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試壓泵安全操作規(guī)程(四篇)

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數:21

試壓泵安全操作規(guī)程

第1篇 試壓泵安全操作規(guī)程

4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。

4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉及潤滑是否良好,試壓表的最大度數,不小于試驗壓力的1.5倍。

4.3、試壓準備工作中應安排進水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關閉排氣孔。

4.4、升壓必須緩慢、不準超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現缺陷,應先降壓于零位后再處理,不準帶壓工作。

4.5、負壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。

4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經檢驗不得滲漏。

4.7、試壓工作結束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設備。

4.8、緊固螺栓應使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。

4.9、試壓泵應專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。

4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標記,并填寫試壓記錄。

第2篇 手提式電動試壓泵操作規(guī)程

a、試壓作業(yè)時的操作

a、打開泄壓閥手輪及調壓閥手輪。

b、啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c、關閉泄壓閥手輪,緩慢調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升,達到試驗壓力后,松開溢流閥調節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力,隨后停機(若用戶需要,可不停機),此時,試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。

d、試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。

e、若用于恒壓輸出介質時,應關閉泄壓閥手輪,調節(jié)溢流閥達到試驗壓力,并鎖緊鎖緊螺母即可。

b、清洗作業(yè)時的操作

在噴槍關閉狀態(tài)下啟動電機,此時調壓閥處于卸荷狀態(tài)。運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可以調節(jié)調壓閥達清洗壓力,然后鎖緊鎖緊螺母即可進行清洗作業(yè)。將噴槍對準被清洗物,移動噴槍進行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時,扳動扳機,噴槍關閉,同時打開調壓閥手輪,主機在卸荷狀態(tài)下運轉。

第3篇 閥門試壓泵操作規(guī)程

1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內30號機械油是否充足,不足應加足.

2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時必須清洗更換一次.

3、閥門試壓泵水箱應保持清潔,使用前應加滿干凈的試壓介質,并應隨時補充.試壓用介質為清水乳化液或運動粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.

4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時水箱內應加入防凍液.每次試壓結束后應打開放水閥,放盡余水.

5、該泵使用前應檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.

6、工作時先開放水閥,打開控制閥,再啟動電機,待該泵運轉平穩(wěn),正常后再關閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現象,如有應及時停機檢修.

7、為保證試壓準確性,對容積較小的油管試壓時宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.

8、長期停閥門試壓泵時,應把試壓介質排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應做防銹處理.

第4篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險及有害因素

1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現故障引起爆炸,接頭出現泄漏,電器部分絕緣不好出現漏電等;

2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤;

3、環(huán)境的不安全因素:通風、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

4、主要傷害類型:機械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。

二、 操作規(guī)程要求:

1. 施工場所符合國家有關職業(yè)安全健康、防火的有關規(guī)定。

2. 施工現場器材堆放整齊、下墊上蓋,標識清楚;排水設施布置合理

3. 現場影響安全施工的溝、坑應填平或用欄桿防護并進行安全標識。

4. 設備在運行中保證空氣流通,嚴禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質等環(huán)境中運行。

5. 露天施工應有防雨、防風設施和相應的措施。

6. 試壓泵運行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。

7. 各種用電安全保護裝置完好、有效。

8. 設備的清潔、潤滑、緊固、調整和防腐等達到要求。

9. 零部件、附件和工具齊全、完好。

10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。

11. 必須正確穿戴合格的勞動防護用品。

四、生產過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定

1. 啟動電機時,在常壓下運轉5分鐘,檢查 泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,可進行下一步的升壓操作。

2. 達到試驗壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗壓力不應超過泵的額定工作壓力。

3. 在運行中,電動機的滿壓(降壓)起動、熱保護和短路裝置、電源的頻率等應根據出廠名牌標注的有關數據作出相應的調整。

4. 試壓結束后,卸除試壓管路壓力。

5. 使用完畢后應清潔設備各部位。

6. 連續(xù)使用的電動機,不允許過載。空載或負載運行不應有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應超過95℃。

7. 露天施工時應有防雨、防風設施,做好防雨、防風措施。

試壓泵安全操作規(guī)程(四篇)

4.1、嚴格按照試壓要求的規(guī)定進行試壓試驗,試壓件應整潔、干凈、易檢驗。4.2、試壓前應檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運轉及潤滑是否良好,試壓表的最大度數,不
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