第1篇 鉆銑床安全技術操作規(guī)程

一、開機前,檢查部件是否正常,各夾緊裝置是否處于夾緊狀態(tài)。

二、對主軸轉速。主軸箱傾斜角度,工作臺縱橫向移動等進行調整后,一定要鎖緊各鎖緊裝置。

三、裝卸立銑刀時,臺面要墊木板;刀桿裝入后必須定位,嚴禁用機床動力來擰緊刀桿螺甲。

四、裝卸刀具禁止敲擊,不準在動車中裝卡工件;在吃刀狀態(tài)下要禁止停車。

五、相對移動表面,每到加機油2次,滾動軸承及蝸輪副每年換油一次。

六、工作結束后,擦試機床,保持清潔。

第2篇 立式鉆銑床安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須持證上崗嚴格遵守有關安全、交接班制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標醒目、油杯、油線、油氈等清潔。

3、檢查確認手柄位置無誤,再空轉10 分鐘左右,認真檢查各部動作、音響是否正常。

4、安裝鉆夾頭、鉆套、鉆頭時,錐柄應清潔無毛刺并裝牢,拆卸時應用楔鐵,禁用手錘直接敲打夾頭、鉆套。

5、鉆通孔及薄板零件時應墊起工件,以防鉆壞工作臺面。

6、裝卸工件時必須停車。裝卸較重工件時要合理選用吊具和方法。

7、工作臺上禁止堆放工具、材料、雜物,嚴禁在工作臺上曲、直工件,導軌面應經(jīng)常保持清潔,有潤滑油。

8、鉆床運轉時,嚴禁變速,變速時不準強力扳手柄。

9、鉆床運轉中,操作不得擅自離開。如需離開或停電時,應升起鉆桿,使鉆頭離開工件,并拉開電源開關。

10、鉆孔時,禁止在進刀手柄上加接套筒增力,不準超負荷加工零件。

11、工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄置于空擋,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第3篇 龍門式數(shù)控鉆銑床安全操作維護規(guī)程

1.對接受過安全培訓和操作培訓的人員才可以使用本機床。

2.開動機床前檢查各部位的安全防護裝置,各移動部件在行程范圍內是否暢通。

3.開機前檢查設備現(xiàn)狀和完好狀態(tài),檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關,限位開關的準確位置。

4.當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時,要立即切斷電源,終止機床工作。

5.每個操作者必須知道急停開關的位置和操作方法。

6.機床啟動運轉時,決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

7.機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,手工換刀。

8.機床檢修或安裝只能由規(guī)定人員按照“使用說明書”進行,檢修前必須切斷主電源。

9.定期檢查、維護,確保潤滑油位,冷卻液位在合適的位置,以確保機床正常運行。

10.機床工作環(huán)境周圍禁止堆放易燃物品,切削時嚴禁使用容易燃燒的冷卻液,工作結束后,必須切斷機床總電源,避免無人照管時出現(xiàn)危險。

11.機床主要規(guī)格及技術參數(shù)見機床使用說明書。

第4篇 臺鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程

1、開始實習之前必須穿好工作服,扣好衣領和袖口,長發(fā)的同學必須戴工作帽。

2、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉。

3、嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉部分鉸住,造成事故。

4、安裝鉆頭前,需仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時必須使用標準楔鐵。

5、鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴禁用手把持進行加工(加工小孔時,取得指導老師同意可例外)。

6、鉆削時不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。

7、未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉動變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時只允許一人。

8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作結束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。

第5篇 普通鉆銑床操作規(guī)程

1、范圍

本規(guī)程分析了普通鉆銑床在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領及應急措施等技術要求。

本規(guī)程適用于公司z*6350普通鉆銑床實際操作過程中的安全作業(yè)。

危險

觸電、卷入、剪切、燙傷、飛出物體打擊

勞保用品

防護眼鏡、絕緣鞋、工作服

2、危險因素分析

2.1設備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。

2.2 操作人員戴手套操作,手套易卷入機器轉動部件中導致意外發(fā)生。

2.3 直接用手清理切屑,被尖銳的鐵屑割傷手。

2.4用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。

2.5工件加工完后馬上用手觸摸工件,被仍然高溫的工件燙傷。

3、安全技術操作規(guī)程

3.1裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象。所有的扳手必須符合標準規(guī)格。

3.2在機床上進行上下工件、刀具緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應協(xié)調一致。

3.3高速切削時必須裝防護擋板,操作中要戴防護眼鏡,不準戴手套。

3.4工作臺上不得放置工、量具及其它物件。

3.5切削中,頭、手不得接近切削面,取卸工件時,移開刀具后進行。

3.6嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時,只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

3.7拆裝立銑刀時,臺面須墊木板,禁止手托刀盤。

3.8裝平銑刀,使用扳手扳螺母時,要注意扳手開口選用適當,用力不可過猛,防止滑倒。

3.9對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需用手搖進刀,不準快速進刀,正在走刀時,不準停車,銑深槽時要停車退刀,快速進刀時,注意手柄傷人。吃力不能過猛,自動走刀必須拉脫工作臺上的手槍,不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

4、應急措施

4.1機器運轉過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應立即通知班長,聯(lián)系設備科相關人員進行搶修。

4.2一旦發(fā)生設備安全事故,應立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。

第6篇 搖臂鉆鉆銑床安全操作規(guī)程

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆床在工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。

三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前,先擰右側鎖緊螺栓,使手柄微動齒輪結合,轉動機頭前手輪,即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉按鈕開關,實現(xiàn)主軸反轉,可用于攻絲。

五、鉆床的平臺要緊固,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

七、調整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件,以及擦試鉆床時要停車進行。

八、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

九、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。

十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應立即停車處理。

十二、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固,不能用手握住工件,以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。

十四、集中精力操作,搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作,裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打,也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭,應用專用鑰匙和扳手來裝卸,鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

十五、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快要鉆透工件時,要輕施壓力,以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。

十六、鉆頭在運轉時,禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放及工作場地保持整齊、整潔,認真做好交接班工作

十七、鉆床工作完后,關閉搖臂鉆床的總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。

第7篇 普通車鉆銑床安全技術操作規(guī)程

普通車、鉆、銑床 安全技術操作規(guī)程

1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。

2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。

3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。

4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。

5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)、檢修或更換。

6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。

7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。

8.開工前必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它物品。

9 .離開機床,搬運配件或做其他事情。

10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:

10.1 電源突然中斷時。

10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。

10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。

10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。

10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。

10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。

10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。

11. 工作后

11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。

11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。

11.3 認真填寫交接班記錄。

l 普 通 車 床

1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》。

2. 用卡盤裝卡工件時,其卡爪不得超出卡盤三份之一。

3. 轉動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)轉動。

4. 裝卸卡盤時,卡盤下必須墊木板,卡爪必須退到卡盤內?？ūP、工裝必須有保險裝置。裝卡工件所用扳手的開口,必須與螺母尺寸相符。

5. 裝卡工件必須停機,裝卡要牢固,裝卸大型工件時,床面必須墊木板,裝卸工件要輕拿輕放,不準滑脫拋擲。

6. 加工細長工件必須用頂尖、跟刀架,床頭箱后面外露部分超過300mm時,必須加托架、防護欄及防彎裝置。

7. 用銼刀銼工件時,銼刀必須裝有木柄,右手在前。用砂布磨光外圓時,嚴禁把砂布裹在工件上;光內孔時,必須用專用的工具。

8. 床頭箱、刀架、床面上不準放置任何物品。

9. 攻絲或套絲時必須用專用工具,嚴禁一手扶攻絲架(板牙架),一手開車工作。

10. 切斷工件時,大料必須留有一定余量,卸下后斷開,小料嚴禁用手接工件。

11. 使用四爪卡盤夾緊工件時,必須均衡用力?？ɑ位蚱墓ぜr,所加平衡塊必須緊固,剎車不準過猛。

12. 拉尾座時,不準用力過猛,拉到位置后要鎖緊,防止脫落傷人。

l 鉆 床

1. 必須遵守機床安全技術操作規(guī)程《通則》

2. 工作前對使用的機床工具、工裝、卡具進行全面檢查,確定無誤后方可操作。

3. 裝卡工件必須牢固,小工件不準用手持件鉆孔,應用卡具夾緊。工作中嚴禁戴手套。

4. 清除鉆頭上的鉆屑時,必須停車,用專用工具清除,嚴禁用手拉除或吹脫。

5. 嚴禁在刀具旋轉時翻轉、卡壓或測量工件,頭部或手不準觸摸旋轉部位。嚴禁在鉆桿行程內傳遞物品和工具。

6. 禁止機床運轉時換檔變速。

7. 鉆斜孔時必須用專用工裝。加工薄板工件時,工件下面應墊平整木塊。

8. 精絞深孔完畢時,應盡量抬高鉆桿。使用量具測量時,不得用力過猛,以免手碰刀具。

第8篇 鉆銑床操作規(guī)程

1、工作前要檢查各部位的手柄是否靈活正常,各部位的緊固螺絲有無松動情況,如有異?，F(xiàn)象,不能進行工作,要立即找有關人員修理后再工作。

2、檢查各潤滑表面是否清潔,要向各潤滑表面及各注油孔加油,保持潤滑正常。

3、開動機床主軸空轉1~2分鐘,注意檢查機床有無異常響動,防護裝置是否可靠。

4、注意電機主軸轉動情況,檢查溫度是否正常。

5、機床轉動時不準戴手套或用破布去清除鐵屑,檢查零件尺寸時,必須停車。裝夾零件、變換速度或離開機床時,要停機關閉電源。

6、夾零件時,必須把工作臺退到距離銑刀安全部位。

7、切削用量應根據(jù)被夾工件的材質,機床主軸轉速、銑刀齒型適當選定,吃刀不易過大,以防產(chǎn)生沖擊,刀具打斷傷人。

9、工作結束后,擦凈機床,打掃好機床周圍的衛(wèi)生,并加好潤滑油,切斷機床電源,把加工完的零件擺放整齊。

第9篇 搖臂鉆、鉆銑床安全操作規(guī)程

一、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

二、鉆床在工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內。

三、要檢查鉆床上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

四、鉆銑床裝有主軸微動機構。使用前，先擰右側鎖緊螺栓，使手柄微動齒輪結合，轉動機頭前手輪，即可實現(xiàn)微動進給。還裝有反轉按鈕開關，實現(xiàn)主軸反轉，可用于攻絲。

五、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。

六、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

七、調整鉆床的速度、行程、裝夾工具和工件，以及擦試鉆床時要停車進行。

八、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

九、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。

十、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

十一、工作中出現(xiàn)任何異常情況，應立即停車處理。

十二、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。

十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生意外事故。

十六、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作

十七、鉆床工作完后，關閉搖臂鉆床的總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

十八、操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。

第10篇 鉆銑床安全操作規(guī)程

1、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。

2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

3、鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

4、自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

6、機床開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

7、鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

8、使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9、工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

10、或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。

12、機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

13、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

第11篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程

1.主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護。

本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護。

2.職責

崗位操作人員對本規(guī)程的實施負責。兼職安全員對本規(guī)程的實施負責監(jiān)督。

3.內容

3.1使用前的準備

3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子內。

3.1.2要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。

3.1.3工、卡具是否完好,否則不準開動。

3.2鉆銑床的使用

3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

3.2.2自動走刀,要選好進給速度,調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

3.2.3調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進行。

3.2.4機床開動后,不準接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應使用刷子或鐵鉤清除。

3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉范圍內不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請有關人員進行檢查。

3.2.9機床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

3.3使用完畢

3.3.1工作結束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。

3.3.2工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

4.更改信息

4.1更改原因――

4.2更改內容