第1篇 攪拌機:安全操作規(guī)程技術交底

1.攪拌機應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。

2.攪拌機應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3.拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向,如不符時,應更正電機接線。

4.檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5.開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

6.當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上,除將余料出凈外,應用石子和清水倒入拌筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。

7.下班后及停機不用時,將保險絲取下,以策安全。

8.補充交底內(nèi)容:

第2篇 jt-5型行星式膠砂攪拌機iso水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程

試驗人員必須嚴格按照儀器使用說明書中規(guī)定的操作方法和有關注意事項進行操作。

試驗前，試驗人員應檢查三相電源是否完備，空載時攪拌機及控制器的工作是否正常，鍋與攪拌葉間距是否符合要求，如不符合要求，應及時處理待一切正常后方可使用。

用濕布擦試攪拌鍋和攪拌葉片，把水加入鍋里再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入，當各級砂是分裝時，從最粗料級開始，依次將所需的每級砂量加完。再將機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s、停拌90s在第三世界個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。攪拌結束后，取出攪拌鍋倒出拌和物，并進行相關試驗。

試驗完畢應及時切斷電源，保持整機及控制器的整潔。

經(jīng)常檢查攪拌鍋與葉片產(chǎn)間隙，如不符合要求應及時調(diào)整。

第3篇 砼攪拌機操作規(guī)程

1、 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應即時調(diào)整。

2、 清理料筒內(nèi)的雜物。

3、 啟動前應將筒體限位,方能啟動。

4、 攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。

5、 在攪拌缸中側(cè)壁預先用水濕潤。

6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預先攪拌1分鐘。

7、 設定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。

8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復位。

9、 使用完畢后清洗儀器,關閉電源。

第4篇 膠砂攪拌機操作規(guī)程

1、 試驗前先用濕毛巾擦拭攪拌鍋內(nèi)壁。

2、接通電源。

3、把稱好的試樣放入鍋內(nèi)，注意先加水，再加入水泥，然后把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

4、啟動開關。

5、先低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。停拌90s，在第1個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。該攪拌過程由設備自動控制。

6、放下攪拌鍋并取下，將拌好的膠砂裝入試模內(nèi)進行振動。

7、試驗結束斷開電源，記錄工作時間，用干凈的毛巾擦凈鍋內(nèi)及機上雜物。

第5篇 砼攪拌機安全操作規(guī)程3

砼攪拌機安全操作規(guī)程(三)

一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。

二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內(nèi)不得有異物。

三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。

四、運轉(zhuǎn)時,嚴禁將手或工具伸進料筒內(nèi)扒料出料。

五、作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源將筒內(nèi)的料清除干凈,然后進行維修。

六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

七、現(xiàn)場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監(jiān)護。

八、工作完畢后應清洗機身內(nèi)砼,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門。

第6篇 600-3000雙軸攪拌機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須閱讀使用說明書,經(jīng)崗前培訓后方可上崗操作。

2、操作人員必須穿戴好保護用品方可上崗操作。

3、起動前必須檢查緊固件是否牢固;潤滑點是否有油,清理、清除防礙運轉(zhuǎn)的一切雜物;

4、起動時,先啟動電動機,然后加料加水進行攪拌。需要停車時,首先停止供水、供料,最后停止電機轉(zhuǎn)動;

5、設備應經(jīng)常進行維護、保養(yǎng),長期停車后,槽內(nèi)物料應清除干凈;

6、各軸承潤滑點每班加油一次,減速機6個月?lián)Q一次油;

7、攪拌機中的入料不宜過多,以避免超負荷攪拌或出現(xiàn)電機燒壞現(xiàn)象。

8、停機后,保持機內(nèi)無料狀態(tài),并及時搞好周圍衛(wèi)生。

9、特別注意:

1)如果出現(xiàn)停電或其他的故障致使機內(nèi)部有大量的存料,不得強起動,必須做清理后方可輕車起動。

2)如果出現(xiàn)故障或內(nèi)部清理物料必須拉閘后方可進行,嚴禁帶電處理。

3)攪拌機運轉(zhuǎn)時,禁止進行任何修理作業(yè)。必須從機中取出其他物件時,要先停機后取物。

4)攪拌機不允許敞蓋運行。

10、禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場。

第7篇 j50型砼攪拌機操作規(guī)程

1、首先檢查電機接線是否正常（拌葉應順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準反轉(zhuǎn)）。再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒底、筒壁的工作間隙3～5毫米）。檢查與調(diào)整就緒后方可開機試運轉(zhuǎn)。如運轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。

2、拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后，拌2～3分鐘）。

3、攪拌時，不準用鐵鍬等工具伸入筒內(nèi)。

4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶進筒內(nèi)，已進筒內(nèi)，在出料時應注意在料門口與拌和箱處是否卡死，卡死時應立即關機停轉(zhuǎn)，設法消除故障。

5、本機使用完畢或中途停電時，應將拌合物用人工卸出，并用清水把筒內(nèi)沖洗凈。

6、拌合物不得超過總機規(guī)定容量的三分之一，以免超運轉(zhuǎn)損壞機器。

7、本機使用前，應檢查蝸輪減速箱內(nèi)是否加足潤滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油為20#機油。

第8篇 攪拌機崗位安全操作規(guī)程

1、 開機前首先檢查設備、電器是否良好,下班時應切斷電源。

2、 機器運轉(zhuǎn)時,不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機內(nèi)。

3、 操作人員如須進攪拌機內(nèi)檢查時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標牌,設專人監(jiān)護。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。

5、 非操作人員不得隨便操作。

6、 班后及時清理機內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。

第9篇 強制式攪拌機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)。應確認攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。

2、 作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

3、 應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。

4、 應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。

5、 攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

6、 進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

7、 攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

8、 向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。

9、 作業(yè)中,應觀察機械運轉(zhuǎn)情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。

10、 加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

11、 強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。

12、 嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位

13、 作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須應固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。

14、 作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。

15、 冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

第10篇 泥漿攪拌機操作工安全操作規(guī)程

1．攪拌機的外露轉(zhuǎn)動部分及掛皮帶后應將防護罩裝設好。電機及線路應防濺，皮帶或螺旋漿應事先檢查合格。

2．泥漿輸送溝槽或池口處應用蓋板蓋好，周圍地面不應有污水、泥漿，以防滑跌傷人。

3．裝放泥漿，上、下工序應及時聯(lián)系，銜接進、出料

均勻、連續(xù)。放漿后必須將泥溝蓋再次蓋好。

4．經(jīng)常巡視檢查，防止攪拌機電機發(fā)熱燒損。

5．清洗泥漿池應注意防滑、防墜落。池口周圍無雜

物，蓋板應放好。

6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。

——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》

第11篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程

一、 目的

為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進行。

二、 適用范圍

生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。

三、 職責

1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔修理安全責任。

2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。

3、 生產(chǎn)主管承擔管理責任。

四、 工作程序

1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”

2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：

（1） 操作員關好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關。

（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。

（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關，并保管好鎖匙。

（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。

3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。

4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。

5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關復位，然后開機生產(chǎn)。

五、注意

以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。

公司

審核人：

審批人：

實施日期：

第12篇 混凝土攪拌機操作規(guī)程

1.進料時,嚴禁將頭或手深入料斗與機架之間查看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料;

2.料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢;

3.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行,添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外;

4.作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修;

5.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入;

6.作業(yè)后,應將料斗降落到斗坑,如須升起則應用鏈條扣牢。