第1篇 破碎安全操作規(guī)程

一、目的和范圍

1.1確保產(chǎn)品質(zhì)量符合控制要求。

1.2本規(guī)程適用于破碎工作崗位。

二、職責(zé)

2.1操作人員必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程操作。

2.2保持破碎設(shè)備、場所的衛(wèi)生。

三、要求

3.1破碎工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方能上崗操作。

3.2破碎機(jī)起動后應(yīng)保持其先空轉(zhuǎn)2~3min,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

3.3工作中要隨時注意破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,首先,送料要均勻,以防阻塞碎料室;其次,不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高,向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

3.4要保持破碎機(jī)的給料均勻,防止過載。嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件落入機(jī)中。

3.5不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速太高致使破碎室產(chǎn)生爆炸,或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。

3.6停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先停止給料并將機(jī)中物料排凈,然后才能切斷電動機(jī)電源。

第2篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破

1、開機(jī)準(zhǔn)備：

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無缺、無松動；防護(hù)裝置齊全；電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運(yùn)輸系統(tǒng)完好；清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物，與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)，并作好原始記錄。

2、開機(jī)及開機(jī)程序：

接到正常開機(jī)信號后按以下程序開機(jī)：

生料工段：1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段：進(jìn)庫提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項：

潤滑良好，軸承、電機(jī)溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設(shè)備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運(yùn)輸正常，物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號，待機(jī)內(nèi)物料排卸完后，按開機(jī)相反程序停機(jī)。⑵ 有下列情況之一，應(yīng)緊急停機(jī)：

① 軸承、電機(jī)溫升超過60℃；

② 連接緊固件松動，運(yùn)輸設(shè)備故障，機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；

③ 發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項：

⑴ 檢查電源開關(guān)，應(yīng)完全斷開；

⑵ 打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生，清理工器具。

第3篇 pcf破碎機(jī)安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護(hù)用品,認(rèn)真細(xì)心。

2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,方可加料,不允許先投料后開機(jī)。

3、停車前應(yīng)停止加料工作,待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后,方可關(guān)閉電動機(jī)。

4、定期檢查篩板狀況,如有堵塞應(yīng)立即清除。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。

6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料,以免損壞機(jī)器。

7、機(jī)器在檢修時,應(yīng)首先切斷電源。

8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩,電機(jī)葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中,千萬不得打開旁蓋,以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接件是否松動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。

11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無松動、地腳螺絲有無松動,否則要及時緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動,出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過程中,破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機(jī),并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進(jìn)料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。

第4篇 szz800/250轉(zhuǎn)載機(jī)、pcm250破碎機(jī)-操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、將開關(guān)手把置于停的位置。

2、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現(xiàn)象,各部位螺栓是否齊全堅固。

3、檢查和注油部位潤滑點(diǎn)油量,不足添至規(guī)定位置。

4、檢查油管、水管有無損壞、折疊。

5、檢查錘頭是否松動,盤動錘軸總成,轉(zhuǎn)動是否靈活,有無阻卡現(xiàn)象。

6、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當(dāng),v型帶松緊程度是否適當(dāng)。

7、檢查冷卻水路是否暢通。

8、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)與破碎機(jī)連接是否堅固正常。

二、開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、開機(jī)人員須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。

2、接到工長開機(jī)指令后,發(fā)出開機(jī)信號。

3、點(diǎn)動電機(jī),查看有無刮卡現(xiàn)象,刮板鏈過鏈應(yīng)平穩(wěn)不跳鏈。

4、查看破碎機(jī)錘頭旋轉(zhuǎn)與轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否一致。

5、查看電機(jī)、減速機(jī)有無異常響聲、發(fā)熱等現(xiàn)象。

三、正式運(yùn)轉(zhuǎn)

1、如一切情況正常,待順槽皮帶起動后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、起動破碎機(jī)電機(jī),必須空載起動。

3、起動轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

1、開機(jī)人員要站在安全位置,堅守崗位盡職盡責(zé),嚴(yán)禁麻痹作業(yè)。

2、注意各旋轉(zhuǎn)部位有無異常聲音,溫升是否正常。

3、軸承溫度不得超過75度,否則停機(jī)。

4、各處油封有無滲漏現(xiàn)象,如有及時停機(jī)處理。

5、隨時注意皮帶機(jī)運(yùn)行情況,如有刷邊、跳偏等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的運(yùn)行,待自理后方可開機(jī)。

五、停止運(yùn)轉(zhuǎn)

1、將轉(zhuǎn)載機(jī)拉空。

2、將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的開關(guān)手柄分別置于停止位置。

3、保證減速機(jī)、電機(jī)等主要部件的清潔,以免影響散熱。

4、停機(jī)約10分鐘后關(guān)閉冷卻水路截門門。

六、潤滑維護(hù)

1、轉(zhuǎn)載機(jī)

減速機(jī)使用460#中極壓齒輪油,首次使用200小時換新油一次,以后每3個月更換一次。

機(jī)尾軸承使用320#中極壓齒輪油, 每250小時注油次。

液聯(lián)軸承使用汽車通用鋰基脂,每6個月更換一次。使軸承處益出新油為止。

第5篇 鄂式細(xì)碎中碎破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器,使細(xì)碎機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。

3.啟動前必須查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油,減速機(jī)潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時補(bǔ)加潤滑油。

4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強(qiáng)緊固。

5.啟動后,進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。

6.查看電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。

7.破碎過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度, φ350ypt型細(xì)碎機(jī)不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機(jī)不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。

8.運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作

9.破碎機(jī)在使用時,如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。

10.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。

第6篇 燃料破碎機(jī):安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護(hù)欄外,破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車;

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機(jī)處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時,嚴(yán)禁用腳踩皮帶;

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第7篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。

3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4、清料作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。

5、打水降溫時嚴(yán)禁將水管插入熱料中。

第8篇 電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程

一、 傾翻料盤時,不準(zhǔn)歪拉斜拽。

二、 起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。

三、 傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。

四、 大塊料需人工破碎時,如使用風(fēng)鎬,必須確認(rèn)快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風(fēng),防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。

五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。

六、 檢查斗式提升機(jī)上料情況時,不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)觀察口,防止傷人。

七、 設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行前,要仔細(xì)檢查各部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認(rèn)安全無人后,方可啟動設(shè)備,以免對人員造成傷害。

八、 破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。

第9篇 燃料破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過程中，任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護(hù)欄外，破碎工在上傳動帶時應(yīng)停車；

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時應(yīng)停機(jī)處理，不允許用手掏料；軸承溫度不允許超過60℃；

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn)，調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來，以防落下傷人；

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時，嚴(yán)禁用腳踩皮帶；

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第10篇 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到。三懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂原理)、。四會”(會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理故障)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。

第2條 與工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機(jī)。有大塊煤，矸在破碎機(jī)的進(jìn)料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進(jìn)入破碎機(jī)或有金屬物件時，必須停機(jī)處理。

二、準(zhǔn)備，檢查與處理

第3條 準(zhǔn)備：

1．工具：扳手，鉗子、螺絲刀，小錘、鐵鍬等；

2，必要的備品配件：各種短接鏈，鏈環(huán)，螺栓，螺母、破碎機(jī)的保險銷子等；

3．潤滑油，透平油。

第4條 檢查與處理。

1．電動機(jī)。減速器，液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭、機(jī)尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應(yīng)淪滲油、漏油，油量要適當(dāng)。

2．信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)。噴霧灑水裝置要保證完好。

3 . 電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；

4．機(jī)頭附近的煤、矸石、雜物及電動機(jī)、減速器上的煤塵必須清掃干凈；

5．工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接要合適；

6．刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；

7．轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車必須平穩(wěn)可靠；

8 . 轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓必須緊固；

9．轉(zhuǎn)載機(jī)在無載情況下開機(jī)時，各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應(yīng)無扭撓，扭麻花、彎曲變形；

10．破碎機(jī)的安全保護(hù)網(wǎng)及保護(hù)裝置，要保證不變形不失效，安全可靠：

11．轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)處的巷道支護(hù)必須完好，牢固。

三、操作及其注意事項

第5條 試運(yùn)轉(zhuǎn)。

l。合上磁力起動器手把送電；

2．手按按鈕點(diǎn)開二、三次；

3．起動，空轉(zhuǎn)1～2周；

4．轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)；

5．檢查無異常，發(fā)出開機(jī)信號。

第6條 運(yùn)行中機(jī)械和電動機(jī)要無震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過75℃，電動機(jī)溫度不得超過廠家規(guī)定。

第7條 轉(zhuǎn)載機(jī)的鏈條松緊必須一致；在滿負(fù)荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)載機(jī)聯(lián)軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后，不得

用木頭或其他材料代替。

第9條 破碎機(jī)的保護(hù)網(wǎng)和安全裝置應(yīng)保持完好，在工作過程中要經(jīng)常檢查，如有損壞應(yīng)立即停機(jī)處理。

第10條 轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)尾保護(hù)等安全裝置必須保證完好。

第11條 移轉(zhuǎn)載機(jī)。

1．清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤，浮矸；

2．保護(hù)好電纜，水管、油管，并吊掛整齊；

3．檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下椎移轉(zhuǎn)載機(jī)；

4．行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏；移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤 矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；

5．移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持乎，直，穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

四、收尾工作

第12條 工作面采煤機(jī)停止割煤，推移工作面刮板輸送機(jī)后，把刮板輸送機(jī)，破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)的煤全部拉完。

第13條 將機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。

第14條 將磁力起動器開關(guān)手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。

第11篇 四輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)調(diào)動四輥時,不準(zhǔn)接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)時,應(yīng)立即停機(jī)處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。

(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護(hù)眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。

(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。

(6)四輥周圍防護(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施,要齊全、有效。

第12篇 水泥工廠破碎機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

1．開車前一定要做好各項準(zhǔn)備工作,然后按開車順序進(jìn)行。

2．發(fā)現(xiàn)機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時，應(yīng)與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設(shè)備或人身事故。

3．開車啟動后，要全面仔細(xì)地觀察設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加負(fù)荷。

4．在正常生產(chǎn)中，人員不準(zhǔn)在回轉(zhuǎn)機(jī)體上站立和越過皮帶機(jī)，避免摔倒造成人身傷亡事故。

5．非本崗位人員，未經(jīng)授意不準(zhǔn)開啟設(shè)備。設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。

6．破碎機(jī)內(nèi)如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準(zhǔn)開車處理。