第1篇 水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程

1) 工作期間對所屬設(shè)備認真地進行巡回檢查,并按規(guī)定對注油點進行注油。

2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設(shè)備和場地進行認真清掃。

3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量,如有異常及時處理。

4) 打開出口閥門、開軸冷卻水(水渣泵)、開換向閥、開油箱冷卻水,油標正常后送電。

5) 檢查渣溝及流槽,確認無人作業(yè)并無異常后,方可起動水泵工作。

6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后,電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定,軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。

7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時,應(yīng)立即停泵檢查,待故障排除并經(jīng)有關(guān)人員鑒定后方可重新啟動。

8) 需要停水停電時必須與有關(guān)單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關(guān)。

9) 嚴禁帶負荷拉開關(guān),拉開關(guān)時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面,防止燒傷。

10) 水泵起動后,嚴禁跨越或坐在電動機上。

11) 水泵停轉(zhuǎn)后,必須進行全面檢查,并準備好隨時啟動。

12) 嚴禁電氣設(shè)備潮濕,用水管沖洗泵房地面及墻壁時,不得將水濺到電氣設(shè)備上。

13) 水泵應(yīng)定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水,以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設(shè)備。

14) 認真做好補助水的工作,要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。

第2篇 水泵工安全崗位安全操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行崗位交接班，檢查設(shè)備，設(shè)施是否完好。

2、開車前，須進行注油和盤車試驗，并關(guān)好排水管閥門，放出泵體里的空氣。

3、水泵達到正常運轉(zhuǎn)后再打開排水管閥門。

4、排水時，要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常，設(shè)備有無雜音和漏水現(xiàn)象，當水面降至距龍頭0.2米左右時，應(yīng)停車。

5、不準隨意拆除電纜頭或水泵對論等轉(zhuǎn)動部分的安全罩。檢修后應(yīng)照原樣安好。

6、嚴禁在泵房睡覺；不準用電氣設(shè)備取暖。

7、使用行燈應(yīng)采用36伏以下的低壓照明。

8、每周應(yīng)打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質(zhì)。

9、自動化遙控水泵，應(yīng)設(shè)專人看管儀表，每班至少去泵房檢查一次，并做好注油和定期維檢工作。

第3篇 非煤礦山井下水泵工安全操作規(guī)程

一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈，灌好引水，再行啟動。當合閘后，如果電機不起動，并發(fā)出響聲時，應(yīng)馬上拉下開關(guān)，二次推上啟動，如果仍不轉(zhuǎn)動，則需檢查修理，啟動時要單手側(cè)面操作。

二、電動機啟動后，要將排水閘門緩慢打開，不準在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。

三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門，然后再切斷電源。

四、電機運轉(zhuǎn)時，不得超過額定電流，電壓不得低于額定電壓的10%，經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

五、工作場所要有充足的照明，必須有備用電石燈或手電筒，以防停電后便于處理事故。

六、初次投入使用的水泵，在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后，須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。

第4篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。

第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設(shè)備時：

(1)一人操作，一人監(jiān)護。

(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機必須接地良好。

3.在以下情況下，水泵不得投人運行：

(1)電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

四、操作準備

第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查：

1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；

強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7.電動機滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當。

9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。

第12條對于需要強迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動：啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機。

(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機。

(1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機。

(3)繞線型電動機啟動時，應(yīng)先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。

3.待水泵電機電流達到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動電動

(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水

泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。

第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機。

·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。

第19條水泵操作t班中應(yīng)進行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。

(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容：

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。

(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長，電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

(1)在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：

八、收尾工作

第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第5篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關(guān)閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關(guān)，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關(guān)閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。

第6篇 水泵工技術(shù)操作規(guī)程

(一)操作前的檢查

1、用手盤動,看各部分轉(zhuǎn)動是否靈活,有無摩擦聲。

2、檢查油圈是否靈活正確,油量是否充足,油質(zhì)是否干凈。

3、檢查填料壓蓋的松緊程度是否合適。

4、檢查地腳螺絲的牢固程度,有無松動現(xiàn)象。

5、檢查真空表和壓力表管上的旋栓是否關(guān)閉,指針是否指示零位。

6、檢查閘閥的開啟和關(guān)閉是否靈活可靠,并將其全部關(guān)閉,以降低起動電流。

(二)起動

1、打開排水氣栓,向水泵內(nèi)注水,排盡泵內(nèi)空氣(排氣栓出水穩(wěn)定、均勻),關(guān)閉排氣栓。

2、先合下防爆電源開關(guān),按下停止按鈕,把起動手把搬向正轉(zhuǎn)位置,按下起動按鈕,即電動機合電開始起動。

3、起動后待電動機達到正常轉(zhuǎn)速時,再慢慢打開調(diào)節(jié)閘閥。

4、待閘閥打開后,應(yīng)將壓力表和真空表的旋栓打開,此時要注意觀察儀表的讀數(shù)。真空表的讀數(shù)應(yīng)逐漸增加,而壓力表的讀數(shù)應(yīng)逐漸減小。

5、為了避免水泵發(fā)熱,在關(guān)閉調(diào)節(jié)閘時的運轉(zhuǎn)時間不能超過3分鐘。

6、待水泵運行幾分鐘后,須檢查水泵軸承填料箱和電動機的溫升。

7、當某一部分溫度很高時,應(yīng)停泵查明溫度升高的原因。

8、如在起動時,出現(xiàn)溫度升高或其它故障時未能及時排除,應(yīng)停止起動,但必須起動備用水泵。

(三)運轉(zhuǎn)

1、水泵達到正常運轉(zhuǎn)時,應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無震動現(xiàn)象。

2、運轉(zhuǎn)聲音正常,無異響和雜音。

3、運轉(zhuǎn)時的負荷無突增和突減現(xiàn)象,流量和揚程正常,壓力表和真空表的擺動很小,無劇烈擺動現(xiàn)象。

4、運轉(zhuǎn)時,溫升應(yīng)正常,滾動軸承不超過75℃,滑動軸承不超過65℃,電動機溫度不能超過60℃,填料箱和泵殼不得燙手。

5、填料箱完好,以每分鐘滲水10-20滴為準。

6、經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)軸承、電機、填料箱等有異常響聲或發(fā)熱,應(yīng)立即停機檢查處理。

(四)停泵

1、正常停泵

(1)慢慢關(guān)閉調(diào)節(jié)閘閥,使水泵進入空轉(zhuǎn)狀態(tài)。

(2)關(guān)閉真空表和壓力表的旋栓。

(3)切斷電源,并加鎖開關(guān),停止水泵運轉(zhuǎn)。

(4)如長期停止水泵,應(yīng)將水泵內(nèi)的水全部放掉,以防止銹蝕或凍裂水泵。

(5)擦盡電機、水泵,打掃清潔衛(wèi)生。

2、緊急停泵

(1)停電機(只要在條件許可的情況下應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門)。

(2)關(guān)閉出水閥門。

(五)注意事項:

(1)定期撈凈吸水井內(nèi)浮渣、木屑等物。

(2)備用水泵務(wù)必輪流開動,以防電機受潮。

(3)枯水季節(jié),需長期停泵,應(yīng)將水放掉,對電機進行防潮處理。

(4)按規(guī)定時間開停水泵,盡量避開用電高峰時期。

第7篇 小水泵工操作規(guī)程

(一)潛水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

本操作規(guī)程適用于小水泵工作業(yè)。

二、上崗條件

1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗;

2、了解排水系統(tǒng),掌握排水設(shè)備和啟動控制、電器設(shè)備的構(gòu)造性能工作原理;

三、安全規(guī)定

1、檢查潛水泵及控制開關(guān)等是否完好,保護裝置是否可靠。

2、首先將潛水泵放入水倉或較深部位水坑中,必須使水泵全部沒入水中,水泵離水倉底板200mm高度進行吊掛固定。

四、操作

1、合上電源開關(guān),操作啟動按鈕,啟動潛水泵。

2、開機后,立即觀察潛水泵轉(zhuǎn)動及進排水口情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

3、操作工應(yīng)時刻注意觀察水泵及水位情況。發(fā)現(xiàn)有下列情況立即停機。

3.1水泵轉(zhuǎn)動但不排水。

3.2吸水口堵塞。

3.3水泵卡住不轉(zhuǎn)。

3.4水泵過熱。

3.5水位不能淹沒泵體影響散熱時。

3.6水泵轉(zhuǎn)動響聲異?；蛘饎訒r。

3.7電氣設(shè)備出現(xiàn)異常時。

4、正常排水時不得使泵體露出水面,防止水泵電機過熱燒壞。

5、排水時操作人員不得離開崗位。必須時刻監(jiān)視水泵運轉(zhuǎn)情況,不得將水面抽至影響水泵散熱的位置。

五、收尾工作

1、排水完畢后,必須將潛水泵拉出水面,潛水泵不得長時間浸泡在水中以防電機絕緣降低漏電。

2、停止排水或檢修時必須關(guān)掉水泵電源開關(guān)并閉鎖。

3、水泵工必須經(jīng)常清理水倉淤泥,防止水泵淤泥堵塞。

(二)離心水泵操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

本操作規(guī)程適用于離心泵司機作業(yè)。

二、上崗條件

1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格,持證上崗;

2、了解排水系統(tǒng),掌握排水設(shè)備和啟動控制、電器設(shè)備的構(gòu)造性能工作原理;

三、安全規(guī)定

1、未經(jīng)培訓(xùn)的檢修人員嚴禁檢修設(shè)備。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度。

3、嚴格遵守勞動紀律。

4、在發(fā)生和處理故障期間,應(yīng)嚴守崗位,配合維修工處理。

四、操作程序

1、開泵前的準備工作:

1.1檢查吸水龍頭各連接法蘭螺栓有無松動,是否齊全緊固。

1.2出水閘閥填料壓蓋松緊適當。

1.3清除設(shè)備周圍的雜物,檢查進水管路是否供水正常,檢查吸水龍頭在水倉中的深度。

1.4檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

1.5檢查該臺水泵的開關(guān)是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉(zhuǎn)位置且電源顯示是否正常。

2、起動

2.1操作開關(guān)按鈕啟動水泵電動機。

2.2水泵運轉(zhuǎn)幾分鐘后,檢查水泵的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況,聲音是否正常,隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3、水泵運行中的注意事項

3.1隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,水泵嚴禁在無水的情況下運行。

3.2運行過程中如發(fā)生故障,應(yīng)立即停泵,檢查處理。

4、停泵

4.1按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運轉(zhuǎn)。

4.2停泵后對設(shè)備和周圍環(huán)境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產(chǎn)。

五、注意事項

1、嚴禁用濕布擦開關(guān)、電纜,小心觸電。

2、嚴禁帶電檢修和搬遷設(shè)備,否則會造成設(shè)備短路、誤啟動設(shè)備或人身觸電。

3、設(shè)備嚴禁帶病運行,否則會損壞設(shè)備,影響井下的正常排水。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸回轉(zhuǎn)部件。

六、收尾工作

1、排水完畢后,必須將潛水泵拉出水面,潛水泵不得長時間浸泡在水中以防電機絕緣降低漏電。

2、停止排水或檢修時必須關(guān)掉水泵電源開關(guān)并閉鎖。

第8篇 循環(huán)水泵工崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位職責與任務(wù)

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

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1.崗位職責與任務(wù)

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責本崗位的生產(chǎn)操作；設(shè)備維護保養(yǎng)；環(huán)境保護；定置管理及清潔、文明生產(chǎn)等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作，及時調(diào)整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設(shè)備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設(shè)備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設(shè)備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產(chǎn)的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學(xué)會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產(chǎn)記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務(wù)

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)：系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。冷凝鼓風工段等設(shè)備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井（重力自流）中，經(jīng)煤氣凈化循環(huán)水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設(shè)備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h（現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經(jīng)過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng)：系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網(wǎng)等組成，低溫水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設(shè)備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經(jīng)制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h（設(shè)置在低溫水吸水井上），由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環(huán)水吸水井，用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環(huán)水吸水井，循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)（冷卻制冷機）：系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械（設(shè)置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設(shè)施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設(shè)于循環(huán)水泵房內(nèi)。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng)，循環(huán)水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設(shè)備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井（靠重力自流），經(jīng)制冷機循環(huán)水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h，由生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h，排入廠區(qū)

2.2.4生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由貯水池、生產(chǎn)水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網(wǎng)等組成。生產(chǎn)、消防給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。該工程生產(chǎn)新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產(chǎn)用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水（由生產(chǎn)消防水供給）。廠內(nèi)新建2座2000m3貯水池，用于調(diào)節(jié)生產(chǎn)用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池，經(jīng)設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)的生產(chǎn)給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)。室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)為環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)工作壓力為0.40mpa。本設(shè)計消防按廠內(nèi)同時發(fā)生一次火災(zāi)考慮。消防最大用水量, 室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內(nèi)外按現(xiàn)行建筑設(shè)計消防規(guī)范要求設(shè)消火栓及滅火器，室外設(shè)地下式消火栓，消火栓沿道路敷設(shè)，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設(shè)半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng)：系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網(wǎng)等組成，生活給水泵設(shè)于生產(chǎn)、生活、消防水泵房內(nèi)。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內(nèi)新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池，經(jīng)生活水泵（hls36/0.3型供水設(shè)備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網(wǎng)，供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網(wǎng)工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術(shù)數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水：循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統(tǒng)補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環(huán)水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水：循環(huán)水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統(tǒng)補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調(diào)節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設(shè)計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)與相關(guān)單位協(xié)調(diào)好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵，關(guān)閉進出口閥門及管線上相應(yīng)閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內(nèi)存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關(guān)閉泵進出口閥門，與當班調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)停電時間長短，決定是否關(guān)閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時，換開備用泵，調(diào)節(jié)穩(wěn)定后，向當班調(diào)度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備：

濾料裝入設(shè)備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應(yīng)控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質(zhì)達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質(zhì)要求，應(yīng)重新進行反洗。以上過程重復(fù)進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應(yīng)進行反洗（出水水質(zhì)達不到要求）。先將過濾器內(nèi)的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關(guān)閉進氣閥，為了節(jié)約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關(guān)閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關(guān)閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續(xù)加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關(guān)閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調(diào)整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復(fù)上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理：

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關(guān)閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調(diào)度，通知電工，并要求盡快恢復(fù)送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復(fù)供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調(diào)節(jié)。

4.2.2查找原因，匯報調(diào)度，設(shè)法盡快恢復(fù)

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時，應(yīng)立即停止運行，然后投用備用設(shè)備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復(fù)時。

4.3.7軸承發(fā)熱，溫度上升，超過允許極限值可能導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)先查明原因及時處理，如需停運時，應(yīng)先啟動備用設(shè)施投入運行，然后停故障的設(shè)備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設(shè)備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉(zhuǎn)。

4.5.4運轉(zhuǎn)中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內(nèi)。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設(shè)備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經(jīng)過檢修或久未使用的備用設(shè)備，電氣設(shè)備必須經(jīng)電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉(zhuǎn)動靈活，若有不正?，F(xiàn)象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關(guān)閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應(yīng)清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯(lián)系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關(guān)閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規(guī)定的圍內(nèi)，調(diào)到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關(guān)閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經(jīng)常調(diào)整，保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術(shù)指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術(shù)規(guī)定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經(jīng)常傾聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉(zhuǎn)。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調(diào)節(jié)各泵流量均衡時，應(yīng)注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經(jīng)電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應(yīng)進行大檢查，口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應(yīng)更換口環(huán)。

5.4泵的停止：

5.4.1關(guān)閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉(zhuǎn)動后，立即關(guān)閉盤根冷卻水，在冬季若所處環(huán)境溫度較低時，應(yīng)放出泵內(nèi)余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應(yīng)將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關(guān)閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩(wěn)定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經(jīng)常調(diào)整排水量和補水量使水質(zhì)符合技術(shù)指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設(shè)備表

第9篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定，熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。

第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：

1.電動機、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。

2.當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機操作：慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥，關(guān)團真空表旋塞，停電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：

1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動電動機，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進行：

1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉(zhuǎn)，停泵。

2.將啟動氏關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

第18條小水泵的維護保養(yǎng)。

經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說

明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，

溫度超過規(guī)定時應(yīng)立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標位置，新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次，以后500h左右換油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。

5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關(guān)閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應(yīng)蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后，應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：

1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動

2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定：

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少，或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。

6.排水管路嚴重漏水。

7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時，應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。

八、收尾工作

第20條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第10篇 非煤礦山井下水泵工:安全操作規(guī)程

一、開泵前首先將泵內(nèi)空氣放凈,灌好引水,再行啟動。當合閘后,如果電機不起動,并發(fā)出響聲時,應(yīng)馬上拉下開關(guān),二次推上啟動,如果仍不轉(zhuǎn)動,則需檢查修理,啟動時要單手側(cè)面操作。

二、電動機啟動后,要將排水閘門緩慢打開,不準在排水閥關(guān)閉的情況下繼續(xù)工作。

三、在正常運行中的水泵因故停車都必須先關(guān)閉水閘門,然后再切斷電源。

四、電機運轉(zhuǎn)時,不得超過額定電流,電壓不得低于額定電壓的10%,經(jīng)常檢查電機是否有局部發(fā)熱現(xiàn)象。

五、工作場所要有充足的照明,必須有備用電石燈或手電筒,以防停電后便于處理事故。

六、初次投入使用的水泵,在全速運轉(zhuǎn)幾分鐘后,須停車檢查電機和泵體以及各部件情況是否良好。

第11篇 水泵工崗位操作規(guī)程

崗位職責：

負責全廠供水設(shè)備的運行監(jiān)控，保證設(shè)備正常運行，滿足生產(chǎn)需求。負責本崗位設(shè)備的維護和保養(yǎng)。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、交接班

1.1按規(guī)定穿戴好勞保護品。

1.2參加班前會，明確本班任務(wù)及注意事項。

1.3了解上班的設(shè)備安全情況，檢查各臺供水設(shè)備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，設(shè)備不得有油污，清點工具、消防器材。

1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。

1.6認真核實交接班記錄。

2、開泵操作

2.1接到調(diào)度通知后，準備開泵。

2.2開機前檢查電器開關(guān)、水泵及各閥門是否正常。

2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。

2.4全開進口閥門，排盡泵體內(nèi)空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。

2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉(zhuǎn)正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩(wěn)定。

2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數(shù)據(jù)。

3、停泵操作

3.1開機和停機都必須在接到調(diào)度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。

3.2先關(guān)閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態(tài)下停機。

4、倒換泵操作

4.1開啟備用泵。

4.2備用泵正常后，停止運行泵。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)要求

5.1電機

5.1.1運轉(zhuǎn)正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。

5.1.2電流不超過額定電流。

5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運行正常無異常震動。

5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。

5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。

5.2.4基礎(chǔ)牢固，螺栓無松動。

5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運行前檢查：潤滑良好，轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)動靈活，葉片牢固平衡。

6.2開機：打開進水閥門，將操作開關(guān)打到所需位置，按啟動按鈕啟動。

6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關(guān)打到零位，關(guān)閉進水閥門。

6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據(jù)情況，可使冷卻塔進行而不開風機。

6.5開機正常后，方可離開現(xiàn)場。

6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。

7、注意事項

7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應(yīng)立即啟動備用泵，并及時與調(diào)度聯(lián)系，并做好原始記錄，聯(lián)系檢修，不得影響正常生產(chǎn)。

7.2水池水位低于最低允許水位時, 應(yīng)及時補水,如補水源無水時，立即通知調(diào)度，并由調(diào)度協(xié)調(diào)用水，并作好記錄。

7.3有特殊規(guī)定的水泵，如結(jié)晶器水泵等出現(xiàn)斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉(zhuǎn),應(yīng)立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態(tài),并立即通知調(diào)度,待一切恢復(fù)正常,按調(diào)度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。

第12篇 回水泵工安全操作規(guī)程

嚴格遵守《運轉(zhuǎn)工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。

每班必須保證上班人數(shù)不少于兩人，禁止一人上班。

不論任何行動或從事任何操作，必須兩人統(tǒng)一行動，嚴禁一人進行。

提升錐形閥的卷揚機繩索上必須有明顯、準確的標記；提升時要緩慢進行，禁止提升過高。

雨雪天觀察水位和進行其他操作時，要注意防滑；不得站在土質(zhì)松軟的位置觀察水位和進行其他操作。

上下浮船的木板要搭穩(wěn)。上船前，必須穿戴救生衣或攜帶其他救生器具。

在浮船上作業(yè)，要盡量往中間站。

不得私自動用船具或?qū)⒋呓枧c他人使用。天氣惡劣時嚴禁劃船。

嚴禁在附近區(qū)域釣魚或游泳。