第1篇 切割機安全操作規(guī)程

1、總則

1.1本為貫徹落實“安全第一、預防為主”的方針,強化安全管理,增強安全意識,確保安全生產,消除人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),使安全生產做到有章可循,有據(jù)可依,特制訂本規(guī)程。

1.2作業(yè)人員必須嚴格遵守“化工企業(yè)安全管理制度”和“化工安全生產禁令”的有關規(guī)定。

1.3本規(guī)程適用于各車間維修崗位作業(yè)人員。

2、操作程序

2.1切割物件前,先戴好(手套、口罩、眼鏡),避免飛濺物傷人。

2.2切割機在使用前必須檢查能否正常使用(如電源線有無破損,切割片是否緊因有無破損等)。

2.3更換切割片時,先關掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

2.4切割機必須在車間指定的房間使用,且不能正對易燃物和人切割。

2.4啟動時,檢查切割機運轉方向是否正確。

2.5切割機在切割物件時,物件必須夾緊。

2.6切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時,如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運行。

2.7切割完畢后,先關掉電源,待砂輪片停止轉動時,再取物件,以免飛轉的切割片傷人。

2.8嚴禁在切割片上砂磨物件。

2.9切割完畢后,必須把切割機整理好,并打掃切割場所清潔。

第2篇 混凝土切割機安全操作規(guī)程

1.使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確， 升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。

3.操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛。操作時不得帶手套。

4.切割厚度應按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應 使用專用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。

7.嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。

第3篇 切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程

1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線，禁止私自亂接。

2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。

3、開機后先空轉試運行，待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。

4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。

5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。

6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。

7、裝卸工件時，必須關閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。

8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管，定期檢查和修理。

第4篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備，以防發(fā)生意外。

2、防止火災

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

●操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

3、防止損傷

●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調。

(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。

5、其他注意事項

（1）搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

2、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。

b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調節(jié)減壓器，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

注：設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。

第5篇 手提式輪切割機砂輪片安全操作規(guī)程

1手提式切割機的試驗和檢查

11切割機的電機每六個月必須由電氣試驗單位進行定期檢查，如有異常，立即停止使用。

12檢查砂輪片型號與切割機相匹配。嚴禁使用有裂紋或其他不良的砂輪片。

13切割機必須裝有用鋼板制成的防護罩，應能保證當砂輪片碎裂時擋住碎片。

2手提式切割機使用時注意事項

2.1使用切割機時，應戴防護眼鏡。

2.2使用時，應使火星向下，作水平切割時應做好防止傷害其他工作人員的措施。

2.3嚴禁在特級和一級動火區(qū)未辦理動火工作票就使用砂輪切割機。

2.4不準用砂輪片的側面打磨工件。

2.5使用切割機時，必須把切割機的物件夾緊后，方可開始工作。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件或砂輪片松動，應立即停機，使砂輪片離開工件，重新進行緊固。

2.7嚴禁切割非金屬材料。

第6篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定

1、工作前

1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2)、對切割機進行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。

3)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4)、打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1)、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

5)、不允許任何人站在鋸后面。

6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。

9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發(fā)生。

10)、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查。

3、工作后

1)、關閉總電源。

2)、清潔消毒設備、注意防銹防塵,整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后,要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次,檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機防漏電性,并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,馬上報告有關部門負責人處理。

第7篇 切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。

3、工作后

1）、關閉總電源。

2）、清潔消毒設備、注意防銹防塵，整理工作臺和場地。

4、保養(yǎng)

每次使用完畢后，要及時對設備清潔消毒。由本設備主管人員每周定時對設備維修檢查一次，檢查切割機各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機防漏電性，并做好記錄。使用超過3個月要更換鋸片。

5、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，馬上報告有關部門負責人處理。

第8篇 切割機安全技術操作規(guī)程

1、工作前

(1) 穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

(2)電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。

(3)打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后才允許啟動。

2、工作時

(1)嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

(2)不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

(3)本臺切割機只允許切割塑料型材。

(4)不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

(5)不允許任何人站在鋸后面。

(6)不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

(7)護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

(8)維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

(9) 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查。

3、工作后

(1) 關閉總電源

(2)清潔、整理工作臺和場地

4、 如發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,報告有關部門。

第9篇 鋁材切割機操作規(guī)程

一、工作前：

1.穿好工作服,帶好防目鏡女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽.

2.對電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。

3.打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

二、工作時：

1.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。

3.本臺切割機只允許切割鋁型材。切忌切割鐵質型材

4.不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉10秒鐘以上使電機達到全速。

5.不允許任何人站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。

6.不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

7.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。

8.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

9. 發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查.

三、工作后

1. 關閉總電源

2. 清潔、整理工作臺和場地

四、如發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，及時報告相關部門。

第10篇 線切割機安全操作規(guī)程

為保證實踐教學質量,規(guī)范實驗設備使用,避免出現(xiàn)機床及人身事故,特制定本規(guī)程:

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠,不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規(guī)格范圍內進行加工,不要超重或超行程工作。(工作臺最大承載重量120kg)

4、應按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活,特別是倒向器和軸承,要定期檢查更換(暫定半年)。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現(xiàn)象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架,以免觸電。

8、 實習結束應將工作區(qū)域清理干凈,夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱,并保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃,防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

第11篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程

1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。

2. 接地良好。

3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。

4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質量進行更換。

5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機通知電工維修。

6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。

7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。

8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。

第12篇 鋁型材切割機安全操作規(guī)程

一、工作前:

1. 操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。檢查機器設備的各個部分,認真填寫《設備點檢表》。

2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

3. 夜間作業(yè)應有足夠的照明。

4. 本機器必須專人專用,其他人員未經車間主管同意,不得擅自使用。

5. 操作前,嚴禁戴手套、戴項鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機器,穿好工作服,戴好護目鏡、口罩,檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應露在工作帽外。

6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。

7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個,不得有裂紋。

8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復修后再使用。

9. 檢查導軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時清理。

10. 檢查鋸片旋轉方向,確保鋸片旋轉方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。

11. 明確此機器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。

二、工作中:

12. 試機一分鐘,看機器運轉是否正常。

13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。

14. 上機操作時,不得東張西望,操作須集中精力,嚴禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。

15. 開機后,必須待轉速正常后方可進行鋸料。防護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內。

16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。

17. 在機器運轉中,不得在機器上清理鋁屑。

18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。

19. 鋸片未停止時不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。

20. 機器運轉時,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應立即關閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機器設備。

21. 人員在操作時,不得遠離崗位,不得靠近或者觸摸轉動或者移動的零部件。需要離開時,必須停機斷電。

三、工作后:

22. 作業(yè)結束,關閉機器開關按鈕,切斷電源,待機器完全停止后用風槍或者雞毛撣子為機器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應定期為機器加油,保養(yǎng)。

23. 下班后關閉總電源,關閉供電箱。

24. 維修及更換據(jù)片時,必須關閉電源。待鋸片完全停止時,方可進行機器維修。

25. 嚴格遵守操作規(guī)程,不超負荷和帶病使用設備,及時清楚設備的不安全因素,確保設備安全。