須視不同金屬型而變化，操作者應積累經驗，以便做到不冷隔、排氣順暢及不沖壞型芯。

2.2.6 澆包中的合金液應正好為鑄件所需用量，如有剩余，應澆入錠模中，禁止將剩余金屬液返回坩堝中。

2.2.7 澆注完畢，根據(jù)不同鑄件，即時開模，做到不因開模過早損壞鑄件，也不因過遲而產生脫模困難。

2.2.8 取出鑄件后，觀察鑄件是否合格，若有缺陷，應采取措施解決，直至合格為止。

2.3 澆注安全：

2.3.1 工作場地應平坦、整潔，道路暢通，場地上不得有積水，車間應有良好的通風措施。

2.3.2 搬運金屬型、澆注和取出鑄件都應細心操作，防止碰傷和燙傷。

2.3.3 澆包中鋁液不宜太滿。

2.3.4 金屬液溢出型外時，應放干砂，以防爆炸傷人。

3? 相關文件

3.1? qb004-2003《原材料技術條件及驗收標準》

4? 相關記錄

4.1 《爐料配制原始記錄表》2010-002-01

4.2 《熔煉、澆注原始記錄表》2010-002-02

第5篇 閃速熔煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程

1排渣和排銅的準備

a.排銅、排渣時，穿好隔熱服、工作鞋，戴好防護面罩，厚布手套。

b.加強標準化點檢，按要求檢測兩爐的液面和銅、渣溫度，并作記錄。

c.加強銅、渣流槽和水套的冷卻水的確認工作，以避免冰銅與水接觸發(fā)生爆炸。

d. .排銅、排渣前要仔細檢查銅、渣流槽和水套的損傷程度,不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

e.嚴禁用大錘、鋼釬等工具重擊銅槽和水套表面。

f. .排銅、排渣前要仔細檢查連接軟管有無破損和接口不嚴密的狀況，不符合規(guī)定的禁止使用并更換。

2閃速熔煉爐排銅操作

a.檢查水淬水壓、流量正常，?；到y(tǒng)正常運行，事故水和儀表閥5處于應急狀態(tài)。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。

c.將選擇的排冰銅口周圍清理干凈，稍開氧氣閥（≤0.2mpa）。

d.一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；冰銅流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e.監(jiān)視冰銅排放情況，保持流動暢通。發(fā)現(xiàn)冰銅帶渣，立即堵口。流量偏小時，應用專用的實心通條疏通，嚴禁用空心管或氧氣管。

f.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。

g. 禁止取樣工具與銅液逆向運行，防止銅液飛濺傷人。

h. 禁止在放銅過程中清理流槽。

3閃速熔煉爐排渣操作

a.檢查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.檢查流槽蓋板密封完好，流槽保持干燥，流槽環(huán)集系統(tǒng)運行正常。

c.排渣前，檢查水套、冷卻水管線有無泄漏，進出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用壓縮空氣吹掃流槽，將槽內水蒸汽排出。

d. 一人開氧，一人燒口。開啟氧氣時，要緩慢平穩(wěn)，并嚴禁戴有油污的手套；燒口時，吹氧管要緩慢水平推進；渣流出后，迅速關閉氧氣閥，拔出吹氧管。

e. 堵渣口時，泥團要盡量堵在渣口內側，堵進深度大于50毫米。

f. 切換備用渣口時，先檢查確認渣口水套有無漏水現(xiàn)象，并用lng燒嘴預熱渣口。燒放或拖渣時，不得正對管口，以防渣流出而燒傷。

g. 渣包注入時，檢查渣包內部。如注意到有任何沖刷，薄部或裂紋，通知渣包車司機及時更換包子。

h.經常清理渣口內側，疏通堵塞物，清除渣面上的結殼，確保渣口暢通及渣槽內渣流順通。

i.禁止使用帶水和潮濕的工具進行取樣。

j.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

k．在放渣過程中要密切監(jiān)視渣包內渣量及渣包有無發(fā)紅、漏渣等情況，若渣包發(fā)紅或漏渣及時堵口。

4冷卻水管理

a.加強對爐體冷卻水和循環(huán)水泵的點檢，出現(xiàn)報警及時處理；

b.冷卻水斷流及時處理；發(fā)現(xiàn)漏水必須打壓確認。

c.打壓拆卸接口過程中做好接水工作，嚴禁水落磚面，拆卸接口時身體不可正對管口，防止熱水和壓力傷人。

5其它方面

a.點檢時，嚴禁用手接觸軸承、電機等傳動設備。

b.做好現(xiàn)場的衛(wèi)生工作，工器具按規(guī)定放在指定的位置。

c.皮帶運輸系統(tǒng)的安全規(guī)程按備料“膠帶運輸機安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第6篇 熔煉維修電鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設備應辦審批手續(xù),嚴禁私下停電,否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作,停電檢修時要拉閘斷電,掛牌示警,在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作,維修結束,確認設備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對電容器檢查維護時,必須要斷開電容器電源,并做好安全隔離,待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組,不許使用壓縮空氣,否則易使灰塵進入線圈周圍。

6) 設備運行中,隨時觀察設備運行狀況,電器儀表運行狀況,若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌,排除故障,禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障,應及時報告。當危害到人或設備的安全時,應果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關人員,同時作好事故記錄。

7) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

9) 請洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內,不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。

11) 登高檢修時要系安全帶,地面應有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢,應清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設備內部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。

13) 從事熔煉工作,不僅要保護本人的生命安全,而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全,因此必須把安全用責任感提到最大的高度,以防人身事故及設備事故。

第7篇 熔煉工部搬運輔助工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動;推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。

2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質,根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。

3、吊運廢渣斗、搗打料斗等生產材料物品時,應掛牢,且擺放整齊,不準超高。

4、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。

5、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。

6、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機油箱等部位,以免摔下。

7、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。

8、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。

9、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。

10、按照車間生產要求,做好前方生產準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。

第8篇 熔煉鐵水叉運工安全技術操作規(guī)程

1) 嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2) 啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽俊z查蓄電池電極柱導線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4) 啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。

5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號,確認方向,安全行駛。

6) 叉運空澆包使用前應檢查,內無水瓶等任何物件,澆包須經充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7) 叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。

8) 鐵水轉運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。

9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。

10) 掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。

11) 停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第9篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程

1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側機構是否正常，電爐接地是否良好。

2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。

3．爐料應經過檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。

4．送電前，將電極升起并進行嚴格檢查，防止短路。禁止帶負荷送電。通電時先用10分鐘低壓，當電極埋入爐料時，才能將功率加到最大。

5．清除爐渣時，先要除去電極電壓，用力不得過猛，以免鋼水濺出。

6．熔煉過程中，需往爐內加粒粉狀材料時，要站在爐門側面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。

7．用氧氣來燒穿電爐的金屬出口時，應遵守如下規(guī)定：

(1)氧氣瓶應離明火10米遠。如實際情況不允許時，應不小于5米，并采取隔離措施；

(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開啟氧氣閥門。

(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關閉氧氣進入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來。

8．吹氧操作時，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關閉氧氣閥。操作時不準吸煙。不準用吹氧管在爐內探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。

9．熔化過程中加生鐵及其鐵合金時，必須經過預熱干燥。

10．傾倒金屬液前，應切斷電源，并將烘烤過的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。

11．修理爐蓋或電極應停電進行。裝電極只準用行車或吊車，不準站在爐頂上，而應使用專門的平臺或鋪板。

12．工作場地及爐前地坑內不準有積水或無關物品堆放，工作完畢，應及時清理現(xiàn)場。

第10篇 熔煉工部鐵水叉運工安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經過培訓并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。

2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。

3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。

4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋

5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉彎、后退應鳴號，確認方向，安全行駛。

6、叉運空澆包使用前應檢查，內無水瓶等任何物件，澆包須經充分烘干才能叉運使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷，叉運前應和烘包人員聯(lián)系。

7、叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運，叉架伸進澆包時應慢速且位置準確，倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運，要控制在離出鐵口15㎝左右

8、鐵水轉運時避免急剎車，緊急制動危險。避免急停、急開或急轉向，以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時。

9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動作，釀成事故。

10、掛包時應慢速且位置準確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。

11、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

第11篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內不許有人。

四、往爐內投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關人員不得進入配電間。電器設備發(fā)生故障，電工修復送電時， 必須查明有關部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內的渣，要及時清理掉。

第12篇 熔煉維修電、鉗工安全技術操作規(guī)程

1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。

2) 停電檢修設備應辦審批手續(xù)，嚴禁私下停電，否則可能引發(fā)重大事故。嚴禁帶電工作，停電檢修時要拉閘斷電，掛牌示警，在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作，維修結束，確認設備和人員安全后才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 對電容器檢查維護時，必須要斷開電容器電源，并做好安全隔離，待電容放電完畢并確認電容器無電壓后方可進行。

5) 要用真空吸塵器清潔電爐的線圈組，不許使用壓縮空氣，否則易使灰塵進入線圈周圍。

6) 設備運行中，隨時觀察設備運行狀況，電器儀表運行狀況，若出現(xiàn)異常應和控制室聯(lián)系。維修設備時要掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

7) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。

8) 維修液壓缸時應確認已卸壓方能進行。維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

9) 請洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應倒在指定容器內，不準隨便倒入地溝或地面。

10) 在地溝維修設備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。

11) 登高檢修時要系安全帶，地面應有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完畢，應清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設備內部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。

13) 從事熔煉工作，不僅要保護本人的生命安全，而且在你一舉一動的操作過程中都關注到大多數(shù)操作人的生命安全，因此必須把安全用責任感提到最大的高度，以防人身事故及設備事故。