輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：48

輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第1篇輸送機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能,懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識(shí),經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

2、作業(yè)范圍內(nèi)頂邦有危及人身及設(shè)備安全時(shí),必須及時(shí)匯報(bào)處理,方準(zhǔn)作業(yè)。

3、電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理;工作面回風(fēng)巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員進(jìn)行處理。

4、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定允許的物料時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?/p>

5、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號(hào),確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出預(yù)警信號(hào)或點(diǎn)動(dòng)兩次后,才準(zhǔn)正式開機(jī)。

6、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí),必須切斷電源,閉鎖控制開關(guān),掛上停電牌。

7、進(jìn)行掐、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí),人員必須躲離鏈條受力方向,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)方向,以免斷鏈傷人。

8、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片時(shí),臉應(yīng)躲開噴油方向,戴手套擰松幾扣,停一段時(shí)間放氣后,再慢慢擰下。嚴(yán)禁使用不合格的易熔塞、易熔片。

三、操作準(zhǔn)備

9、備齊扳手、鉗子等工具,圓環(huán)鏈、刮板、螺栓等被聘配件,機(jī)械潤(rùn)滑油等油脂。

10、檢查機(jī)頭機(jī)尾出的支護(hù)是否完整,壓、戧柱是否齊全牢固,附近5米內(nèi)有無(wú)雜物,灑水設(shè)施是否齊全可靠,該處電器設(shè)備處有無(wú)淋水。

11、檢查機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置是否牢固可靠,本臺(tái)刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)搭接是否符合規(guī)定。

12、檢查各部螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全無(wú)損,各部軸承及減速器、液力耦合器的油量是否符合規(guī)定、無(wú)漏油。

13、檢查傳動(dòng)鏈有無(wú)磨損或斷裂,調(diào)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。

14、檢查防爆電器設(shè)備是否完好無(wú)損,電纜懸掛整齊,信號(hào)裝置是否靈敏可靠。

四、操作順序

15、刮板輸送機(jī)操作順序:

檢查-發(fā)出信號(hào)試運(yùn)轉(zhuǎn)-檢查處理問題-正式啟動(dòng)-噴霧-正式運(yùn)轉(zhuǎn)-結(jié)束停機(jī)

五、正常操作

16、發(fā)出開機(jī)信號(hào),并喊話,確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后,先點(diǎn)動(dòng)兩次,再啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查傳動(dòng)鏈松緊程度,是否有跳動(dòng)、跑偏、飄鏈等現(xiàn)象。

17、對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理,處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)的控制手把扳到斷電位置鎖定,然后掛上停電牌。

18、發(fā)出開機(jī)信號(hào),待接到開機(jī)信號(hào)后,點(diǎn)動(dòng)兩次,再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),然后打開噴霧裝置噴霧降塵。

19、多臺(tái)運(yùn)輸機(jī)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行,在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng),按順煤流方向逐臺(tái)停止,裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向逐臺(tái)開動(dòng),依次逐臺(tái)停止。

20、減速器等各部聲音是否正常,電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱,刮板輸送機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損,并經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

21、運(yùn)轉(zhuǎn)中有下列情況之一時(shí),要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)進(jìn)行處理:

1)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生悶車時(shí)

2)刮板鏈出槽,飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)

3)溜槽被拉開或提起時(shí)

4)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)

5)液力耦合器易熔塞融化或油液噴出時(shí)

6)發(fā)現(xiàn)木料、金屬支柱、頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物時(shí)

7)運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)

8)信號(hào)不明或有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)

22、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)制刮板鏈,嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。

23、本班工作結(jié)束后,將機(jī)頭、機(jī)尾附近浮煤清掃干凈,待刮板輸送內(nèi)的煤全部運(yùn)出后,按順序停機(jī),然后關(guān)閉噴霧閥門,并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào),將控制開關(guān)手把達(dá)到斷電位置,并擰緊閉鎖螺栓。

六、收尾工作

24、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電器設(shè)備上的粉塵。

25、現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

第2篇采區(qū)皮帶輸送機(jī)司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動(dòng)器、信號(hào)、滾筒制動(dòng)裝置是否正常，皮帶周圍有無(wú)障礙物，否則不準(zhǔn)開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可給煤。

三、皮帶運(yùn)行時(shí)，要注意觀察皮帶運(yùn)行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報(bào)當(dāng)班段長(zhǎng)。

四、停車時(shí)要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運(yùn)行時(shí)，司機(jī)身體不得接近運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

六、停車時(shí)要切斷主回路電源。

第3篇帶式輸送機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶

輸送機(jī)和強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)以外的各類滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)司機(jī)。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

第3條必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法，會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進(jìn)行操作，能正確處理一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

第5條輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第6條輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

第7條在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。

第8條處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。

第9條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后，停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10條在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉

鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

第11條除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的

手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。

第12條必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

第13條認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

四、操作準(zhǔn)備

第14條上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠,有無(wú)障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。

第15條將輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好,掛上停電牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

1. 機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2. 液力偶合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

3. 制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。

4. 減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。

5. 托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

6. 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。

7. 輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。

8. 機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。

9. 輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無(wú)開膠現(xiàn)象)，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。

10. 輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

11. 動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、刮碰。

12. 煤倉(cāng)上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

第16條開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān),

發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，并檢查下列各項(xiàng)：

1. 各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

2. 控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

3. 檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。

五、正常操作

第17條必須按規(guī)定的信號(hào)開、停輸送機(jī)。未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)。

第18條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先起動(dòng)兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

第19條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。

第20條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

1. 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

2. 輸送帶打滑或悶車。

3. 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

4. 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

5. 輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、長(zhǎng)材料等。

6. 危及人身安全時(shí)。

7. 信號(hào)不明或下臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

六、收尾工作

第21條接到收工信號(hào)后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第22條關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

第4篇刮板輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)危害崗位操作規(guī)程

（一）職業(yè)危害因素

在操縱刮板輸送機(jī)拉煤矸過程中，產(chǎn)生的職業(yè)危害因素主要有矽塵、煤塵、噪聲。對(duì)人體的危害，可造成矽（塵）肺病、聽力下降。

（二）操作規(guī)程

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2、上崗前先檢查操作地點(diǎn)的支護(hù)，機(jī)頭機(jī)尾固定及噴霧是否符合規(guī)定。

3、檢查信號(hào)裝置是否靈敏可靠，設(shè)備部件是否齊全、完整、緊固良好，溜槽、鏈條有無(wú)損壞現(xiàn)象。

4、接到刮板輸送機(jī)信號(hào)后，向膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)信號(hào)，并確認(rèn)機(jī)道內(nèi)無(wú)人員后，打開噴霧開關(guān)，點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、運(yùn)行中要經(jīng)常注意各傳動(dòng)部位的聲音及振動(dòng)情況、煤量的大小和是否有大塊煤矸及其他雜物。

6、收到停機(jī)信號(hào)，拉凈煤矸再停機(jī)，關(guān)閉噴霧，閉鎖開關(guān)。保持崗位、設(shè)備干凈整潔，底板無(wú)淤泥、積水、雜物。

（三）應(yīng)急措施：

1、粉塵污染較為嚴(yán)重時(shí)應(yīng)迅速撤離至通風(fēng)良好的地方，用清水沖洗口鼻。

2、加強(qiáng)灑水，降低空氣中的粉塵濃度。

3、參與處置人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，佩戴防塵口罩。

（四）防護(hù)措施

1、正確配戴使用防塵口罩，定期更換；攜帶自救器，做好個(gè)人防護(hù)。

2、正確使用噴霧降塵裝置，確保噴霧質(zhì)量。

3、定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，參加職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，掌握防護(hù)技能。

4、對(duì)除塵系統(tǒng)加強(qiáng)維護(hù)和管理，使除塵系統(tǒng)處于完好、有效狀態(tài)。

第5篇帶式輸送機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、著裝整潔,持有效證件上崗。

2、執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

3、司機(jī)必須明確信號(hào),按規(guī)定信號(hào)指令開停輸送機(jī)。開機(jī)前,檢查各種連接緊固件及安全設(shè)施是否齊全牢固。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)要隨時(shí)注意皮帶運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴(yán)重,托輥、滾筒及電氣機(jī)械部位溫度、聲音異常時(shí),要立即停機(jī)并匯報(bào)專業(yè)人員進(jìn)行處理,處理后方可繼續(xù)啟動(dòng)。

5、視煤的干燥程度操作噴霧開關(guān),進(jìn)行噴霧降塵。

6、發(fā)生打滑或悶車時(shí),要查明原因妥善處理。

7、處理溜槽堵塞時(shí),必須按選煤廠相關(guān)規(guī)定執(zhí)行停送電制度,專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),禁止單人作業(yè)。

8、處理跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。

9、班中經(jīng)常清理本崗設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,做到環(huán)境清潔。禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)及附近清貨或到皮帶機(jī)里幫作業(yè)。

10、將本班設(shè)備運(yùn)行情況和注意事項(xiàng)向接班人員交待清楚,并做好崗位記錄。

本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施:

1、煤塵、噪音、操作不當(dāng)傷人等。

2、處理跑偏時(shí),嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸輸送帶。

3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)件內(nèi)及附近清貨。

4、輸送機(jī)檢修、處理故障時(shí)要切斷電源,開關(guān)要上鎖掛停電作業(yè)牌。

5、處理故障不許倒車,嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

第6篇采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

第2條任何人不得乘坐采區(qū)帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

第3條帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施并保持完好有效。

第4條帶式輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)，開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。

第5條多臺(tái)帶式輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)行，在未實(shí)現(xiàn)集中控制時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開動(dòng)，順煤流方向逐臺(tái)停車：實(shí)現(xiàn)集中控制時(shí)，也可按逆煤流方向逐臺(tái)依次開動(dòng)，順煤流方向依次停車。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第6條準(zhǔn)備：

1．工具：扳手、鉗子，手鋸、鐵鍬等；

2．備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3．潤(rùn)滑油脂等。

第7條檢查與處理：

1，機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無(wú)浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長(zhǎng)、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)

進(jìn)行工作；

2．將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把扳到斷電位置并鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

(1)機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

(2)液力偶合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格；

(3)制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效；

(4)減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油；

(5)機(jī)身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直；

(6)承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠；

(7)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好；

(8)帶式輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定；

(9)輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)(硫化熱補(bǔ)接頭無(wú)開膠現(xiàn)象)，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕；

(10)輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好；

(11)動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、刮碰；

(12)煤倉(cāng)上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固；

(13)消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

第8條開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位。先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，然后檢查下列各項(xiàng)：

各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常：輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、

跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象；輸送帶松緊是否合適；

2．控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。

三、操作及其注意事項(xiàng)

第9條司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)。每次起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)起動(dòng)。

第10條不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先起動(dòng)兩次(每次不超過15秒)，仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。

第11條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清掃機(jī)身下積煤、矸石及雜物；保持正常灑水噴霧。

第12條發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

3．電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

4．液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出；

5．輸送帶上有大塊煤、長(zhǎng)材料等；

6，危及人身安全時(shí)；

7．信號(hào)不明或下臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

第13條處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸送帶。

第14條輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

第15條拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油的方向，輕輕擰松幾扣后，停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第16條在帶式輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除了處理故障,不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在帶式輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

第l7條在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口擋嚴(yán)。

第18條除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。

第19條帶式輸送機(jī)的回縮儲(chǔ)存：

1．開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車；

2．拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對(duì)接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上；

3．根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號(hào)，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)并張緊輸送帶；

4．輸送帶縮回后將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好；

5．摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

第20條拆除輸送帶：

1．同第17條的1；

2．松開緒帶裝置絞車，將儲(chǔ)存的輸送帶一端割斷，按需要長(zhǎng)度切割多余輸送帶后，將其拉走；

3．將輸送帶二端接好，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；

4．摘下停電牌，按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

四、收尾工作

第2l條班長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，將帶式輸送機(jī)上的煤完全拉凈。上臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

第22條關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。

第23條清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、液力偶合器、減速器等部位的煤塵。

第24條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在問題。升井后按規(guī)定填寫好本班帶式輸送機(jī)工作日志。

第7篇一般帶式輸送機(jī)司機(jī)的操作規(guī)程

(1)開車前應(yīng)檢查的項(xiàng)目與要求

①各部位螺栓齊全緊固。

②清掃器齊全,清掃器刮板與輸送帶的距離不大于2 mm,并有足夠的壓力,接觸長(zhǎng)度應(yīng)在85%以上。

③機(jī)架連接牢固可靠,機(jī)頭、機(jī)尾固定牢固。

④托輥齊全,并與帶式輸送機(jī)中心線垂直。

⑤輸送帶張緊力合適(不得打滑,不得超過出廠規(guī)定)。

⑥輸送帶接頭完好,卡子無(wú)折斷、松動(dòng),輸送帶無(wú)斷裂、傷痕。

⑦油位、油質(zhì)和油封必須符合規(guī)定。

⑧通訊、信號(hào)系統(tǒng)可靠無(wú)故障。

⑨各種安全保護(hù)裝置(斷帶、打滑、超速、煙霧、過載等)齊全、靈敏可靠。

(2)啟動(dòng)運(yùn)行

①啟動(dòng)前必須與機(jī)頭、機(jī)尾及各裝載點(diǎn)取得聯(lián)系,待收到正確信號(hào),所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位后方可開機(jī)。

②注意輸送帶是否跑偏,各部溫度、聲音是否正常。

③保證所有托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,保證機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)積煤、浮煤。

④發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須停機(jī),妥善處理后,方可繼續(xù)運(yùn)行:輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂;輸送帶打滑或悶車;電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;液力偶合器的易熔塞熔化導(dǎo)致耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長(zhǎng)材料等;危及人身安全時(shí);信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。

⑤操作工離開崗位時(shí)要切斷電源。

⑥正常工作停機(jī)前,應(yīng)將輸送帶上的煤拉空。

第8篇掘進(jìn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉所使用帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護(hù)的原理和檢查試驗(yàn)方法,熟悉設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),會(huì)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī),能正確處理一般性故障,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后,持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條所有保護(hù)裝置必須齊全,且靈活可靠。

第3條禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。

第4條多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí),必須由前向后依次逐臺(tái)啟動(dòng)。

第5條運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中任何人不得接觸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第6條嚴(yán)禁直接向底皮帶上料,運(yùn)送物料的重量不能超過有關(guān)規(guī)定,原則上料下料時(shí),無(wú)專門裝卸料臺(tái)時(shí),必須停機(jī)裝卸料。

第7條底皮帶不得運(yùn)送h架、金屬網(wǎng)、開關(guān)、連接軸、設(shè)備和超尺寸超重物料,一般情況下,允許運(yùn)送的物料有邊桿、水管、剎桿、背板、錨桿、錨索、托板、半圓木、道軌、4米以下工字鋼,小槽鋼及小配件等。

第8條嚴(yán)禁從底皮帶直接往下取料。

第9條運(yùn)送時(shí)要超前在信號(hào)點(diǎn)安置專門人員,并監(jiān)護(hù)物料運(yùn)輸情況,發(fā)現(xiàn)意外立即停機(jī)。

三、正常操作

第10條開機(jī)前,當(dāng)準(zhǔn)備就緒,班組長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)命令,必須統(tǒng)一執(zhí)行信號(hào)聯(lián)系確認(rèn)制度,從里向外逐臺(tái)信號(hào)聯(lián)系,從外向里逐臺(tái)聯(lián)系啟動(dòng)。開機(jī)時(shí)要先開啟冷卻水,然后司機(jī)操作啟動(dòng)按鈕,點(diǎn)動(dòng)皮帶2~3次,點(diǎn)動(dòng)正常,無(wú)異常情況后,操作者按下啟動(dòng)按鈕至皮帶正常運(yùn)行,完后見煤后開啟噴霧裝置。

第11條操作者時(shí)刻注意皮帶的載荷情況,皮帶跑偏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求進(jìn)行處理。

第12條經(jīng)常傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部位油溫情況,運(yùn)行過程中,不得出現(xiàn)超溫缺油現(xiàn)象。

第13條皮帶司機(jī)嚴(yán)格堅(jiān)守工作崗位,不得隨意離開,更不能任意叫人代替。

第14條皮帶運(yùn)行過程中,要經(jīng)常同皮帶維修人員和其他作業(yè)人員進(jìn)行聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾皮帶的載荷及跑偏情況及皮帶運(yùn)行的其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。

第15條掘進(jìn)底皮帶運(yùn)料時(shí),首先檢查裝載卸料是否正常,信號(hào)是否暢通靈活。

第16條裝載卸料工作人員要聽從皮帶維護(hù)人員指揮,皮帶司機(jī)認(rèn)真檢查皮帶完好情況,一切符合要求,方可開機(jī)運(yùn)料。

第17條皮帶司機(jī)接到上料信號(hào)后,回上料信號(hào)并開機(jī),此時(shí)接料工做好準(zhǔn)備,同時(shí)機(jī)尾設(shè)專人控制信號(hào)。

第18條上料工相互配合,將物料輕輕放在裝料臺(tái)緩沖輥上,然后慢慢推向底皮帶中間,工字鋼每隔20米以上放一根,其他材料每隔5米放一件。

第19條卸料人員要及時(shí)將卸料臺(tái)上的料卸下,以免影響作業(yè)時(shí)間,卸料人員認(rèn)真負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

第20條運(yùn)料完畢,接料人員將所卸材料堆放整齊,并向皮帶司機(jī)發(fā)出信號(hào),上料人員從裝料臺(tái)往里檢查底皮帶托輥掉落情況。

第21條皮帶運(yùn)行過程中,接到機(jī)尾停機(jī)信后,必須立即停機(jī),同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2~3次,提醒后部設(shè)備停止運(yùn)煤,防止堆煤,壓死機(jī)尾皮帶或造成皮帶跑偏。

四、收尾工作

第22條正常情況下工作結(jié)束停機(jī)時(shí),應(yīng)使膠帶機(jī)處在最小負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶機(jī)重載啟動(dòng)。

第23條停機(jī)后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況,并處理異常現(xiàn)象。

第24條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交代本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫工作日志。

第9篇工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條膠帶輸送機(jī)詞機(jī)必須熟悉膠帶輸送機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條所有保護(hù)裝置，如煙霧報(bào)警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)行。

第3條禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4條禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處須設(shè)有過橋。

三、操作準(zhǔn)備

第5條檢查動(dòng)力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)完好情況。

第6條檢查動(dòng)力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

第7條檢查清掃器磨損情況。

第8條檢查膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。

第9條檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。

第10條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。

第11條檢查噴霧裝置是否完好。

四、正常操作

第12條發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號(hào)，接到允許開機(jī)信號(hào)后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

第13條膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后，注意觀察運(yùn)行狀況，檢查各部軸承、電機(jī)等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機(jī)處理。

第14條膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。

五、特殊操作

(一)縮膠帶操作

第15條空負(fù)荷情況停.車，切斷電源并在機(jī)尾處將膠帶鎖固。

第16條檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

第17條根據(jù)膠帶機(jī)尾承載段長(zhǎng)度拆除相應(yīng)長(zhǎng)度的中間架及托輥。

第18條操作收縮千斤頂，使膠帶機(jī)尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離大于0.5m。

第19條啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶：

第20條膠帶張緊好后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)跑偏情況。

(二)收膠帶操作

i·無(wú)卷帶裝置

第21條空負(fù)荷情況停車，切斷電源并閉鎖。

第22條停機(jī)前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。

第23條停機(jī)后在收膠帶處將膠帶鎖固。

第24條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不順向時(shí)要加導(dǎo)向輪。

第25條啟動(dòng)張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。

第26條除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

第27條啟動(dòng)張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，點(diǎn)動(dòng)空載試車，檢查跑偏情況。

第28條載重試車，如有問題及時(shí)處理。

，使用專用裁帶機(jī)裁帶

第29條膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

第30條利用卡帶裝置將膠帶卡住。

第31條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲(chǔ)帶端與卷帶滾筒相接。

第32條開動(dòng)卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另-端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

第33條松開卡帶裝置，開動(dòng)張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。

第34條點(diǎn)動(dòng)空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時(shí)處理。

六、收尾工作

第35條正常情況下1作結(jié)束停車時(shí)，使膠帶處在最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動(dòng)。

第36條停車后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。

第37條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機(jī)工作日志。

第10篇膠帶輸送機(jī)司機(jī)集控開關(guān)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查和處理

1.不準(zhǔn)用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料,膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有消防滅火及噴霧滅塵設(shè)施,并保持完好有效。

2.不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng),在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行狀況;經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵;保持正常灑水噴霧。

3.發(fā)現(xiàn)跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂、打滑或悶車、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常、信號(hào)不明必須停機(jī)時(shí),妥善處理后,方可運(yùn)行。

4.輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近煤沫。

5.各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,緊固件牢固,軸承潤(rùn)滑良好。各清帶器齊全、完好,清帶裝置工作狀況良好。

6.檢修輸送機(jī)時(shí),必須閉鎖集控開關(guān),掛上“有人工作,不許合閘”的停電牌。

7.每班開機(jī)前必須由電工先檢查各種信號(hào)裝置和急停是否靈敏可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常,必須及時(shí)停電閉鎖進(jìn)行處理,嚴(yán)禁信號(hào)裝置和急停帶病使用,保證生產(chǎn)過程中信號(hào)清晰。

二、操作及注意事項(xiàng)

1.運(yùn)行時(shí)必須聽從信號(hào)指揮,嚴(yán)禁隨意開機(jī);要按規(guī)定信號(hào)開機(jī)、停機(jī);每次接到開機(jī)信號(hào),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一次,確認(rèn)無(wú)誤時(shí),方可正式開機(jī)。

2.運(yùn)行時(shí),司機(jī)應(yīng)注意輸送機(jī)的負(fù)載情況及膠帶松緊程度,隨時(shí)注意膠帶跑偏,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停機(jī)處理。

3.司機(jī)應(yīng)經(jīng)常傾聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,檢查溫升情況,運(yùn)行中出現(xiàn)聲音不正常,超溫應(yīng)及時(shí)停機(jī)查明原因處理。

4.輸送機(jī)運(yùn)行中,司機(jī)、巡檢工要常聯(lián)系,了解中部及機(jī)尾膠帶的跑偏及運(yùn)行情況。

5.要經(jīng)常檢查各清掃裝置的工作情況,特別是卸載滾筒與機(jī)尾滾筒處

6.運(yùn)行中,信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈或不全應(yīng)及時(shí)停機(jī)。

7.運(yùn)行中要勤檢查膠帶接頭情況發(fā)現(xiàn)破裂和折斷現(xiàn)象要及時(shí)停機(jī)處理。

8.運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵裝置效果必須良好,嚴(yán)禁無(wú)噴霧開機(jī)。

9.正常生產(chǎn)時(shí),必須使用“集控”方式。

10.停機(jī)時(shí),無(wú)特殊情況應(yīng)將膠帶上的煤拉空,避免重載起動(dòng),嚴(yán)禁重載頻繁起動(dòng)。

11.輸送機(jī)停機(jī)后,應(yīng)將膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤、雜物處理干凈,整理好責(zé)任范圍內(nèi)的工作。

12.集控系統(tǒng)出現(xiàn)問題后,要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班電工,按照故障處理說明進(jìn)行處理。

13.膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過集控系統(tǒng)操作培訓(xùn),并取得輸送機(jī)司機(jī)上崗證的人員擔(dān)任。膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位,執(zhí)行交接班制度,不得隨意離崗,嚴(yán)禁他人替崗

第11篇刮板輸送機(jī)司機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程

1、總則

(1)輸送機(jī)司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任,并應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。

(2)輸送機(jī)司機(jī)要負(fù)責(zé)輸送機(jī)的操作,維護(hù)和保養(yǎng)工作,并備好各種小型配件,以便及時(shí)維修,遇到自己不能處理的故障時(shí),要報(bào)告機(jī)電維修工或主管人員解決。

(3)工作地點(diǎn)沼氣或二氧化碳濃度不得超過《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。

(4)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在影響范圍內(nèi)切斷電源,不經(jīng)瓦斯檢查員批準(zhǔn)不準(zhǔn)啟動(dòng)。

(5)發(fā)現(xiàn)巷道支架,有危害人身和機(jī)電設(shè)備安全時(shí),要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室,及時(shí)處理。

(6)停車檢修輸送機(jī)時(shí),要將開關(guān)打到零位,并在開關(guān)上裝掛“有人工作不準(zhǔn)送電”的白底紅字停電牌,以免誤開車發(fā)生危險(xiǎn)。

(7)電氣設(shè)備(如電動(dòng)機(jī)開關(guān)等)要擺放平穩(wěn)且無(wú)滴水的干燥地點(diǎn),要在棚頂上妥善遮擋。

(8)輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員和機(jī)電護(hù)員交待清楚,以便下班處理。

2、開動(dòng)前

(1)開機(jī)前,必須佩帶好勞動(dòng)防護(hù)用品,必須佩帶耳塞和防塵口罩。

(2)檢查傳動(dòng)裝置、機(jī)頭部及各部螺栓是否齊全緊固。

(3)檢查通風(fēng)、信號(hào)系統(tǒng)是否暢通,操作按鈕是否靈敏可靠。

(4)檢查減速箱油量是否符合規(guī)定,檢查液力聯(lián)軸器油量及減速箱有無(wú)漏油現(xiàn)象。

(5)開動(dòng)試轉(zhuǎn)一圈,細(xì)聽各部聲音是否正常,檢查所有鏈環(huán)刮板連接螺栓有無(wú)丟失或松動(dòng)及彎曲變形現(xiàn)象,如有應(yīng)立即補(bǔ)齊,擰緊或更換。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中

(1)細(xì)聽信號(hào),信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。

(2)經(jīng)常注意電機(jī),減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)異響立即停機(jī)檢查,處理好后方準(zhǔn)重新開動(dòng)。

(3)經(jīng)常觀察鏈子、連接環(huán)、分鏈器、護(hù)板等狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

(4)液力聯(lián)軸器的易熔塞子不得用其它材料代替。

(5)利用輸送機(jī)運(yùn)大件時(shí),必須采取有效措施,確保安全,嚴(yán)禁損壞設(shè)備。

4、停機(jī)后

(1)應(yīng)把中部槽中的煤炭卸凈后再停機(jī)。

(2)清掃機(jī)頭各部,不得壓埋電機(jī),減速箱和液力聯(lián)軸器,保護(hù)設(shè)備,確保工作環(huán)境整潔。

(3)認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志和交接班記錄。

第12篇主提主運(yùn)膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前

1、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格并持證上崗。

2、檢查皮帶、皮帶接頭或卡子、各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、承載裝置,托滾、止逆帶、清掃器是否正常;保護(hù)裝置(驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)、自動(dòng)灑水裝置、張緊力下降保護(hù)、防撕裂保護(hù)裝置等)、信號(hào)閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)等是否齊全,靈敏可靠;制動(dòng)器、逆止器、聯(lián)軸器等是否正常;各潤(rùn)滑部位,要保證油質(zhì)油量,溫度正常。

3、檢查巷道內(nèi)照明是否充分。發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。

4、檢查機(jī)頭、機(jī)尾防止防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置接觸的防護(hù)欄是否正常;檢查防護(hù)罩,各部螺栓是否松動(dòng)、完整齊全;皮帶滾筒軸承座是否有松動(dòng);檢查電纜吊掛是否整齊。

5、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥處有無(wú)浮煤和其它障礙物,并及時(shí)清理,保持機(jī)頭前后五米范圍內(nèi)巷道和設(shè)備的清潔。

6、檢查輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)絕緣是否良好,保證其可靠接地。

7、禁止運(yùn)送超重、超長(zhǎng)設(shè)備,如電動(dòng)機(jī)、鋼軌、鋼梁等;不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。禁止任何人在任何情況下攀乘皮帶。

8、將機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)一周,檢查皮帶與接頭牢固完整,皮帶是否跑偏:張緊程度是否正常,各部滾筒托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。機(jī)器是否振動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,檢查處理后,方可開機(jī)運(yùn)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,對(duì)交接情況及運(yùn)行前的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1、起動(dòng)前先發(fā)出信號(hào),警告人員離開輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。

2、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料,禁止先入料后開車,機(jī)器啟動(dòng)困難或負(fù)荷增大時(shí),應(yīng)立即停機(jī),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng),待找出原因處理后方可開車。有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí),應(yīng)從卸料端開始,順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可入料。

3、注意輸送機(jī)運(yùn)行情況,如皮帶張緊情況、跑偏情況,電機(jī)、減速器、滾筒軸承溫度變化,各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清,保護(hù)裝置不靈,電機(jī)及減速箱被浮煤埋住,機(jī)械有異聲、電機(jī)溫度超過80℃,立即停機(jī)處理。運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強(qiáng)使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

4、經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行時(shí)煤流情況,有大塊石頭和雜物應(yīng)停機(jī),將其搬下。

5、皮帶嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)(檢查時(shí)例外),不許乘人或拉運(yùn)其它設(shè)備物料。經(jīng)常清理溜煤簸萁和溜煤筒,防止堵塞,機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)檢修或蹬踩皮帶。

6、在正常情況下停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止入料,待皮帶機(jī)上物料卸盡后方可停機(jī)。

7、皮帶打滑可跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手拉動(dòng)皮帶。

三、停機(jī)后

1、停機(jī)后應(yīng)清掃各部,尤其應(yīng)保持機(jī)頭及減速器周圍清潔,保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境。

2、認(rèn)真填寫工作日志,對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的的問題及時(shí)處理和匯報(bào)。

四、維修工

1、每班工作前必須檢查液力聯(lián)軸器有無(wú)漏油現(xiàn)象,易熔塞是否合格,并檢查液力聯(lián)軸器的充油量,發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)按規(guī)定補(bǔ)充。

2、經(jīng)常檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。

3、經(jīng)常檢查皮帶的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)張緊,張緊后應(yīng)注意觀察皮帶是否跑偏,并及時(shí)調(diào)整。

4、應(yīng)定期檢修托輥,檢修時(shí)密封圈內(nèi)必須加適量的潤(rùn)滑脂,轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)立即更換。