第1篇 設(shè)備操作規(guī)程范本
一、 應(yīng)持證上崗,開車前應(yīng)檢查的事項(xiàng):
2) 儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存數(shù)量及壓力表指示;
3) 電器設(shè)施是否處于正常狀態(tài);
4) 各壓力表是否靈敏、可靠、計(jì)量準(zhǔn)確;
5) 泵內(nèi)機(jī)油狀況;
一、 用手盤車二至三轉(zhuǎn),看是否有卡死現(xiàn)象;
二、 先進(jìn)行預(yù)冷,至出液閥漏出液體為準(zhǔn);
三、 啟動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;
四、 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速旋鈕,使液體泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
注意:設(shè)備啟動(dòng)前必須檢查匯流排上氣瓶開關(guān)狀況
第2篇 流水線設(shè)備:安全操作規(guī)程
(一)開機(jī):
1.檢查線體各部位,確認(rèn)運(yùn)行環(huán)境安全后,
打開控制柜,合上控制柜所有的空氣開關(guān),使控 制回路得電,同時(shí)“電源指示燈”亮。
2. 按下“啟動(dòng)”按鈕,線體啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)“運(yùn)行指示”燈亮。
(二)關(guān)機(jī):
3、按下“停止”按鈕,線體停止運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)“運(yùn)行指示”燈滅。
4、打開控制柜,斷開控制柜所有的空氣開關(guān),使控制回路斷電,同時(shí)“電源指示”燈滅。
(三)緊急停止:
5、如遇緊急情況時(shí),按控制柜或線體頭部、尾部的“緊急停止”按鈕,線體立刻停止運(yùn)行。
(四)維護(hù)及日常保養(yǎng):
6、操作人員應(yīng)定期和不定期檢查各可見部位,及時(shí)清掃,定期清理倍速鏈槽內(nèi)及線體其他區(qū)域散落的小五金件。
7、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查腳踏開關(guān)、氣管接頭等氣管連接部位,防止接插不良導(dǎo)致漏氣或氣壓不足,及時(shí)清理空氣過濾器內(nèi)產(chǎn)生的廢油。
8、設(shè)備維修人員應(yīng)定期為減速箱、軸承及其它運(yùn)動(dòng)部件添加潤滑油,操作人員定期清理線體工裝板下及減速箱下的接油盤,保持線體衛(wèi)生清潔。
流水線安全操作規(guī)程
fj-sb-01-2022(b版)
9、設(shè)備維修人員應(yīng)定期檢查阻擋器緊固螺絲是否緊固,有無異常。
(五)注意事項(xiàng):
10、流水線的日常開關(guān)機(jī)由生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé),未經(jīng)授權(quán)及無上崗資格人員禁止對流水線體進(jìn)行操作。
11、正常關(guān)機(jī)時(shí),按下停止按鈕后,需待流水線體完全停止運(yùn)行,各運(yùn)送件,如:電機(jī)轉(zhuǎn)軸、 鏈條等完全停止工作,才能斷開控制柜中的空氣開關(guān)。
12、操作人員檢查流水線時(shí),不得用手或其它身體部位接觸設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件,確需檢查或清掃流水線體時(shí)將流水線正常關(guān)機(jī)保證在斷開開關(guān)電源的前提下,方可進(jìn)行清掃等工作。
13、流水線發(fā)生故障或存在故障隱患時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行,及時(shí)通知設(shè)備維修人員前來排查和修復(fù)設(shè)備。
14、流水線體出現(xiàn)緊急情況時(shí),如:發(fā)生或?qū)⒁l(fā)生人身傷害事故時(shí)、電氣部位應(yīng)發(fā)熱而發(fā)出 焦糊氣味等情況,操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,斷開電源,并立刻通知設(shè)備維修人員,切勿慌亂私自進(jìn)行不正當(dāng)處理,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
第3篇 礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程
1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。
2.維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2 人。
3.兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí),必須指定專人統(tǒng)一指揮。
4.作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等,并掛“有人作業(yè)”警示牌。
5.高空和井筒作業(yè)時(shí),必須戴安全帽和系保險(xiǎn)帶,保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。
6.禁止血壓不正常,有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。
7.高空和并筒禁止上下平行作業(yè),若必須上下平行作業(yè)時(shí),應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。
8.禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。
9.需要在井下焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
10.在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí),應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。
11.熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量及安全。
12.設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
13.作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
14.作業(yè)前要檢查各種工具是否完好,否則不準(zhǔn)使用。
15.維修人員對所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1) 檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。
(2) 對設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。
(3) 對安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn),確保安全可靠。
(4) 檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
16.按時(shí)對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修,不得漏檢、漏項(xiàng)。
17.拆下的機(jī)件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
18.拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行,對有相對固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件,拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。
19.拆卸較大的零部件時(shí),必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20.拆卸有彈性,偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí),應(yīng)有安全防護(hù)措施。
21.拆裝機(jī)件時(shí),不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。
22.在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋,箱蓋和換油時(shí),必須遮蓋好,以防落入雜物、淋水等。
23.在裝配滾動(dòng)軸承時(shí),又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配,也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。
24.在對設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí),油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定,并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。
25.對檢修后的設(shè)備,要進(jìn)行全面的驗(yàn)收,需盤車的設(shè)備,必須做盤車試驗(yàn),檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。
26.設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作,應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,由司機(jī)操作的,在主要部位應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
27.設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1) 設(shè)備經(jīng)過修換軸承。
(2) 電動(dòng)機(jī)經(jīng)過解體大修,調(diào)整轉(zhuǎn)子,定子間隙。
(3) 提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁,更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩,調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng),解體大修絞車本體。
(4) 主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修,更換葉片,調(diào)整葉片安裝角度
(5) 主排水泵修換本體主要部件后。
(6) 壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。
(7) 減速器更換齒輪后。
(8) 其他在檢修任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。
28.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn):
(1) 軸承潤滑等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。
(2) 轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)情況,轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤滑情況。
29.禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。
30.傳遞工具、工件時(shí),必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí),工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩,防止墜落。
31.各種安全保護(hù)裝置,監(jiān)測儀表和警戒標(biāo)志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
32.檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對。對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查,不得把無關(guān)的零件,工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。
33.檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置,應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù),并確保動(dòng)作可靠。
34.試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須移去設(shè)備上的物件。
35.檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收,驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格,驗(yàn)收人員應(yīng)通知施工負(fù)責(zé)人,及時(shí)加以處理。
36.認(rèn)真填寫檢修記錄,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,雙方簽字,并將檢修資料整理存檔。
37.搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi),嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后的余火必須徹底熄滅,以防發(fā)生火災(zāi)。
第4篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。
3.操作時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時(shí)閑人免進(jìn)。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械或液壓傳動(dòng)是否正常。
5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運(yùn)行中要注意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
9.工作時(shí)要全部關(guān)閉機(jī)門，高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開機(jī)門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出的煙氣，廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機(jī)門清掃時(shí)，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。
第5篇 pe管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
1. pe管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工的操作知識(shí)和技能,并取得pe管焊接特種作業(yè)證,作業(yè)時(shí)須持證上崗。
2. 電、熱熔焊機(jī)需存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),避免受潮。
3. 使用前需檢查設(shè)備電源線是否完好,電、熱熔焊機(jī)與外部電源電壓是否一致,功率是否匹配。
4. 焊接作業(yè)時(shí),電、熱熔焊機(jī)的電子部分嚴(yán)禁進(jìn)水。陰雨潮濕天氣必須作業(yè)時(shí),須對設(shè)備尤其是設(shè)備的電子部分采取保護(hù)措施。
5. 設(shè)備操作人員必須定期按設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備好使好用。
6. 電熔焊接作業(yè),兩端管線中心線錯(cuò)開角度較大時(shí),必須使用電熔管件焊接夾具固定,以保證焊接質(zhì)量。
第6篇 環(huán)保設(shè)備安全運(yùn)行操作規(guī)程
1、運(yùn)行前,應(yīng)檢查電器、線路、傳動(dòng)裝置及各部位是否完好。
2、沉淀水池(循環(huán)水池)水位是否在規(guī)定正常范圍,達(dá)不到時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加。
3、提升泵開啟前,應(yīng)先向水罐中加水,控制好噴淋水壓力。
4、做好傳動(dòng)部位潤滑油的補(bǔ)加,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5、風(fēng)機(jī)開啟時(shí),切記將調(diào)風(fēng)閥門全部關(guān)閉,待電流穩(wěn)定時(shí),再打開閥門,閥門調(diào)至到可滿足工藝需要位置即可鎖定。
6、使用人員,對所用設(shè)備及時(shí)巡視和檢查(電機(jī)溫度是否過高,循環(huán)水是否正常),引風(fēng)機(jī)是否有異常聲。
7、做好室外電機(jī)防雨和管路冬季防凍措施。
第7篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時(shí)時(shí)保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對其影響。
2.開動(dòng)設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查,確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗(yàn).
3.工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時(shí)應(yīng)開動(dòng)吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時(shí),砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗(yàn)10分鐘,確認(rèn)良好,才能投入使用。
6.工作臺(tái)移動(dòng)速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進(jìn)刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時(shí),應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進(jìn)行。
8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項(xiàng)精度。
第8篇 精細(xì)化工設(shè)備安全操作規(guī)程
一、起動(dòng)前
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能、用途，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程；
2.檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求；
3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F(xiàn)象；
4.釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；
5.安全附件能否正常工作；
6.冷凝水裝置是否正常；
7.所有緊固件有無松動(dòng)等；
8.檢查水、電是否符合安全要求；
9.相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常起動(dòng)。
二、運(yùn)行中
1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內(nèi)；
2.投料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料投到釜內(nèi)，投料數(shù)量不得超過工藝要求；
3.必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意更改投料次序；
4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度；
5.恒溫過程中要隨時(shí)查看釜溫，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，保持正常反應(yīng)溫度；
6.開冷卻水閥門時(shí)，要先開回水閥，后開進(jìn)水閥；
7.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修；
8.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
三、生產(chǎn)中緊急停釜
1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停釜，排汽降壓，并及時(shí)報(bào)告管理人員：
1）釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值，采用各種措施仍不能使之下降；
2）釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全；
3）發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運(yùn)行。
2.緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：
1）迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；
2）停止向容器內(nèi)輸送物料；
3）迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的液體或其他物料；
4）必要時(shí)打開放空閥，把釜內(nèi)氣體排入大氣中；
5）操作人員在處理緊急情況的同時(shí)，應(yīng)立即與管理人員及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系，以便更有效地控制險(xiǎn)情，避免發(fā)生更大的事故。
四、正常停釜
1.根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停釜，不得隨意更改停釜時(shí)間。
2.先停止攪拌，然后切斷電源。
3.依次關(guān)閉各種閥門。
4.放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞內(nèi)壁。
5.在檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈之后方可交接。
第9篇 燃油燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程
一、燃油鍋爐操作規(guī)程
(一)司爐工人必須操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗(yàn)合格的鍋爐。
(二)獨(dú)立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。
(三)鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機(jī)和其他輔機(jī)、所有附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。
(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水(可用排水的方法檢查水位的控制,報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。
(五)用“手動(dòng)”啟動(dòng)風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動(dòng)”位置,然后按下“啟動(dòng)”開關(guān),鍋爐就會(huì)按照規(guī)定的程序:吹掃--點(diǎn)火--燃燒(大火或小火)--暫時(shí)停爐。如點(diǎn)火程序有故障,可繼續(xù)手動(dòng)風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點(diǎn)火,如點(diǎn)火三次不成功,須停止點(diǎn)火和供油,查明原因消除故障后,才能重新點(diǎn)火。
(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時(shí),便可關(guān)閉空氣閥。
(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。
(八)正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動(dòng)鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。
(九)運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并規(guī)定做好各項(xiàng)記錄,簽姓名確認(rèn)。
(十)每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗(yàn),壓力表沖洗存水彎管和各項(xiàng)安全保護(hù)裝置校驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實(shí)填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。
(十一)正常停爐時(shí)要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。
(十二)遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動(dòng)給水;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、水位表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;
6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7、鍋爐元件損壞、危及運(yùn)行人員安全;
8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
9、其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行
二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程
(一)凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)
行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
(三)鍋爐運(yùn)行前應(yīng)具備的條件和檢查項(xiàng)目:
1.檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時(shí)油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時(shí)應(yīng)打開供油閥門;
2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動(dòng)位置時(shí)煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?
3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;
4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;
5.除氧器能正常運(yùn)行;
6.軟化水設(shè)備能正常運(yùn)行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運(yùn)行無故障。
(四)開機(jī)
1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號(hào),如果無信號(hào)應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;
2.燃燒器進(jìn)入自動(dòng)清掃、點(diǎn)火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài);
3.在升至一定壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;
(五)爐水控制指標(biāo):
1.爐水堿度 6~26mmol/l
2.爐水含氧量 ≤0.1mg/l
3.給水硬度 ≤0.03mmol/l
4.爐水ph值 10~12
(六)正常停爐:
1.關(guān)閉鍋爐運(yùn)行開關(guān)
2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門
3.鍋筒內(nèi)壓力降低
4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位
5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密
6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門
7.關(guān)閉電源總開關(guān)
(七)事故停爐:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動(dòng)緊急斷開鈕,停止鍋爐運(yùn)行;
3.當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)采取按動(dòng)急斷開鈕;
4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時(shí)均應(yīng)采取緊急停爐;
(八)臨時(shí)停電注意事項(xiàng):
1.迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;
2.關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;
3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;
4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;
5.按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。
(九)燃?xì)夤?yīng)不足時(shí)的注意事項(xiàng):
1.迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;
2.報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);
3.隨時(shí)觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。
三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程
(一)使用燃?xì)馇?檢查所有的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。
(二)檢查各灶具的點(diǎn)火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)立即排除,否則不可使用。
(三)用后要及時(shí)關(guān)閉所有灶具的閥門,并安排一名值班人員,負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉情況,而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。
(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有異常及時(shí)處置,處置有困難的要及時(shí)向燃?xì)鈱I(yè)部門報(bào)修。
第10篇 磨浮設(shè)備安全操作規(guī)程
a 球磨機(jī)
一、本規(guī)程適用于φ3200×3100型球磨機(jī),其它同類型球磨機(jī)可參照執(zhí)行。
二、設(shè)備的合理使用
1、 球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密,以防灰塵泥沙侵入。
2、 如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除,絕對不允許遲延。
3、 球磨機(jī)大瓦發(fā)熱,發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí),應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施,不得立即停車,以防造成“抱軸”的惡性事故。
4、 要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象,同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行,以免打壞襯板。
5、 固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封,以防漏水、漏漿。
6、 襯板之間的間隙為10-20mm以便更換(太緊時(shí)可用氧焊切割)。
7、 球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次,第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。
8、 同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí),不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。
三、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查
1、檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量,油質(zhì)是否符合要求,濾油器是否清潔。
2、試開油泵,檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障,各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。
3、油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。
4、各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。
5、齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng),彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。
6、傳動(dòng)齒輪面潤滑情況,是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。
7、給礦器與給礦箱(大勺與大勺箱)磨損情況是否有障礙物,如有則清除之。
8、檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。
9、檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。
10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。
11、檢查電流表指針是否在零位。
二、操作方法
(一)開車方法
1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無故障后,方可作開車準(zhǔn)備。
2、首先啟動(dòng)油泵,檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常(前后大瓦是否上油,油量是否正常)。
3、潤滑系統(tǒng)正常后,盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象(正常時(shí),鋼球翻動(dòng),球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng))。
4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員,調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。
5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置,調(diào)節(jié)至電壓50v,電流100a。
6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào),方可啟動(dòng)。
7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后,搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置,起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)停車方法
1、球磨機(jī)停車前,應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。
2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,方可停車。
3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后,搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置,并通知調(diào)度員,調(diào)度員通知變電站停電。
4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后,停止油泵。
5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障,同步機(jī)過負(fù)荷,勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí),操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置,然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查,排除故障。
2、運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。
四、緊急停車及其處理
1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車
(1)勺頭掉落。
(2)給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫,且溫度高于80℃。
2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。
3、主軸承溫度急驟上升高于80℃,應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻,必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部,待溫度下降后方可停車檢修。
4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、按規(guī)定時(shí)間,規(guī)定數(shù)量加添鋼球。
2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度,一般不應(yīng)超過60℃。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。
4、監(jiān)視回油管回油不得中斷,回油溫度在35℃-45℃以內(nèi)。
5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。
b 螺旋分級(jí)機(jī)
一、 本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級(jí)機(jī)使用。
二、 設(shè)備的合理使用
1、 本機(jī)不允許重載起動(dòng)。起動(dòng)前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動(dòng)。
2、 槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機(jī)內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機(jī)軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴(yán)重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護(hù)裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號(hào)后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動(dòng)按鈕,起動(dòng)主電機(jī)。
3、起動(dòng)提升電機(jī),將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機(jī)。
3、開動(dòng)提升電機(jī),將螺旋提起。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
c chf-*14m3、6a浮選機(jī)
一、設(shè)備的合理使用
1、要均勻給礦,不得超量。
2、控制好礦漿濃度和藥劑。
3、調(diào)整好進(jìn)氣量。
4、浮選槽內(nèi)不得有木片、破布等雜物。
5、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車20分鐘后方可停車。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、機(jī)架、電機(jī)座、主軸承上螺絲是否松動(dòng)。
2、槽體是否泄漏。
3、刮板和刮板軸是否完好。
4、槽內(nèi)是否有雜物。
5、礦漿管是否通暢無阻。
6、各潤滑點(diǎn)是否有油。
7、三角帶松緊應(yīng)適宜。
8、帶輪安裝有無松動(dòng)現(xiàn)象。
9、 三角帶是否有斷裂痕跡。
10、 開關(guān)箱刀閘是否完好。
11、 各部螺絲、接點(diǎn)是否良好。
三、操作方法
(一)開車順序
1、合上開關(guān)箱刀閘。
2、用手搬動(dòng)皮帶輪認(rèn)為輕便無阻后即可起動(dòng),按起動(dòng)按鈕,并注意電機(jī)聲響情況。
3、開動(dòng)刮板電機(jī),待一切正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可給礦。
(二)、停車順序
1、停車時(shí),須在球磨機(jī)停車二十分鐘后再停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2、停刮板電機(jī),拉下開關(guān)箱刀閘。
3、 無通知停電時(shí),拉下開關(guān)箱即可。
d 砂 泵
一、設(shè)備的使用條件
1、冬季長期停泵時(shí),必須泄掉管路和泵內(nèi)積水,以防整個(gè)系統(tǒng)凍結(jié)和生銹。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中需換備用泵時(shí),應(yīng)先將備用泵轉(zhuǎn)起來,待正常后方可停泵。
3、事故停車時(shí)要及時(shí)切斷電源,通知有關(guān)崗位。
4、吸入管連接應(yīng)緊密,輸出管不應(yīng)有急劇的轉(zhuǎn)彎和變徑。
5、進(jìn)礦口應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng),以防礦液雜物吸入泵內(nèi)。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
1、檢查地腳螺栓及各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、檢查各軸承潤滑油是否充足。
3、檢查填料磨損與松緊程度。
4、盤車檢查泵內(nèi)有無摩擦和阻滯現(xiàn)象。
5、檢查各閘門是否在需要的位置。
6、檢查各管路有無泄漏和堵塞。
7、檢查電流表是否在零位。
8、檢查電機(jī)及開關(guān)箱,線接頭是否有松脫現(xiàn)象。
9、電器各部螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
三、操作方法
(一)開車操作方法
1、起動(dòng)前應(yīng)按檢查項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查。
2、接到開車信號(hào)后,應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系好后方可開車。
3、打開水封截門,使水壓大于泵工作壓力0.5kg/cm2以上。
4、合上配電箱開關(guān),按順序起車。
5、起動(dòng)電機(jī)。
6、空轉(zhuǎn)5-10分鐘,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開吸入管路截門,打開輸出管壓力表截門,泵進(jìn)入正常工作。
(二)停車操作
1、 得到停車信號(hào)后,方可停車。
2、關(guān)閉吸水管路截門。
3、打開沖洗截門,用沖洗水沖洗3-5分鐘,將泵內(nèi)泥沙沖洗干凈后方可停車。
4、停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、拉開配電箱刀閘。
6、關(guān)閉供水管路截門。
7、人力盤車2-3轉(zhuǎn),以防壓泵。
第11篇 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程
一、操作者必須經(jīng)過考試合格，并持有本設(shè)備的《設(shè)備操作證》方可操作本設(shè)備。
二、工作前認(rèn)真做到：
１、仔細(xì)閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
２、檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請?jiān)O(shè)備員或班組長一起查看，并作好記錄。
３、檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在說明書規(guī)定的非工作位置上。
４、檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
５、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤滑批示圖表加油。
６、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動(dòng)現(xiàn)象。
７、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）、壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
８、進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（8條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（8條）要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。
三、工作中認(rèn)真做到：
１、堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事。因事離開設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
３、密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
４、密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。
５、調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。
６、在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
７、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設(shè)備。
四、工作后認(rèn)真做到：
１、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電、氣（汽）源。
２、整理工具、零件和工作場地。
３、清掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
４、填寫交接班錄。
第12篇 酒店設(shè)備大修操作規(guī)程七
酒店設(shè)備大修操作規(guī)程(五)
為了保證主要設(shè)備能長期安全運(yùn)行,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常要求,對大型設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)手冊規(guī)定年限進(jìn)行大修。
大修是工作量最大的一種計(jì)劃修理,但設(shè)備兩次大修間隔應(yīng)在1年以上。
設(shè)備大修方案應(yīng)由工程部會(huì)同專家人員或有關(guān)部門共同研究制訂,報(bào)總經(jīng)理審批實(shí)施。
設(shè)備大修方案內(nèi)容包括:修理內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、備品配件、材料、特殊工具需要量、驗(yàn)收規(guī)程、安全措施等。
主要設(shè)備及其主要附屬設(shè)備在決定大修之前,應(yīng)分別進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益分析和技術(shù)論證,形成書面文件上報(bào)總經(jīng)理室審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
設(shè)備大修要嚴(yán)格執(zhí)行方案和檢修規(guī)程,把好質(zhì)量關(guān),采取自檢、互檢、專家檢查組合的方法。對主要承壓、承載部件、壓力表、安全閥等均應(yīng)有鑒定合格證,鍋爐壓力容器、電梯等危險(xiǎn)性較大的設(shè)備檢修,除按檢修規(guī)程或方案進(jìn)行驗(yàn)收外,還必須執(zhí)行專項(xiàng)設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定。
設(shè)備大修后,經(jīng)過一定時(shí)間的試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)過按大修要求驗(yàn)收合格后,填寫大修驗(yàn)收報(bào)告。
設(shè)備大修要有完整的檢修記錄,大修結(jié)束后要有完整的竣工資料,并歸入設(shè)備檔案。
