皮帶輸送機安全操作規(guī)程3（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：53

皮帶輸送機安全操作規(guī)程3

第1篇皮帶輸送機安全操作規(guī)程3

皮帶輸送機的安全操作規(guī)程(三)

一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

七、輸送帶上禁止行人或乘人。

八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

九、輸送機電動機必須絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。

第2篇砂處理皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程

1開工前檢查皮帶機各部位及電氣設(shè)施是否良好,安全防護裝置是否良好,安全防護裝置是否齊全可靠。

2皮帶機工作前要先空轉(zhuǎn)試車,確認(rèn)無誤時方可工作。皮帶輸送機操作應(yīng)兩人一組,應(yīng)熟悉和掌握砂處理的環(huán)境、設(shè)備。操作時要互相聯(lián)系、互相配合,不得單獨一人下地下室。

3必須經(jīng)常檢查調(diào)整落砂機下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。

4密切注意磁鐵分離機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。開車時先開皮帶機,再打開供砂斗閥門,停車時次序相反,待皮帶上余砂卸盡時,再關(guān)皮帶機。

5加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)輸送帶有拉裂、破損、磨耗過度等情況時,要立即報告有關(guān)人員及時采取措施。小滾筒或張緊輪、小滾軸不轉(zhuǎn)動時,應(yīng)及時停車更換,以防損壞皮帶。

6輸送帶內(nèi)側(cè)端部滾筒處有積砂時,必須停機清除,以防拉壞皮帶。清除積砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮帶位置或松緊時,必須停車進行。

7輸送帶上掉下的砂塊或廢砂,要及時清除,不得積存。清除時要采取安全可靠的辦法,不準(zhǔn)向下面扔,以免傷人或粉塵飛揚。

8輸送帶的清掃或各轉(zhuǎn)動部位的加油,必須停機后進行。不得跨越皮帶或坐在輸送帶上休息。

9嚴(yán)禁在輸送帶上坐、立、行,也不準(zhǔn)將腳擱在輸送帶的架子上,以免發(fā)生意外。

10輸送帶在送砂前,負(fù)責(zé)看皮帶的人員必須先沿線路檢查輸送帶和各附屬設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)情況,并待檢查人員回到放砂處確認(rèn)正常后,方可送砂、回砂。

11皮帶輸送機如有故障或需停修,由維修人員進行修理。修復(fù)后,經(jīng)試車,一切正常后方可使用。

12砂廊走道或地道內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物。設(shè)備檢修和其它作業(yè),都必須做到工完料盡,清理干凈。

13如遇緊急情況,可用緊急事故按鈕。

第3篇皮帶輸送機操作工安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁在輸送機上通行、坐和臥。

二、聯(lián)系信號，插住車輪固定銷，塞緊車輪；掌握開停順序及緊急停車開關(guān)位置。

三、作業(yè)中應(yīng)做到：

（一）沒有信號不開。

（二）托輥不齊全不開。

（三）周圍有障礙物不開。

（四）輸送機之間未銜接好不開。

（五）皮帶跑偏不開。

（六）動力線連接不牢和沒有接地線不開。

（七）電動機、減速箱過熱或有異響停開。

（八）不準(zhǔn)超載啟動。

（九）不準(zhǔn)用手接膠帶幫助起動。

（十）不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)時用手或棍棒清除膠帶、滾筒和托輥上的貨物。

（十一）不準(zhǔn)跨越正在運轉(zhuǎn)的輸送機。

第4篇皮帶輸送機崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常維修、保養(yǎng),對皮帶輸送機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1 固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上,移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1米以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

3.2 啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.2 數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

4.3加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

4.4作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。

4.5作業(yè)時,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。輸送帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進行清理或檢修作業(yè)。

4.6調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

4.7作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時,輸送帶兩則應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

5.2當(dāng)電源中斷或其他原因突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

5.3運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。

第5篇皮帶輸送機操作維護規(guī)程

1 、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備性能和結(jié)構(gòu),遵守操作要求和安全守則。

2 、班前應(yīng)按規(guī)定加油,并檢查設(shè)備有無異常。

3 、開動前皮帶上不準(zhǔn)物料,并清除影響運轉(zhuǎn)的障礙物,待開動運轉(zhuǎn)正常后方可均勻的填裝物料。

4 、皮運輸送機使用刮料板時,刮料板對皮帶不得有過大的壓力,接料斗必須置于漏料口。

5 、移動式皮帶運輸機工作時必須放正,要根據(jù)運料高度墊好傾斜度,并固定牢靠。

6 、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑及軸承情況,電機運轉(zhuǎn)是否正常,支承輥有無不轉(zhuǎn)等異?，F(xiàn)象。

7 、機械化系統(tǒng)中的固定式皮帶運輸機,其開動和停止由控制室操縱,如有異常情況可使用急停開關(guān),并及時報告控制室。

8 、工作結(jié)束時,要卸盡皮帶上的全部物料,切斷電源,并清掃設(shè)備和工作場地。

9 、皮帶輸送機正常生產(chǎn)時,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察下料口的物料情況,發(fā)現(xiàn)大塊或金屬雜物應(yīng)及時清理,以免劃傷輸送帶。

10、普通膠帶的輸送機不得輸送≥100℃以上的灼熱物料使用耐熱膠帶的輸送機應(yīng)根據(jù)物料的最高溫度值選擇膠帶的耐溫極限。

11、進行輸送機的維修和清理作業(yè)時必須停機并切斷電源。

12、傳動裝置必須有安全可靠的防護裝置。

第6篇皮帶輸送機司機操作規(guī)程

一、上崗條件

1、井下皮帶司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn),經(jīng)考試合格,持有礦頒發(fā)的操作證,方可獨立操作。

2、必須熟悉所有使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法,會維護保養(yǎng)帶式輸送機、掌握消防器材的正確使用方法,熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,按本規(guī)程要求進行操作,能正確處理一般性故障。

3、實習(xí)司機進行實習(xí)操作時,必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)護。

二、操作準(zhǔn)備

1、開機前的檢查和準(zhǔn)備工作:

(1)檢查控制開關(guān)、綜合保護器各旋鈕、照明綜保、接線盒等電氣設(shè)備的防爆性能是否良好,各種保護及信號系統(tǒng)是否靈敏可靠,開關(guān)手把是否打在正轉(zhuǎn)位置。

(2)纜線應(yīng)懸掛整齊、牢固、無破損。

(3)減速箱油質(zhì)、油量合格,液力偶合器油合格,油泵及冷卻器是否正常,機頭機尾各軸承潤滑良好,對輪和連接螺絲符合要求,防護裝置齊全可靠。

(4)皮帶接頭無掉卡和扯邊現(xiàn)象,機頭、機尾擋煤板(護皮)應(yīng)完整無缺,皮帶松緊適度。

(5)沿皮帶機巡視一周,檢查上、下托滾是否齊全靈活,皮帶卡子無脫落,巷道有無冒落現(xiàn)象。

2、確認(rèn)上述檢查無問題,則可發(fā)出開機信號,啟動皮帶機運轉(zhuǎn)。啟動后,應(yīng)空轉(zhuǎn)一周,檢查電動機及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、制動裝置是否正常,皮帶機的各種保護是否靈敏,皮帶機聯(lián)鎖是否可靠。遇有問題及時停機處理。

三、安全規(guī)定

1、皮帶司機應(yīng)和維護電鉗工協(xié)同配合,隨時注意觀察皮帶機運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、及時清理隨煤運下的木料、大塊煤、矸石等雜物,防止堵塞煤倉或扯裂皮帶,并保證皮帶機周圍清潔。

3、皮帶運行中,嚴(yán)禁更換上、下托滾和清理機尾滾筒浮煤,嚴(yán)禁不經(jīng)過橋跨越皮帶。

4、停機處理故障,應(yīng)閉鎖開關(guān),并懸掛警示牌。

5、皮帶運行中,不得向皮帶和滾筒之間撒任何雜物。

6、皮帶機巷內(nèi)嚴(yán)禁存入汽油、煤油和變壓器油。常用的潤滑油、棉紗等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵箱(筒)內(nèi)。

7、嚴(yán)禁皮帶拉水打滑運行。

8、皮帶系統(tǒng)的防滅火設(shè)施、供水閘門及噴霧撒水裝置,均由司機負(fù)責(zé)管理,并做到開機即噴霧,停機即停水。

四、正常操作

1、開機運轉(zhuǎn):

(1)檢查后確認(rèn)各部合格,方可正式開機運轉(zhuǎn)。

(2)輸送機啟動前,先啟動靠近卸載滾筒的電機、再啟動靠近儲帶倉的電機,以避免啟動時的尖峰載荷。

(3)經(jīng)常檢查液力偶合器、液壓系統(tǒng)、減速器是否漏油,定期檢查充油量是否合適,并及時調(diào)整補充。

(4)運輸中應(yīng)仔細(xì)檢查各部運輸情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

(5)皮帶張力是否合適,有無打滑跑偏,卡磨等不正?，F(xiàn)象。

(6)各減速器、電機、聯(lián)軸器及所有滾筒軸承的溫度是否正常,聲響是否有異常。

(7)裝載點應(yīng)保證貨載卸在膠帶的中間位置,不允許在較大的高度內(nèi)直接卸載,以防砸傷膠帶和引起膠帶跑偏。

(8)檢修時應(yīng)停機,并懸掛標(biāo)志牌。

2、停機

(1)停機前清理干凈整個機身周圍的煤和雜物。

(2)拉空皮帶上的煤后,方可停機切斷電源。

3、縮機

(1)當(dāng)轉(zhuǎn)載機沿皮帶機機尾運行到極限位置時,應(yīng)及時將皮帶運輸機縮短。

(2)縮機前仔細(xì)檢查儲帶倉的張緊絞車,托輥小車及機尾拉緊絞車是否完好,運輸是否正常,鋼絲繩磨損及斷絲是否超限,如有隱患必須處理,方可進行縮機。

(3)清除機尾部障礙物,根據(jù)所需縮短距離,從近機尾處開始拆除相應(yīng)的機身中間架及縱梁。

(4)利用機尾自移絞車前拉機尾裝置,同時開動張緊絞車向后拉滾動小車,使松的輸送帶進入儲帶倉中。

(5)調(diào)整機尾部使之平直。

(6)利用張緊絞車將輸送帶張緊,張緊力的大小以不打滑及啟動時底帶不振動為宜。

(7)若儲帶倉中皮帶已儲滿,可利用卷帶裝置或人工操作將皮帶從儲帶倉中取出,為縮機準(zhǔn)備條件。

4、遇到下列情況之一時,不準(zhǔn)開車:

(1)信號不清

(2)制動系統(tǒng)不靈敏

(3)任何一項保護裝置失靈

(4)潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量超限,油質(zhì)不清。

(5)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。

(6)偶合器漏液、彈性盤磨損超限。

五、收尾工作

1、每班工作結(jié)束后,清點工具、備品、清理機尾、機頭衛(wèi)生。

2、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班輸送機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障和存在的問題,按規(guī)定填好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第7篇皮帶輸送機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上;移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前,應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2.啟動前,應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度,帶扣應(yīng)牢固,軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好,托輥和防護裝置應(yīng)齊全,電氣保護接零或接地應(yīng)良好,輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3.啟動時,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),待運轉(zhuǎn)正常后,方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4.數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時,應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動,待全部運轉(zhuǎn)正常后,方可裝料。

5.加料時,應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度,減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6.作業(yè)中,應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時,應(yīng)停機進行調(diào)整。

7.作業(yè)中,嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過,或從上面跨越。輸送帶打滑時,嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8.輸送大塊物料時,輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9.調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度,應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后,應(yīng)將連接螺母擰緊,并應(yīng)插上保險銷。

10.運輸中需要停機時,應(yīng)先停止裝料,待輸送帶上物料卸盡后,方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時,應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11.當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時,應(yīng)立即切斷電源,將輸送帶上的物料清除掉,待來電或排除故障后,方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12.作業(yè)完畢后,應(yīng)將電源斷開,鎖好電源開關(guān)箱,清除輸送機上砂土,用防雨護罩將電動機蓋好。

第8篇皮帶輸送機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。

2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。

3．啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。

4．?dāng)?shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。

5．加料時，應(yīng)對準(zhǔn)輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。

6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。

7．作業(yè)中，嚴(yán)禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴(yán)禁用手拉動。嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。

8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。

9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。

10．運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。

11．當(dāng)電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。

12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

第9篇皮帶輸送機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、操作者必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程、交接班等制度。

2、設(shè)備啟動前必須檢查電源、電壓是否正常,欄皮、皮帶扣件、托輥是否完好,各轉(zhuǎn)動部位是否良好,檢查輸送帶前后滾筒與輸送帶之間有無雜物、異物卡在設(shè)備上,在確認(rèn)輸送帶狀況良好后方可按順序逐一開機。

3、設(shè)備在運行中,操作者必須巡回觀察,控制最大流量,班組人員密切配合一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常,立即停機以免損壞設(shè)備。

4、操作人員應(yīng)及時清除設(shè)備走道兩旁及周圍跌落的沙石,經(jīng)常保持整潔,清除沙石堆積。

5、下班前應(yīng)待輸送帶上的石料完全送到目的點后,再按按順序逐一關(guān)機,再拉下電源總閘。

第10篇皮帶輸送機的維修與保養(yǎng)的操作規(guī)程

一、皮帶輸送機的維護與保養(yǎng)

通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備地建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：

(1)清潔。設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；

(2)整齊。工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；

(3)潤滑良好。按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；

(4)安全。遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。

設(shè)備的日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預(yù)防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。

設(shè)備維護應(yīng)按維護機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；

(2)日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；

(3)檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。

二、設(shè)備地三級保養(yǎng)制

三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預(yù)修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預(yù)防為主地維修管理方針地更加明確。

三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維農(nóng)業(yè)機械護保養(yǎng)地有效辦法。

(一)設(shè)備的日常維護保養(yǎng)

設(shè)備地日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周機械加工保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

1.日例保

日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認(rèn)真做到班前機械設(shè)計與制造四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設(shè)機械加工廠備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是機械論壇否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

(2)班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備地溫度、壓力、液位、電液壓機械氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放機械科學(xué)與技術(shù)到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上地油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫天津機械交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2.周例保

周例保由設(shè)備操作工人在每周紙箱機械末進行，保養(yǎng)時間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動化工機械部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

(2)操縱傳動煤礦機械檢查各部位地技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠機械工業(yè)出版社。

(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清天津機械潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，洗滌機械達到完整、清潔、可靠。

(二)一級保養(yǎng)

一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按機械制圖計劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定地部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各機械有限公司部位地配合間隙，緊固設(shè)備地各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除地機械制造及自動化缺陷，車間機械員組織驗收。一保地范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。一保地主要目地是減機械制圖軟件少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間地生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。

(三)二級保養(yǎng)

二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備地檢修計太原鐵路機械學(xué)校劃，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備地技術(shù)狀況機械cad全面達到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)地要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。

二保完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填機械工業(yè)寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保地主要目地是使設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)，機械英才網(wǎng)提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”機械工程師考試、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀(jì)律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理與計劃檢修工作中地石油機械地位，把對操作工人“三好”、“四會”地要求更加具體化，提高了操作工人維護設(shè)備地知識和技能。三級保養(yǎng)沈陽鐵路機械學(xué)校制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制地有關(guān)規(guī)定，改進了計劃預(yù)修制中地一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制地推行中機械設(shè)備廠還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器地一些做法，并強調(diào)了群管群修。

三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好地效果和經(jīng)驗，由機械制圖于三級保養(yǎng)制地貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設(shè)備地完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低煤礦機械了設(shè)備大修理費用，取得了較好地技術(shù)經(jīng)濟效果。

第11篇皮帶輸送機安全操作規(guī)程5

皮帶輸送機安全操作規(guī)程(五)

一、固定式輸送機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上.移動式輸送機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住.以免工作中發(fā)生走動,有多臺輸送機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道.

二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分,膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設(shè)備是否齊全.膠帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度.

三、皮帶輸送機應(yīng)空載啟動.等運轉(zhuǎn)正常后方可入料.禁止先入料后開車.

四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動.全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料.

五、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷.

六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃.不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料.

七、輸送帶上禁止行人或乘人.

八、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車.

九、輸送機電動機必須絕緣良好.移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動.電動機要可靠接地.

十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故.