第1篇 發(fā)電機組安全操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

一. 運行前檢查

1. 機組周圍及表面是否有雜物阻礙。

2. 機房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通。

3. 水箱冷卻液面是否正常。

4. 空氣濾清器是否指正常。

5. 潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。

6. 燃油閥是否打開,燃油供給是否正常。

7. 電瓶電纜是否連接正確。

8. 發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好,當(dāng)發(fā)電機直接帶負(fù)載時,啟動前,機組必須分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)。(但帶自動切換的機組應(yīng)先合上空氣開關(guān))

二. 運行

1. 機組進(jìn)入全速運行,發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后,操作人員可將空氣開關(guān)合上。

2. 機組在運行中,操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱油位情況等運行參數(shù),并定時對機組運行參數(shù)進(jìn)行記錄。

3. 機組正常停機前,首先將負(fù)載分離,然后將機組空載運行一定時間后(2-5分鐘),讓機組得到充分冷卻后停機。

三. 運行后

1. 檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象(潤滑油、燃油、冷卻液)。

2. 關(guān)閉燃油閥。

3. 關(guān)閉機房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施。

4. 關(guān)閉發(fā)電機組輸出空開。

5. 關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān),取出鑰匙,妥善保管。

6. 長時間停機或進(jìn)行機組維護(hù)保養(yǎng)時,必須將機組啟動電瓶負(fù)極電纜拆除,必要時還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等。

維護(hù)保養(yǎng)

一. 基本要求

1. 為了獲得機組最大行駛安全性和使用壽命,對機組進(jìn)行定期為護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要,嚴(yán)格遵守維護(hù)保養(yǎng)條例可保證機組安全高效運行。

2. 對機組進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行,并且將機組啟動電瓶負(fù)極電纜拆除,以確保機組不會誤啟動。

二. 發(fā)動機

開機前檢查

1. 檢查潤滑油油位。

2. 檢查冷卻液液位。

3. 檢查空氣濾清器阻塞指示牌。

4. 檢查散熱器與外部通風(fēng)情況。

5. 檢查發(fā)動機傳送皮帶組。

6. 檢查燃油供油情況。

長行機組每6-8小時應(yīng)檢查一次,備用機組停機后必須再檢查一次。

新機組視運行狀況而定,必要時在100-300小時:

1. 檢查氣門間隙。

2. 檢查噴油器。

每運行50小時:

1. 排放油水分離器中的積水。

2. 檢查啟動電瓶電解液液位。

每運行50-600小時:

1. 更換潤滑油和潤滑油濾清器。

2. 更換燃油濾清器,清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。

每運行400小時:

1. 檢查并調(diào)整傳動皮帶,必要時更換。

2. 檢查清洗散熱器芯片。

3. 排放燃油箱內(nèi)淤泥物。

每運行800小時:

1. 檢查渦輪增壓器是否泄漏。

2. 檢查進(jìn)氣管道有無泄漏。

每運行1200小時:

1. 調(diào)整氣門間隙。

每運行2000小時:

1. 更換空氣濾清器。

2. 更換冷卻液及冷卻液過濾器。

3. 徹底清洗水箱散熱器芯片及水道。

每運行2400小時:

1. 檢查噴油器。

2. 徹底檢查清洗渦輪增壓器

3. 全面檢查發(fā)動機設(shè)備。

三. 發(fā)電機

發(fā)電機內(nèi)外部都應(yīng)定期清潔,清潔時斷開電源,將外表所有灰塵、污物、油漬、水和任何的液體物擦掉,通風(fēng)網(wǎng)要清潔干凈。發(fā)電機組必須定期檢測絕緣電阻并烘干處理。

四. 控制屏

機組控制屏日常維護(hù)應(yīng)保證其表面的清潔,使儀表顯示直觀明確,操作按鍵靈活可靠。定期校對儀表、緊固連接件和連接線。

五. 啟動電瓶

長期存放的電瓶在使用前應(yīng)予以充電,以保證電瓶正常容量。定期檢查電瓶電解液并及時補充。避免電瓶在低溫下啟動機組。

第2篇 內(nèi)燃發(fā)電機組安全操作規(guī)程上

一、發(fā)電機房(棚)必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干燥。發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊。

二、發(fā)電機房(棚)內(nèi)不得存放易燃品和易爆品，防止電刷火花引燃易燃?xì)怏w。

三、固定式發(fā)電機必須安放在混凝土基礎(chǔ)上，移動式發(fā)電機應(yīng)將底架擱墊平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。

四、每臺發(fā)電機應(yīng)有必要的監(jiān)視測量儀表保護(hù)和接地裝置。

五、汽油和柴油發(fā)電機的排氣管必須伸出屋外，并遠(yuǎn)離易燃品，以免引起火災(zāi)。

六、發(fā)電機到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固，并安裝在鐵管、線槽或有蓋的地溝中，電纜及管道不應(yīng)敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地面上以免妨礙通行。

七、長期停用的電機和其它電氣設(shè)備，在投入運行前必須做好各部檢查，測量絕緣電阻，合格后方可使用。

八、發(fā)電機的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩和其它防護(hù)設(shè)備(如柵欄)。

九、起動前的準(zhǔn)備

1．檢查內(nèi)燃機的空氣濾清器應(yīng)清潔，機油應(yīng)符合要求。

2．檢查內(nèi)燃機各氣門間隙和減壓裝置間隙應(yīng)符合本機規(guī)定。

3．減壓機構(gòu)放到減壓位置后，搖動曲軸，檢查各部分應(yīng)靈活，內(nèi)部應(yīng)無不正常響聲。

4．檢查燃油箱燃油應(yīng)加足量。

5．打開減壓機構(gòu)，搖轉(zhuǎn)曲軸或手壓高壓油泵泵油，每個氣缸里有清脆的噴油聲表示正常。

6．檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。

7．檢查冷卻系統(tǒng)。冷卻水泵輪葉片是否靈活，冷卻水是否清潔，水箱內(nèi)水量是否足夠，水管接頭處有無漏水現(xiàn)象。

8．如用電力起動的內(nèi)燃機，要檢查每格蓄電池的電液比重及電壓應(yīng)符合要求。并檢查線路及各接線端應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。

9．檢查發(fā)電機和控制配電屏的各部接線是否正確，電刷是否正常，電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好。

10．保護(hù)接地應(yīng)完好。

11．把激磁發(fā)電機的磁場變阻器的電阻置于最大位置。

12．將所有開關(guān)斷路，使發(fā)電機處于空載狀態(tài)。

13．電壓調(diào)整開關(guān)應(yīng)放在手動位置。

十、內(nèi)燃機的起動及運轉(zhuǎn)

1．在內(nèi)燃機減壓預(yù)熱時，嚴(yán)禁向內(nèi)燃機供油，以防由于內(nèi)燃機末著火而使氣缸內(nèi)進(jìn)入過多燃油引起結(jié)焦或稀釋機油。

2．當(dāng)內(nèi)燃機供油后，不允許將減速器再倒向第一檔，否則會引起起動機飛車。

3．嚴(yán)禁向進(jìn)氣管中加入汽油，否則會引起飛車和爆震。

4．內(nèi)燃機起動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，然后才能逐漸加大負(fù)荷。運轉(zhuǎn)中應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或卸去負(fù)荷。

5．內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)時，必須隨時注意儀表的讀數(shù)和工作情況。

十一、內(nèi)燃機停車

1．內(nèi)燃機停車前應(yīng)先卸去負(fù)荷，然后逐漸減少轉(zhuǎn)速，怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘后方能停車。

2．在冬季停車后應(yīng)及時開放水閥，放盡冷卻系統(tǒng)中的冷卻水，防止機體凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水。

3.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)下列情況時應(yīng)緊急停車：

(1)機油壓力突然下降；

(2)內(nèi)燃機出現(xiàn)不正常聲音;

(3)飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象；

(4)內(nèi)燃機飛車；

(5)內(nèi)燃機溫度急劇上升；

(6)燃油管路斷裂；

(7)內(nèi)燃機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。

第3篇 發(fā)電機組安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一． 運行前檢查

1． 機組周圍及表面是否有雜物阻礙。

2． 機房進(jìn)、排風(fēng)通道是否暢通。

3． 水箱冷卻液面是否正常。

4． 空氣濾清器是否指正常。

5． 潤滑油油位是否在正常范圍內(nèi)。

6． 燃油閥是否打開，燃油供給是否正常。

7． 電瓶電纜是否連接正確。

8． 發(fā)電負(fù)載設(shè)備是否準(zhǔn)備好，當(dāng)發(fā)電機直接帶負(fù)載時，啟動前，機組必須分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)。（但帶自動切換的機組應(yīng)先合上空氣開關(guān)）

二． 運行

1． 機組進(jìn)入全速運行，發(fā)電機電壓、頻率正常穩(wěn)定后，操作人員可將空氣開關(guān)合上。

2． 機組在運行中，操作人員還應(yīng)經(jīng)常觀察了解機組運行是否正常、控制屏儀表指示是否在正常位置、控制屏有無預(yù)報警指示、燃油箱油位情況等運行參數(shù)，并定時對機組運行參數(shù)進(jìn)行記錄。

3． 機組正常停機前，首先將負(fù)載分離，然后將機組空載運行一定時間后（2-5分鐘），讓機組得到充分冷卻后停機。

三． 運行后

1． 檢查機組有無“三漏”現(xiàn)象（潤滑油、燃油、冷卻液）。

2． 關(guān)閉燃油閥。

3． 關(guān)閉機房進(jìn)、排風(fēng)設(shè)施。

4． 關(guān)閉發(fā)電機組輸出空開。

5． 關(guān)閉控制屏電源鑰匙開關(guān)，取出鑰匙，妥善保管。

6． 長時間停機或進(jìn)行機組維護(hù)保養(yǎng)時，必須將機組啟動電瓶負(fù)極電纜拆除，必要時還應(yīng)放盡燃油和冷卻液等。

維護(hù)保養(yǎng)

一． 基本要求

1． 為了獲得機組最大行駛安全性和使用壽命，對機組進(jìn)行定期為護(hù)保養(yǎng)至關(guān)重要，嚴(yán)格遵守維護(hù)保養(yǎng)條例可保證機組安全高效運行。

2． 對機組進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，必須在停機狀態(tài)下進(jìn)行，并且將機組啟動電瓶負(fù)極電纜拆除，以確保機組不會誤啟動。

二． 發(fā)動機

開機前檢查

1． 檢查潤滑油油位。

2． 檢查冷卻液液位。

3． 檢查空氣濾清器阻塞指示牌。

4． 檢查散熱器與外部通風(fēng)情況。

5． 檢查發(fā)動機傳送皮帶組。

6． 檢查燃油供油情況。

長行機組每6-8小時應(yīng)檢查一次，備用機組停機后必須再檢查一次。

新機組視運行狀況而定，必要時在100-300小時：

1． 檢查氣門間隙。

2． 檢查噴油器。

每運行50小時：

1. 排放油水分離器中的積水。

2. 檢查啟動電瓶電解液液位。

每運行50-600小時：

1． 更換潤滑油和潤滑油濾清器。

2． 更換燃油濾清器，清洗或更換燃油粗濾芯、油水分離器芯、檢查并清理燃油管路。

每運行400小時：

1． 檢查并調(diào)整傳動皮帶，必要時更換。

2． 檢查清洗散熱器芯片。

3． 排放燃油箱內(nèi)淤泥物。

每運行800小時：

1． 檢查渦輪增壓器是否泄漏。

2． 檢查進(jìn)氣管道有無泄漏。

每運行1200小時：

1． 調(diào)整氣門間隙。

每運行2000小時：

1． 更換空氣濾清器。

2． 更換冷卻液及冷卻液過濾器。

3． 徹底清洗水箱散熱器芯片及水道。

每運行2400小時：

1． 檢查噴油器。

2． 徹底檢查清洗渦輪增壓器

3． 全面檢查發(fā)動機設(shè)備。

三． 發(fā)電機

發(fā)電機內(nèi)外部都應(yīng)定期清潔，清潔時斷開電源，將外表所有灰塵、污物、油漬、水和任何的液體物擦掉，通風(fēng)網(wǎng)要清潔干凈。發(fā)電機組必須定期檢測絕緣電阻并烘干處理。

四． 控制屏

機組控制屏日常維護(hù)應(yīng)保證其表面的清潔，使儀表顯示直觀明確，操作按鍵靈活可靠。定期校對儀表、緊固連接件和連接線。

五． 啟動電瓶

長期存放的電瓶在使用前應(yīng)予以充電，以保證電瓶正常容量。定期檢查電瓶電解液并及時補充。避免電瓶在低溫下啟動機組。

第4篇 230/400v自備發(fā)電機組安全操作規(guī)程

1發(fā)電機組及其控制、配電、修理室等可分開設(shè)置;在保證電氣安全距離和滿足防火要求情況下可合并設(shè)置。

2發(fā)電機組的排煙管道必須伸出室外。發(fā)電機組及其控制、配電室內(nèi)必須配置可用于撲滅電氣火災(zāi)的滅火器,嚴(yán)禁存放貯油桶。

3發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖,嚴(yán)禁并列運行。

4發(fā)電機組應(yīng)采用電源中性點直接接地的三相四線制供電系統(tǒng)和獨立設(shè)置tn-s接零保護(hù)系統(tǒng),其工作接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.1條要求。

5發(fā)電機控制屏宜裝設(shè)下列儀表:

1) 交流電壓表;

2) 交流電流表;

3) 有功功率表;

4) 電度表;

5) 功率因數(shù)表;

6) 頻率表;

7) 直流電流表。

6發(fā)電機供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電保護(hù)電器。電源隔離開關(guān)分?jǐn)鄷r應(yīng)有明顯可見分?jǐn)帱c。

7發(fā)電機組并列運行時,必須裝設(shè)同期裝置,并在機組同步運行后再向負(fù)載供電。

第5篇 發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效操作證者,方能上機操作。操作者必須熟知本機結(jié)構(gòu)性能,嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作(使用)和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。

⒉發(fā)電機房(棚)要作好防雨、防火和防止風(fēng)沙吹入,地面要保持干燥,機架擱墊平穩(wěn),發(fā)電機及配電盤周圍應(yīng)鋪設(shè)木板或絕緣墊層。機房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品及雜物。

⒊開動前檢查發(fā)動機的潤滑油、燃油、冷卻液和勵磁機是否正常;磁場變阻器的電阻放在最大位置;與變壓器送電共用一個配電盤時,應(yīng)檢查閘刀是否與變壓器斷開,接通在發(fā)電機的位置上;斷開各路送電閘刀,檢查各相熔絲有無斷路;禁止發(fā)電機在有負(fù)荷的情況下起動(無人自控備用發(fā)電機除外)。

⒋當(dāng)原動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,逐漸減低磁場變阻器的電阻,使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時,尚無電壓,可加少量負(fù)載即能建壓。

⒌送電時應(yīng)先閉合總閘,再逐一閉合分路電閘,使發(fā)電機逐漸增加負(fù)荷,調(diào)節(jié)變阻器電阻,使電機電壓維持額定值。

⒍運行中,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各顯示儀表指示是否正常,及負(fù)荷、溫升、電刷等工作狀況。并應(yīng)注意隨負(fù)荷的增減,電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在±5%以內(nèi),頻率的變化不允許超過±1%。各相電流的不平衡,一般應(yīng)不超過 10%(低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值。

⒎嚴(yán)禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電。當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地,轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時,應(yīng)立即停機處理。

⒏發(fā)電機停機前,應(yīng)先逐步減去負(fù)荷,待負(fù)荷為零時,再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。將磁場電阻放到最大位置,停止原動機。寒冬運轉(zhuǎn)時,做好防寒保溫工作,防止發(fā)電機組凍裂損壞。

⒐在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時,應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間,不允許有先后以免造成反沖,燒毀發(fā)電機。

⒑并行時,發(fā)現(xiàn)失掉勵磁,電刷下面發(fā)現(xiàn)強烈火花且減少負(fù)荷也不能消除,或者發(fā)電機失去同步時,應(yīng)立即將發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

⒒并列發(fā)電機停機前,應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流,然后再從電網(wǎng)解列,但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負(fù)荷。

⒓發(fā)電機運轉(zhuǎn)時,即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓,禁止修理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

⒔經(jīng)常保持發(fā)電機外殼及其附近清潔,在任何情況下,盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入,并保持良好的通風(fēng)條件。

⒕工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

⒖認(rèn)真填寫設(shè)備運行、交接班和維修記錄。

第6篇 內(nèi)燃發(fā)電機組安全操作規(guī)程下

十二、發(fā)電機運轉(zhuǎn)注意事項

1．在發(fā)電機轉(zhuǎn)動中不得進(jìn)行任何修理、保養(yǎng)或調(diào)整等工作。

2．發(fā)電機、變壓器的安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠，儀表必須指示準(zhǔn)確。

3．內(nèi)燃機帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)動后，應(yīng)監(jiān)測機械是否有雜音，如有雜音要立即停車檢查。若發(fā)電機的電壓調(diào)不到額定值，也要立即停車檢查。

4．當(dāng)電壓升到額定值，頻率為50hz時，方可合閘。

十三、發(fā)電機停、送電時應(yīng)遵守以下規(guī)則：

1．應(yīng)統(tǒng)一每天停、送電時間。如臨時發(fā)電必須通知各用電處、所做好用電準(zhǔn)備，檢查并斷開所有電器設(shè)備的電源開關(guān)，防止意外；

2．當(dāng)原動機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)慢慢增加發(fā)電機電壓，使達(dá)到額定值，才準(zhǔn)送電；

3．送電時應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電機負(fù)荷逐漸增加；

4．發(fā)電機運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負(fù)荷情況，溫升及電刷工作情況，并保持發(fā)電機外殼及其附近的清潔；

5．發(fā)電機運行中，隨負(fù)荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在土5％以內(nèi)，頻率的變化不允許超過土1％；

6．各相電流的不平衡，一般不應(yīng)超過10％(低負(fù)荷運行時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額定值；

7．禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù)送電；

8．發(fā)電機在運行中溫升不得超過銘牌規(guī)定限度；

9．對動力供電線路，禁止用斷、合電閘的辦法作為停電前的預(yù)告信號；

l0．發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減去負(fù)荷，待負(fù)荷為零時，再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。

十四、運行中的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙，著火以及發(fā)生其它內(nèi)部故障時，應(yīng)立即停機進(jìn)行檢修。

十五、發(fā)電機并列運行的條件如下：

1．相序相同；

2．電壓相同；

3．頻率相同。

十六、發(fā)電機并列運行時，應(yīng)嚴(yán)格遵守并列操作技術(shù)要求。合閘應(yīng)在同一時間，不許有先后，以免造成對發(fā)電機反沖，燒毀被沖的發(fā)電機。

十七、并列運行的發(fā)電機，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其失掉勵磁，電刷下面發(fā)生強烈火花且減少負(fù)荷也不能消除；以及由于其它故障使發(fā)電機失去同步時，應(yīng)立即將該發(fā)電機從電網(wǎng)解列。

十八、并列的發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負(fù)荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電機。減少要停發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)解列。但應(yīng)注意勿使運行中的發(fā)電機超過負(fù)荷。

十九、發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓，禁止修理、保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

二十、運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不能使用帆布等物掩蓋。

二十一、值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視發(fā)電機負(fù)荷不能超過額定負(fù)荷量。

二十二、發(fā)電機檢修后，開始運轉(zhuǎn)前，必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子與定子間有無工具材料遺留，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。

第7篇 柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程3

柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程(三)

1.啟動前的準(zhǔn)備工作:

(1)檢查飛輪及發(fā)電機部分防護(hù)欄桿罩應(yīng)完好;

(2)操作人員應(yīng)分工明確,實行監(jiān)護(hù),并穿戴絕緣鞋;

(3)認(rèn)真檢查各部緊固螺釘、防凍液、機油、柴油、電瓶及負(fù)載線,向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備開車”的信號后,方可進(jìn)行啟動;

(4)各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于工作位置;

(5)傳動機構(gòu)及各部位的連接螺栓應(yīng)緊固良好;

(6)用萬用表檢查電瓶電壓是否正常;

(7)負(fù)載開關(guān)處于斷開狀態(tài);

(8) 防凍液、機油、柴油符合要求時,一人操作,一人協(xié)助進(jìn)行啟動。

2.柴油發(fā)電機組的啟動和運行:

(1)停車超過24小時,須打開試動閥,并啟動潤滑油泵(未配置潤滑油泵的不用),長久停用(一般為七天)的發(fā)電機,應(yīng)測量電機及操作回路的絕緣電阻是否符合要求。

(2)按下“啟動”按鈕待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時,方可提速;

(3)不能啟動時,應(yīng)認(rèn)真判明原因,原因不明,不應(yīng)再次啟動。連續(xù)起動不應(yīng)超過三次,間隔時間不應(yīng)少于2分鐘,第三次仍不能起動時,應(yīng)認(rèn)真分析檢查,確認(rèn)排除故障后,允許第四次起動;

(4)發(fā)電機啟動后,即認(rèn)為發(fā)電機及全部電氣設(shè)備均已帶電,嚴(yán)禁人體接觸帶電部分,如果需要帶電作業(yè),應(yīng)遵守危險作業(yè)審批制度和電工安全操作規(guī)程;

(5)在調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速時,應(yīng)注意發(fā)電機運轉(zhuǎn)是否正常,滑環(huán)及整流子上的碳刷應(yīng)無跳動,無冒火花現(xiàn)象,無異常聲響,此外還要與電工人員配合。調(diào)整頻率和電壓,使之接近額定值;

(6)發(fā)電機組運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn),而且達(dá)到頻率相等,電壓一樣,相位相同,相序一致,接到“準(zhǔn)備并列”信號方能進(jìn)行帶載工作。

(7)正常運行中,密切注意各種運行儀表,并注意觀察柴油機排氣顏色,傾聽內(nèi)部聲音。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停車檢查予以排除。不允許機組帶故障工作,以免零部件受意外損壞。

3.停車與維護(hù)保養(yǎng):

(1)接到“準(zhǔn)備解列”的信號,進(jìn)行卸載后減速。解列后使機器逐步減速降溫,待水溫降至 70℃以下時,聽機器有無異聲并確定其部位和原因后停車;

(2)氣溫低于5℃時,若不使用防凍液,應(yīng)防凈冷卻水,以防凍裂機體及水泵等;

(3)停車后,根據(jù)運行情況,進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備良好和清潔衛(wèi)生;

(4)每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

4.注意事項:

(1)值班人員必須堅守崗位,做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;

(2)值班人員應(yīng)該認(rèn)真填寫交班記錄。對機組運行中的問題,要當(dāng)班處理,并詳細(xì)對下一班做書面交待。對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報;

(3)所用工具用完后,要清點定位,對丟失遺忘的工具和零件要查明去向;

(4)主機房內(nèi)禁止吸煙,工作場地保持衛(wèi)生,并積極采取措施消除噪聲。

第8篇 液化石油氣站柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

第一條 開機前的準(zhǔn)備：

1、檢查各緊固件、連接件是否松動，各運動件是否靈活。

2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量，要滿足使用要求。

3、檢查控制柜上空氣開關(guān)，應(yīng)在斷開位置，并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。

4、柴油機開機前的準(zhǔn)備工作，按使用說明書的要求進(jìn)行。

5、通知要求供電部門拉下斷路器，切斷供電線路。

第二條 起動：

1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動。

2、按柴油機使用說明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。

3、一切正常后，將九線刀閘合向發(fā)電機側(cè)，按照倒閘操作程序，逐級合上負(fù)荷開關(guān)，使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。

4、運行中時刻注意三相電流是否平?，其它儀表指示是否正常。

第三條 運行中的注意事項：

1、定時檢查水位，油溫及油壓的變化情況。

2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復(fù)。

3、做好運行記錄。

第四條 停機：

1、逐漸卸去負(fù)荷，斷開自動空氣開關(guān)。

2、檢查空氣瓶氣壓，如氣壓較低，應(yīng)充至2.5mpa。

3、按使用說明書要求停機。

4、做好機組清潔衛(wèi)生，為下次開機做好準(zhǔn)備。

第9篇 發(fā)電機組安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、機組必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員操作,操作及維護(hù)人員必須明白安全預(yù)防措施及操作維護(hù)程序。

2、只有在安全情況下才能啟動機組,切勿在明知異常的情況下開機,以避免發(fā)生意外情況。

3、對機組清潔、維護(hù)、修理時,必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進(jìn)行。

4、排煙管及消音器排煙時產(chǎn)生高溫,使用安裝時應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品。

5、確保機箱內(nèi)有良好的通風(fēng)、整潔的環(huán)境。

6、切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。

7、不允許在電池及燃料附近進(jìn)行抽煙、打火花或其它引火行為,因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產(chǎn)生的氫氣會引起爆炸。

8、發(fā)電機旁應(yīng)配有干粉滅火器。

9、在風(fēng)扇防護(hù)罩或其它安全保護(hù)罩拆除的情況下,切勿開機,開機時,切勿將手伸到這些保護(hù)裝置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠(yuǎn)離皮帶輪、皮帶及其它運轉(zhuǎn)部件。

11、冷卻液未完全冷卻時,不允許擰開散熱器蓋子,防止蒸汽(熱水)噴出傷人。

12、機組在進(jìn)行電力輸出電纜接駁時,必須符合配合相關(guān)的條件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),使用合格的電力電纜進(jìn)行配電輸出。

13、安裝機組需焊接時,嚴(yán)禁通過機組(身)搭鐵、接地!以防止焊接大電流對機組內(nèi)部電器、軸承、軸瓦等損害。

14、電瓶正、負(fù)極不能接反,如接反會嚴(yán)重?fù)p壞機組。

15、確保機組安全,可靠接地。

第10篇 柴油發(fā)電機組安全操作規(guī)程

一、接到準(zhǔn)備開車信號后,認(rèn)真檢查柴油機的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位,檢查油、水量,移開機器邊的無關(guān)物品,確認(rèn)油水溫度不低于20℃時,方可啟動。

二、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置,傳動機構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良好。

三、人力轉(zhuǎn)動柴油機曲軸720度檢查內(nèi)部機件應(yīng)處于正常狀態(tài),把調(diào)速的操作手柄扳到啟動位置。

四、檢查啟動電源的電壓是否正常,合上閘刀按下啟動按鈕,待柴油機點火后立即松開,潤滑油的壓力開到規(guī)定值時,再緩慢加速到電壓380v頻率50hz,方可帶負(fù)荷。

五、如兩次啟動不起,因認(rèn)真檢查判明原因,排除故障,后再啟動并向有關(guān)人員匯報。

六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化情況,并作好記錄,禁止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

七、值班人員必須堅守工作崗位,做好本職工作。

八、接到停機信號后,逐步卸去負(fù)荷,緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分,每空轉(zhuǎn)2-3分鐘,關(guān)閉油門停機。

九、停機后,關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通,檢查油、水的消耗情況,并作好補給,進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),排除工作中出現(xiàn)的故障。

第11篇 柴油發(fā)電機組安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條 開機前的準(zhǔn)備:

1、檢查各緊固件、連接件是否松動,各運動件是否靈活。

2、檢查燃油、機油以及冷卻水的儲量,要滿足使用要求。

3、檢查控制柜上空氣開關(guān),應(yīng)在斷開位置,并將電壓旋鈕整定在電壓最小的位置上。

4、柴油機開機前的準(zhǔn)備工作,按使用說明書的要求進(jìn)行。

5、通知要求供電部門拉下斷路器,切斷供電線路。

第二條 起動:

1、空氣起動機組按柴油機使用說明書規(guī)定的方法進(jìn)行起動。

2、按柴油機使用說明書的要求調(diào)整轉(zhuǎn)速和電壓。

3、一切正常后,將九線刀閘合向發(fā)電機側(cè),按照倒閘操作程序,逐級合上負(fù)荷開關(guān),使之進(jìn)入工作供電狀態(tài)。

4、運行中時刻注意三相電流是否平衡,其它儀表指示是否正常。

第三條 運行中的注意事項:

1、定時檢查水位,油溫及油壓的變化情況。

2、出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣情況要及時修復(fù)。

3、做好運行記錄。

第四條 停機:

1、逐漸卸去負(fù)荷,斷開自動空氣開關(guān)。

2、檢查空氣瓶氣壓,如氣壓較低,應(yīng)充至2.5mpa。

3、按使用說明書要求停機。

4、做好機組清潔衛(wèi)生,為下次開機做好準(zhǔn)備。

第12篇 物業(yè)發(fā)電機組安全操作規(guī)程制度

1.發(fā)電設(shè)備操作人員必須是負(fù)責(zé)該設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)并熟識設(shè)備運行原理的維修持證人員。

2.任何無關(guān)員人員不得啟動本設(shè)備。

3.非維修保養(yǎng)或沒有發(fā)電指令,任何人不得啟動本設(shè)備。

4.手動起動柴油機前應(yīng)完成下列各項的準(zhǔn)備工作:

①檢查油底殼內(nèi)機油是否至規(guī)定油面位置,不足應(yīng)加夠;

②檢查高壓油泵油量是否充足,不足應(yīng)加夠;

③燃油箱柴油是否充足;

④檢查柴油管道是否有空氣,如有空氣應(yīng)先將空氣排出;

⑤檢查水箱水量是否正常,不足應(yīng)加夠;

⑥檢查蓄電池電量是否充足;

⑦轉(zhuǎn)動飛輪3~5轉(zhuǎn)。

⑧“市電一發(fā)電”連動開關(guān)是否置于“發(fā)電”位置,各支路負(fù)荷開關(guān)是否拉下,送電開關(guān)是否拉下。

5.采用蓄電池手動起動系統(tǒng)的機組在手動起動時,如果按住起按鈕5~10秒不能起動,應(yīng)松開按鈕,待1~2分鐘再作第二次起動,連續(xù)三次仍不能起動應(yīng)查明原因后再行起動。

6.機組起動后,同時注意各儀表讀數(shù),起動后10秒鐘內(nèi)如潤滑油壓力表上無壓力或壓力過低(135型柴油機讀數(shù)低于0.5公斤/厘米2)應(yīng)立即停機檢查。

7.調(diào)整柴油機在中等轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)預(yù)熱(135型柴油機為600~750轉(zhuǎn)/分)。同時檢查柴油機各部分是否運轉(zhuǎn)正常,傾聽是否有不正常響聲。

8.柴油機各部分正常后,逐漸調(diào)整到額定轉(zhuǎn)速(1500轉(zhuǎn)/分鐘),使電壓表指示電壓為380伏,頻率表為50赫茲,機油壓力到額定值(135型柴油機為1.6~3公斤/厘米2),充電電流表指示為“十”值,才允許供電、進(jìn)入帶全負(fù)荷運行。

9.為了確保發(fā)電機組正常及安全運行,工作人員必須嚴(yán)守崗位,并經(jīng)常用看、聽、嗅、摸四結(jié)合的方法對運行中的發(fā)電機組進(jìn)行檢查,其具體內(nèi)容為:

聽:機器運轉(zhuǎn)聲音,有無不正常響聲。

看:各儀表讀數(shù),排氣顏色,有無機件松動及漏油漏水和漏氣現(xiàn)象。

嗅:有無橡膠、導(dǎo)線及其他物品的燒焦氣味。

摸:電機各軸承及發(fā)動機表面溫度。(電機外殼一般在60~65℃以下)環(huán)境溫度超過40℃時應(yīng)減少輸出電流,以保電機溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。

10.應(yīng)按以下步驟進(jìn)行正常停機:

①停機前應(yīng)逐漸地卸去負(fù)荷,然后將輸出分路開關(guān)和總開關(guān)板向“分”的位置。

②使柴油機在中速運轉(zhuǎn)5分鐘后再慢慢停機。

③柴油機停機時,只須將停車手柄板向“?！钡奈恢?或按下“停車按鈕”即可停機。

11.柴油機在運行中,遇到下列各情況之一者應(yīng)采取緊急停機措施:

①機油壓力突然下降并低于最低允許數(shù)值。

②機器出現(xiàn)不正常聲音。

③飛輪松動出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。

④柴油機飛車。

⑤柴油機油溫、水溫急劇上升。

⑥柴油機水油管路斷裂。

⑦柴油機使用現(xiàn)場出現(xiàn)易燃易爆事故。

柴油機停車后,不得立即打開觀察蓋,且不得有明火接近觀察窗,以免機油蒸汽著火而引起爆炸。

12.為了使冷卻系統(tǒng)在柴油機運轉(zhuǎn)中更好地發(fā)揮調(diào)節(jié)溫度的作用,保證柴油機安全正常運行,在使用中要注意:

①經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)內(nèi)冷卻水是否足夠(每班次必須檢查一次),必要時給予補充,以保證所需的冷卻水量。

②冷卻水必須清潔。

③柴油機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)、出水溫度,一般要求進(jìn)水溫度不低于40℃,適應(yīng)溫度45~75℃,出水最高溫度不得高于90℃。

④檢查各部件和管路有無漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時排除。

13“飛車”現(xiàn)象都是突然發(fā)生的,在極短的時間內(nèi)便會造成嚴(yán)重危害。對飛車的緊急處理,就是設(shè)法迅速停車,緊急停車方法有:

①按“緊急停車”按鈕。

②切斷油路:將油門拉到停車位置或擰開噴油器放氣螺釘或高壓油管連接螺母。

③切斷氣路。

應(yīng)特別指出:飛車事故出現(xiàn)后,絕對禁止減少或去掉負(fù)荷,這樣會造成轉(zhuǎn)速更急劇地升高,使危險性更大。

14.所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地線,使用中不準(zhǔn)拆除,每次檢修時應(yīng)同時檢查接地線。

15.當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行救火。對可能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機等應(yīng)使用干式滅火器、二氧化碳或1211滅火器進(jìn)行滅火。

16.燃油著火應(yīng)用干砂、泡沫、二氧化碳、干粉滅火器滅火。

17.認(rèn)真填寫好發(fā)電機運行、記錄。