第1篇 脫水機安全操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設備狀況,如設備有隱患,不得操作設備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動,應立即停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源,否則制動會發(fā)生危險。

5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。

6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應立即報修或復位。

7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結束后必須切斷電源,清理設備。

第2篇 工貿企業(yè)脫水機安全操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經過安全培訓并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設備狀況，如設備有隱患，不得操作設備。

3、在操作時必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即出現(xiàn)大的振動，應立即停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必須先拉下電源，否則制動會發(fā)生危險。

5、機器運轉中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。

6、經常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應立即報修或復位。

7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。

8、操作結束后必須切斷電源，清理設備。

第3篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程

(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。

(2)學會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關部門及時解決問題。

(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。

(4)檢查電機溫升是否符合要求。

(5)禁止在運轉部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關電器設備。

第4篇 帶式脫水機操作規(guī)程

1帶式脫水機操作步驟

1.1開機順序

螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵

1.2停機程序

泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機

2維護保養(yǎng)

2.1時常觀察各設備的運轉狀況,注意有無異常,一經發(fā)現(xiàn),應立即停機整改排除;

2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設備處于良好的狀態(tài);

2.3定期清理設備,保證設備清潔衛(wèi)生;

2.4定期轉動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。

3注意事項

3.1開機前務必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復;

3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據觸摸屏上故障提示,排除故障;

3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復;

3.4各傳動設備運轉方向是否正確;

3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;

3.6嚴禁空運轉藥泵和污泥泵。

第5篇 濾帶式脫水機安全操作規(guī)程

一、開機前首先打開加藥、水泵、壓濾機、污泥泵所有閘門。（開單機時，檢查另一臺是否關閉）。

二、檢查配電系統(tǒng)的保護，開關柜供電是否正常。

三、液壓系統(tǒng)啟動后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標準后按程序啟動：啟動主傳動、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機。

四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機。繼續(xù)開機，沖洗過濾機約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無堵塞，確認干凈后方可停機。調速恢復零，并對濾布放松。

五、停機后，關閉所有閘門，清洗設備。

六、嚴禁非操作人員開機，攀登機器，行吊工作時，下面禁止站人；機器運行時，禁止用手觸摸旋轉部分，以防止不安全事故發(fā)生。

七、由于違反操作規(guī)程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關規(guī)定追究當事人的責任。

八、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞、損毀的，對當事人進行相應的罰款。

第6篇 帶式壓濾脫水機操作規(guī)程

一、準備：

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規(guī)定進行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復位按鈕。

5、按下運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。

2、根據濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時間。

三、開機：

1、打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。

3、依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根據進料情況及工藝要求，調整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程：

1、操作工必須對壓濾機生產情況進行監(jiān)視，并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質量及時調整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時注意壓濾機運轉情況：

①整機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

②空壓機供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運轉有無異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。

4、工作中如出現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明原因排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應立即報告生產科采取措施。

五、停機：

1、停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至最低轉速，并關閉該兩泵。

2、壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。

3、切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。

第7篇 帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程

1、開機前準備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置是否復位。

1.3開機前必須仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。

1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式選擇開關, 選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對照加藥流量計,相應調定加藥泵轉速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是根據剛開始時的試驗數(shù)據得出的,實際操作中應根據絮凝情況進行調整。

2.3觀察進泥布料情況,重力脫水情況,調節(jié)電動閥門以控制進泥量。

2.4調定進料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產量。

3、開機順序

3.1合上電源開關qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應閥門,將工作方式選擇開關撥至“手動”工作方式,進行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開始張緊,大約需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開始工作,調節(jié)減速機機械無級調速器(注意:電機停止狀態(tài)嚴禁調節(jié))由慢到快,觀察濾帶運行情況,確定濾帶運行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式選擇開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)按照開機順序自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機順序自動工作。

6、濾帶調整

6.1濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長,應調緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調節(jié),通用機范圍為0~0.6kn,調節(jié)時應二端平行調整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。

第8篇 煤泥離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程

一、開機前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉動部位是否靈活,篩藍內有無物料,確無問題后,方可開車。

二、開車前先啟動油泵電機,觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過50秒后,啟動主軸電機。

三、停機順序與開機順序相反,并時刻觀察脫水機底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機檢查。

四、停機程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機并確認已停止轉動,30后再關閉油泵電機。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進入脫水機。

六、定期檢查脫水機各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機嚴禁立即重新啟動,必須在主軸電機停穩(wěn)后,篩藍內沒有物料,供油正常方能重啟。

八、運行中,嚴禁打開檢查篩藍。

九、運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn),有無強烈振動,聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車處理

第9篇 工貿污泥脫水機安全操作規(guī)程

1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。

2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。

3、操作室內非有關人員不準入內,修理工進行維修時應由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設備。

4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內或受傷,傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設備前,應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預防產生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。

7、當班操作人員下班前應對設備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應用回絲擦干皮膚后沖洗。

第10篇 工貿企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程

1、在操作室內各設備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。

2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準碰及正在運行設備的轉動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴禁濕手觸及電器、設備的開關和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準擅自拆弄，避免發(fā)生危險。

3、操作室內非有關人員不準入內，修理工進行維修時應由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設備。

4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹慎作業(yè)，以免被攜入機內或受傷，傳送帶運轉時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設備前，應注意巡視設備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設備其水、電、汽供應控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預防產生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。

7、當班操作人員下班前應對設備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后，應把藥劑立即投入化藥桶內防止氣體溢出，影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時應戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應用回絲擦干皮膚后沖洗。

第11篇 離心脫水機安全技術操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。

二、開車前，應認真檢查所屬設備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當檢查確認一切正常后，回答開車信號；

2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；

3.把操縱手把轉到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到全部切除，

4、運轉中，如遇緊急事故停車，要關好插板，立即報告調度室。

四、運轉中的檢查和注意事項

1.運轉中應根據離心機產品的水份、負荷電流情況，經常與324，323等崗位聯(lián)系，調整各臺離心機的給料量；

2.經常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時，應立即報告調度室；

3.經常檢查離心機的脫水情況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺離心機運轉臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應立即停車處理；

5.運轉中，不準打開檢查孔。

第12篇 離心脫水機司機安全技術操作規(guī)程

一、開車前的準備工作

1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各安全防護罩是否安全可靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無堵塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損情況。

二、運轉

1、啟動順序:油泵電機—30秒—旋轉電機—10秒--振動電機。

2、離心機運轉過程中,應經常檢查是否有異響、搖晃或過熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應停車檢查。

3、經常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關指示是否正常。

4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產品水份是否合格,如水份過大應檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀察門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車

1、正常情況下離心機停機需待篩籃內物料排凈后方可停車。

2、停車時應先停止振動電機和旋轉電機,待機器停止轉動后再停止油泵電機。

3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,

4、在停車前,一定要確保排凈該設備所有物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路進行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設備檢查和保養(yǎng)。