第1篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:

1.1、 化工原材料有害物質類:鐵削。

1.2、 電器設備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。

1.3、 機械設備類:工具。

2、 化工原材料有害物質類的安全防護措施:

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質飛起打傷。

3、 電器設備類的安全防護措施:

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設備。

3.2、電器設備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設備。

4、 機械設備類的安全防護措施:

4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示:

5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉動和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉時進行表面檢查。

5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對面工作時,要設置防護罩,避免鐵削傷人。

第2篇 鉆床:安全操作規(guī)程

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1、非本車間人員未經(jīng)許可不得隨便使用搖臂鉆床。

2、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布與身上,防止機器絞傷,必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

3、開車前應檢查機床傳動是否正常;工具、電氣、安全防護裝置、冷卻液擋水板是否完好;鉆床上保險塊、擋塊不準拆除,并按加工情況調整使用。

4、搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移開工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉甩出傷人。

5、鉆床床面上不要放其它物品,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。

6、鉆小的工作件時,要用老虎鉗,鉗緊后再鉆,嚴禁用手去握住轉動著的鉆頭。

7、薄板、大型或長形的工作件豎著鉆孔時,必須壓實,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。

8、鉆床及搖臂轉動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

9、鉆床及搖臂轉動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。

10、工作完畢后,應切斷電源,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。

第3篇 搖臂鉆床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、鉆床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。

二、工作前先檢查機器運轉情況和安全防護裝置,操作時要扎緊衣袖,戴安全帽;嚴禁戴手套操作,女工長發(fā)不得外露。

三、鉆孔時,工件應用專用工具夾緊,不準用手拿著工件操作;鉆長型工件時,必須墊穩(wěn)緊牢;鉆大孔時要將工件靠近立柱端。

四、裝卸工件、鉆頭、鉆卡,變換車速時,必須停車;嚴禁點動變速。

五、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑,應經(jīng)常停車清理;鉆屑不準用嘴吹或手拿。鉆削加工時,進給手柄用力要均勻,不得超過機床承受力而施加送刀抗力,最大進給力不得超過1000n。

六、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。

七、工作完畢后,應及時關閉電源,清理場地。

八、在日常維護中,每班應檢查各緊固螺絲是否松動,立柱表面、導軌、齒條、主軸套表面、絲杠等需根據(jù)使用情況注潤滑油,變速箱中的油量不可太多,以開車后齒輪能濺上油即可,或在汪窗中心線上,否則潤滑油流進電機內(nèi)會燒壞電機而造成損失。

第4篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術操作規(guī)程

1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉或裝卸工件。

2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。

3、從主軸上退刀時應使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

4、每班工作前,必須將搖臂導軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降搖臂前,應將立柱面擦試干凈并注油。

6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。

7、搖臂回轉范圍內(nèi)不得有障礙物。

8、超出工作臺鉆孔時,應保證工件穩(wěn)固措施。

9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。

第5篇 搖臂鉆床操作安全技術規(guī)程

一、操作前

1.手動檢查各部件,保證靈活無異常。

2.檢查各油位,油標是否到位,不足時加注到標準線。

二、操作時

1.工件裝夾必須用壓板將工件夾固于工作臺面,并墊上支承物,加工孔必須離開支承點以防上機工作臺面上。

2.鉆頭必須保持鋒利狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)鈍角及時運行刃磨,嚴禁強行鉆削。

3.鉆柄莫氏必須保持光潔,無任何劃傷及擊傷點,否則禁止使用,以免傷手。

4.鉆孔直徑必須在鉆床型號規(guī)定范圍內(nèi),不得隨意超大。

5.搖臂旋轉范圍內(nèi)不準堆放物件及站立閑人,操作過程中,必須保證搖臂及主軸箱在夾緊固定位狀態(tài),嚴禁在放松情況下作業(yè),以免發(fā)生重大事故。

6.工作時嚴禁將身體部位進入鉆床的可動部位。

7.鉆速及進刀量必須根據(jù)工作孔大小、數(shù)量及厚薄,參照切削手冊或實際工作經(jīng)驗,確認鉆速高低及進刀量大小。

8.保持充分的冷卻液,并注意水溶液配比情況。

三、操作結束后

1.主軸箱必須滑移至主柱邊端,搖臂必須在工作臺中央。

2.機床本身必須清除水跡、打掃臺面及底盤上附著物,滑動導軌及立柱用軟布擦干凈后加注潤滑油。

3.關閉電源,打掃工作場地,工件整齊歸類至規(guī)定位置。

第6篇 鉆床的操作規(guī)程

基本分類

鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機大型鉆床車間床。機械制造和各種修配工廠必不可少的設備。根據(jù)用途和結構主要分為以下幾類

立式鉆床

工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。

臺式鉆床

簡稱臺鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺上使用，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等。

搖臂鉆床

主軸箱能在搖臂上移動，搖臂能回轉和升降，工件固定不動，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應用于機械制造中。

深孔鉆床

用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便于除切屑及避免機床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。

中心孔鉆床

用于加工軸類零件兩端的中心孔。

銑鉆床

工作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置，能進行銑削的鉆床。

臥式鉆床

主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床。

技術參數(shù)

隨著家電市場銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進行銑削、攻絲等多功能的zxk2103深孔鉆銑中心和三座標數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動換刀裝置。前幾年存儲刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動換刀裝置不包括細長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲數(shù)量增加，而且槍鉆也自動更換之列，這是一個很大的發(fā)展。 德國ixi0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（x、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動換刀之列?，F(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm

，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當剛性攻絲m30滿足不了時，還可以用標準銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補功能來加工大螺紋，它的自動換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達到1500mm槍鉆的自動更換，其獨到之處是對這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動就位和撤回，該機床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進給速度、鉆孔深度、及對加工工程中進行監(jiān)控。為了擴大機床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機床柔性。德國ix10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、x、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動；x－工作臺橫向移動；y－鉆銑單元垂直移動；z－立柱縱向移動；b－工作臺旋轉；a－鉆銑單元擺動。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24x3，數(shù)控軸數(shù)：x、y、z、w、b、a還有c軸，此機床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對曲軸上任何位置上的油孔進行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標準化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉位、刀片磨損后更換刀片或導向墊，不會傷害或廢棄刀桿、刀柄等。

操作規(guī)程

1.工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作。鉆床構造圖 3.搖臂回轉范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機床在運轉及自動進刀時，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進行。 8.裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。

包裝儲運

鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照sn/t0275-93《出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程》。箱內(nèi)機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機床類產(chǎn)品應庫內(nèi)保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產(chǎn)品完好，安全的運抵目的地。

生產(chǎn)及訂購注意事項編輯本段金屬切削機床已實施出口產(chǎn)品質量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質量許可證的產(chǎn)品，不準出口。訂貨時除明確通用技術要求外，對機床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機附件、機床顏色均須有明確規(guī)定。

檢驗標準編輯本段鉆床相關標準與其他金屬切削機床相關標準大體相同，其鉆床檢查專用標準有：gb6477.4-86《金屬切削機床術語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標準》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標準》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺式鉆床主軸技術條件》，jb5246-91《臺式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺式鉆床技術條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。

檢驗項目

除按相關標準和相應標準檢驗外，其專業(yè)標準的主要檢驗項目有： ①底座工作臺面的平面度。 ②工作臺面的平面度（搖臂鉆無此項）。 ③工作臺跳動（搖臂鉆無此項）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動。 ⑤主軸回轉軸線的徑向跳動。 ⑥主軸回轉軸線對底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動對底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對工作臺面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應檢驗： ①搖臂轉動對底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時主軸軸線的位移量。精度檢驗時必須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》進行。

第7篇 搖臂鉆床工安全技術操作規(guī)程

1、操作者必須嚴格遵守維護設備的四項要求、五項紀律,嚴禁超負荷使用設備。操作鉆床不得戴手套,工作服袖口、褲腳應扎緊,女同志應將長發(fā)放在工作帽內(nèi)。

2、開車前,必須按照巡回檢查點仔細進行檢查,并按潤滑圖進行潤滑。

3、停車八小時以上再開動設備時,應先低速轉動三~五分鐘,確認潤滑系統(tǒng)暢通,各部運轉正常,再開始工作。

4、工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置,并將各部夾緊后再工作。

5、裝卡工件必須牢固可靠。鉆通孔時,應事先在底面墊上墊塊。鉆深孔時及時清除鐵屑,鉆鋼桿要加冷卻液。

6、工作前應根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式(鉆孔、擴孔、攻絲等),按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。

7、工作前,應根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑,按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。

8、在用機動進給鉆孔時,接近鉆透時應改為手動進給。

9、調整鉆孔深度時,先用手移動主軸,使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。

10、鉆深孔時應經(jīng)常清理鐵屑。

11、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。

12、工作中必須經(jīng)常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況,如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備,應經(jīng)常注意聲音。

13、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污,并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。

14、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子,使主軸正反轉,但必須注意將手柄放在固定槽中。

15、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況,防止松動。

16、工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時,必須立即消除超負荷的原因。

17、禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

18、下班前須將各手柄置于非工作位置上,主軸箱移到靠近主柱位置,搖臂降到下部,并切斷電源。

19、非電工不準打開電氣箱門。

第8篇 模板公司鉆床、搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉鉆床、搖臂鉆床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。必須遵守鉆工一般安全操作規(guī)程。

二、禁止戴手套操作鉆床、搖臂鉆床，女工長發(fā)應纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾飾物操作鉆床。

三、禁止酒后操作鉆床、搖臂鉆床（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。

四、工作前應對鉆床加注潤滑油，量具、夾具應完好，橫臂回轉范圍內(nèi)和工作臺上應無雜物

五、傳動系統(tǒng)中應具有轉矩保險離合器，當主軸負荷超過最大允許扭矩的25%時，離合器應打滑。

六、變速，操縱機構檔位應準確可靠，并有明顯的檔位標志或定位裝置。

七、主軸進給保險離合器，當進給抗力大于車床設計最大進給抗力的數(shù)倍時，主軸進給保險離合必須打滑。

八、搖臂升降必須有限位裝置，上升或下降極限位置時限位裝置應準確動作。

九、搖臂及立柱夾緊機構其外露的傳動齒輪等危險部位應安設防護罩，并用螺釘緊固。

十、鉆床的總傳動電源應有可靠接地（零）保護，各電動機應有安全短路保護和過載保護，局部照明應采用安全電壓。

十一、清除鐵屑（木屑）要使用專用工具，不得用手拿嘴吹，以防飛入眼。

十二、下班或工作結束，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并卡緊，關閉總電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。

十三、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第9篇 多頭組合鉆床設備操作規(guī)程

多頭組合鉆床操作規(guī)程

1 操作者必須熟悉機器的結構、性能及使用方法。

2 工件必須固定才能進行加工。

3 機床加工多孔工件、長料時要配一名輔助工人。

4 機床處于工作狀態(tài)時嚴禁用手清理鋁屑。

5 開機前檢查夾具是否可靠、安全,刀具是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

6 冷卻油不足時要及時向油杯中添加,嚴禁用手、布條向工件加冷卻油。

7 更換刀具、清理工作臺及操作者離開時,一定要切斷電源。

8 多頭鉆模板需重新加工時,須由工藝部門確定。

9 出現(xiàn)緊急情況,要立即切斷電源。

10 工作時嚴禁他人與操作者嬉笑、打鬧。

11 班后要認真清理鋁屑。

第10篇 木工鉆床安全操作規(guī)程

1. 工作前要檢查安全防護裝置是否良好,要把鉆頭裝夾牢固,工作時嚴禁戴手套和圍巾;

2. 根據(jù)木料的材質適當掌握鉆削壓力和速度;

3. 任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔;

4. 換鉆頭時必須停機,不得用手和棉紗等物摸擦轉動部位;

5. 鉆下的木屑不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi);

6. 保養(yǎng)規(guī)程:

i. ①操作員每天必須對機器設備進行清潔(特別注意死角)及對設備升降部位上油;

ii. ②機修人員每月定期檢查設備有無晃動及有無震動。

第11篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第12篇 多排兜吾木工鉆床安全操作規(guī)程

1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓的人員不要操作本機床)。

2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。

3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。

4、弄清鉆頭的旋轉方向,正確選用鉆頭。

5、不得靠近或觸摸移動或轉動零部件。

6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時,必須選擇異步工作。

7、總電源未關閉之前,請勿調整或維修機床。

8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。

9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。

10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。

11、當更換機床零件時,務必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。

12、當機床達到最高速時,方可操作。

13、如果產(chǎn)生有異況,應立即停機檢查。

14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。