破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：10

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破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

第1篇破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條必須經(jīng)過本工種專業(yè)安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條掌握煤炭破碎基本理論,本作業(yè)工藝作用和要求,煤炭質(zhì)量情況及其粒度組成和煤塊的破碎特性。

第3條掌握所屬設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,及有關(guān)電氣的基本知識。

第4條熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序、操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。

第5條嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第6條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第7條破碎機(jī)必須在密閉狀態(tài)下工作;破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護(hù)罩;不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)中打開破碎機(jī)箱蓋;不準(zhǔn)操作人員站在破碎機(jī)上。

第8條破碎機(jī)保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞,不得隨意更換或不用。

第9條大塊煤破碎前,必須使用除鐵器和進(jìn)行手選,嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

第10條清理破碎機(jī)中的雜物或者進(jìn)行檢修,必須停電并至少有2人在場,1人清理,1人監(jiān)護(hù)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第11條檢查破碎機(jī)溜槽是否堵塞和有無雜物卡住、砸壞、變形,致使煤流不暢,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第12條檢查機(jī)體內(nèi)有無煤塊、雜物卡塞現(xiàn)象,破碎機(jī)必須保證空載啟動。

第13條按《選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則》要求進(jìn)行設(shè)備一般性檢查,并對設(shè)備作如下檢查:

①齒板應(yīng)無松動、脫落,齒牙應(yīng)無過度磨損,無缺齒現(xiàn)象。

②各檢查孔和蓋板應(yīng)復(fù)位、關(guān)嚴(yán)。

③安全防護(hù)設(shè)備應(yīng)齊全、完好、牢固。

④入料口處的除鐵滾筒必須磁性可靠。

四、正常操作規(guī)定

第14條當(dāng)集控開車時,應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集控位置,并在開關(guān)附近觀察啟動情況。就地開車時,接到調(diào)度指令后按逆煤流方向空載啟動。

第15條啟動后要等破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可給料。

第16條入料量要保持均勻,并要沿齒輥開口均勻下料,防止過載。

第17條嚴(yán)防金屬、木塊等不能破碎的物料和過大塊進(jìn)入破碎機(jī),以免卡住齒輥。

第18條運(yùn)行中不得打開破碎機(jī)箱蓋,更不準(zhǔn)站在破碎機(jī)上。

第19條運(yùn)行中不得清理破碎機(jī)的箱體及各部件。

第20條運(yùn)行中,注意檢查:

①應(yīng)無異常音響和振動。

②各部軸承、電機(jī)無過熱現(xiàn)象

第21條注意檢查破碎機(jī)入料、排料溜槽,避免堵卡后壓住破碎機(jī),影響生產(chǎn)。

第22條運(yùn)行中,禁止打開罩子或檢查孔蓋板,以防物料飛出傷人。

第23條運(yùn)行中,注意破碎后產(chǎn)品的粒度組成,發(fā)現(xiàn)大量超?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報進(jìn)行處理。

第24條接到停車信號后,應(yīng)立即停止給料,并在機(jī)體內(nèi)物料排空后,才可停車。

五、工藝要求

第25條破碎作業(yè)是將準(zhǔn)備篩分后的粗粒破碎,使其適應(yīng)入選粒度的要求。破碎后產(chǎn)品不能含過多的超粒,以保證準(zhǔn)確的入洗粒度,過粉碎現(xiàn)象對洗選加工也是不利的。

第23條給料要均勻,即保持給煤量穩(wěn)定,同時應(yīng)將物料均勻地給到沿齒輥軸線的整個寬度上。

第24條小時處理量、破碎后產(chǎn)品的超粒含量和粉煤含量是破碎作業(yè)的技術(shù)指標(biāo)。

六、特殊情況的處理

第26條運(yùn)行中,如發(fā)現(xiàn)異常音響,應(yīng)立即停止給料,及時匯報調(diào)度,經(jīng)查清原因并處理后,方可開車。

第27條發(fā)現(xiàn)下列情況立即停車處理:

①大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)堵塞或卡住齒輥,不能工作。

②齒板固定螺絲過于松動。

第28條破碎機(jī)一旦被壓住,應(yīng)立即停車處理,處理時應(yīng)打開溜槽檢查口放出槽中煤塊,清出積煤及雜物。

第29條當(dāng)原煤水分大,煤炭成團(tuán),分級不好,大塊煤表面粘煤泥時,雙齒輥的齒溝將被煤泥糊住,使破碎效果大大降低,這時應(yīng)停車處理。

七、操作后的工作:

第30條就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。

第31條集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。

第32條交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。

第33條應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。

第2篇轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、上崗條件

第1條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護(hù)的基本知識，善于維護(hù)和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，會處理故障，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，按順序開機(jī)、停機(jī)。

第3條開機(jī)前必須發(fā)現(xiàn)信號，確定對人員無危險后方可起動。

第4條破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴(yán)禁開機(jī)；工作過程要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機(jī)處理。

第5條轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置失效時，必須立即停機(jī)。

第6條有大塊煤、矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

第7條檢修、處理轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第8條轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，必須立即更換，嚴(yán)禁用木頭或其他材料代替。

三、操作準(zhǔn)備

第9條備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘，鐵鍬等工具，各種必要的短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機(jī)的保險銷子等備品配件，潤滑油、透平油等。

第10條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)是否完好、牢固。

第11條檢查電動機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

第12條檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。

第13條檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接情況。

第14條檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身分部和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠；在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。

四、正常操作

第15條合上磁力啟動器手把，發(fā)出開機(jī)信號，確定人員離開機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動二次，再起動試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第16條對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時要先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。

第17條發(fā)出開機(jī)信號，待接到開機(jī)信號后，打開噴霧裝置，然后點(diǎn)動二次，再正式啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

第18條運(yùn)行中要隨時注意機(jī)械和電動機(jī)有無震動，聲音和溫度和否正常；轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊是否一致（在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機(jī)處理。

第19條結(jié)束工作前將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈，待工作面采煤機(jī)停止割煤、推移完工作面刮板輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完后，將磁力啟動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘，關(guān)閉噴霧閥門。

五、特殊操作

第20條移動轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊，要檢查巷道支護(hù)并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機(jī)。

第21條移動轉(zhuǎn)載機(jī)時要保持行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾保持平、直、穩(wěn) ，千斤頂活塞桿及時收回。

六、收尾工作

第22條清掃各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)工作日志。

第3篇破碎機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、檢修破碎機(jī)必須切斷電源,停止振動給料機(jī)和板喂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部檢修必須確認(rèn)安全后,方可進(jìn)入。檢修下料溜子時,下部傳送皮帶必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、更換錘頭要有專人指揮,抬錘頭動作應(yīng)一致,防止脫落傷人。

4、檢修需盤動轉(zhuǎn)子時,必須確認(rèn)破碎機(jī)內(nèi)無人方可盤車。

5、板式破碎機(jī)更換板錘必須把皮帶輪掩住,防止轉(zhuǎn)動傷人。

6、進(jìn)入下料溜子檢修必須搭設(shè)跳板,系好安全帶、安全繩,并有人監(jiān)護(hù)。

7、板式破碎機(jī)換壁板多人操作應(yīng)由專人指揮,動作要協(xié)調(diào),并及時用螺栓緊固,防止脫落傷人。

第4篇顎式破碎機(jī)工操作規(guī)程

1、開機(jī)前做好以下工作：

（1）檢查顎板與側(cè)板是否固定好，排礦口是否合適，各固定螺絲是否松動。

（2）檢查彈簧松緊是否合適，飛輪、傳動輪等部件是否正常。

（3）檢查各部件潤滑點(diǎn)的潤滑情況是否良好，傳動皮帶是否良好，安全防護(hù)裝置是否良好。

（4）檢查破碎機(jī)內(nèi)有無礦石和雜物，如有立即清除。

（5）開機(jī)前必須預(yù)先發(fā)出信號。

2、啟動及停機(jī)時應(yīng)做到：

（1）不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，開機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。

（2）啟動時如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

（3）停機(jī)前,應(yīng)先停止給礦，并將皮帶上的礦石和機(jī)內(nèi)礦石完全排除后方可停機(jī)。

（4）無通知停電時，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并清除機(jī)內(nèi)殘存礦石。

（5）清掃好衛(wèi)生，整理好工具，為重新開機(jī)做好必要的準(zhǔn)備工作。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：

（1）給礦均勻，礦石塊度必須控制在允許的范圍內(nèi)，避免過負(fù)荷；入料口堵塞時，應(yīng)用鐵鉤鉤出，并注意安全，嚴(yán)禁鐵器及其它雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修機(jī)械，檢修或檢查入料或出料口時，必須待停穩(wěn)后方可進(jìn)行。

（3）每小時檢查一次電機(jī)及軸承溫度情況，軸承溫度不得超過60℃，經(jīng)常檢查各固定螺絲有無松動，做好潤滑油的密封工作，嚴(yán)防機(jī)油混入礦石中。

（4）經(jīng)常檢查下料漏斗暢通情況，經(jīng)常檢查電流電壓波動情況，如發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備或線路有故障應(yīng)找電工檢修，不準(zhǔn)自己修理。

第5篇鄂式破碎機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1.破碎機(jī)啟動前的準(zhǔn)備工作:

(1) 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處有否足夠的潤滑脂。

(2) 檢查所有緊固件是否堅固。

(3) 檢查飛槽輪配重中心位置是否正確,一般正確位置為機(jī)器振動最小時為最佳,習(xí)慣上配重中心按5分鐘時為準(zhǔn)。

(4) 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換,當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。

(5) 檢查防護(hù)裝置是否良好,若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象,應(yīng)及時排除。

(6) 檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物,若有時應(yīng)清除干凈。

(7) 檢查液壓起頂頭或起頂螺栓是否退回,調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

2.破碎機(jī)的啟動

(1) 經(jīng)檢查,證明機(jī)器與傳動部件情況正常后方可啟動。

(2) 本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動。

(3) 啟動時應(yīng)有信號事先預(yù)告。啟動后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機(jī)。

3.破碎機(jī)的使用

(1) 破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。

(2) 應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)避免側(cè)面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

(3) 在正常工作情況下,軸承的溫升不應(yīng)超過30℃,最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時應(yīng)立即停車,查明原因并加以排除。

(4) 停車前應(yīng)首先停止加料,待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后,方可關(guān)閉電動機(jī)。

(5) 在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時,應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī),必須將物料清除后方可再次啟動破碎機(jī)。

(6) 固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后,可上、下調(diào)頭使用。

第6篇錘式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

每個運(yùn)轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機(jī)內(nèi)及周圍阻礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。

操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。

加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機(jī)排除。停機(jī)前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機(jī)才能停轉(zhuǎn)。

注意破碎機(jī)的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機(jī)處理。

破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機(jī)體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。

定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機(jī)器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7篇破碎機(jī)工:安全技術(shù)操作規(guī)程

第一章總則

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、使用通用設(shè)備、工具必須遵守其安全規(guī)程。

3、凡從事破碎機(jī)各崗位操作的工作人員,必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn),在師傅的監(jiān)護(hù)下,能獨(dú)立操作6個月并經(jīng)考試合格后,方可上崗。

4、必須熟悉和掌握破碎機(jī)、板式給礦機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求。

5、工作中,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。

第二章安全操作規(guī)程

第一節(jié)破碎機(jī)操作

1、開車前,必須認(rèn)真詳細(xì)檢查破碎機(jī)各機(jī)械、電氣設(shè)備及潤滑系統(tǒng)是否處于良好狀態(tài),檢查各法蘭、油量指示器和管路有無滲漏現(xiàn)象。

2、檢查拉筋是否有堵塞現(xiàn)象,楔鐵是否緊固,油箱溫度是否正常,油溫應(yīng)在45℃-50℃之間,回油溫度不得低于20℃。

3、開車后,必須觀察破碎機(jī)各部運(yùn)行情況,確認(rèn)無誤后方可與車間調(diào)度聯(lián)系要礦生產(chǎn)。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查延長溜子有無堵塞現(xiàn)象,如堵塞禁止要礦生產(chǎn),經(jīng)常緊固楔鐵,并按規(guī)定認(rèn)真填寫破碎機(jī)的運(yùn)行記錄。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時,回油溫度不得高于55℃,油泵的油壓必須保持在0.06-0.15mpa之間,如發(fā)現(xiàn)油溫突然升高及油壓在規(guī)定范圍之外時,應(yīng)及時通知調(diào)度,并作詳細(xì)檢查。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常,不得超過55℃,是否有焦糊味;注意觀察各電流儀表,電機(jī)的負(fù)荷必須在額定電流范圍之內(nèi),最大不得超過51安培。

7、發(fā)生破碎機(jī)囤礦時,必須立即停車,積極處理。

8、停車后,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間調(diào)度并處理,破碎機(jī)停車3-5分鐘后方可停油泵。

第二節(jié)板式給礦機(jī)操作、

1、開車前,必須檢查各機(jī)械、電氣設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

2、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好齊全,有無缺損;檢查除塵設(shè)施是否完好,有無破損、泄漏現(xiàn)象。

3、檢查并緊固魚鱗板及所有的螺絲,檢查大小齒輪的咬合情況,檢查小皮帶有無損壞及減速機(jī)的油位。

4、檢查工作結(jié)束并經(jīng)過確認(rèn)無誤后,方可將事故開關(guān)橫到開車位置。

5、開車及運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須再次進(jìn)行檢查,檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查溜子是否堵塞、電機(jī)溫升、各部螺絲是否松動、齒輪咬合情況等。

6、電機(jī)的溫升不得超過55℃,軸承溫升不得超過60℃,滑動軸承的溫升不得超過55℃,減速機(jī)的溫升不得超過50℃。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)時,必須注意觀察設(shè)備各部的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知車間調(diào)度停車并進(jìn)行檢查處理。

第三章安全技術(shù)

1、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件,各種照明燈具必須保持完好,不得有缺損、裸露等現(xiàn)象。

2、使用的臨時照明燈具必須使用安全電壓,潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。

3、梯子、平臺、走臺等必須保持完好齊全,不得有開焊、斷裂、缺損等。

4、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上,視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。

5、上下梯子時,應(yīng)站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。

6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越,禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。

7、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置的轉(zhuǎn)動部位、帶電明線及絕緣情況不明的各種電氣線路。

8、各種電氣線路禁止直接綁掛在設(shè)備上。

9、清掃作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行,禁止設(shè)備運(yùn)行時清掃設(shè)備上及周圍的雜物。

10、高壓機(jī)電設(shè)備發(fā)生問題需處理時,必須事先與車間調(diào)度聯(lián)系停電;低壓超過4小時必須通知電工停電,且必須橫上事故開關(guān)。

11、電機(jī)停車24小時以上,需再開車時應(yīng)通知電氣工作人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好可靠后,方可開車。

12、檢查設(shè)備及處理故障時,必須切斷事故開關(guān),超過4小時必須停電。

13,№1、№2兩條皮帶的作業(yè)必須遵守皮帶工的安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、進(jìn)入分料堆內(nèi)進(jìn)行檢查時,必須將放射計量裝置關(guān)閉,禁止進(jìn)入放射計量裝置的照射范圍內(nèi),

15、清理破碎機(jī)受礦口時,必須制定可靠的安全措施,將受礦口周圍及作業(yè)現(xiàn)場上部的礦石等雜物清理干凈,作業(yè)人員必須系好安全繩,選擇好站立點(diǎn)站穩(wěn),抓緊使用的各種工具,作業(yè)時禁止用力過猛,防止滑脫墜落,禁止上下拋仍工具等物件。

16、處理囤礦及大塊時,必須先清理破碎機(jī)的受礦口;使用起重設(shè)備時,必須有專人指揮和安全監(jiān)護(hù),使用的鋼絲繩或?qū)Ｓ霉ぞ弑仨毞鲜褂靡?與天車工及其他工作人員應(yīng)密切配合,做好聯(lián)系確認(rèn),呼喚應(yīng)答。

17、各崗位之間及與車間調(diào)度的聯(lián)系必須徹底,做好呼喚應(yīng)答,信號不明、聯(lián)系不清楚禁止開車。

18、工作結(jié)束后,必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,做好文明生產(chǎn)。

第8篇圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人,在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動部件。

七、所有傳動部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動力設(shè)備時要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個人和廠房內(nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第9篇鄂式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作步驟

1.清理好工作現(xiàn)場,仔細(xì)檢查各部位是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.根據(jù)物料要求粒度調(diào)節(jié)機(jī)器后方小手輪。

3.合上電源開關(guān),開動設(shè)備,試車。

4.將需破碎物料從上方入料口喂入。

5.破碎好物料由下方出料口落入鐵盤中。

6.關(guān)閉控制開關(guān),切斷電源。

7.將破碎好物料倒入留樣桶待檢。

8.清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。

二、注意事項

1.機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整,以防機(jī)體受力不均引起破裂。

2.試車前必須檢查各緊固螺絲是不旋緊,用手轉(zhuǎn)動皮帶輪是否靈活。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。

3.試車必須空載試車,空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。

4.破碎物料的硬度最好不要超過中等硬度,以免加快零件的損壞減少壽命。

5.為了出料方便,安裝者時可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

6.最大給料尺寸45mm,排料口尺寸:6-10mm.

7.物料加入量不得超出有效容量的三分之二,防止物料迸出。

第10篇鄂式細(xì)碎中碎破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器,使細(xì)碎機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。

3.啟動前必須查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油,減速機(jī)潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時補(bǔ)加潤滑油。

4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強(qiáng)緊固。

5.啟動后,進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。

6.查看電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。

7.破碎過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度, φ350ypt型細(xì)碎機(jī)不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機(jī)不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作

9.破碎機(jī)在使用時,如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。

10.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。

第11篇旋回破碎機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備性能

1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。

2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。

3、型式：懸軸式。

4、傳動方式，電機(jī)通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。

5、破碎錐最大提升量：160毫米。

6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。

7、電機(jī)型號jr127―8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。

8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。

9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。

10、生產(chǎn)能力：當(dāng)排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。

11、潤滑方式：油泵給油。

12、外形尺寸：2800×555×4415。

13、總重量：33706公斤。

二、設(shè)備的合理使用

1、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。

2、給礦最大塊度應(yīng)不超過給礦口寬度的80～85％。

3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應(yīng)在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁金屬鐵器等異物進(jìn)入破碎機(jī)腔內(nèi)，如進(jìn)入應(yīng)立即停車排除。

三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。

3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。

4、檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。

5、機(jī)體各部地腳螺絲及機(jī)座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。

6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。

7、破碎機(jī)腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。

8、機(jī)體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴(yán)重磨損或碎裂。

9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴(yán)重。

10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。

11、檢查電機(jī)碳刷接觸情況。

12、檢查配電箱、操作機(jī)構(gòu)是不靈活。

13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設(shè)備操作方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查。

（2）應(yīng)先開動油泵，回油正常后方可起動電機(jī)。

（3）起動時須特別注意電機(jī)及破碎機(jī)的聲響，如有異常應(yīng)立既停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）設(shè)備正常運(yùn)行后再開始給礦。

（5）停止運(yùn)轉(zhuǎn)時須停止給礦，當(dāng)破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。

（6）停止油泵給油。

2、機(jī)開車操作順序：

（1）首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。

（2）按啟動按鈕。

（3）將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運(yùn)，直到電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

（4）將短路刀閘合上。

（5）觀察電流表指示是否正常。

（6）電動機(jī)不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序：

（1）停車前應(yīng)先停止給礦，當(dāng)破碎機(jī)腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機(jī)。

（2）由運(yùn)轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。

（3）將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關(guān)。

（4）無通知停電或帶負(fù)荷停車后，須將破碎機(jī)腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。

第12篇轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

第2條與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機(jī)。有大塊煤，矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備，檢查與處理

第3條準(zhǔn)備：

1．工具：扳手，鉗子、螺絲刀，小錘、鐵鍬等；

2，必要的備品配件：各種短接鏈，鏈環(huán)，螺栓，螺母、破碎機(jī)的保險銷子等；

3．潤滑油，透平油。

第4條檢查與處理。

1．電動機(jī)。減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

2．信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4．機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5．工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6．刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；