機床操作人員安全操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：26

機床操作人員安全操作規(guī)程

第1篇機床操作人員安全操作規(guī)程

機床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。為確保安全,操作人員做到:

一、操作人員必須熟悉使用機床的特點及安全操作規(guī)程,定期對操作人員進行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。

二、操作人員應(yīng)穿好緊身合適的防護衣服,把袖口扣緊或者把衣袖卷起,把上衣扎在褲子里,腰帶端頭不應(yīng)懸擺。不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽或頭巾,頭巾及領(lǐng)帶的端頭要仔細塞好。

三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護目鏡有三種:硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合玻璃片護目鏡、鋼絲網(wǎng)護目鏡。其特點是不易打碎,破裂時呈龜裂狀,不飛濺,故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡,以免佩戴時感到視物不清、頭暈,影響視力。還要注意鏡片與鏡架銜接是否牢固,鏡架是否圓滑無銳角,以免造成擦傷或有壓迫感,顏色不能用單色的,要用混合色的,如黃綠色、藍綠色、灰色的比較好。

四、開動要床前要詳細檢查機床上危險部件的防護裝置是否安全可靠,潤滑機床,并做空載試驗。

五、工作時,工作地點要保持整潔,有條不紊。待加工和已加工工件應(yīng)擺在架子上,或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi),不能將工件或工具放在機床上,尤其不能放在機床的運動部件上及工作地點通道上,防止物料傾倒傷人。

六、工具及刀具的裝夾要牢靠,以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸笨重工件時,應(yīng)使用起重設(shè)備。

七、在機床運轉(zhuǎn)時,禁止用手調(diào)整機床或測量工件;禁止把手肘支撐在機床上,禁止用手解摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;禁止取下安裝防護裝置。不要用手清除切屑,而應(yīng)用鉤子、刷子或?qū)ｉT工具消除切屑。

八、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開工作地點,發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請檢修工檢查。當停止供電時,要立即關(guān)閉機床或其他電動機構(gòu),并把刀具退出工作部位。

九、不要使污物或廢油混入機床冷卻液,否則不僅會弄臟冷卻液,甚至會傳播疾病。為防止皮膚病,嚴禁使用乳化油、煤油、機油洗手。

十、切屑飛濺嚴重時,必須使用壓縮空氣消除切屑,為了不危害其他操作人員,應(yīng)在機床周圍安裝擋板,使操作區(qū)隔離。壓縮空氣的壓力應(yīng)盡可能低,不能用壓縮空氣吹去衣服或頭發(fā)上的塵及臟物,否則會引起耳朵和眼睛的損傷。

十一、工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉機床和電動機,把刀具和工件從工作位退出,清理安放好使用的工、夾、量具,仔細地清擦工具。

第2篇沖壓機床安全操作規(guī)程

沖壓機床安全操作規(guī)程

1穿戴好安全防護用品。

2按潤滑系統(tǒng)加油。

3仔細檢查機床各部位操作機構(gòu)、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

4模具要經(jīng)檢查,完好無裂紋方可使用。安裝模具時應(yīng)扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

5安裝模具應(yīng)先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

6模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應(yīng)再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

7使用沖床拉伸、壓彎時應(yīng)注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

8工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構(gòu))進行操作。從模下取廢料或工件時,應(yīng)及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。

9發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?應(yīng)停止操作,讓維修人員檢查、修理。

10每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

11兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,注意配合好。

12下班后,應(yīng)將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。

13發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

第3篇機床電氣維修工安全操作規(guī)程

1、機床電氣維修必須停電進行,嚴禁帶電作業(yè)。

2、檢修用照明燈應(yīng)使用36v安全電壓,燈頭應(yīng)有護罩。

3、使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。

4、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

5、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

6、試車時,應(yīng)注直觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

7、用汽油清洗電氣零件時,嚴禁動用明火。

第4篇機床操作規(guī)程

一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔、廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞要道。

二、操作機床時,要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床,拆經(jīng)工件要切斷機床電源,操作中嚴禁戴手套,女工必須戴護發(fā)帽。

三、所用工夾具必須完好使用,放在專門地方,不準放在機床導軌或工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工必須戴護發(fā)帽。

四、機床運轉(zhuǎn)中,不準用手消除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。

五、機床運轉(zhuǎn)中如停。應(yīng)切斷電源,退出刀架。

第5篇五軸機床安全操作規(guī)程

ⅰ、五軸加工中心操作規(guī)程

一、???? 開機前，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程：

1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

2、開動機床前檢查各部分的安全防護裝置、周圍工作環(huán)境以及各氣壓、液壓、液位，按照機床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通外接無水氣源。檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

3、檢查各移動部件的限位開關(guān)是否起作用，在行程范圍內(nèi)是否暢通，是否有阻礙物，是否能保證機床在任何時候都具有良好的安全狀況。真實填寫好設(shè)備點檢卡。

4、操作者必須詳細閱讀機床的使用說明書，熟悉機床一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。 ?5、操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。加工前必須關(guān)上機床的防護門。

6、

二、在加工操作中，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程： ?1、機床在運行五軸聯(lián)動過程中斷電或關(guān)機重新開起使用五軸聯(lián)動功能時rtcp功能必須重新開啟。運行三軸加工程序時必須關(guān)閉rtcp功能。

2、輸入fidia c20工作站程序，必須嚴格經(jīng)過病毒過濾，以免病毒程序給機床帶來意外的傷害。

3、文明生產(chǎn)，精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作；禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。

4、機床編程操作人員必須全面了解機床性能，自覺閱讀遵守機床的各種操作說明。確保機床無故障工作。 5、機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。 6、床嚴禁超負載工作，要依據(jù)刀具的類型和直徑選擇合理的切削參數(shù)。注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當采用手動方式進行試切。 7、機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。 ?8、清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當注意不要被切屑劃破手腳。 ?9、要測量工件時，必須在機床停止狀態(tài)下進行。 ?10、在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。

11、機床在執(zhí)行自動循環(huán)時，操作者應(yīng)站在操作面板前，以便觀察機床運轉(zhuǎn)情況，及時發(fā)現(xiàn)對話框中的提示、反饋以及報警信息。

12操作者必須嚴格按照數(shù)控銑床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。 ?13、按動各按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。 14、工作臺面不許放置其它物品，安放分度頭、虎鉗或較重夾具時，要輕取輕放，以免碰傷臺面。 ?15、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查、排除。 ?16、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應(yīng)停車。三、工作結(jié)束后，應(yīng)當遵守以下操作規(guī)程： ?1、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。

2、要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔。清潔機床時，應(yīng)在主軸錐孔中插入無刀刀柄，防止灰塵飛入。工作臺和防護間的碎屑和灰塵，最好用一些除塵裝置來清理，但嚴禁使用易燃、有毒或有污染的設(shè)備；嚴禁使用壓縮空氣吹掃設(shè)備表面，嚴禁用冷卻水沖洗機床，否則會降低機床壽命，甚至損害機床。對電機等電氣件要經(jīng)常打掃積塵，以免妨礙通風。 9、工作完畢后，應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷系統(tǒng)電源，關(guān)好門窗后才能離開。

10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。

ⅱ、五軸加工中心安全規(guī)程: ?1、操作者使用機床時，要穿好勞動工作服，并袖口扎緊，扭好紐扣。禁止穿寬松外衣，留長發(fā)，以避免事故的發(fā)生。女同志要戴防護帽；高速銑削時要戴防護鏡；操作時，嚴禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2、在未采用特殊的安全防護措施下，本機床嚴禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。

3、機床加工粉塵較大的材料（如代木）時，應(yīng)安裝除塵裝置，防止污染環(huán)境、危害機床及操作者健康。

4、機床工作過程中，要遠離移動部件。工作結(jié)束后，必須切斷機床電源，避免無人照顧時有火災(zāi)的危險。

5、接通電源前必須做好相關(guān)的安全工作，了解各開關(guān)功能。打開電器柜門、護蓋門或維修前必須切斷或鎖住電源，如需帶電維修時，必須由專門培訓的專業(yè)人員進行。

6、提醒操作人員在機床運轉(zhuǎn)中所應(yīng)注意的事項，不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)或移動部件，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁打開防護門或任何防護蓋。

7、工作進行中不要接觸旋轉(zhuǎn)的刀具。進行測量、調(diào)整和清潔工件時必須停機，不然會導致偶然事故的發(fā)生。

8、在機床控制面板、手脈及一切控制器，只能由本機床操作者可以使用。否則，將導致機床突然上電或斷電，甚至引起其它事故的發(fā)生。

9、機床的保養(yǎng)、檢修要經(jīng)過專門培訓過的專業(yè)人員按照使用說明書中規(guī)定的步驟進行。機床維修用鑰匙，應(yīng)由公司機床維護保養(yǎng)職能部門負責保管、使用。

10、操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠；檢查設(shè)備電器部分安全可靠程度是否良好。 ?11、機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 ?12、在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手去制動。 ?13、銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。 ?14、裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或工夾具。 ?15、裝拆銑刀時要用專用襯套套好，不要用手直接握住銑刀。 ?16、非本機管理操作人員非請勿進入本機床內(nèi)部。

第6篇三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程

俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：

1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。

2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應(yīng)保持完整可靠。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。

4、穿著好安全防護用品。

5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。

6、工作液面應(yīng)保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。

7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。

8、發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部分.

第7篇金切機床通用操作規(guī)程

1．進且機床通用操作規(guī)程，是使用操作金切機床通常應(yīng)遵守事項，另對不同機床還制定了專有事項。

2．操作者必須熟悉機床的一般結(jié)構(gòu)，性能，嚴禁超性能使用。

3．工作前要進行點檢，作好記錄，檢查各操作手柄，限位，擋鐵等是否在正確位置上，安全防護裝置是否良好，試各部位運轉(zhuǎn)是否正常，確信無疑才能正式工作。

4．工作時要用好防護用品，站在安全合適的位置，禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取工具，物件，清理切屑，污物應(yīng)用專用工具，機床導軌面上不準放物件，運動件行程處不準有妨礙物。

5．調(diào)整機床速度。行程。裝夾工件和刀具，測量工件尺寸及擦拭機床時要停車進行，

6．裝卸花盤，卡盤或較重工件時，應(yīng)在床面上墊好木板

7．裝卡工裝和工件要牢固可靠。禁止在機床頂尖上。床身導軌上和工作臺上校正錘擊工件

8．要正確使用機床及附件、不準超負荷。超規(guī)范使用。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，自己不能處理的立即通知有關(guān)人員進行檢修

9．吊裝物件時必須遵守‘行車指揮工安全操作規(guī)程‘嚴禁在吊物下工作或行走，

10．工作結(jié)束后，切斷電源，清除鐵屑，擦拭機床，整理環(huán)境，工夾量具，附件妥善保管好，填寫好交接班記錄。

第8篇機床刀具工安全技術(shù)操作規(guī)程

①燒接刀具工工作前必須清理工作場地,不允許有易燃易爆物品,并檢查工具是否完好。

②使用氧氣乙炔焊接時,嚴格遵守手工氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程。

③燒好刀具后要仔細檢查刀具上刀片的焊接質(zhì)量,以防止磨削中脫落,擠碎砂輪及傷人。

④磨刀砂輪換新砂輪先要進行校正平衡,法蘭均勻壓緊,再試轉(zhuǎn)5~10min,操作者站在側(cè)面保持一定距離,進行試磨。

⑤磨削時刀具的支點與砂輪間距盡量縮小,防止沖擊和顫動,并用托刀支架。

⑥刀具磨削如使用工具磨床要遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

第9篇切削加工機床安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。

2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習慣放置,可隨時取用。

4、檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。

5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。

7、工件及刀具要夾緊裝牢。

8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。

9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、工作時的要求

1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。

2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。

3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。

4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應(yīng)放置防護擋板。

5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應(yīng)立即停機檢查。當意外停電時,應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。

6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。

7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。

三、工作結(jié)束時的要求

1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。

4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。

第10篇機修與機床電氣維修工安全操作規(guī)程

1、使用工具必須齊備、完好可靠,禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

2、對設(shè)備進行維修前,必須切斷電源,掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

3、飛輪大軸、滾筒拆下后,應(yīng)放置在安全可靠的地方,并應(yīng)剎牢、墊穩(wěn)妥,以防滑動、倒下時壓傷人員。

4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時,嚴禁用榔頭敲打。揮錘時,應(yīng)注意保持與周圍人員的安全距離,在狹小地方揮錘還必須注意防止和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

5、在鉆床鉆孔時,絕對禁止戴手套操作,防止絞傷,鉆小工件時,必須用夾具固定,不準用手拿著工件鉆孔。

6、使用行燈時,電壓不得超過36伏,在特別潮濕或周圍金屬良好的導體的環(huán)境中工作,電壓不得超過12伏。行燈進線長不可超過2米。行燈變壓器不可放在金屬良好導體的容器內(nèi)使用。鉗臺上使用的照明電壓不得超過36v。

7、使用吊裝工具時,先檢查設(shè)備是否良好,不準超負荷起吊,不準歪拉斜吊,吊物下不準站人。懸掛葫蘆的構(gòu)架必須牢固可靠,工作時葫蘆掛鉤、銷子、鏈條剎車裝置必須保持完好。起吊物件必須捆扎牢靠,吊具吊索應(yīng)在允許負荷范圍。

8、使用千斤頂時,下面必須加平墊木,受力點要選擇適當,頂頭與設(shè)備的金屬光滑面接觸時,應(yīng)墊以硬木,防止滑動,要穩(wěn)起穩(wěn)落,以免發(fā)生事故。抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,索結(jié)要打牢,鋼絲夾頭要夾緊,作業(yè)時要統(tǒng)一指揮,互相招呼,工作不準跨越頭頂。

9、使用電鉆前仔細檢查電線外殼,必須有接地線或接中性線保護。使用電鉆時,操作人員應(yīng)戴橡皮手套,應(yīng)站在絕緣物上,用力不可過猛,防止超負荷。使用時發(fā)現(xiàn)電鉆震動發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)掉電源檢查。取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。

10、砂輪切割機開動前,應(yīng)檢查防護罩是否牢固,砂輪是否穩(wěn)固,砂輪有否缺口。切割長料兩端都要用托架托住,以免切割時跳動。操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工作件。操作者要偏離砂輪旋轉(zhuǎn)方向,以防砂輪萬一碎裂飛擊傷人。

11、拆裝電機端蓋、皮帶輪、軸及軸承時,應(yīng)用銅棒、木榔頭、拉鉤等專用工具,不準直接用鐵錘、扁鏟等敲打。

12、帶有放大環(huán)節(jié)的設(shè)備電器,應(yīng)調(diào)試后試車。試車前應(yīng)采取安全措施,認真檢查機械部分各限位器、零壓、零磁、過壓、過流繼電器等是否安全可靠。

13、試車時,應(yīng)注意觀察電機轉(zhuǎn)向、聲音、量度等是否正常。工作人員要避開聯(lián)軸節(jié)的旋轉(zhuǎn)方向。工作結(jié)束后,要檢查清理現(xiàn)場,斷開電源,消除火源后,方可離去。

14、使用電、氣焊設(shè)備時,要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。

15、高空作業(yè) (2米以上)時,應(yīng)嚴格遵守“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”。

16、不得用汽油清洗零件。

17、維修完畢進行試車前,必須裝置好原有的防護欄和防護罩,清理好現(xiàn)場,并在取得工作人員相互聯(lián)系確認后,方可啟動設(shè)備,并嚴格遵守該設(shè)備的安全操作規(guī)程。

第11篇鍛壓機床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過考試合格,并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。

2、工作前認真做到:

(1)仔細閱讀交班記錄,了解上一班工作情況。

(2)檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設(shè)備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除,并擦試干凈設(shè)備;出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請設(shè)備員或班組長一起查看,并作好記錄。

(3)檢查各操作機構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等)應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。

(4)檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等)應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠;配電箱(盒)、油箱(池)、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。

(5)檢查潤滑部位(油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面)油量應(yīng)充足,并按潤滑批示圖表加油。

(6)檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。

(7)打開氣(汽)路閥門,檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏,氣(汽)、壓應(yīng)符合規(guī)定,并放掉管中的積水。

(8)進行空運轉(zhuǎn)試車,起動要寸動,檢查各操作裝置、安全保險裝置(制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等)各指示裝置(指示儀表、指示燈等)工作應(yīng)靈敏、準確可靠;各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào);供油應(yīng)正常,潤滑應(yīng)良好;機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常,方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備,交班人員根據(jù)上述(8條)規(guī)定共同檢查進行交接班;凡隔班接班的設(shè)備,發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,應(yīng)請設(shè)備員或班組長一直查看,并記錄在案,否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后,操作者也必須按照上述(8條)要求和步驟對設(shè)備進行檢查,確認一切無誤,方可開始工作。

3、工作中認真做到:

(1)堅守工作崗位,精心操作設(shè)備,不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時要停機,并關(guān)閉電、氣(汽)源。

(2)按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備,不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。

(3)密切注意設(shè)備各部位潤滑情況,按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油,保證設(shè)備各部位潤滑良好。

(4)密切注意設(shè)備各部位工作情況,如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào),失靈等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,排除后再繼續(xù)工作。

(5)調(diào)速、更換模具、刀具或擦試,檢修設(shè)備時,要事先停機,關(guān)閉電、氣(汽)源。

(6)在工作時,不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱(盒)、油池(箱)、變速箱的門蓋進行工作。

(7)設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機,保護好現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

4、工作后認真做到:

(1)各操作裝置以及滑塊、鎯頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上;關(guān)閉電、氣(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作場地。

(3)清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等;擦試干凈設(shè)備各部位,各滑動面加油保護。

(4)填寫交接班錄。

第12篇金屬切削機床操作規(guī)程

一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。

二、工作前認真作到：

1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

2、檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

3、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。

4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。

6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。

7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：

① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。

② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。

③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。

④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。

凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。

在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認為一切無誤后方可開始工作。

三、工作中認真作到：

1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。