第1篇 泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、司機必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得合格證書后,方可持證上崗操作。

2、司機應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造,應(yīng)會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般故障。

3、司機應(yīng)按勞保規(guī)定,穿載勞動保護用品。

4、酗酒者,精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。

5、司機必須熟悉各種信號的規(guī)定。

二、開車前的檢查及準備工作

1、接班時應(yīng)認真了解上班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,做到心中有數(shù)。

2、檢查軸承箱油量是否足夠,油質(zhì)是否符合要求,必要時添加潤滑油,確保潤滑良好。

3、檢查三角傳動帶是否齊全、完好、松緊適宜。(三角帶傳動方式)

4、檢查對輪銷子是否齊全、完好、緊固。(直接傳動方式)

5、檢查電機、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓,如有松動應(yīng)旋緊。

6、檢查管道是否暢通,閥門是否靈活好使。

7、在條件允許的情況下,人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和磨擦現(xiàn)象。

8、檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、安全護罩及保護接地是否完好、可靠。

9、新安裝或電機檢修后,第一次開泵前,應(yīng)驗證電機轉(zhuǎn)向(電機與泵脫開)轉(zhuǎn)動方向必須符合箭頭標志、方向,不允許反向轉(zhuǎn)動。

10、輸送重介懸浮液時,開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置,然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻,程序是:先鼓上層,后鼓下層,先開總風(fēng)門,后開小風(fēng)門。

11、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患,確認無誤后,方可開車。

三、啟動程序

1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。

2、開啟軸封水管閥門,向盤根供冷卻水(填料軸式泵)。

3、開啟入料閥門。

4、啟動水泵。

5、逐漸打開排料閥門(時間不宜超過3分鐘),調(diào)節(jié)流量和要求達到工藝要求。

四、運行及調(diào)整

1、設(shè)備運行情況下,不得觸動轉(zhuǎn)動部件。

2、隨時檢查電機、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常,各部螺栓有無松動,管路有無堵塞,上料是否正常,軸封是否良好,電流表、電壓表等指示是否平衡正常,發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時停機處理。

3、雙機互備系統(tǒng),應(yīng)輪換開動,正常情況下,備用泵應(yīng)每隔3-5天輪換一次。

4、調(diào)整盤根壓緊程度,達到密封良好,不發(fā)熱為宜(盤根軸封泵)。

5、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求,軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力,一般渣漿泵應(yīng)高于0.035mpa以上pn系列泥漿泵應(yīng)高于0.1mpa以上,軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜(盤根軸封泵)。

6、節(jié)流量、揚程應(yīng)使用出料閥門,一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。

7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系,根據(jù)需要及時開?；蛘{(diào)整排料量大小,避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。

8、禁止長時間開空泵。

五、停泵程序

1、關(guān)閉出料閥門。

2、停止水泵運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉軸封水管截門(填料軸封式泵)。

4、關(guān)閉進料閥門。

5、當輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時,應(yīng)根據(jù)停泵時間長短放出水泵內(nèi)積存物料,防止沉淀和堵塞,條件許可應(yīng)進行清潔。

6、對設(shè)備進行換油或檢修后,要將廢油、廢棉紗及時回收,不得廢棄,污染環(huán)境。

工作中應(yīng)嚴格執(zhí)行以上規(guī)程,注意安全,做好自?；ケ９ぷ?。

第2篇 清水泵司機操作規(guī)程

1、開機前,檢查泵頭、軸封、托架、電機的完好情況和潤滑情況,檢查各個閘門的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、向班組長匯報設(shè)備完好情況,做好開機準備。

3、接到跳汰機司機的開機信號后,啟動設(shè)備開始供水。

4、運行規(guī)程 >中,時刻注意設(shè)備運行情況,保持清水池內(nèi)的水位穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)工作壓力異常、漏水等問題立即停機處理。

5、接到跳汰機司機的停機信號后停機,長時間不用或冬季時,注意空水。

6、停機后,搞好設(shè)備的維護和環(huán)境衛(wèi)生工作。

第3篇 小水泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多級泵和單級泵的水泵司機。

二、上崗條件

第2條應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定和排水設(shè)備的構(gòu)造、性能，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

三、安全規(guī)定

第4條遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，上班時不得睡覺，不做與工作無關(guān)的事情。

第5條注意檢查工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下開泵．

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，安裝必須達到完好標準才能使用。

第7條在以下情況下，水泵不得投人運行：

1、電動機、水泵故障沒有排除。

2、電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。

3、水泵不能正常工作。

4、管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5、水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用。

四、操作準備

第8條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全、各緊固螺釘是否牢固。

第9條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第10條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。

第11條檢查水籠頭是否漏水或堵塞．檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第12條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴。

五、操作順序

第13條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1、啟動：水泵充水-操作啟動開關(guān)-啟動水泵電機-逐漸打開水泵排水閥門-完成水泵啟動-正常排水。

2、停機：關(guān)閉水泵出水口閥門-斷電停機-開關(guān)復(fù)位。

六、正常操作

第14條水泵的啟動操作按以下要求進行：

1、打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2、啟動開泵，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3、逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第15條司機應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音、檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第16條水泵的停止操作按以下要求進行：

1、先關(guān)閉出水閘閥，然后切斷電源停泵。

2、將啟動開關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

七、特殊操作

第17條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：

1、泵體異常震動、泵體部件螺釘或基礎(chǔ)螺釘松動時。

2、電機或軸承溫度超過規(guī)定時。

3、吸水籠頭露出水面時。

4、出水量突然減少，或不上水時。

5、泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。

6、排水管路嚴重漏水時。

7、泵房來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險時。在時間允許時，應(yīng)盡是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電機。

八、收尾工作

第18條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上時油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。

第19條將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

第4篇 混凝土輸送泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本操作指南適用于混凝土輸送機司機作業(yè)

2、本操作指南適用于煤礦礦井hbts30-7-35混凝土輸送泵。

二、上崗條件

1、混凝土輸送機司機必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,考核合格發(fā)給操作證持證上崗,無證不準操作。

2、司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,必須熟悉hbt混凝土輸送泵hbts30-7-35混凝土輸送泵的一般結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,能嚴格按操作規(guī)程準確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識,能夠獨立作業(yè)。

3、混凝土輸送機司機應(yīng)身體健康,無防礙本工種操作的疾病。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒或酒精飲料,運料過程中不得逗留、嬉戲、打鬧及與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行崗位標準化作業(yè)標準,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、有安全和預(yù)防事故裝置如:指示劑警告標志、金屬擋板等必須使用,不得更改或取消。

3、在泵機周圍設(shè)置必須的工作區(qū)域(泵機周圍間距不小于1米)非操作人員不經(jīng)許可不得如內(nèi)。

4、每次開機泵送混凝土前,必須認真檢查泵機工作情況及輸送管路可靠性。

5、在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關(guān),才可接通電源。

6、泵送混凝土?xí)r,嚴禁輸送軟管彎曲半徑小,以免堵塞管路造成危險事故。

7、泵機運作時,不得將手伸入料斗、水箱或靠近其它能運動的零部件。

8、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機,然后釋放蓄能器中的壓力。

9、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。

10、為避免由于吸入空氣,料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

11、采用高壓泵送混凝土,系統(tǒng)油壓超過20mpa時,司機必須采取下列安全措施:

(1)定期更換距司機三米內(nèi)的輸送管及管卡密封膠圈及彎管。

(2)距離司機三米內(nèi)的輸送管路必須牢固的固定并用木板或金屬隔板屏護。

12、每次泵送結(jié)束后或因異常情況造成停機時,都必須將s管、混凝土缸和料斗清洗干凈,嚴禁s管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

13、真空表讀數(shù)嚴禁超過0.04mpa否則可能燒壞油泵。

14、進行維修保養(yǎng)前,必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān),釋放蓄能器壓力。

15、泵送結(jié)束后,關(guān)閉電機,并鎖好電控柜的門,以免無關(guān)人員啟動。

四、泵送作業(yè)程序

1、開機:啟動主電機、做短時間空運轉(zhuǎn),并觀察真空表,各壓力表指示值是否正確。

2、泵送作業(yè)

(1)泵水:根據(jù)管路長短,首先泵送一至兩料斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。

(2)泵砂漿:根據(jù)管路的長短,管路越長泵送砂漿越多。

(3)泵送混凝土料:在料斗內(nèi),砂漿余料還處在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始正常泵送。

3、清洗管路:可用泵機直接泵水或用清洗水泵來清洗管路。

五、操作注意事項

1、混凝土攪拌機啟動后,應(yīng)等攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后要及時加水,添加新料必須將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行,不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。

2、攪拌機不準超載使用,進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。

3、攪拌機在運行時,嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

4、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障,不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈,然后進行檢修。

5、施工現(xiàn)場需要對攪拌機進行檢查維修時,應(yīng)先固定好料斗,并切斷電源,進入滾筒內(nèi)處理障礙時,外面必須有人監(jiān)護。

6、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。

六、收尾工作

1、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到料斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢,切斷電源鎖好電箱,清理機內(nèi)外的檢漿。

2、司機升井后,應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題及交接班情況填入耙裝機運行、維護記錄。

第5篇 煤礦噴霧泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動噴霧泵，必須接到開噴霧泵信號后方可開動。

5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水，不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位，必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好，以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好，電器設(shè)備符合防爆要求，開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序：

(一)開機前的檢查：

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵：

開泵：按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕，本布羅發(fā)出警告，預(yù)供泵啟動，噴霧泵啟動。

停泵：將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下，預(yù)供泵停止，噴霧泵停止。

三、注意事項：

1、注意噴霧泵的聲音是否正常，檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水，保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下，不要頻繁開、停噴霧泵，讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn)，當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停噴霧泵檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴禁再次開泵。

第6篇 乳化泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。

7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：

（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；

（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；

（4）堅持每10天清洗一次過濾器；

（5）乳化液箱至少每月清洗一次；

（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；

（7）水質(zhì)每季度化驗一次；

（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

二、準備、檢查與處理

a.準備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等；

（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

b.檢查與處理

司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；

（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；

（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；

（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；

（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。

（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間；

（4）壓力表的指示是否正常準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；

（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；

（8）控制按鈕是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）各種儀表顯示情況；

（2）機器聲音是否正常；

（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；

（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；

（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物；

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。

14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：

（1）異聲異味；

（2）溫度超過規(guī)定；

（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；

（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；

（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：

（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；

（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

16.注意事項：

（1）必須確認信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；

（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；

（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。

17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。

18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。

第7篇 瓦斯泵司機安全操作規(guī)程

㈠操作準備

⒈檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩,要求不得松動。

⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

⒋各部位溫度計應(yīng)齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。

⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。

⒍檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。

⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。

⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。

㈡操作順序

接班→檢查→開機→停機→交班。

㈢正常操作

⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備操作。

⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。

⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。

⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:

⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5~15分鐘。

⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進氣閥門,同時關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負荷運行。

⒌真空泵的啟動順序如下:

⑴關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。

⑶緩緩開啟進氣閥門。

⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。

⒍抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

⒏抽放的瓦斯利用時,當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,應(yīng)及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進罐閥門,同時關(guān)閉放空閥門。

⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

⒑多臺投放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下:

⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。

⑵抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負荷操作。

⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。

⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備進行停機操作。

⒕抽放泵的停機操作順序是:

⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進氣閥門。

⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用氣管理或其主管部門。

⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進行。

⒋互換抽放泵的操作順序如下:

⑴備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

⑵開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

⑶當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉其放空閥門。

⑷停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。

⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。

⒍抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。

⒎2臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。

㈤收尾工作

⒈對全部設(shè)備的外表進行1次擦洗。

⒉實行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。

第8篇 噴霧泵司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、噴霧泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

2、噴霧泵上的任何保護嚴禁甩掉。

3、噴霧泵、水箱的蓋板必須蓋嚴,不得隨意打開,以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不得隨意開動噴霧泵,必須接到開噴霧泵信號后方可開動。

5、噴霧泵司機要按規(guī)定壓力送水,不得隨意調(diào)噴霧泵壓力。

6、各部件的聯(lián)接螺栓等緊固件要緊固齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉噴霧泵的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱的油位,必須符合規(guī)定。

9、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗。

10、必須保證低水位、溫度開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

11、必須保證溫度控制器的完好,以防溫度過高而損壞設(shè)備。

12、噴霧泵必須保證完好,電器設(shè)備符合防爆要求,開關(guān)靈敏可靠。

二、操作程序:

(一)開機前的檢查:

1、檢查各部的油位、水位、各緊固件、液壓閥及管路情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。否則不允許開機。

2、檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(二)開噴霧泵、停噴霧泵:

開泵:按下本布羅控制面板上的“啟動”按鈕,本布羅發(fā)出警告,預(yù)供泵啟動,噴霧泵啟動。

停泵:將本布羅控制面板上的“停止”按鈕按下,預(yù)供泵停止,噴霧泵停止。

三、注意事項:

1、注意噴霧泵的聲音是否正常,檢查有無滲油現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常,注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升、檢查噴霧泵箱的水位。水位低時應(yīng)及時加水,保證水箱里的水滿足供水要求。

4、一般情況下,不要頻繁開、停噴霧泵,讓噴霧泵一直保持運轉(zhuǎn),當接到工作面要求停噴霧泵的信號后再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停噴霧泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

第9篇 噴霧泵司機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、噴霧泵要由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非司機不許操作。

二、運行前的準備工作

1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。

2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。

3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。

4、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

5、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，清水箱是否清潔，水量是否正常。

三、開動泵站操作程序

1、在全面檢查后將泵吸液腔放氣螺堵擰松。

2、打開自卸閥組上的手動卸載閥，點動電源開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標牌的方向一致。

3、泵啟動后，擰松高壓腔壓桿上的m16螺栓，放盡腔內(nèi)空氣，然后擰緊。

4、泵在運行過程中不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查無誤后方可投入使用。

四、停泵操作程序

切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。

五、其他規(guī)定

1、噴霧泵站應(yīng)配備兩泵一箱，泵和清水箱均應(yīng)水平安裝，清水箱位置應(yīng)高于泵體100cm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。

2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應(yīng)妥善遮蓋。

3、電動機及開關(guān)地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。

第10篇 主排水泵司機技術(shù)操作規(guī)程d450―60x5型

一、一般規(guī)定：

1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗操作。

2、司機必須熟悉掌握排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到“三懂”、“四會”。

3、嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度，不得干與本職工作無關(guān)的事。

二、操作前的準備：

1、水泵起動前應(yīng)對下列部位進行檢查：

1）、各堅固螺栓不得松動。

2）、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。

3）、軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，強迫潤滑系統(tǒng)的油泵，管路完好。

4）、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定。

5）、接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6）、電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7）、電源電壓應(yīng)在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。

2、倒閘門：按照待開水泵在管道上聯(lián)接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)分水閥門（水泵出水口閥門關(guān)閉不動）。

3、起動潤滑油泵，對于需要強迫潤滑的泵組（ds450型）應(yīng)先起動潤滑油泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

4、盤車2~3轉(zhuǎn)。泵組轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5、對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理或向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可動用該水泵。

三、主排水泵起動運行：

起動水泵應(yīng)按以下順序進行：

1、灌水：

(1)、采用無底閥排水泵時，應(yīng)先開動真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空再停真空或射流泵。

2、起動水泵電動機。

（1）、起動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴。

（2）、鼠籠型電動機直接起動時，合上電源開關(guān)，待電流達到正常時，打開水泵出水口閥門。

3、操作閥門：水泵起動后緩緩打開出水閥門，然后打壓力表止壓閥，待指針穩(wěn)定后，打開真空表止壓閥。

4、排水設(shè)備投入正常運行。

5、其它類型按說明書進行操作。

6、工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，對于不經(jīng)常運行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3小時，以防潮濕。

7、井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

8、司機應(yīng)定期檢查防水門，關(guān)閉程度應(yīng)符合規(guī)定要求。

9、主排水泵的正常停機：

1）、應(yīng)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2）、切斷電動的電源，電動機停止運行。

排水泵運行中的故障停機

10、泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

（1）、泵組異常震動或有故障性異響。

（2）、水泵不吸水。

（3）、泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

（4）、起動時間過長，電流不返回。

（5）、電動機冒煙、冒火。

（6）、電源斷電。

（7）、電流值明顯超限。

（8）、其它緊急故障。

11、緊急停機按以下程序進行：

（1）、斷開水泵控制磁力起動器，停止電動機運行。

（2）、關(guān)閉水泵出水閥門。

（3）、上報主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。

12、主排水泵司機班中應(yīng)進行巡回檢查：

1）、巡回檢查的時間一般炎每兩小時一次。

2）、巡回檢查內(nèi)容為：

a 各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。

b各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動軸承不大于65℃，滾動軸承不大于75℃，），強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

c 盤根松緊應(yīng)適度，不進氣，滴水不成線。

d 電動機、水泵無異狀、異響或異震。

e 電流不超過規(guī)定值，電壓波動不超過額定電壓值的±5%。

f 真空表指示應(yīng)正常。

g 吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0。5米。

3）、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過，應(yīng)填入運行日志。

4）、認真填寫泵組開停的時間、日期、累計的運行時間。

13、主排水泵司機的日常維護內(nèi)容：

1）、軸承潤滑

（1）、滑動軸承每運行2000~2500小時換油一次，滾動軸承大修時換油，運行中不必換油。

（2）、油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

（3）、運行中要及時加油，經(jīng)常保持所需油位。

2）、更換盤根

（1）、盤根磨損，老化后應(yīng)及時更換。

（2）、新盤根的安裝要求：接口互錯120。，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤根有水滴出時為止。

（3）、更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊可在開泵后做調(diào)整。

3）、定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。

4）、排水泵輪換運行，保證備用水泵隨時可投入使用。

14、排水泵司機應(yīng)嚴格遵守以下安全守則操作紀律：

1）、司機接班后不得睡覺，不得做與操作無關(guān)的事情。

2）、司機不得隨意變更保護裝置的整定值。

3）、操作高壓電器時：

（1）、一人操作，一人監(jiān)護。

（2）、操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

（3）、電器、電動機必須接地良好。

4）、電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動機不得投入運行。

5）、在處理事故期間，司機應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。

四、收尾工作

1、清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，

第11篇 瓦斯抽放泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程

1、瓦斯抽放泵鉆司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。

2、瓦斯抽放泵站司機負責(zé)泵的開、停和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。

3、檢查抽放泵站進、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護罩,要求不得松動。

5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。

7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:

①開啟泵的進、出氣門

②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護)。

③按下啟動開關(guān)的運行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負荷運轉(zhuǎn)。

④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負壓達到要求的狀態(tài)。

8、瓦斯抽放泵停開順序如下:

①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運轉(zhuǎn)

②關(guān)閉供水閥門。

③關(guān)閉泵的進、出氣門。

9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)聲。

10、抽放泵站停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

12、如遇停電或其它緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。

13、抽放泵站需要互換運行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

14、對于反映抽放泵站運轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實填寫。

15、必須堅守崗位,實行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。

第12篇 主水泵司機安全操作規(guī)程

1.必須熟悉設(shè)備性能和配電、排水系統(tǒng)，會使用、維護、保養(yǎng)，會排除一般故障，熟練掌握操作程序，掌握涌水量和動力負荷情況。

2.開泵前必須進行盤車操作，認真檢查各部連接部位是否松動，轉(zhuǎn)動部位及儀表是否靈活，盤根是否緊密，閘閥位置是否正確，配電操作系統(tǒng)是否可靠，選擇啟動方式與旋鈕位置是否準確，各儀表是否靈敏等。

3.在真空泵、排水泵啟動運轉(zhuǎn)過程中，必須切實注意各種儀表的指示，傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音，測試軸承溫度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報維修工，進行檢查處理，檢修完畢后，方可試泵運轉(zhuǎn)。

4.嚴禁稍開閥門高負荷啟動，停泵時必須遵守先關(guān)閘閥后停泵的程序，并隨時切斷開關(guān)柜電源。

5.操作電氣設(shè)備嚴格按保安規(guī)程有關(guān)規(guī)定及配電工操作規(guī)程進行。

6.操作電氣設(shè)備必須穿戴絕緣用具。

7.嚴禁帶負荷拉閘。

8.發(fā)生緊急情況時，可直接拉開高壓開關(guān)柜的斷路器。