第1篇 混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。
二、對操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。
三、使離合器、制動器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無障礙，料斗上下、出料門等均檢查合格無誤后，方準(zhǔn)合閘啟動，經(jīng)2—3分鐘試車無異常，方可工作。
四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。
五、電動拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺上操作，開關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺上。
六、拌和機(jī)動力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動器。啟動時如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動，并斷電檢修。
七、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。
八、料斗升起時，禁止在其下方工作或通過，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。
九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時，必須將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。
十、當(dāng)滿載運轉(zhuǎn)中突然停電或故障時，應(yīng)用人力出料，來電或修復(fù)后不允許滿載啟動，以防損壞電機(jī)。
十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。
十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險。
第2篇 水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、電動機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。
3、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
4、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
5、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時方能使用氣動設(shè)備。
6、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。
7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。
9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
10、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
11、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。
（二）作業(yè)中的要求
14、配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機(jī)操作的控制室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。
16、與工作無關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。
17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉。
18、使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動機(jī)。
20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
21、設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動。
22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動。
23、除稱量臺附近的障礙物時，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
24、在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
25、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
26、需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時，要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間與攪拌時間同步。
27、在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
28、排除故障或處理事故時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。
（三）作業(yè)后的要求
29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門窗，鎖好操縱室門。
第3篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
第4篇 泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
1 作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為±5%。
1.2、檢查各部連接螺栓是否松動，如有松動應(yīng)予緊固。
1.3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。
1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在5—7kg/cm2的范圍內(nèi)時方能使氣動設(shè)備。
1.5、檢查送料器的驅(qū)動裝置，在軌道運行和進(jìn)入稱量臺時是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。
1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。
1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到“0”位。
1.9、為確保振動器的冷卻，必須及時清除振動器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無損傷。
1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時間較長的設(shè)備，在重新投入使用時，必須先模擬生產(chǎn)程序手動空運轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動循環(huán)生產(chǎn)。
1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運行參數(shù)。
2 作業(yè)中的要求
2.1 配料過程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
2.2 操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計算機(jī)操作的控制室，不得開窗進(jìn)行通風(fēng)。
2.3 與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場地，更不得進(jìn)入操作室。
2.4 嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉。
2.5 使用袋裝水泥時，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。
2.6 如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動機(jī)。
2.7 有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險情時，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。
2.8 設(shè)備在運行中發(fā)生突然停車情況時，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再啟動。
2.9 拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動。
2.10 清除稱量臺附近的障礙物時必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。
2.11 在攪拌過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。
2.12 在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。
2.13 需要延長攪拌時間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時間小于攪拌時間時要及時調(diào)整時間繼電器，使喂料時間和攪拌時間同步。
2.14 在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。
2.15 排除故障或處理時應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中檢修。
3 作業(yè)后的要求
3.1 每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)，對設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。
3.2 清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門處于打開狀態(tài)。
3.3 離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門窗。
第5篇 瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程
(1)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。
(2)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時，必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動時，一般逆著運料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多，發(fā)生串倉現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。
(3)停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時，應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。
