第1篇 拌和機-安全操作規(guī)程

拌和機安全技術操作規(guī)程

1、拌和機必須按規(guī)定要求,安置在堅實的地方,用支架或枕木架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐,外部應搭設操作棚。

2、架設的電器、設備、線路,應符合安全操作要求。

3、操作拌和機應按說明書的規(guī)定、認真維護和使用。

4、操作前、應檢查拌和機各運轉部位,傳動裝置、鋼絲繩應良好,滾筒內不得有異物。

5、進料口應有防護設施,提升時,嚴禁任何人在料斗下通過和停留。

6、拌和機運轉時,值班人員不得離開,經常加潤滑油,注意有無異常雜聲。

7、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒時外面應有人監(jiān)護。

8、使用完畢,必須將滾筒內及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。

第2篇 瀝青混凝土拌和機操作規(guī)程

(1)工作前的準備

拌和機在工作前需進行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機內是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機組及輔助設備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。

對于移動式拌和機，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。

(2)運轉中的有關規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機都有其使用技術規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術說明書上的有關技術規(guī)程進行操作。

拌和機在起動時，一般逆著運料流程進行。當烘干筒達到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機和配料給料裝置。

拌和機在正式拌和成品料之前，應先用熱砂石料預拌2~3次，以便給拌和機殼體預熱。在正式拌和時，應先將熱砂石料與石粉在拌和機內干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應均勻，與防止熱料倉各料斗內物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。

(3)停機、清洗

拌和機當天不再工作，停機時，應將干筒、料斗、料倉以及拌和機內余料卸空；停機后，應用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

第3篇 拌和機安全操作規(guī)程

1、拌和機必須安置在堅固的地方,用支架支腳架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉動部位應設防護裝置;電動機應接地良好。

3、開動拌和機前,應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。

4、在作業(yè)時間,操作手不得離開工作崗位,不準隨意讓別人代替自己操作。

5、拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。

6、運轉時,嚴禁將工具和手伸入攪拌筒內,嚴禁向旋轉部位加油,嚴禁進行清掃、檢修等工作。

7、未經允許,禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)格的電氣維修。

8、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入攪拌筒工作時,外面應有人監(jiān)護。

9、拌和機的運轉部分,要經常加油潤滑。

10、工作結束后,應將拌和機清洗干凈,然后切斷電源,開關箱上鎖。

11、拌和機工應熟悉掌握拌和機的構造、性能、操作方法和使用規(guī)則。

第4篇 泥混凝土拌和機操作規(guī)程

1 作業(yè)前準備

1.1、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。

1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

1.3、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

1.4、檢查空氣壓縮機有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內時方能使氣動設備。

1.5、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標準。

1.7、檢查稱量裝置是否完好準確。

1.8、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

1.10、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產。

1.11、根據(jù)生產要求確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù)。

2 作業(yè)中的要求

2.1 配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調整。

2.2 操作室內要保持清潔。采用電子計算機操作的控制室，不得開窗進行通風。

2.3 與工作無關人員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

2.4 嚴防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。

2.5 使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴禁使用電動機。

2.7 有緊急停車裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

2.8 設備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。

2.9 拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在三秒鐘內。嚴禁強行啟動。

2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

2.11 在攪拌過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。

2.13 需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。

2.14 在運行中，應經常檢查電氣設備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機檢查處理。

2.15 排除故障或處理時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中檢修。

3 作業(yè)后的要求

3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關，對設備進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

3.3 離崗下班前，應關閉好操作室的門窗。

第5篇 混凝土拌和機安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等,均應緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應裝設防護罩。

3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。

4、向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油(脂)。

5、空車運轉,檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。

二、作業(yè)中注意事項

1、進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

2、料斗升起時,嚴禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,反轉出料者除外。

4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

三、作業(yè)后注意事項

1、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

2、作業(yè)后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。

3、移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。

4、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關,量水器中的存水放盡。

第6篇 砂漿拌和機安全操作規(guī)程

1、 固定式拌和機應有牢靠的基礎，移動式拌和機應采用方木或撐架固定，并保持水平。

2、 作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3～<5mm>;之間，攪拌軸兩端密封良好。

3、啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。

4、 運轉中，嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內，或在筒口清理灰漿。

5、 作業(yè)中，當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應立即切斷電源，將筒內灰漿倒出，排除故障后方可使用。

6、 作業(yè)后，應清除機械內砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。

第7篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程

1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(即:偏差值不允許大于±5%)。

2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產的需要。

3、機組進行運轉啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉。

4、機組在正常工況下啟動時,生產和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。

5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。

6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。

7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。

8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。

9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。

11、設備各運轉部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。

12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。

13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。

14、攪拌機設備運轉時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉。

15、機組運轉過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。

16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內堆積。

17、生產過程中,應經常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內溫度不宜超過180℃。

18、生產過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產,定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

19、當烘干拌合筒內瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內,撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。

20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內。

21、動力配電柜和控制臺內部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。

22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。

23、機組運轉過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。

24、嚴禁在設備運轉過程中進行調整或者維修作業(yè),所有的調整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。

25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。

26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。

27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。

28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。

29、工作結束后,盡管干燥筒內物料已經排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。

30、干燥滾筒內物料已經空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。

31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。

32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉,并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。

33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。

34、要經常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內壓力過大,損壞倉體。

35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。

36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。

37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。

38、經過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。

第8篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程

1 操作人員必須經安全技術培訓，考核合格后方可上崗。

2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。

3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。

4 檢修、養(yǎng)護設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。

5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。

6 設備內部維修時，必須使用24伏以下照明。

7 嚴禁在回轉體附近、放料口下操作、穿行和停留。

第9篇 瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程

（1）接通電源，根據(jù)試驗規(guī)程或工作需要設定拌和時間和加熱溫度，將控溫部分的旋扭置于“工作”位置，控溫加熱系統(tǒng)開始工作，20分鐘后鍋的內壁即可達到設定溫度，機器可開始工作。

（2）搖動手柄，降下攪拌鍋，這時將事先預熱好的混合料倒入鍋中。

（3）搖動手柄，上升攪拌鍋，使攪拌葉片伸入鍋內，按下面板中的“啟動”按扭，攪拌機開始攪拌，當攪拌到預置時間時，自動停機。

（4）通過手把松開鎖緊螺母，倒出攪拌好的混合料。

（5）試驗完成，切斷電源。及時趁熱清理攪拌鍋，保持儀器清潔。必要時在機械傳動部位加注潤滑油。

（6）試驗過程中，要注意安全，防止燙傷。

第10篇 水泥混凝土拌和機操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的準備

1、電動機部分，按通用操作規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應予緊固。

4、檢查拌和機有無異響，旋轉方向是否正確，出料門的關閉和開啟是否嚴密和到位。

5、檢查空氣壓縮機有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內時方能使用氣動設備。

6、檢查送料器的驅動裝置，在軌道運行和進入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標準。

8、檢查稱量裝置是否完好準備。

9、將設備上所有儀表的指針調到“0”位。

10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。

11、經檢修或停機時間較長的設備，在重新投入使用時，必須先經模擬生產程序手動空運轉試車，確認正常后，方可自動循環(huán)生產。

12、根據(jù)生產要求，確定調整設備各工作裝置的運行參數(shù)。

13、檢查漏電保護裝置是否可靠有效。

（二）作業(yè)中的要求

14、配料過程中，應注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應進行調整。

15、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制室，不得打開門窗進行通風。

16、與工作無關的日呢員不得進入拌和設備的工作場地，更不得進入操作室。

17、嚴防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。

18、使用袋裝水泥時，嚴禁將線頭和襯紙帶進水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴禁使用電動機。

20、有緊急停止裝置的拌和設備，在設備和人員發(fā)生險情時，應立即啟用緊急停車裝置。

21、設備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。

22、拌和機應盡量避免帶負荷停機和啟動。如有特殊情況需要帶負荷啟動時，啟動時間應在3s內。嚴謹強行啟動。

23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當高度，并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過程中，嚴禁打開拌和機的機蓋。

25、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結。

26、需要延長攪拌時間，而導致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。

27、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應立即停機檢查處理。

28、排除故障或處理事故時應切斷電源，嚴禁在設備運轉中進行檢修。

（三）作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按保修規(guī)程規(guī)定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備。

30、清洗工作完畢后，必須使拌和機卸料門處于打開狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前，應關閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。

第11篇 瀝青拌和機安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、查看齒輪油、空氣壓縮機油等是否已加滿以及其泄露情況。

2、使用噴燈烤瀝青計量斗。

3、檢查導熱油及瀝青溫度。

4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。

5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常，無松動。

二、啟動拌和機

1、啟動前一定要鳴鈴，以防危險區(qū)域內有人。

2、打開控制臺的主電源及二次電源開關，燃燒器控制臺電源。

3、按照引風機、攪拌缸、振動篩、提升機、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機的順序依次啟動（引風機、攪拌缸均為二次啟動，待其二次吸合后再啟動其他部分）。

4、打開工業(yè)計算機，待其啟動完畢打開鼓風機（也為二次啟動，二次啟動的電機在啟動是電流較大，要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元，以免造成事故）。

三、操作拌和機

1、引風、鼓風機啟動3分鐘后，燃燒器控制臺“start”閃爍，此時可以點火。

2、打開煤氣或乙炔，按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火，如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮，關閉煤氣或乙炔；如沒有點著，則再次嘗試直到點著。

3、同時打開引風、鼓風機風門，打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應教小，否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時，可將上料量調至正常。130℃時將鼓風機風門調至“auto”。

4、每日開始拌料后，均要手動拌和9-12盤料，因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”，按下“自動啟動”按鈕。

四、停機

1、停機前第五盤料時，將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3（視需料大小而定）。

2、停機前第四盤料時，關閉變頻器停止上料。當干燥筒電流下降時，按住燃燒器控制臺“stop”約3秒，將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風機風門旋至“man”位置，按下風門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關閉鼓風機。

3、當剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”，用鼠標點下屏幕下方的“中斷配料”，手動放下最后一盤料。

4、將細的石料及少許沙子放入拌缸，攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。

5、按照與開機相反的順序關閉各電機。（干燥筒溫度需低于90℃方可關閉）然后關閉工業(yè)計算機，關閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關閉。

第12篇 hzbj—4型瀝青混合料自動拌和機操作規(guī)程

（一）加熱溫度的設定與拌和時間的設定方法

1．加熱溫度的設定方法

（1）調整溫度時請注意：只有當溫度顯示窗的右上角顯示鬧鈴符號時，才能進行溫度調整。即按“上調”鍵，或“下調”鍵即可達到理想的試驗工作溫度。溫度調整設定完畢，按動“啟動/停”鍵。

（2）若改變原來的溫度，必須先按動電子控制器背板上的“溫度清除”鍵，溫顯窗口的“訊響”符號變成“鬧鈴”符號時，才能重新設定。

2．電動機拌和時間設定方法

（1）只要按計時顯示系統(tǒng)的“分/時”鍵或“秒”鍵，即可達到設定的拌和時間。

（2）設定完畢，必須按“啟動/停”鍵，拌和電動機進入計時狀態(tài)。

（3）若需重新設計拌和時間，把“分/時”鍵，與“秒”鍵，同時按動，然后再分別按動“分/時”鍵，或“秒”鍵，設定完成后，再按“啟動/停”鍵，電機即進入時控狀態(tài)。

（4）請注意：在時間尚未設定好以前，不能按：“啟動/停”鍵，否則，電機會處于直接工作狀態(tài)。如果誤按此鍵，請立即關閉電子控制器背板上的電源總開關，然后立即合上電源開關，即可消除。

（二）拌和操作方法

1．把儀器背板電源接上，打開電源總開關。

2．按儀器面板加熱“啟動/停”鍵，連續(xù)接兩次，使油浴鍋進入加熱控制狀態(tài)。

3．將準備好的材料（先固態(tài)，后液態(tài)）倒入油浴鍋內，搖動升降搖把，提升油浴拌和鍋。當攪拌葉片接觸材料時，按動計時控制系統(tǒng)的“啟動/停”鍵，使電機工作，攪拌葉旋轉，再繼續(xù)提升油浴鍋，直至達到預定高度（上限位）時，停止提升，鎖緊油浴鍋兩側的手輪和升降架上的鎖緊螺丁，使之固定牢靠，讓拌和機自動攪拌。

4．拌和到預置的時間后，自動停止拌和，松開逄降架上的鎖緊螺丁，用搖把將油浴鍋徐徐下降到底部，用刮刀將拌和葉上的殘留混合物刮入鍋內。

5．松開油浴鍋兩側的鎖緊手輪，將鍋從導軌中拉出。使油浴鍋傾倒90°，將混合料刮出。

6．混合料刮出后，適當清理拌和鍋內的殘留物，再扳動拌和鍋上的手柄，將鍋扶正，順導軌推回原處，然后將兩側鎖緊手輪旋緊。

7．如拌和結束，則應順序關閉，切斷全部電源。