第1篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程

1、應遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行試壓。

2、試壓前要進行詳細檢查,確實具備試壓條件時,方可進行試壓。

3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。

4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。

⑵、應垂直安裝在容易觀察的地方,一般應安裝雙表。

5、水壓試驗時,設(shè)備和管道的最高點要設(shè)置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。

6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。

7、試壓物體要避免受強烈的撞擊。

8、嚴格按照圖紙設(shè)計參數(shù)進行

首先將泵進口管線進行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進行強度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計壓力將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進行。

9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標志,試壓后應及時排除。

10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等泄壓后在進行。

11、試壓時,盲板的對面不許站人。

第2篇 試壓泵安全操作規(guī)程

4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗壓力的1.5倍。

4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。

4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。

4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。

4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。

4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。

4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。

4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。

4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。

第3篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、嚴格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進行試壓,對試壓容器、管道要進行詳細檢查,確定具備試壓條件時方可進行。

3.2、壓力表的選用應為試驗力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗合格有鉛封。壓力表應垂直安裝于易觀察的地方,一般應安裝雙表。

3.3、試壓的設(shè)備受壓時,禁止受到強烈撞擊,嚴格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

3.4、水壓試驗時,必須將空氣排凈,試驗后應將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴格執(zhí)行試驗水溫度的要求。

3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標志,試壓后要及時拆除。

3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準帶壓,緊固螺栓后進行修理和焊接作業(yè),嚴禁敲擊,要將壓力消除后才可進行,必要的補漏工作。

3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。

3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進行試壓,試驗水要干凈。

3.9、原則上不準用氣壓試驗代替水壓試驗。如必須用氣壓試驗時,應采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進行。

3.10、試壓完畢后,應填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。

3.11、登高作業(yè)和起吊應遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

第4篇 手提式電動試壓泵操作規(guī)程

a、試壓作業(yè)時的操作

a、打開泄壓閥手輪及調(diào)壓閥手輪。

b、啟動電機，在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c、關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d、試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e、若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

b、清洗作業(yè)時的操作

在噴槍關(guān)閉狀態(tài)下啟動電機，此時調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。運轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業(yè)。將噴槍對準被清洗物，移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時，扳動扳機，噴槍關(guān)閉，同時打開調(diào)壓閥手輪，主機在卸荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

第5篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應進行詳細檢查,應對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應安裝雙表。

4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導和技術(shù)負責人批準方可進行。

6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。

7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時,應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。

10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第6篇 管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。

2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。

4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導和技術(shù)負責人批準方可進行。

6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。

7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。

10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。

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二00一年三月

第7篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程

1、壓力試驗應由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序負荷試驗設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。

2、作業(yè)人員必須穿戴防護服、佩戴眼睛和防護器具。

3、試驗開始前應設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。

4、試驗用壓力表必須校驗有效,量程適合。

5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗合格,泄放口滿足安全要求。開口不準開向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應對地排放,壓縮空氣時應向空排放。

6、試壓過程中應隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。

7、試壓部分與非試壓部分界面應選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中的要求進行升壓及泄壓操作。

8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐應裝有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應加設(shè)靶板。嚴禁朝向設(shè)備、人員、道路及出入口排放。

11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定安全防護措施。

12、管線或設(shè)備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設(shè)備。清洗用品及廢液應進行收集。

第8篇 壓力管道試壓操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。

本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。

2 安全技術(shù)操作要求

2.1管子磅壓

2.1.1進行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓,考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。

2.1.2 作業(yè)前

2.1.2 .1 磅壓用壓力表應有認可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應為試驗壓力的1.5~2倍。

2.1.2.2應檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。

2.1.2.3 應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計、資產(chǎn)部驗收合格的工裝對管子自由端封口進行安全確認、盲板點檢。

2.1.3作業(yè)中

2.1.3 .1 磅壓試驗時,試驗場所周圍須掛有明顯的安全標志牌。

2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。

2.1.3. 3 磅壓時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.1.3 .4磅壓應間斷進行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進行。

2.1.3 .5嚴禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮氣。

2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補焊。必須補焊時,應先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。

2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。

2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。

2.1.3 .9磅壓過程中,應經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。

2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。

2.1.3 .11在船上進行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標志;當試驗壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進行。

2.1.4 作業(yè)后

2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。

2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。

2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。

2.2船體密性試驗

2.2.1.所有密性和強度試驗及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進行密性試驗前必須對封艙、封蓋結(jié)果進行檢查,確定所需進行密性試驗的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。

2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進行認真、細致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實行雙人監(jiān)護,并要掛牌示意。

2.2.3.查艙工作完畢,確認艙室內(nèi)無人后,應立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應重新查艙。

2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強度試驗工作。

2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準確,安全可靠。

2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應專人監(jiān)護。

2.2.7密性試驗時,應采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。

2.2.8.密性試驗工作完畢,放氣壓力應逐漸減小,謹防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。

第9篇 閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機械油是否充足,不足應加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質(zhì),并應隨時補充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內(nèi)應加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應及時停機檢修.

7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.

第10篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程

1、壓力試驗必須由富有經(jīng)驗和資格的人員承擔,監(jiān)測壓力的人員應熟悉試驗程序荷試驗設(shè)備。

2、所有人員必須穿戴防護服,并佩戴眼睛和防護器具。

3、試驗開始前應設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會簽單。

4、試驗用壓力表必須經(jīng)校驗有效,量程適合,具有校驗合格證。

5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時應對地排放,用壓縮空氣時應向空中排放。

6、試壓過程中要隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。

7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進行隔離。試壓時,應按試壓方案中要求進行升壓及瀉壓操作。

8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐上應有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時在排放口加設(shè)靶板。嚴禁對著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時設(shè)置。

11、超高壓管線試壓時,應根據(jù)實際情況制定特殊的安全防護措施。

12、對管線或設(shè)備進行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護設(shè)備。對清洗用品及廢液進行收集。

13、對清洗化學品要按危險品管理的有關(guān)要求進行管理和處理。

第11篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險及有害因素

1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;

2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;

3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。

二、 操作規(guī)程要求:

1. 施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。

2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設(shè)施布置合理

3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。

4. 設(shè)備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運行。

5. 露天施工應有防雨、防風設(shè)施和相應的措施。

6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。

7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。

8. 設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達到要求。

9. 零部件、附件和工具齊全、完好。

10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。

11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。

四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定

1. 啟動電機時,在常壓下運轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。

2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。

3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據(jù)出廠名牌標注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應的調(diào)整。

4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。

5. 使用完畢后應清潔設(shè)備各部位。

6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載?？蛰d或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。

7. 露天施工時應有防雨、防風設(shè)施,做好防雨、防風措施。

第12篇 試壓安全操作規(guī)程

1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗，試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設(shè)備運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。

3、試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強烈撞擊，嚴格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應先降壓于零位后再處理，不準帶壓進行對任何缺陷進行修補，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。

5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。

6、緊固螺栓應使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。

7、受壓設(shè)備，如需進行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。

8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。

9、試壓設(shè)備應有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。

10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進行高壓氣體試驗。

11、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。

12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進行操作。

13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。