d礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測制度（五篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：58

d礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測制度

第1篇 d礦采煤工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測制度

為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)質(zhì)量管理,強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識,突出支護(hù)質(zhì)量是采掘工作面安全生產(chǎn)的保證,杜絕支護(hù)事故的發(fā)生,結(jié)合《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》、《煤礦安全規(guī)程》制定本制度:

一、監(jiān)測組織

工區(qū)成立以主管區(qū)長為組長,主管技術(shù)員為副組長,安全區(qū)長及帶班區(qū)長為成員的支護(hù)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。成立以主管技術(shù)員為組長,安全班長和質(zhì)量驗收員為成員的支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測執(zhí)行小組。由工區(qū)主管技術(shù)員工區(qū)抽調(diào)和培訓(xùn)測壓人員組建測壓組,對工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。特殊條件下由總工程組織召開支護(hù)質(zhì)量會議,研究因頂板巖層變化加強(qiáng)支護(hù)管理的措施,并提出改善支護(hù)方式的建議,監(jiān)督支護(hù)質(zhì)量的班監(jiān)工作,工區(qū)主管技術(shù)員對支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測資料進(jìn)行收集匯總。要求當(dāng)班監(jiān)測信息,以及為消除隱患所采取的措施在下一班班前會上就與工人見面。

二、回采工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測內(nèi)容

(1)支架阻力觀測

利用增壓式壓力表觀測支柱工作阻力的變化情況。在工作面上、中、下布置3條觀測線,由工區(qū)派專人進(jìn)行監(jiān)測支柱的的初撐力、工作阻力,并做好記錄。

(2)支架活柱縮量觀測

用鋼卷尺測量支柱的活柱下縮量。

2、順槽的礦壓觀測

順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測:利用增壓式壓力表分別測量軌道順槽、皮帶順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)支柱的工作阻力,掌握其變化情況,以便分析圍巖變形時的支柱阻力變化情況。

三、要求及標(biāo)準(zhǔn)

(一)工作面支護(hù)

1、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛卟淮笥?00mm/m。

2、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,鉸接頂梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3、梁端至煤璧頂板冒落高度不大于300mm。

4、不準(zhǔn)隨意留頂煤開采。

5、支柱初撐力不低于規(guī)定值的80%(不低于11.5mpa)。

6、支柱要排成直線,垂直于頂、底板,迎山有力

(二)安全出口與端頭支架

1、機(jī)頭、機(jī)尾長鋼梁必須成對使用,對距0.6m,棚距0.3m,鋼梁始終覆蓋住機(jī)頭、機(jī)尾,嚴(yán)禁空頂,采取一梁三柱進(jìn)行支設(shè),交替邁步前移,步距1.2m,第一架大棚距順槽支護(hù)間隙不大于0.5m。支柱支撐力不低于11.5mpa。

2、工作面上、下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用單體支柱和鉸接頂梁,超前距離距煤壁不小于20m。

3、上、下順槽自工作面煤壁超前20m范圍內(nèi),高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道,上、下端頭支架前移完成后,應(yīng)及時打好關(guān)門柱,防止矸石竄入工作面及安全出口,柱距不大于0.5m。

4、超前支護(hù)支柱支撐力不低于11.5mpa。

(三)煤璧機(jī)道

1、煤壁平直,與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度超過1m時,其最大突出部分不大于200mm;傘檐長度在1m以下時,其最大突出部分不大于250mm。

2、及時跟機(jī)掛梁,掛梁與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10m,停機(jī)時要及時跟上,端面距不大于340mm;前梁接頂嚴(yán)實(shí)。

3、當(dāng)端面距超過300mm時,靠煤壁要支設(shè)點(diǎn)柱,柱距不大于0.7m。

第2篇 p礦采煤工作面防突管理制度

1、長虹公司嚴(yán)格按防突措施規(guī)定在采面指定范圍內(nèi)直接布置前探、卸壓、抽放、注水孔。打眼角度、孔間距符合措施規(guī)定,孔每打完一個,進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放一個,打孔后及時進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放。抽放完畢后進(jìn)行煤體注水,注水壓力不小于8mpa,達(dá)到煤壁掛汗或臨近孔出水為止,最后一個孔的聯(lián)網(wǎng)抽放時間不得小于1小時。

2、每班都必須派專人隨時檢查抽放管末端,檢查抽放管末端不得吸住雜物,保證抽放管末端始終處于開口抽放狀態(tài)。

3、用于采面進(jìn)行淺孔抽放的8寸(或6寸)埋吸管不得壓扁變形,封孔器不得被煤粉封堵,始終保持采面的抽放管暢通。

4、在打鉆前,必須在工作面每臺輕便鉆機(jī)處配備兩臺滅火器及適量的沙箱及黃泥,并將堆放在工作面的閑雜鐵器處理干凈,以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與工作面的其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花;

5、打鉆前,必須在所打措施孔孔口位置加設(shè)孔口滅塵裝置,執(zhí)行措施時,做到先開噴霧后開鉆機(jī);

6、打鉆時,工作面必須具備銅錘及銅鍬(或木鍬),在上緊(或拆除)鉆桿的連接銷時,嚴(yán)禁用鐵器敲打連接銷(鉆桿)。每組設(shè)一名固定組長。

7、在打鉆時,必須在每個正在打鉆的鉆孔上方掛便攜。專人攜帶鉆孔參數(shù)表、皮尺等工具。

8、跟班干部為當(dāng)班生產(chǎn)的第一責(zé)任者,分工必須明確,指定專人指揮、專人開機(jī)、專人停電、專人觀山,保證安全執(zhí)行措施孔,并嚴(yán)格按照設(shè)計的措施孔參數(shù)進(jìn)行布孔。

9、施工單位指定專人對壓風(fēng)管路進(jìn)行檢查,確保管路不漏氣及壓風(fēng)自救完好,并及時移動壓風(fēng)自救,保證壓風(fēng)自救與回采工作面保持合適的距離,要對氣水分離器進(jìn)行及時的放水,保證管路暢通和風(fēng)流清潔。

10、牌板填寫制度:技術(shù)措施牌板由施工單位根據(jù)措施規(guī)定填寫,若措施修訂后,牌板要及時補(bǔ)充、修訂,防突管理牌板中預(yù)測(效檢)和異常情況描述由防突隊測試工填寫,措施執(zhí)行情況和當(dāng)班工作量由施工單位當(dāng)班班長填寫。

11、公司包面人員對采面措施孔深度進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)不合格,令其重新補(bǔ)打,并對單位及責(zé)任人進(jìn)行罰款。

12、打鉆實(shí)行定位、定鉆、定人管理,如在生產(chǎn)中發(fā)生因為鉆孔質(zhì)量問題導(dǎo)致瓦斯超限或者頻繁引起跳閘停電,追究打鉆人員和班長責(zé)任。

13、加強(qiáng)斷層處的瓦斯治理工作,對出現(xiàn)斷層地段,增加鉆孔數(shù)量,預(yù)測只要超標(biāo),繼續(xù)執(zhí)行措施,直至測試不超為止。

14、加強(qiáng)現(xiàn)場頂板管理,移溜后及時打柱,支柱初撐力達(dá)到要求。對片幫超寬地段要進(jìn)行臨時支護(hù),防止大面積空頂造成掉頂形成瓦斯超限事故。

以上現(xiàn)場檢查,每一處不合格對單位罰款500元,對負(fù)責(zé)人罰款100元。跟班負(fù)責(zé)人及隊長、書記每人50元。

第3篇某礦采煤工作面支護(hù)材料設(shè)備配件備用制度

(一)為加強(qiáng)采煤工作面支護(hù)材料、設(shè)備配件管理,保證安全生產(chǎn),根據(jù)《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行)》采煤專業(yè)“管理制度”對采煤管理制度建設(shè)的要求,制定本制度。

(二)必須建立健全支護(hù)材料臺賬,賬面要整潔清晰,數(shù)字要真實(shí)準(zhǔn)確,填寫要實(shí)事求是,做到帳物相符。

(三)采煤工作面的支護(hù)材料均應(yīng)編號管理。支架(柱)入井前必須進(jìn)行試驗,符合標(biāo)準(zhǔn)方可入井。

(四)單體支護(hù)的采煤工作面必須配備 10% 的備用單體液壓支柱,地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱,支柱要保持完好狀態(tài),確保完好率達(dá)到 100%。

(五)備用支柱入井前,必須檢查零部件是否齊全,柱體有無彎曲、凹陷,柱爪是

否齊全,支柱是否漏液。

(六)備用支護(hù)材料設(shè)備配件必須按規(guī)程規(guī)定使用,不得混用或串用。長期沒有使用的備用支柱,使用前應(yīng)先排出空氣。不再使用的支柱必須將乳化液全部排出。

(七)所有備用材料配件要存放在不影響運(yùn)輸、行人和通風(fēng)的地點(diǎn),不得混放,取用材料時按層搬取,不得亂拿亂扔。嚴(yán)禁用錘、鎬等硬物直接敲打、碰擊柱體和三用閥。

(八)采煤工作面結(jié)束后備用支柱必須出井檢修維護(hù)。

第4篇 d礦采煤工作面質(zhì)量管理制度

1、有關(guān)審批的技術(shù)資料和鑒定資料齊全,按有關(guān)驗收制度驗收,驗收不合格不得投產(chǎn)。

2、有合格的作業(yè)規(guī)程和管理制度。

2.1 作業(yè)規(guī)程能貫徹有關(guān)技術(shù)政策,并能結(jié)合實(shí)際,指導(dǎo)現(xiàn)場工作。

2.2 從編制審批到貫徹要有健全的管理制度,由總工程師組織,每月至少進(jìn)行一次復(fù)查,并有復(fù)查意見。

2.3 支護(hù)設(shè)計要根據(jù)礦壓觀測地質(zhì)資料,并經(jīng)頂控制專家進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)計算,對支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)。

2.4 工作面初次放頂、收尾及地質(zhì)構(gòu)造專項措施;綜采有切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

3、堅持支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測,并有健全的分析和處理責(zé)任制。

3.1抽查支護(hù)的支撐力。

3.2有現(xiàn)場支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測記錄表(監(jiān)測指標(biāo)預(yù)報表、支架工作狀態(tài)圖、支架支撐力曲線圖)。

3.3動態(tài)監(jiān)測必須堅持“監(jiān)控、圖表、閱示、貫徹”四環(huán)節(jié)。

4、堅持開展對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)情況的班評估工作,要求做到班評估,領(lǐng)導(dǎo)閱示,貫徹落實(shí),臺帳管理。評估內(nèi)容有:區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮生產(chǎn)、支柱初控力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求、“三大規(guī)?！眻?zhí)行及“三違”情況、液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)及漏液情況、隱患處理及交接情況,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、頂?shù)装逡平俊?/p>

5、開展工作面地質(zhì)預(yù)報工作,每月至少預(yù)報一次,并寫出書面材料向有關(guān)部門匯報。

6、工作面控頂范圍內(nèi),頂?shù)装逡平堪床筛摺?00mm/m。

7、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm,綜采不大于300mm。

8、工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉,綜采工作面支架前梁接頂嚴(yán)密無浮石。

9、工作面支護(hù)

9.1初撐力不低于規(guī)定值的80%,當(dāng)裝有初撐力保證閥時,可以不裝溫測壓力表,但必須留壓力表插口,以便檢測初撐力、保證閥是否正常工作。

9.2支架要排居一條直線,其偏差不得超過±100mm。

9.3支架頂梁與頂板平行支設(shè),其最大仰角≤7度。

9.4相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,支架不擠、不咬、架間空隙不超過規(guī)定200mm)。

10、安全出口與端頭支架

10.1 綜采工作面要使用好端頭支架。

10.2 工作面上下出口的兩巷,超前支護(hù)必須用金屬支柱和鉸接梁(或長鋼梁),距煤壁10m范圍內(nèi)打單排柱,換棚子時可用“十字”頂梁。

10.3上順槽自工作面煤壁超前20米范圍內(nèi)支架完整無缺,高度不低于1.8m,有0.7m寬人行道。

10.4 超前支柱初撐力≥50kn。

11、回柱放頂

11.1控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求,回風(fēng)、運(yùn)輸順槽與工作面放頂線放齊(機(jī)頭處可根據(jù)作業(yè)規(guī)程放寬1排)。

11.2 用全部垮落法管理頂板的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍大小1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分[≤(2×5)m]用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂,特殊條件下,不能強(qiáng)制放頂時,要加強(qiáng)可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。

11.3 發(fā)頂線支柱數(shù)量齊全,支柱有力,擋板有效,特殊支護(hù)(戧柱、戧棚)符合作業(yè)規(guī)程要求,放頂時按組配足水平楔(每組不少于3個)。

11.4無空載支柱(支架)。

12、煤壁機(jī)道與頂?shù)装宕怪?/p>

12.1煤壁平直,與頂?shù)装宕怪薄?/p>

12.2綜采要及時移架,端面距是最大值≤340mm,前梁接頂嚴(yán)密。

12.3單一長壁工作面機(jī)道不準(zhǔn)留頂煤。

13、煤炭回收

13.1回收率達(dá)到要求。

13.2不丟頂?shù)酌骸?/p>

13.3浮煤凈。

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