第1篇 空壓機安全操作規(guī)程范本

空壓機安全操作規(guī)程

一、基本規(guī)定

1、空壓機應安裝在遠離蒸汽、煤汽和粉塵飛楊的地方,機房應通風良好,室溫一般應低于40℃。進氣管應接至室外并裝有空氣濾清器。

2、新安裝或檢修后的空壓機,必須按規(guī)定進行試運轉,確認性能可靠后,方可帶負荷運行。

3、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固,基礎應符合設計要求。移動式空壓機應安放在平坦有承載力的地面上,前后輪胎應用三角木對稱楔緊,以免震動時移位。長期固定運行,應將機架墊高,輪胎離地,防止油類對輪胎的侵蝕。

4、儲所罐應放置在室外通風良好,易于散熱的地方,每年應作一次水壓試驗,其壓力應達工作壓力的1.5倍。氣壓表安全閥每年應校一次,做到靈敏、可靠。

5、應保持空壓機附近的清潔和干燥,防止電動空壓機的電動機受潮或吸入塵土。附近不準存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機房內和儲氣罐附近應有足夠的消防設施。

6、空壓機送氣一定要事先得到使用單位的通知或電話聯系,才準開啟送氣閥門,開始時由小逐漸增大,不可一時全部打開。

7、嚴禁在運轉過程中在儲氣罐、閥門、管路上進行焊接或熱加工。

8、操作人員應嚴守崗位,不得擅自決定由非本機人員代替工作,嚴禁酒后操作和作其他與運轉無關的事情。

9、操作高壓開關柜,必須站在絕緣膠皮墊上,并戴上絕緣手套。

10、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件,防止引起爆炸,更不允許用燃燒方法清除管道油污。

11、用壓縮空氣吹洗零件時,嚴禁將管口對著人體或其它設備。

12、內燃機冷卻水溫過高,要打開水箱蓋時,應戴手套或用厚布襯墊,人的面部必須躲開水箱口,以防蒸汽沖擊燙傷。

13、牽引移動式空壓機前,應仔細檢查轉向、行走部分的緊固和完好情況,牽引速度一般不超過20km/h時,轉彎半徑不得小于10m。

14、加油時不準吸煙,電器設備的外殼應接地。

二、移動式油動空壓機

1、起動前的檢查與準備:

①各連接部分應緊固可靠,設備運轉部分應動作靈活,加滿冷卻水。檢查并添加燃油、潤滑油、各油、水、氣管道有無滲漏。

②柴油機減壓桿放在啟動位置.。

③燃油調整桿放在低速位置。

④主離合器處于分離狀態(tài)。

2、條起動起動機時,應遵守下列規(guī)定:

①分離起動機離合器,打開汽油箱油閥。

②接通點火線路,將化油器風門關閉。

③套上起動手輪,緩慢轉動至感覺手輪的阻力較大時,急速轉動2~3次后,打開化油器風門,再轉動手輪,直到發(fā)動為止。

3、起動柴油機應遵守下列規(guī)定:

①起動機運轉預熱后,將變速箱手柄從低速逐步搬到高速位置。

②將接合機構手柄向后拉,使起動機小齒輪與柴油機飛輪齒圈嚙合,若嚙合不順,可短暫接合起動機離合器。

③松開調速器彎桿,將離合器手柄后拉,平穩(wěn)地接合起動機離合器。

④起動機以正常轉速帶動柴油機,將減壓桿手柄推向預熱位置,待柴油機運轉加熱后,把燃油調整桿放在中間位置,再將減壓桿推向工作位置。

⑤要密切注視機油壓力。

⑥柴油機發(fā)動后,及時將起動機離合器分離,關閉汽油箱油閥,待汽缸內汽油燒完后切斷點火線路,停止起動機,起動機連續(xù)運轉時間不得超過15min。

⑦柴油機發(fā)動后,必須分別用低速,中速,額定轉速進行加熱運轉,同時注意各儀表讀數是否正常,待水溫升至55℃以上后,才允許帶負荷運轉。

4、起動空壓機應遵守下列規(guī)定:

①檢查油底殼內潤滑油儲量是否足夠,全部打開儲汽罐的閥門。將柴油機油量加大,結合主離合器,空壓機開始空轉。

②空壓機在轉速650―750r/min情況下無負荷運轉,使?jié)櫥蜏囟冗_到45℃以上后逐漸增加負荷。氣壓在98―196kpa,轉速在450―650r/min情況下運轉5―10min。

③氣壓在392―490kpa轉速在860r/min情況下運轉5―10r/min,各部正常后既可全負荷運轉。

5、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定

①注意柴油機各儀表讀數,傾聽各部音響,如發(fā)現異常情況應立即停機檢查。

②空壓機的排氣溫度不得超過160℃,潤滑油溫度為50―85℃,潤滑油壓力應為98-249kpa,但不得低于98kpa。

③儲氣罐內最大壓力不許超過銘牌規(guī)定的壓力。

④負荷調節(jié)器應靈活可靠。

⑤所有連接部分不得有漏氣、漏油或松動現象。

⑥每工作2-4h應開啟中間冷卻器的冷凝油水排放門1-2次。

⑦搞好機器的清潔工作?？諌簷C長時間連續(xù)運轉后,禁止用冷水沖洗。

6、停機應遵守下列規(guī)定:

①停機時須逐漸開啟儲氣罐的排氣閥,使氣壓逐漸降低,并相應地降低柴油機轉速,使空壓機在550-600r/min情況下運轉5-10r/min。

②脫開主離合器,空壓機停止運轉。

③將柴油機轉速降至500-550r/min,繼續(xù)運轉5min,然后停止供油,使柴油機停止運轉。

④關閉柴油機出油閥。

⑤冬季溫度低于+5℃時,停機后應立即放盡未加防凍液的冷卻水。

7、其它機型起動運轉停機等操作按其說明書執(zhí)行。

三、固定式電動空壓機

1、起動前的準備和檢查:

①清除機體和電動機附近的工具和雜物,并清掃干凈。

②曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

③壓氣管路各閥門應關閉靈活,并處于開機前的位置。

④長期停機后,應向齒輪油泵內注滿機油,搖動齒輪油泵使油壓升到100kpa以上。

⑤各聯接部位無松動現象安全防護裝置應齊全可靠,電動機及電氣設備應正常、接地良好;起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置,可控硅勵磁裝置所有開關均處于停機位置。

⑥冷卻器如有氣壓,應進行排放;調節(jié)卸荷器,使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

⑦打開冷卻器進水閥,并調至適宜流量,向注油器內注入清潔的壓縮機油至規(guī)定高度,搖動注油器手柄,向汽缸內注油,

并確認油已進入汽缸。

2、起動應遵守下列規(guī)定:

⑴、20/8型空壓機

①合配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕,起動指示燈顯亮。

②操作鼓形控制器手柄,逐級切除起動電阻,使電動機加速到額定轉速。

③注視油壓表、氣壓表讀數應正常。空轉正常后,即可帶負荷運轉。

⑵、l5.5-40/8型空壓機:

①接通操作電源及可控硅裝置電源,按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕,此時電壓表,電流表指示無勵磁電流值和電壓值在允許的工作范圍內。

②閉合高壓開關柜的油斷路器,同步電動機起動;

③調節(jié)勵磁電流使之過激,并使勵磁電流值的電壓值在允許的工作范圍內;

④空壓機帶負荷,正式投入運行.

⑶、7l―100/8型空壓機的啟動;

①開啟二級放空電磁閥;

②接通超作及可控硅裝置電源;

③按可控硅裝置(硅整流投入)按鈕;

④起動電動機,使空壓機投入運轉;

⑤關閉二級防空電磁閥,打開控制閥,逆止閥前壓力升高,再關閉一級氣動放空閥,空壓機帶負荷運行。

3、運轉作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

⑴、各儀表指示,各部油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等應符合要求:

①冷卻水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;

②潤滑油壓力在98-294kpa;

③機內油溫有十字頭的不超過60℃,無十字頭的不超過70℃;

④一級氣缸壓力176-216kpa,二級氣缸壓力784kpa,不許超過823kpa;

⑤軸承溫度不超過8.5℃.排氣溫度不超過160℃;

⑥電動機溫升不超過60℃。

⑵、電動機及機械部分應無異常響聲和震動,電氣各部運行正常無過熱現象,電流表的指示應在規(guī)定范圍內。

⑶、注油器工作應正常。

⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現象。

⑸、冷卻水流量應均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現象。

⑹、卸荷器和安全閥壓力調定后不得變動。

⑺、中間冷卻器及儲氣罐內積水和油每班應排放2―3次。

⑻各部螺絲、銷子無松動現象。

4、條空壓機運行中發(fā)現下列情況之一時,應停機檢查、排除故障,恢復正常:

①冷卻水突然中斷.

②潤滑油壓力下降到100kpa以下或突然中斷。

③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。

④中間壓力超過允許范圍。

⑤潤滑油溫度過高。

⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。

⑦壓縮機或電動機有不正常聲響。

⑧電動機的滑環(huán)和電刷間,有嚴重跳火。

⑨壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

5、停機應遵守下列規(guī)定:

①逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉。

②1-20/8型空壓機斷開電源,使電動機停止。

③l5.5-40/8型和7l-100/8型空壓機,先開啟二級放空電磁閥,降低二級壓力,將定子回路分開、勵磁裝置電壓表、電流表指針回到零值,按可控硅裝置按鈕,勵磁裝置斷電后,切斷操作電源,電動機停止。

第2篇 移動空壓機技術操作規(guī)程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。

2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。

(三)運轉中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數是否正常

(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉中一旦發(fā)生下列情況,應立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;

(5)防爆開關溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉。

3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。

4、放出風包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第3篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程

為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。

1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。

4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。

5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現象。

6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應認真做好試驗記錄。

第4篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司空壓機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機前，檢查注油器油標油位，開啟冷卻循環(huán)水。排污，打開氣罐與大氣相通。

3.1.4 進氣口微開，啟動主電機，空運轉10分鐘，關閉氣罐排污閥閘，調節(jié)進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力，全開啟進氣口，檢查一級缸、二級缸壓力卸荷，檢查排水溫度和一、二級缸溫度。

3.1.5 停機前，關進氣口（微開啟），蓄氣罐排氣，待卸壓后，方可關閉主電機，排污，關閉冷卻循環(huán)水和油泵。

3.1.6 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

3.1.7 清潔機床。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 操作者必須熟悉設備一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

3.2.2 開機前要檢查交接班記錄，檢查安全防護裝置，檢查油位是否正常，冷卻水是否接通，排氣閘閥是否處于打開狀態(tài)，減荷閥是否處于關閉狀態(tài)。

3.2.3 開機后要打開減荷閥，如發(fā)現超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應迅速判斷，及時停車檢查。

3.2.4 堅守崗位，不得擅自離崗，認真做好巡視工作和運行記錄，開車時嚴禁修理。

3.2.5 班后應放走油水和氣，應斷開機床電源總開關，關閉水閘，并填寫好交接班記錄。

3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設施，安全閥每月做一次啟動試驗，并由空壓站記錄。

3.2.7 設備檢修、維護保養(yǎng)等應切斷總開關，掛“嚴禁合閘”標識牌。

第5篇 螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、開機與停機

1、開機：每日開機前，檢查油箱（油氣分離器）的油位，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機：按下停機按鈕，經延時卸載后，機組才會停下來。若出現異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

二、運行中的注意事項

1、螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現這種現象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站要每天檢查如發(fā)現指示不正確或失靈時，應及時更換或停機檢修。

第6篇 空壓機運轉工安全操作規(guī)程

一、站內不準有明火,不準堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、機器用油必須按說明書的要求,不準兩種不同牌號的油混用。用油時要過濾。

三、消防、安全用具齊全并放在規(guī)定的地點。

四、站內清潔、通風良好。

五、儀表指示應準確無誤并定期校驗。

六、操作技術工人必須經考試合格,持有操作證者方可上崗。

七、上班要遵守勞動紀律,不準酒后上班,不準擅離職守,嚴禁機器無人看管。

八、發(fā)生事故時,應立即采取緊急停車措施,同時要保護好現場并立即報告有關單位。

九、搞好安全衛(wèi)生工作,保持壓縮機的清潔,認真填寫機器運轉記錄,做好交接班工作。

第7篇 空壓機檢修:安全操作規(guī)程

1、風泵解體時首先分解電動機,吊運時檢查吊具。

2、架在鐵架上的風泵要平穩(wěn)牢固。

3、風泵試驗前要檢查大小齒輪咬合間隙,不能過緊。

4、送電試驗時要有專人看護電護電源,發(fā)現有異音馬上停電,以免發(fā)生危險。

第8篇 空壓機操作規(guī)程及日常保養(yǎng)措施

一、 操作程序及注意事項

1、打開空氣出口開關。

2、接上電源,啟動馬達。

3、檢查運轉方向。

4、先空轉5分鐘以上。

5、關閉空氣出口開關。

6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。

7、達設定壓力時,電源自動切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時,自動重新運轉。

8、停機后先打開空氣開關后松泄水閥。

9、壓縮機運轉中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。

二、維護與保養(yǎng)

a、每日保養(yǎng)

1、檢查油位

2、排除積水

3、注意運轉是否正常

b、每周保養(yǎng)

1、運轉50小時后更新潤滑油。

2、每周清洗濾芯。

3、檢查安全閥、壓力開關或釋壓閥是否正常。

c、每月保養(yǎng)

1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動)

2、 清潔空壓機外部配件。

d、每季保養(yǎng)

1、 使用500小時后更換壓縮機的潤滑油。

2、 更換進氣濾清器的濾芯。

3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。

編制: 審批:

日期:2022.01.31 日期:2022.01.31

第9篇 空壓機操作規(guī)程安全維護

空壓機是不少企業(yè)主要的機械動力設備之一,保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執(zhí)行空壓機操作規(guī)程,不僅有助于延長空壓機的使用壽命,而且能確?？諌簷C操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機操作規(guī)程。

一、在空壓機操作前,應該注意以下幾個問題:

1.保持油池中潤滑油在標尺范圍內,空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

2.檢查各運動部位是否靈活,各聯接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設備是否安全可靠。

3.空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

4.檢查排氣管路是否暢通。

5.接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動,待空載運轉情況正常后,再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。

四、空壓機操作時,正常運轉后,應經常注意各種儀表讀數,并隨時予以調整。

五、空壓機操作中,還應檢查下列情況:

1.電動機溫度是否正常,各電表讀數是否在規(guī)定的范圍內。

2.各機件運行聲音是否正常。

3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

4.空壓機各種安全防護設備是否可靠。

六、空壓機操作2小時后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風桶內油水每班排放一次。

七、空壓機操作中發(fā)現下列情況時,應立即停機,查明原因,并予以排除。

1.潤滑油終斷或冷卻水終斷。

2.水溫突然升高或下降。

3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。

壓機操作動力部分須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 螺桿空壓機的操作規(guī)程2

三、啟動前

a.檢查油位液面計的油位應接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.關閉水氣分離器，氣冷卻氣排放閥。

四、啟動

a.將水路接通。

b.接上電源，啟動電機，檢查“電源”指示燈是否亮著。

c.按下“啟動”按鈕，啟動后，“啟動”指示燈應亮所有其它報警指示燈應熄滅。

d.檢查油有否泄漏，啟動次數一小時內應不超過10次。

e.打開供氣閥。

f.按下“加載”，壓縮機開始正常運行、供氣。

五、運行

要定期進行下列各項檢查

a.儲氣罐/油氣分離器中的油位。如油位過低，應加油至運轉時處于“0”位置處，加油時應先停車，卸壓后方可旋松加油塞加油。

b.供氣溫度。

c.水氣分離器浮球閥，冷凝液自動排放的情況。

d.排氣溫度應不超過規(guī)定值，檢查后應將門關上。

e.壓力調節(jié)器當壓縮機工作壓力在上限時應卸載在下限時應負載。

六、停車

a.關閉供氣閥。

b.按下“卸載”按鈕，并至少再運行30秒。

c.按下“停車”按鈕“運行”信號燈滅，電機停車。

d.打開排放閥，排放水氣分離器和氣冷卻器中冷凝水。

e.排出冷卻器中的冷卻水

第11篇 內燃空壓機安全操作規(guī)程

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn)；外部各聯接螺栓應緊固；運動部位應靈活；各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。儲氣罐必須要有效的合格證。

2、檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、檢查風扇皮帶松緊度應適宜，空氣濾清器應無污物堵塞。

4、檢查電瓶接線柱應緊固、電液應足夠。

5、檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。

6、打開儲氣筒下部開關放水。

7、盤車檢查，注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現象。

二、運轉中注意事項

1、起動前打開自動進風控制開關，讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、發(fā)動機起動后，應低速無負荷運轉，并注意機油壓力是否正常，待溫升達50℃以上（或說明書規(guī)定的負荷溫度）才能帶上負荷投入正常運轉。

3、冬季預熱發(fā)動機、壓風機油底殼時不許用明火。

4、注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現象；負荷調節(jié)是否靈活準確。

6、運行中出現異響、異味；潤滑油中斷；水溫突然升高或下降；排氣壓力突然升高；安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、停機注意事項

1、卸去負荷，讓發(fā)動機中速運轉，待油溫、水溫降低后，關閉油門停止運轉。

2、冬季應將所有排水閥完全打開，放盡未加防凍劑的冷卻水。

3、停機10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作。機房內不得存放燃油、易燃物。

第12篇 空壓機崗操作安全規(guī)程

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、在機器運行中,要時刻注意,運轉情況,一旦發(fā)現異常狀況要立即關閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。

5、當冷卻水突然中斷,應立即停車檢查,停車后立即關閉進水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。

6、開車前,必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機件。

7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

8、工作時,操作人員不準擅自離崗。

9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。

10、停車時應先降低氣壓。

11、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。