第1篇 金屬切削操作規(guī)程
1、首先勞保用品必須穿戴整齊,啟動前應(yīng)檢查。
a 啟動手柄應(yīng)在零位,其余手柄定位準(zhǔn)確可靠。
b 各傳動部分的防護限位裝置應(yīng)齊全可靠。(軸端離合式手輪或手柄必須脫開,如不能脫開的機床運轉(zhuǎn)時,人身要避開手輪或手柄)。
2、機床的機動油泵必須先運行2—3分鐘,使油壓達到各類機床的規(guī)定。
3、調(diào)整安全離合器,保證當(dāng)過載時能立即脫開,禁止將其擰死。
4、調(diào)整連鎖裝置,保證性能可靠,禁止擅自改為人工控制,更不能拆除。
5、調(diào)整定位裝置,保證性能可靠和穩(wěn)定,禁止外加配重,綁繩或別棍 。
6、調(diào)整交換齒輪架,調(diào)掛時必須切斷電源,調(diào)好后所有螺栓必須緊固,扳手應(yīng)及時取下脫開工件試運。
7、裝卸工件后,應(yīng)立即取下卡盤扳手和工作臺的浮放物件。
8、機床的尾架、橫梁、搖臂工作臺等按需要調(diào)整到適當(dāng)位置后并緊固或夾緊。
9、工件、刀具夾具必須將卡牢固,浮動刀具必須交引刀部分伸入工件后方可啟動機床。
10、卡裝探出機身以外的工件,必須有防護措施。
11、凡有地坑的機床,開蓋檢查后,應(yīng)立即蓋好。
12、尾座主軸套管伸出長度一般不得超過套筒直徑的兩倍,調(diào)好后應(yīng)立即緊固,尾座不得超出床面。
13、機床變速、變向改變機動進給量,除無級變速外,均應(yīng)在停車或脫開離合裝置后進行。
14、對刀調(diào)整必須緩慢,當(dāng)?shù)都怆x工件加工部位40—60毫米時應(yīng)改用手動或工作進給,不準(zhǔn)快速進給直接吃刀。
15、機床必須先進行空載試運,無問題后方可正式切削加工。
16、切削韌性金屬應(yīng)有斷屑措施。
17、切削韌性金屬或切削飛濺時(包括磨削)應(yīng)加防護檔板,操作人要戴防護眼鏡。
18、機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn):
a.手摸刀具、機床的轉(zhuǎn)動部分或轉(zhuǎn)動工件。
b.除規(guī)定外,變換手柄位置或調(diào)整機床。
c.測量檢查工件尺寸。
d.操作人手持綿紗、破布或戴手套。
19、停車前應(yīng)先退刀,不準(zhǔn)反車制動或用手及其它器具對機床卡盤或工件進行制動(允許者除外)
20、不準(zhǔn)使用緊急停車按鈕進行正常停車,如遇緊急情況用該按鈕停車后,應(yīng)按機床的啟動前規(guī)定重新檢查一遍。
第2篇 實業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程
一、共同守則：
1、工作前要穿好工作服，做到三緊：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋，長頭發(fā)者要戴工作帽，頭發(fā)不準(zhǔn)漏出帽外。
2、啟動設(shè)備前，要加注潤滑油，檢查傳動部件，各項裝置是否正常，否則不準(zhǔn)開動。
3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài)，方可進行開機切削，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位傳遞東西。
4、在機床運轉(zhuǎn)過程中，操作人要站在安全位置上，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部份。不準(zhǔn)進行變換轉(zhuǎn)速測量、清掃、加油、調(diào)換工具夾等。
5、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進行。
6、高速切削時，要有防護擋板，操作人員戴好防護目鏡。
7、不準(zhǔn)在機床運行時離開崗位。因事離開，必須停車，并切斷電源。
8、機床軌道面和工作臺上禁止放工具或其他東西。
9、吊運工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。
10、工作完畢后，離合器手柄要處于空檔位置，切斷電源。清潔機床，收拾工具，清理好場地才能離開。
11、清理金屬切屑時，不準(zhǔn)用手抹，要用專門工具清理。
二、車床工：
1、必須認(rèn)真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。
2、嚴(yán)禁用手摸卡盤進行剎車。
3、加工偏心工件時，必須校裝平衡牢固，選用正確車速，吃刀要均勻，避免沖擊。
4、不準(zhǔn)用手直接拿砂布磨光工件。
5、車床頭箱頂及床面不準(zhǔn)堆放雜物。
6、滾花加工時，嚴(yán)禁用手摸工件。
7、連續(xù)切削加工的車床停機（如做其他工作或更換工件）時，主軸箱上的變速手檔應(yīng)校至空檔位置，以免出事故。
8、定期加潤滑油及保養(yǎng)機床。
三、插床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、啟動前檢查各部件潤滑情況，工夾具是否夾得牢固，刀具是否正確安裝，并空車試滑枕行程和工作臺轉(zhuǎn)是否正常，方可操作。
3、變速時，必須停機，才撥動手柄，防止損壞齒輪。
4、插大工件時，超長的要設(shè)防護欄或設(shè)危險信號。
四、刨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、開機前應(yīng)檢查設(shè)備及工具，并加足潤滑油，確認(rèn)良好，方可操作。
3、工件、刀具裝夾要牢固、調(diào)節(jié)要適當(dāng)、壓板、墊塊要平穩(wěn)。
4、啟動前應(yīng)看清床頭床尾有無障礙物，刨床兩端應(yīng)有護欄。
5、要認(rèn)真注意創(chuàng)削的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。
6、變換創(chuàng)削速度時應(yīng)先停機，手能撥動手柄，調(diào)校行程。
7、工件起吊前，要仔細檢查壓板螺絲是否全部松開，方可吊運。
五、鏜床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、切削加工前，要檢查電器、傳動、潤滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊，確認(rèn)正常方可操作。
3、每次啟動和各部份移動時，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、變速必須停機，嚴(yán)禁突然快速移動。
5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開，吊動時必須使用合格的鋼絲繩索。
六、銑床工：
1、認(rèn)真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、操作前應(yīng)檢查設(shè)備各傳動裝置，工夾具和刀夾具是否良好，確認(rèn)正常，方可操作。
3、銑切時注意冷卻液的使用效果，同時要滿足對刀具的切削要求。
4、變速時應(yīng)先停機，方可撥動手柄，防止損壞機器。
5、銑切運行中，嚴(yán)禁清除銑刀下面的切屑及測量工件尺寸。
6、高速銑切時，必須有防護檔板，操作者要戴護目鏡。
7、用板手緊固主軸上的螺帽后，應(yīng)立即取下，以防啟動后甩出。
8、各種墊塊必須平穩(wěn)，工作臺的行程開關(guān)要緊固好，并調(diào)整準(zhǔn)確。
9、操作時要精神集中，密切注視運轉(zhuǎn)和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前必須合理地選擇砂輪，注意砂輪的強度。并仔細地檢查砂輪有無裂紋，固定砂輪的螺帽是否擰緊，確認(rèn)正常，空轉(zhuǎn)兩分鐘后，才能正式工作。
3、不得使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
4、開車時不得站在砂輪正面，以防砂輪飛出傷人。
5、必須檢查工件裝夾是否正確，緊固是否牢靠。
6、嚴(yán)禁在磨床開動時。用手接觸工件和砂輪。
7、磨削零件時，不能進刀過猛，防止砂輪破裂，并合理選用冷卻液，以防零件燒傷。
8、工作告一段落時，應(yīng)將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上，以免再開車時部件突然運動而發(fā)生事故。
八、鉆工：
l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認(rèn)無誤，方可操作。
3、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著，鉆工件中嚴(yán)禁戴手套。
4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。
6、精絞深孔時，撥取園器和手捧，不可用力過猛，以免手撞在工具上。
7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)工具。
第3篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后，先點動或低俗運轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進給要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。
第4篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
3． 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第5篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設(shè)備操作專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核,發(fā)給合格證后,準(zhǔn)予獨立操作。實習(xí)人員除持有實習(xí)證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設(shè)備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護眼鏡、嚴(yán)禁酒后操作、操作旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套等是特別重要的防護要點)。
2、熟悉并掌握需要操作的機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
3、機械設(shè)備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次開動機械設(shè)備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認(rèn)正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機械設(shè)備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。
5、在機械設(shè)備上夾緊工件后,應(yīng)將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設(shè)備導(dǎo)軌面上或齒輪箱上。
6、機械設(shè)備開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。
7、在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。
8、兩人同時操作一臺機械設(shè)備時,明確主、副手,并予密切配合。
9、不得隨意拆卸機械設(shè)備上的安全防護裝置。
10、需起吊加工工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關(guān)工作。
11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。
12、下班前切斷電源,清掃機械設(shè)備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。
第6篇 金屬切削機械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
進行金屬切削的機械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)、保險防護裝置、照明裝置。對這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。
一、操縱機構(gòu)的安全技術(shù)要求
金屬切削機床的操縱盤、開關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識牌;開關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動裝置。
二、保險裝置的安全技術(shù)要求
保險裝置就是指突然發(fā)生險情時,能自動消除危險因素的安全裝置。如機床超負(fù)荷時,能自動斷開機床傳動部分的離合器;拖板箱運行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開關(guān)等。在使用機床時,應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。
三、傳動裝置的安全技術(shù)要求
我國機床傳動部位的防護裝置,都已作為機床的一個整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過程中,尤其是經(jīng)過設(shè)備修理之后,往往將安全防護裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護裝置,造成齒輪、皮帶、傳動軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護裝置的齊全有效。
四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求
連鎖裝置是控制機床設(shè)備操作順序,避免因誤動作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺未通電時砂輪主軸就不能啟動的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機床設(shè)備上不可缺少的。
五、制動裝置的安全技術(shù)要求
制動裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動作的部件。這樣既提高勞動生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時,實現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴大。
六、信號及報警裝置的安全技術(shù)要求
信號裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對機床設(shè)備工作狀態(tài),及時、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進行生產(chǎn),因此要求信號清晰、有一定強度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點。常用的信號裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。
另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺的報警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號。
七、照明裝置的安全技術(shù)要求
照明裝置在機床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會彎腰將臉湊近加工件細看,這就容易造成工件、刀具在切削時將操作人員面部傷害;因此,機床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。
八、金屬切屑的防護安全技術(shù)要求
機床在高速切削時所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時必須戴好防護眼鏡外,還需安裝防護罩,防止金屬切屑飛濺。
九、正確使用安全防護用品
機床運行時,操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
總之,設(shè)備安全防護裝置是一個重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護和調(diào)整,絕對不可過分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。
十、機械加工通用安全操作要求
從事機械加工的操作者,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識,并經(jīng)考試合格后方可獨立操作。
1.操作機床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護眼鏡等。
2.開車前,應(yīng)詳細檢查機床各傳動部分、安全防護、保險等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進行作業(yè)。
3.作業(yè)時,要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無關(guān)的事情。從事裝卸、測量、檢查、校正工件和調(diào)整機床必須停車進行,并將刀架移到安全位置。
4.下班時,應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。
5.機床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機床相對位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺。
第7篇 金屬切削機械磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時,要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。
2. 新砂輪裝入磨頭后,先點動或低俗運轉(zhuǎn),若無明顯振動,再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用?？辙D(zhuǎn)時候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進時不能與毛坯相撞或擠壓。
3. 磨削前,檢查砂輪是否松動,有無裂紋;防護罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機。
4. 干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時,要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
5. 開機前應(yīng)先進行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進給要選擇合理的進刀量,并要緩慢進給,以防砂輪破裂飛出。
6. 測量、裝卸、調(diào)整工件時,砂輪要退到安全位置,以防磨手。
7. 砂輪未退離工件時,不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第8篇 金屬切削機床操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。
二、工作前認(rèn)真作到：
1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。
2、檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
3、檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。
4、檢查安全防護、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
5、檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。
6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。
7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
8、檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。
9、停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車3~5分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
② 安全防護、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
③ 校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。
④ 由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
⑤ 機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。
凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。
在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真作到：
1、 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。
2、 按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。
3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、 傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。
7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準(zhǔn)工作。
9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。
10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。
12、密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
13、機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。
14、不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。
四、工作后認(rèn)真作到：
1、 將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。
2、 停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。
4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
第9篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工
1. 高速銑削時要戴防護鏡；銑削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
2. 機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。
3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動。
4. 裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具
5. 裝拆銑刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。
6. 在激動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
第10篇 金屬切削機械鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6. 機床開動時,不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進刀情況,更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第11篇 金屬切削工件檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。
2檢驗臺和局部照明燈電壓不得超過36伏電壓。
3檢查照明用線路或接用臨時電源時,必須由電工接通線路。嚴(yán)禁擅自接臨時線或用導(dǎo)線插入插座。
4在使用檢驗平板時應(yīng)檢查其是否放穩(wěn),以防傾倒壓傷手腳。
5嚴(yán)禁在機床開動和未停穩(wěn)前,使用量具進行測量工件。
6檢驗好的零件應(yīng)放整齊、穩(wěn)妥,以防傾倒壓傷手腳。
7檢驗用量具應(yīng)指定專人保管、保養(yǎng)。
8需起吊零部件檢驗時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行'地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,'配合做好有關(guān)工作。
9作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,所用檢驗工具予以妥善存放。
第12篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人。
2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件移動，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
3. 機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
4. 機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測量檢查工件和清除切屑。
5. 牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速運動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
6. 開車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺面上，更不準(zhǔn)跨越臺面。車開時嚴(yán)禁有人在兩頭通過。
7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。
