第1篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作時,要穿戴好工作服,準備好各種工具才能開始。

2. 維修電器時,要首先檢查電源是否斷開,嚴禁帶電操作,以免發(fā)生傷亡事故。

3. 在拆卸機器零件時,要井井有條地擺放零件,不可亂丟亂放,以免遺失。

4. 清洗各種機器零件時,要嚴禁打火吸煙,嚴禁明火作業(yè)。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油,要倒入規(guī)定的容器內(nèi),嚴禁擅自倒入下水道。

5. 在機器維修完成后,試機之前,要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固,檢查油量是否充足,先用手搬動手輪,確定安裝無誤時,再開電源試機。

6. 維修人員要注意自身及他人的安全,嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時,要注意協(xié)調(diào)配合。工作場地要保持清潔,嚴禁油液污水遍流,以免滑倒傷人。使用工具時,要嚴格按照安全操作規(guī)程正確操作。

第2篇 機修工安全操作規(guī)程

1、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了機修工安全作業(yè)一般規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司機修工作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2.2多人操作的工作臺， 中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。

2.3清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

2.4扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

2.5用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

2.6機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機械者必須卡死。

2.7修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

2.8不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

2.9架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

2.10檢修有毒、易燃。易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應有人監(jiān)護。

2.11檢修中的機械，應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動，檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

2.12試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。

第3篇 機修工:崗位安全操作規(guī)程

1.維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育,考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后,取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后,持證上崗。

2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程,嚴格遵守勞動紀律,不得違章作業(yè),并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。

3.上班前必須穿戴好勞保用品,并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況,做好相應防護用品的準備工作,穿戴相應的勞動防護用品,如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。

4.班前和班中禁止喝酒,當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。

5.承擔車間所有機械設備及相關(guān)輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作:

5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除;

5.2各人專管的生產(chǎn)設備,每班至少巡視、點檢二次,觀察設備運行情況,存在的問題及時反饋給車間主任,并為維修作好配件和準備工作;

5.3設備生產(chǎn)或檢修過程中,發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報,立即進行處理,設備不得帶病運轉(zhuǎn)。

6.認真做好設備維修工作,及時排除設備故障,確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn),減少停機時間:

6.1停車檢修時,必須切斷電源,并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子,在主機工確認后方可允許檢修開始;

6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉(zhuǎn)情況,如存在不安全隱患必需徹底清除,再進行工作;

6.3多人工作時要有負責人,統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮;

6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應立即與車間主任聯(lián)系;

6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施,如果是工作需要,工作完成后應及時恢復,防止傷人;

6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置,再聯(lián)系操作者試車驗收;

6.7檢修完成重新起動設備前,負責做最后的檢查:

6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求;

6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物;

6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物;

6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后,再發(fā)出開車信號,才能試車。

6.8每次設備修理結(jié)束后,應觀察一段時間確無問題,請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認后,才算完成任務。

7.維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠,要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。

8.工作前必須檢查手用工具是否正常,并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

9.使用行燈必須用36v或36v以下的安全電壓。

10.清洗零件時,做好安全防火工作:

10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件,擦洗地面或設備;

10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè);

10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品,應及時交倉庫統(tǒng)一保管,不準倒入下水道。

11.使用千斤頂支承大工件時,千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行;

12.嚴禁野蠻操作:

12.1在高空處往下拋物品傷人;

12.2敲打工件時,嚴禁剛性撞擊,應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力;

12.3拆裝大件或笨重物件,須在起重機械配合下進行時,應有專人指揮;

12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè),如必須作業(yè)時,應事先與班長和安全員聯(lián)系,經(jīng)同意,采取必要的措施后方可進行;

12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲,禁止隔著運動部件傳遞;

12.6不得擅自操作設備,開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥;

12.7維修設備時需要轉(zhuǎn)動、點動設備,必須和崗位工聯(lián)系,由崗位工操作;

12.8未放松的彈簧禁止進行切割,拆彈簧時不準臉面對彈簧;

12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求,當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時,應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作;

12.10兩人或多人抬起物件時,應先清除走道障礙物,行動統(tǒng)一,步調(diào)一致。

12.11在檢修裝配工作中,當兩物件螺孔錯位時,禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整,裝配時,嚴禁用手探摸螺孔;

12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時,應放置穩(wěn)固;

13.在禁止煙火的場所,嚴禁吸煙、明火。

14.用油煮或明火加溫物件時,要做好消防防護,有專人看管,用完后及時將火熄滅。

15.維修結(jié)束后,做好收尾工作:

15.1要對維修設備進行試運行,無異常后,做好維修記錄;

15.2檢查清點工具及剩余材料,維修工具、機具必須完好,使用后擦凈油污;

15.3認真清理打掃現(xiàn)場,擦拭設備,保證現(xiàn)場和設備無油污,垃圾歸位;

15.4換下來的舊零件應收回,帶回機修間,如能修復,盡可能修理,貴金屬配件應交倉庫回收。

16電器或電動工具發(fā)生故障時,應交電工處理,維修工不得自行拆卸維修:

16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源;

16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要求電工處理,非電工不得進行電氣維修;

16.3電焊機、照明、臨時線的接線,應叫電工處理,非電工不得操作;

16.4電器設備故障維修必須找維修電工;

16.5不準擅自將插座拆卸不用,不準直接將電線插入插座使用。

17.每周整理檢查備件一次,并上報車間主任,應確保有足夠的維修備件。

18. 備品備件取用應有記錄,修理應填報修單,做好個人工作記錄。

第4篇 機修工安全操作規(guī)程范例

機修工操作規(guī)程

1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉(zhuǎn)、拆除、運輸、包裝工作。

2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。

3、承擔所有機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油,定期檢查、修理、故障排除。

4、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設備的運行、檢修、試運轉(zhuǎn)等各項規(guī)程規(guī)范。

5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。

安裝電工操作規(guī)程

1、安裝電工必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。

2、遵守各項安全規(guī)章制度,嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質(zhì)量標準進行施工。

3、進入施工現(xiàn)場,應嚴格執(zhí)行要害場所的規(guī)章制度,對設備、零部件等加強保管,確保完好無損。

4、對整套整臺設備安裝,要嚴格按照設計圖紙要求的規(guī)格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定,具有準確數(shù)據(jù)后予以進行,確保質(zhì)量。

5、設備裝車下井時,需牢固安全可靠,避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備,要輕拿輕放,運輸中必須有專人保護,對怕潮濕的設備,要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作業(yè),必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查,佩戴齊全,精心操作確保安全。

7、安裝各種開關(guān)和控制設備,必須平整穩(wěn)固,對防爆設備,要保護好防爆面。

8、施工中,嚴格執(zhí)行停、送電制度,禁止帶電作業(yè)。進行試送電時,必須有試送電措施,并與有關(guān)單位聯(lián)系,共同進行,防止意外發(fā)生。

安裝鉗工操作規(guī)程

1、遵守各種安全規(guī)章制度,按照設計要求、程序、工藝和安全技術(shù)措施施工,確保安全生產(chǎn)任務的完成。

2、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設備的安裝、運行、檢修、試運轉(zhuǎn)各項規(guī)程規(guī)范,對單項工程的具體技術(shù)措施,負責實施。

3、負責機械設備的日常維護、保養(yǎng)、定期注油、修理、故障排除。

4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路,排水管路的安裝。

5、嚴格按照圖紙要求,精確計算尺寸,確保工程質(zhì)量達到國家規(guī)定的標準。

第5篇 機修工崗位安全操作規(guī)程

1．維修人員須經(jīng)三級(公司、車間、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗。

2. 維修人員作業(yè)過程中,必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè)。

3．上班前必須穿戴好勞保用品，并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。

4．班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關(guān)的事。

5．承擔車間所有機械設備及相關(guān)輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作：

5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除；

5.2各人專管的生產(chǎn)設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作；

5.3設備生產(chǎn)或檢修過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報，立即進行處理，設備不得帶病運轉(zhuǎn)。

6．認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產(chǎn)設備正常運轉(zhuǎn)，減少停機時間：

6.1停車檢修時,必須切斷電源，并在控制臺掛上“正在檢修,禁止合閘”的警告牌子，在主機工確認后方可允許檢修開始；

6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉(zhuǎn)情況，如存在不安全隱患必需徹底清除，再進行工作；

6.3多人工作時要有負責人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；

6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術(shù)問題應立即與車間主任聯(lián)系；

6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施，如果是工作需要,工作完成后應及時恢復，防止傷人；

6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置，再聯(lián)系操作者試車驗收；

6.7檢修完成重新起動設備前，負責做最后的檢查：

6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求；

6.7.2檢查機器內(nèi)是否有遺留物；

6.7.3轉(zhuǎn)動、移動部件周圍是否有障礙物；

6.7.4先用人工轉(zhuǎn)動后，再發(fā)出開車信號，才能試車。

6.8每次設備修理結(jié)束后，應觀察一段時間確無問題，請運轉(zhuǎn)班長在報修單上簽字確認后，才算完成任務。

7．維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程。

8．工作前必須檢查手用工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行。

9．使用行燈必須用３６v或３６v以下的安全電壓。

10．清洗零件時，做好安全防火工作：

10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或設備；

10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)；

10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統(tǒng)一保管，不準倒入下水道。

11．使用千斤頂支承大工件時，千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行；

12．嚴禁野蠻操作：

12.1在高空處往下拋物品傷人；

12.2敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質(zhì)或木質(zhì)物件傳力；

12.3拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮；

12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè)，如必須作業(yè)時，應事先與班長和安全員聯(lián)系，經(jīng)同意，采取必要的措施后方可進行；

12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲，禁止隔著運動部件傳遞；

12.6不得擅自操作設備，開閉使用中的各種電氣開關(guān)、水閥、氣閥；

12.7維修設備時需要轉(zhuǎn)動、點動設備，必須和崗位工聯(lián)系，由崗位工操作；

12.8未放松的彈簧禁止進行切割，拆彈簧時不準臉面對彈簧；

12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求，當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作；

12.10兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統(tǒng)一，步調(diào)一致。

12.11在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內(nèi)調(diào)整，裝配時，嚴禁用手探摸螺孔；

12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時，應放置穩(wěn)固；

13．在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。

14．用油煮或明火加溫物件時，要做好消防防護，有專人看管，用完后及時將火熄滅。

15．維修結(jié)束后，做好收尾工作：

15.1要對維修設備進行試運行，無異常后，做好維修記錄；

15.2檢查清點工具及剩余材料，維修工具、機具必須完好，使用后擦凈油污；

15.3認真清理打掃現(xiàn)場，擦拭設備，保證現(xiàn)場和設備無油污，垃圾歸位；

15.4換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理，貴金屬配件應交倉庫回收。

16電器或電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，維修工不得自行拆卸維修：

16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源；

16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修；

16.3電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作；

16.4電器設備故障維修必須找維修電工；

16.5不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。

17．每周整理檢查備件一次，并上報車間主任，應確保有足夠的維修備件。

18. 備品備件取用應有記錄，修理應填報修單，做好個人工作記錄。

第6篇 機修工崗位操作安全規(guī)程

總則

1、遵守?；袠I(yè)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和公司、廠規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、安全規(guī)程。熟悉本行業(yè)業(yè)務技術(shù)及設備的性能，不違章作業(yè)。

2、在維修主管的領(lǐng)導下，負責全轄責任區(qū)內(nèi)所有機械設備的安全運行、保養(yǎng)、維護、維修、更換、安裝和調(diào)校工作，嚴格遵守維修鉗工、焊工安全操作規(guī)程、檢修規(guī)程和其它維修管理、安全制度； 各責任區(qū)人員必須保證所轄范圍內(nèi)所有機械設備的安全可靠運 行。

3、必須熟悉所轄責任區(qū)內(nèi)工藝流程、存在危險源類別、存在危險源 性質(zhì)和所需安全防護用品， 熟悉所分責任區(qū)機械設備的工作原理， 提高自我保護和現(xiàn)場處理問題的能力。

4、各責任區(qū)人員必須完善所轄范圍內(nèi)的內(nèi)業(yè)資料，資料必須與現(xiàn)場 實際相符，包括：設備裝配圖、盲板抽堵臺帳、設備維修記錄等。

5、負責責任區(qū)內(nèi)設備技改和其它有關(guān)工作。

第7篇 布機機修工操作規(guī)程

1、維修時必須先按下左右兩只紅色停止按紐，表示該機臺正常維修。

2、嚴禁使用活絡板手（特殊羅帽除外）操作。

3、維修結(jié)束應及時裝好各防護外殼，為避免物品丟失或遺留在設備內(nèi)，應及時清點工具，清理羅絲，羅帽，零件等。

4、維修時發(fā)現(xiàn)缺少或斷裂的羅絲，羅帽，零件應認真補全，修復，重要部件損傷應主動上報主管部門。

5、維修后開機，應觀察前后左右有無其他人員，確認安全情況下，先進行慢車運行2緯以上，才能進行快車運行。待確認布面質(zhì)量正常，設備運行正常后才能離開維修機臺。

第8篇 制成車間機修工安全操作規(guī)程

1、操作時必須穿戴好勞動保護用品,進入現(xiàn)場檢修,必須戴安全帽。

2、使用照明燈時,應用36v以下電源,使用前應檢查電纜是否良好,不可將行燈放入尚在運行的機器中觀察,檢修結(jié)束時,應及時拆除。

3、檢修機械設備時,首先要辦理停電手續(xù),并在開關(guān)上掛警示牌,現(xiàn)場開關(guān)打至機旁位置,檢修結(jié)束后,應及時拆除。

4、使用手提砂輪機、電鉆、磨光機等,應檢查電線是否完好,以免觸電傷人;

5、在高空作業(yè)時,自己站的地方要牢固、可靠,在2米以上高空作業(yè)要系安全帶,工具應放在工具袋內(nèi),勿使落下,不允許向下拋東西;

6、焊接設備防護裝置應完整無缺;

7、焊接、氣割容器、管道時,首先要搞清容器、管道內(nèi)氣體或油脂的種類,采取措施,確認安全后方可實施作業(yè);

8、禁止氧氣瓶與乙炔瓶混合搬運,禁止放在陽光下曝曬,氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離必須在5米以上,火源與氧氣、乙炔瓶相距3米以上;

9、焊機接地線不可接在油管、電纜線管上;

10、作業(yè)前應檢查電源線是否破損、絕緣是否良好可靠;

11、氧氣管、乙炔管不得沾污油脂,如被沾污要及時清理干凈。

第9篇 機修工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

機修工作很重要，安全生產(chǎn)離不了；

措施傳達人人到，個個簽字不可少；

拆檢機電設備前，停電掛牌最關(guān)鍵；

檢修設備過程中，上下左右要看清；

前后左右照顧到，確保安全保高效；

交叉作業(yè)危險大，聯(lián)系前后與上下；

機修工，要清醒，拆完順序得記清；

軸承加熱有分寸，超過溫度成廢品；

軸承拆裝要求高，銅棍木棒來擊敲；

拆檢電機要小心，線包莫要掉輕心；

高空作業(yè)安全帶，防止墜落引禍來；

手持工具很方便，破皮漏電真危險；

手拉葫蘆使用前，缺陷檢查最關(guān)鍵；

大吊車，真厲害，吊臂半徑莫徘徊；

電氣焊，最常見，保持完好是關(guān)鍵；

還有氧氣乙炔瓶，防震墊要一起行；

施工現(xiàn)場距離保，五米十米要記牢；

施工現(xiàn)場要注意，配備完好滅火器；

千斤頂，頂千斤，底腳牢靠才放心；

大錘先把錘頭檢，防止松脫是關(guān)鍵；

掄大錘時要注意，前后莫要有人立；

施工完畢查現(xiàn)場，安全裝置復正常；

保你保他保大家，沒有自保也白搭；

防護用品作用大，保證安全全靠他。

第10篇 機修負責機修工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。嚴禁卷起袖口、穿短袖以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè)。

2、嚴禁站在運轉(zhuǎn)的設備上檢查、檢修。合理使用檢修工具和設備,杜絕野蠻操作使用。

3、在鋅粉箱及其周圍,禁止用電焊機、氧氣等明火維修,必要時采取萬全措施,備好滅火器,并有專人看管,以防發(fā)生火災。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割槍時,氧氣瓶與乙炔瓶之間至少保持10米的安全距離。施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護。

5、維修前必須掌握所修設備的現(xiàn)狀,防止意外發(fā)生。必須關(guān)閉電源,并懸掛警示標志。

6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回路應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)程。

7、在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝置必須完善(包括一次側(cè)、二次側(cè)接線),電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業(yè),應遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時不準將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應設人監(jiān)護。

8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備,必須先切斷電源,然后操作。

9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

10、在密封容器內(nèi)施焊時,容器必須接地可靠,外面必須設監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

11、焊接予熱工件時,應有石棉板或隔熱措施。雷雨天,禁止露天使用電焊機。

12、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得持把線爬梯登高。

13、在人多的地方或多臺焊機在一起集中施焊時,應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。

14、焊機啟動后,焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路導體,如焊鉗或焊槍的帶電部位,工作臺、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè),潮濕、狹窄部位作業(yè),夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿干燥衣物,必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下,都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。

15、設備上電氣線路器件,以及電動工具肯發(fā)生故障,應交電工修理,自己不得拆卸,不準自己安裝臨時電源。

16、工作中拆卸零件應放置穩(wěn)固。安裝設備時,嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全,防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合,工件放入到工具袋內(nèi)。

17、工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定位置上。

18、定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。

19、在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人

20、發(fā)現(xiàn)回火,應立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。

22、若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報領(lǐng)導,并保護好現(xiàn)場。

23、出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告主管領(lǐng)導及時處理。

24、焊條頭、廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。

25、對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具。

26、裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。

27、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。

28、處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。

第11篇 機修工崗位職責及操作規(guī)程

一、崗位職責

1、在機修工段長、班長的領(lǐng)導下工作；

2、負責管轄區(qū)所有機械設備設施的維護保養(yǎng)、檢修和機械設備的安裝工作；

3、熟悉和掌握所管轄機械設備的構(gòu)造和性能，加強維護，保證安全運轉(zhuǎn)；

4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設備完好；

5、做好配件、材料的準備工作，并妥善管理；

6、負責指導和協(xié)助設備操作人員正確合理的做好維護保養(yǎng)工作，有權(quán)制止違章操作；

7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責任，共同做好機械設備的維修和故障的處理工作；

8、嚴格遵守公司勞動紀律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；

9、完成領(lǐng)導安排的其它工作。

二、操作規(guī)程

（一）電氣焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認正常后方可上崗工作。

2、電焊機外殼必須保護接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認真確認后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護確保人身和設備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護措施方可操作。

3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認落實好安全保護措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護人員監(jiān)護。

4、焊割工作前應通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi)，管道、煤氣設備等區(qū)域進行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。

5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應在10米以上，若受條件限制應對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護措施。氣焊工作嚴禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應先沖洗干凈打開孔蓋后方可進行操作。

6、高空焊割應系好安全帶，嚴禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時嚴禁把氧氣充入容器內(nèi)，以防造成火災。電焊把子線要保存完好不準裸露金屬線。在高處進行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。

7、在檢修煤氣區(qū)域設備時要系好安全帶，戴好防護用具并有專人監(jiān)護。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認真負責確保工作中人身

和設備的安全。

（二）維修鉗工安全操作規(guī)程

1、上崗前勞動保護用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)，對使用工具認真檢查確認無破損方可使用。

2、加強安全生產(chǎn)意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護好自己和他（她）人的前提下工作。機械設備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關(guān)進行監(jiān)護，防止錯送電，嚴禁帶電作業(yè)。

3、設備運行中不準做檢修工作，對運轉(zhuǎn)設備和附近區(qū)域嚴禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進行分析并制定安全施工措施，確認無誤后方可進行檢修，重要設備的檢修必須有專人監(jiān)護。檢修完畢后要對工具和使用材料進行確認，防止丟落在設備內(nèi)造成機械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。

4、設備的檢修要嚴格按照其完好標準進行操作，不斷提高技術(shù)水平，掌握自己所維護機械設備的性能，原理和技術(shù)特征。工作臺要有防護網(wǎng)罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護眼鏡并且嚴禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內(nèi)的砂輪片嚴禁側(cè)磨，鉆床被加工機件一定要夾緊夾牢確認無誤后方可操作。

5、高空作業(yè)時不準往下扔工具和其他材料，更不準上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進行操作。

6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進行監(jiān)護，隨時對煤氣濃度進行監(jiān)測。如煤氣濃度超標時必須戴好防護用具，確認安全后方可進行工作。

7、對工作要認真負責嚴格實行設備的安全操作規(guī)程，確保焦爐的高效生產(chǎn)和機械設備正常運行。

第12篇 井下機修工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位工作不得少于兩人。

2崗位操作程序

2.1準備和檢查工作

(1)井下機修工必須具備一定的鉗工、管工及液壓設備操作、維護基礎知識，還應進行過專門的崗位技能培訓，經(jīng)考試合格。

(2)必須熟知自己的職范圍，熟練掌握所維修設備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工

藝和檢修質(zhì)量標準，并熟悉井下作業(yè)環(huán)境和作業(yè)要求。

(3)下井前，要由工作負人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和操作注意

事項。

(4)根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊備完好，材料、備件充足，并與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，備好專用停電牌；所有維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

2.2作業(yè)要求

(1)井下作業(yè)，隨時檢查、清理頂幫浮石和掉塊，預防冒頂、塌方危險；吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全情況，檢查周圍有無其他不安全因素，禁止在不安全的情況下工作。

(2)在斜巷進行維修作業(yè)時，上部車場各出口處，應設警示標志。

(3)在傾角大于15°的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)；如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密的安全防護措施。

(4)維修工在進行檢修工作時，不得少于兩人，在維修時應與崗位操作工配合好。

(5)需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，保證工作地點通風良好，履行動火票審批手

·174·第4篇機修動力及其他

續(xù)，制定相應的安全措施。

(6)對所維修的電動設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并與

相關(guān)設備的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設備停電、閉鎖并掛停電牌。

(7)維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設備及相關(guān)設備的崗位操作工聯(lián)系。

(8)井下作業(yè)，必須確保照明充足、通風良好。

(9)不得進入爆破范圍作業(yè)，聽從爆破警戒人員指揮。

(10)及時清理維修現(xiàn)場，確保無妨礙工作的雜物。

2.3檢修操作

(1)維修工對所負的設備維護檢查的項目包括：

1)檢查各部緊固件是否齊全、緊固；

2)潤滑系統(tǒng)的油嘴、油路是否暢通，接頭及密封處是否漏油，油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定；

3)轉(zhuǎn)動部位的防護罩或防護欄是否齊全、可靠；

4)機械（或液壓）安全保護裝置是否可靠；

5)各焊件有無變形、開焊和裂紋；

6)機械傳動中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）有無超限，運轉(zhuǎn)是否正常；

7)減速箱、軸承溫升是否正常；

8)液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)仁欠駸o滲漏、無變形；

9)相關(guān)設備的搭接關(guān)系是否合適，附屬設備是否齊全完好；

10)液力耦合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防焊片是否符合規(guī)定；

11)輸送帶接頭是否可靠并符合要求，有無撕裂、扯邊；

12)各項保護是否齊全可靠，傾斜井巷中使用的帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；

13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向當班領(lǐng)導匯報。

(2)在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入礦巖、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結(jié)合面，以免受損傷。注意保護好拆的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。

(3)處理刮板輸送機漂鏈時，應使本機停機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手扳或用撬棍別在正在運行中的刮板鏈。

(4)刮板輸送機進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

(5)處理刮板輸送機機頭或機尾故障，緊鏈、接鏈后啟動試機前，人員必須離開機

頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

(6)處理輸送帶跑偏時，應停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位

置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

(7)檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運輸部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

(8)在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5m以外作業(yè)；如確需點動開機并拉動輸送帶時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

(9)試機前必須與崗位工聯(lián)系并通知周圍相關(guān)人員撤離后，方可送電；試機由崗位工操作。

2.4收工

(1)檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場，檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

(2)維修工應會同崗位工對維修部位進行檢查驗收；并對檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)多工種交叉作業(yè)，要制定單項安全措施。

(2)停、送電必須由值班電工操作。

(3)熟悉井下不同區(qū)域作業(yè)情況（如采場爆破區(qū)、礦石運輸區(qū)、漏斗放礦區(qū)等），確保自身安全。

(4)確保井下工作地點照明充足，通風良好。