第1篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工

1. 高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件，以防手觸及刀具碰傷手指。

3. 在銑刀旋轉(zhuǎn)完全停止之前，不能用手去制動(dòng)。

4. 裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具

5. 裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6. 在激動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

第2篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工

1. 必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2. 新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低俗運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時(shí)候操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3. 磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

4. 干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)給要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6. 測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7. 砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8. 干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

第3篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 工作前的準(zhǔn)備

①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護(hù)用具是否完好。

③檢查并布置工作場(chǎng)地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。

⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

2. 工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開(kāi)吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn),勿用力過(guò)猛。

⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。

⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門(mén)的工具。

⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時(shí)清掃切屑,工作場(chǎng)地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。

⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí),即使是很短的時(shí)間,也一定要停車。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要迅速停車檢查。

3. 工作結(jié)束

①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場(chǎng)地,收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤(rùn)滑油等。

④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。

第4篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工

1． 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。

2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3． 工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。

5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

6． 機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時(shí)不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。

第5篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程

進(jìn)行金屬切削的機(jī)械設(shè)備很多,如車床、銑床、刨床、鉆床、磨床等等,它們一般都具有操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)防護(hù)裝置、照明裝置。對(duì)這些部位都應(yīng)有明確的安全技術(shù)要求;如不符合安全技術(shù)要求,則應(yīng)立即整改。

一、操縱機(jī)構(gòu)的安全技術(shù)要求

金屬切削機(jī)床的操縱盤(pán)、開(kāi)關(guān)、手柄等應(yīng)裝在適當(dāng)?shù)奈恢?變速、換向機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯檔位和標(biāo)識(shí)牌;開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)有不同的顏色,如停車用紅色,開(kāi)車用綠色,倒車用黑色;必須裝有性能良好的制動(dòng)裝置。

二、保險(xiǎn)裝置的安全技術(shù)要求

保險(xiǎn)裝置就是指突然發(fā)生險(xiǎn)情時(shí),能自動(dòng)消除危險(xiǎn)因素的安全裝置。如機(jī)床超負(fù)荷時(shí),能自動(dòng)斷開(kāi)機(jī)床傳動(dòng)部分的離合器;拖板箱運(yùn)行是防止超行程引起事故的限位擋鐵、限位開(kāi)關(guān)等。在使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先檢查這些設(shè)施的性能是否良好。

三、傳動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

我國(guó)機(jī)床傳動(dòng)部位的防護(hù)裝置,都已作為機(jī)床的一個(gè)整體產(chǎn)品出廠。但一些企業(yè)在設(shè)備安裝過(guò)程中,尤其是經(jīng)過(guò)設(shè)備修理之后,往往將安全防護(hù)裝置棄之不用,有些企業(yè)自制設(shè)備不安裝安全防護(hù)裝置,造成齒輪、皮帶、傳動(dòng)軸等外露傷人。為此,總結(jié)出了“輪有罩,軸有套”的安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。一定要牢記那些血的教訓(xùn),嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作,保證安全防護(hù)裝置的齊全有效。

四、聯(lián)鎖裝置的安全技術(shù)要求

連鎖裝置是控制機(jī)床設(shè)備操作順序,避免因誤動(dòng)作而發(fā)生事故的裝置。如控制平面磨床電磁平臺(tái)未通電時(shí)砂輪主軸就不能啟動(dòng)的順序聯(lián)鎖裝置。該裝置能立即啟用或是機(jī)床停車;這些裝置可以防止誤操作發(fā)生事故,是多功能機(jī)床設(shè)備上不可缺少的。

五、制動(dòng)裝置的安全技術(shù)要求

制動(dòng)裝置是當(dāng)設(shè)備停車后,能很快剎住因慣性而繼續(xù)動(dòng)作的部件。這樣既提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,也可以防止操作者為縮短等待時(shí)間而急于裝卸工件,用手去抓尚未停穩(wěn)的夾具從而造成絞輾傷害,還可以在發(fā)生意外情況時(shí),實(shí)現(xiàn)緊急停車,從而避免事故發(fā)生和擴(kuò)大。

六、信號(hào)及報(bào)警裝置的安全技術(shù)要求

信號(hào)裝置的作用是使操作者及其他有關(guān)人員能對(duì)機(jī)床設(shè)備工作狀態(tài),及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和判斷,安全、高效率地進(jìn)行生產(chǎn),因此要求信號(hào)清晰、有一定強(qiáng)度,并符合人們的習(xí)慣和生理特點(diǎn)。常用的信號(hào)裝置包括各種指示儀表及顏色、音響、燈光裝置等。

另外,人們從事單調(diào)性工作容易疲倦和精力不集中,為防止發(fā)生意外事故,還可設(shè)置使人警覺(jué)的報(bào)警裝置。如亮紅燈、紅燈頻閃、響鈴、蜂鳴聲等刺激中樞神經(jīng)的信號(hào)。

七、照明裝置的安全技術(shù)要求

照明裝置在機(jī)床操作中有著想當(dāng)重要的作用。如果照明亮度不夠,操作人員就會(huì)彎腰將臉湊近加工件細(xì)看,這就容易造成工件、刀具在切削時(shí)將操作人員面部傷害;因此,機(jī)床上必須安裝符合要求的局部工作低壓照明燈。

八、金屬切屑的防護(hù)安全技術(shù)要求

機(jī)床在高速切削時(shí)所形成的金屬屑很鋒利,經(jīng)常傷害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋狀切屑有時(shí)纏在工件、刀具、手柄等部位,操作人員在清理時(shí)往往發(fā)生傷害事故。要消除這類事故隱患,可根據(jù)不同情況采用斷屑法、使用專用工具等。對(duì)于飛濺金屬碎屑,除了操作者作業(yè)時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡外,還需安裝防護(hù)罩,防止金屬切屑飛濺。

九、正確使用安全防護(hù)用品

機(jī)床運(yùn)行時(shí),操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)戴手套;女工必須將長(zhǎng)發(fā)罩入工作帽內(nèi);必須按規(guī)定戴好防護(hù)眼鏡;穿好工作鞋;工作服要做到“三緊”領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。

總之,設(shè)備安全防護(hù)裝置是一個(gè)重要安全條件,必須要經(jīng)常檢查、維護(hù)和調(diào)整,絕對(duì)不可過(guò)分依賴它而不履行自己的安全職責(zé)。

十、機(jī)械加工通用安全操作要求

從事機(jī)械加工的操作者,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)掌握操作技術(shù)和相應(yīng)安全知識(shí),并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。

1.操作機(jī)床前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好安全防護(hù)用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防護(hù)眼鏡等。

2.開(kāi)車前,應(yīng)詳細(xì)檢查機(jī)床各傳動(dòng)部分、安全防護(hù)、保險(xiǎn)等裝置,調(diào)整好行程限位控制等,方可空載試車;待確認(rèn)安全后正式進(jìn)行作業(yè)。

3.作業(yè)時(shí),要精力集中,不得與他人閑談或做與工作無(wú)關(guān)的事情。從事裝卸、測(cè)量、檢查、校正工件和調(diào)整機(jī)床必須停車進(jìn)行,并將刀架移到安全位置。

4.下班時(shí),應(yīng)切斷電源,將所有操縱手柄放在空檔上,保養(yǎng)好機(jī)床,做好分管區(qū)域的文明整潔工作后方可離崗。

5.機(jī)床設(shè)備的操作者,應(yīng)站在木制的腳踏板上工作。他除了可以調(diào)節(jié)操作者與機(jī)床相對(duì)位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、絕緣性能好,又與地面隔離,可以起到防觸電、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同時(shí)由于它有一定的彈性,在生理上還給人以舒適和不易疲勞的感覺(jué)。

第6篇 金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工

1. 工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及工件落下傷人。

2. 工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件移動(dòng)，甚至滑出，使刀具損壞或者折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

3. 機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或者其他物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢查所有手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確的位置。暫時(shí)不使用的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操控或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具。測(cè)量檢查工件和清除切屑。

5. 牛頭刨床工作臺(tái)或龍門(mén)刨床刀架作快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。

6. 開(kāi)車后嚴(yán)禁將頭、手伸入龍門(mén)及刨刀前面。不準(zhǔn)站在臺(tái)面上，更不準(zhǔn)跨越臺(tái)面。車開(kāi)時(shí)嚴(yán)禁有人在兩頭通過(guò)。

7. 工件裝卸及翻身要選擇安全地方，注意毛刺割手，注意和行車工密切配合。