第1篇 熔煉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時(shí)穿戴好安全帽、面罩、手套、護(hù)腳等勞保用品,嚴(yán)禁酒后上班。不允許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作場(chǎng)地.
2、值班期間嚴(yán)格遵守對(duì)設(shè)備的檢查制度,密切注意儀器儀表顯示的參數(shù)值是否正常,并填入巡檢表。值班人員必須嚴(yán)格遵守交接班制度,如實(shí)填寫(xiě)表格和交接班記錄。
3、值班期間嚴(yán)禁脫崗,睡崗,不干和工作無(wú)關(guān)的事,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,上班期間保持手機(jī)開(kāi)啟.
4、禁止私下改動(dòng)操作屏參數(shù),要改動(dòng)須辦理審批手續(xù),由維修人員進(jìn)行。進(jìn)入地下室檢查時(shí)禁止亂動(dòng)電器開(kāi)關(guān)及各水系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。
5、開(kāi)爐前確保清除爐坑周圍的所有障礙物,不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。工作場(chǎng)地、爐前坑及爐底不得有積水.
6、工作時(shí)不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐.
7、在燒結(jié)時(shí)加入的爐料應(yīng)防止搭橋。燒結(jié)過(guò)程中禁止用鐵棍等捅截正在融化中的爐料。
8、出鐵水時(shí)和罐爐時(shí)要穿戴好手套、眼鏡等防護(hù)用品。并等周圍人員撤離到安全位置。操作時(shí)集中注意力, 嚴(yán)禁錯(cuò)按按紐。嚴(yán)格控制傾爐高度,鐵水流速不要過(guò)大,鐵水倒入包內(nèi)不要太滿,要控制在離出鐵口15㎝左右,鐵水快接近至規(guī)定位置時(shí)應(yīng)減速,控制好傾爐高度.
9、放包人員必須將鐵水包放在指定位置,如放包位置不準(zhǔn),傾爐人員有權(quán)拒絕傾爐.
10、送電檔次在較大檔時(shí), 傾爐人員不得大幅度傾爐,如要傾爐,須要降低電壓檔次,方可進(jìn)行傾爐.
11、傾爐時(shí)要檢查電爐出鐵口有無(wú)凝結(jié)堵塞,一旦堵塞處被鐵水熔化而傾爐過(guò)猛,將會(huì)引起鐵水噴出引發(fā)事故。
12、發(fā)現(xiàn)出鐵口凝結(jié)時(shí),必須用專用工具清除。清除時(shí)要注意保持身體重心,以防跌倒。
13、出鐵水、測(cè)溫、扒渣等靠近電爐工作時(shí)不得隨身攜帶手機(jī)、打火機(jī)等物品。工作時(shí)戴好口罩、眼鏡等勞保用品。扒渣時(shí)禁止用空心鐵管或潮濕物件,應(yīng)用專用工具。
14、上班剛開(kāi)始使用的澆包,出鐵水人員須檢查其內(nèi)部是否有異物。
15、取樣化驗(yàn)時(shí)樣勺要先烘干。
16、出現(xiàn)緊急情況時(shí)頭腦要清醒,不可慌亂,在認(rèn)真處理的同時(shí)迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)以防問(wèn)題擴(kuò)大.。
17、對(duì)電爐測(cè)溫、扒渣、裝料時(shí)應(yīng)對(duì)爐體斷電。
第2篇 電弧爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體、爐蓋、冷卻系統(tǒng)、爐體傾側(cè)機(jī)構(gòu)是否正常，電爐接地是否良好。
2．檢查所用工具，確保其齊備、干燥和放置位置正確。
3．爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，其品種、規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。爐料中嚴(yán)禁混入密封盒子、箱子和管子之類物件及易爆品。
4．送電前，將電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路。禁止帶負(fù)荷送電。通電時(shí)先用10分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時(shí)，才能將功率加到最大。
5．清除爐渣時(shí)，先要除去電極電壓，用力不得過(guò)猛，以免鋼水濺出。
6．熔煉過(guò)程中，需往爐內(nèi)加粒粉狀材料時(shí)，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。不得添加濕料。
7．用氧氣來(lái)燒穿電爐的金屬出口時(shí)，應(yīng)遵守如下規(guī)定：
(1)氧氣瓶應(yīng)離明火10米遠(yuǎn)。如實(shí)際情況不允許時(shí)，應(yīng)不小于5米，并采取隔離措施；
(2)不許用帶油脂的扳手或帶油脂的手套開(kāi)啟氧氣閥門。
(3)用氧氣燒穿窟窿后，要先關(guān)閉氧氣進(jìn)入管的通路，然后再將管子從窟窿處抽出來(lái)。
8．吹氧操作時(shí)，精力必須集中。吹氧管必須通氣后才能插入鋼液。吹煉完畢，要先抽出氧氣管，后關(guān)閉氧氣閥。操作時(shí)不準(zhǔn)吸煙。不準(zhǔn)用吹氧管在爐內(nèi)探尋爐料或直接與爐壁，爐底接觸。
9．熔化過(guò)程中加生鐵及其鐵合金時(shí)，必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱干燥。
10．傾倒金屬液前，應(yīng)切斷電源，并將烘烤過(guò)的澆包平穩(wěn)地置于電爐槽下面。不準(zhǔn)用冷、濕物件和管子碰觸傾瀉著的金屬液。
11．修理爐蓋或電極應(yīng)停電進(jìn)行。裝電極只準(zhǔn)用行車或吊車，不準(zhǔn)站在爐頂上，而應(yīng)使用專門的平臺(tái)或鋪板。
12．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水或無(wú)關(guān)物品堆放，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
第3篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車，操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常；有無(wú)泄漏、變形、松動(dòng)；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無(wú)松脫，蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命，在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動(dòng)前確認(rèn)：叉車周圍無(wú)人；前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動(dòng)前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車?guó)Q喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào)，確認(rèn)方向，安全行駛。
6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查，內(nèi)無(wú)水瓶等任何物件，澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用，鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷，叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開(kāi)始叉運(yùn)，叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確，倒車時(shí)注意后方無(wú)人且無(wú)障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽(tīng)從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過(guò)滿時(shí)不許叉運(yùn)，要控制在離出鐵口15㎝左右
8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車，緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開(kāi)或急轉(zhuǎn)向，以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況，走車行通道，對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速，鳴笛提示，行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄，防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作，釀成事故。
10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn)，未確定已掛牢、放平，叉車禁止退出澆包。
11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄，換檔手柄置于“空檔”，放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第4篇 熔煉工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查熔爐各部位是否正常可靠，工具是否齊全，工作現(xiàn)場(chǎng)整齊。
2、水爐坑內(nèi)不得有積水。
3、熔化后鐵水不要與生銹、潮濕和硬冷物聚然接觸，防止鐵水噴濺傷人。
4、鐵水包按規(guī)定烘干，鐵水不要盛的太滿，其高度距上邊緣不得小于60毫米。
5、電爐臺(tái)、水爐臺(tái)工作人員必須穿戴阻燃工作服及勞保皮鞋，戴防護(hù)面罩安全帽。
第5篇 熔煉工部鐵水叉運(yùn)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運(yùn)輸鐵水時(shí)必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2、啟動(dòng)前檢查水、機(jī)油、燃油、剎車油是否正常;有無(wú)泄漏、變形、松動(dòng);剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無(wú)松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會(huì)縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。
3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4、啟動(dòng)前確認(rèn):叉車周圍無(wú)人;前后換向桿處于空擋
5、人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動(dòng)前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車?guó)Q喇叭示警后再啟動(dòng)。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號(hào),確認(rèn)方向,安全行駛。
6、叉運(yùn)空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無(wú)水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運(yùn)使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認(rèn)以防燙傷,叉運(yùn)前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7、叉運(yùn)時(shí)等孕育處理、球化處理、扒渣、測(cè)溫人員退至安全區(qū)域后方可開(kāi)始叉運(yùn),叉架伸進(jìn)澆包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確,倒車時(shí)注意后方無(wú)人且無(wú)障礙方可倒車。叉運(yùn)時(shí)要聽(tīng)從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過(guò)滿時(shí)不許叉運(yùn),要控制在離出鐵口15㎝左右。
8、鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)避免急剎車,緊急制動(dòng)危險(xiǎn)。避免急停、急開(kāi)或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運(yùn)鐵水時(shí)密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對(duì)可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時(shí)。
9、叉車完全停下后方可換向行駛。叉運(yùn)時(shí)應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動(dòng)作,釀成事故。
10、掛包時(shí)應(yīng)慢速且位置準(zhǔn)確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11、停車時(shí)拉起手制動(dòng)手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動(dòng)機(jī)停息之前,怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志有警告和操作方法。操作時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程及車上標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)、標(biāo)志的要求執(zhí)行。
第6篇 熔煉工部搬運(yùn)輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;大錘、鐵锨是否有松動(dòng);推車、自行輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運(yùn)工件前,首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運(yùn)廢渣斗、搗打料斗等生產(chǎn)材料物品時(shí),應(yīng)掛牢,且擺放整齊,不準(zhǔn)超高。
4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
5、多人抬搬工件時(shí),要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
6、乘車搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及裝載機(jī)油箱等部位,以免摔下。
7、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
8、搬運(yùn)氣瓶時(shí),必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝,并嚴(yán)禁煙火。
9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí),必須有人指揮;嚴(yán)禁倒車時(shí)進(jìn)行卸車,以防擠傷。
10、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴(yán)禁睡覺(jué)、打鬧。
第7篇 感應(yīng)電爐熔煉工安全操作規(guī)程
1．檢查爐體冷卻系統(tǒng)、電氣控制裝置、感應(yīng)器銅管、機(jī)械傳動(dòng)裝置和吊運(yùn)設(shè)備，確認(rèn)完好、正常。
2．爐瞠熔損超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，方能開(kāi)爐。
3．檢查熔煉所使用的工具，確保齊備、干燥。
4．檢查各種金屬材料，其品種、塊度、水分和清潔度要符合規(guī)定，嚴(yán)禁混入密封盒子，箱子和管子之類物件及易爆品，熔化過(guò)程中，不準(zhǔn)加潮濕爐料。
5．認(rèn)真烘干爐體和鐵水包。
6．熔煉過(guò)程中，必須經(jīng)常檢查冷卻水，保證水箱處于充滿狀態(tài)，水箱缺水時(shí)應(yīng)立即斷電，停止熔煉。
7．采用有芯工頻電爐熔煉，操作人員應(yīng)站在一側(cè)，以防爐蓋回轉(zhuǎn)打開(kāi)時(shí)傷人。
8．熔煉過(guò)程中，經(jīng)常檢查爐底和功率表，若發(fā)現(xiàn)有漏爐跡象，應(yīng)立即停止熔煉，以免燒壞感應(yīng)圈，引起爆炸事故。
9．調(diào)換電壓時(shí)，應(yīng)先斷電后調(diào)整，禁止帶電倒閘。
10．傾側(cè)爐體倒金屬液前，必須清除回轉(zhuǎn)臺(tái)上異物，以免滑落傷人。
11．發(fā)生停電時(shí)，必須注意爐內(nèi)保溫。若短時(shí)間不能恢復(fù)送電，應(yīng)將爐內(nèi)金屬液倒出，發(fā)現(xiàn)凍結(jié)密封“棚爐”現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)把爐體傾倒一定角度，使凍結(jié)部分熔化，禁止用鐵木捅開(kāi)。
12．變壓器室、電容器室內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，保持室內(nèi)干燥和良好的通風(fēng)。
13．大型感應(yīng)爐修爐應(yīng)斷電進(jìn)行，工作人員在進(jìn)出爐膛及操作時(shí)，要注意自身和周圍人員安全，防止被砸傷、碰傷。
14．襯爐和搗制坩堝時(shí)，嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混入。搗制坩堝必須密實(shí)。
15．工作場(chǎng)地及爐前地坑內(nèi)不準(zhǔn)積水，不準(zhǔn)堆放雜物，保持場(chǎng)地整潔，道路通暢。
