第1篇 氧氣、乙炔氣庫房工作點消防安全管理制度

1、氧氣、乙炔氣庫房是屬重點防火防爆部位，必須設(shè)置醒目的禁火標志，非工作人員禁止入內(nèi)。

2、氧氣、乙炔氣瓶禁止同庫存放，嚴禁與各種化學(xué)危險品，油類易燃易爆物品混放，乙炔瓶嚴禁橫放。

3、氧氣、乙炔氣庫房應(yīng)采取整體防火防爆安全措施，庫房內(nèi)電源體要求穿入墻管內(nèi)，電閘、開關(guān)應(yīng)安裝在庫外，室內(nèi)通風(fēng)必須良好，工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好門窗，方可離開。

4、禁止敲擊、碰撞、拋、擲、滾滑氣瓶，瓶閥凍結(jié)時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶內(nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.2兆帕的余壓氣體。

5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應(yīng)與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。

6、漏天使用氣瓶時，要有遮陽措施，夏季使用時，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。

7、使用乙炔瓶時，必須要安裝明火報警器。

8、工作人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災(zāi)的基本方法。

第2篇 油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫安全管理制度

為加強油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫的安全防范工作，現(xiàn)制定出如下規(guī)定：

一、油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫、器材庫周圍不準亂放煙花炮竹。

二、家長要教育小孩不要在倉庫周圍打鬧、玩火、吸煙。不要損壞消防設(shè)施、消防器材，不要損壞倉庫門、窗、玻璃，不要對倉庫拋擲石塊。

三、油庫、火工庫、氧氣乙炔氣庫內(nèi)及圍墻以外50米不準開荒種植作物。

四、不準在倉庫周圍搭柴棚、堆放柴草或易燃易爆物品。

五、進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫作業(yè)人員不準穿釘鞋、不準在工作場所更衣，不準穿化纖衣服。

六、加油車輛要聽從油庫工作人員指揮，按規(guī)定戴好防火罩。

七、非工作有關(guān)人員不準進入油庫、火工庫、化工庫、氧氣乙炔氣庫，庫內(nèi)不準接客、留宿。

八、違反以上規(guī)定者，按公司的安全生產(chǎn)獎懲條例處罰。

九、造成事故者，按有關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

第3篇 氧氣瓶庫房安全防火制度

1) 氧氣瓶必須專庫存放,嚴禁同爆炸物品、氧化劑、油脂、易燃物混存。

2) 庫房內(nèi)采用防爆燈,位置較高的應(yīng)安裝避雷裝置。

3) 氧氣瓶應(yīng)設(shè)置欄桿或支架加以固定。

4) 嚴禁日光曝曬,嚴禁滾動、撞擊和劇烈震動。

5) 庫內(nèi)要有明顯的防火標志,配備必要的消防器材。

第4篇 氧氣站安全管理制度

1.目的

促進氧氣站安全管理的規(guī)范化、制度化和科學(xué)化，保障公司安全生產(chǎn)。

2.適用范圍

本制度適用于公司氧氣站的安全管理。

3.職責(zé)劃分

3.1機動部是氧氣站的日常管理部門，負責(zé)氧氣站的日常管理、維護工作。

3.2供應(yīng)部負責(zé)氧氣采購工作，對充裝單位的資質(zhì)進行審核，保證其具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.3安全環(huán)保部負責(zé)對氧氣站進行安全監(jiān)督檢查，督促責(zé)任部門整改各類違規(guī)行為。

4.氧氣購買、充裝安全管理

4.1必須向具有相應(yīng)資質(zhì)的單位購買氧氣，購買前應(yīng)對氧氣供應(yīng)單位的資質(zhì)進行審核。

4.2槽車的安全檢查

氧氣充裝前必須先對槽車隨車必帶的證件和資料（包括汽車槽車使用證、機動車駕駛執(zhí)照、汽車槽車準駕證、押運員證、汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件、液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表、運行檢查記錄、裝卸記錄等）、槽車的安全情況以及槽車的漆色、字樣、標志等進行檢查，必須保證符合要求，否則不得充裝。

4.3充裝前的準備工作

4.3.1槽車經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按指定路線，低速行駛進入充裝區(qū)域。

4.3.2槽車進入充裝區(qū)域后，發(fā)動機必須熄火，并使用手閘制動，有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。

4.3.3氧氣充裝區(qū)域應(yīng)封閉，周邊道路應(yīng)張掛警示牌，禁止任何機動車輛通行。

4.3.4氧氣充裝時應(yīng)掛接專用安全接地線。

4.3.5充裝現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。

4.3.6充裝前應(yīng)使用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行清洗脫脂。

4.3.7連接充裝軟管時，嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

4.3.8充裝人員必須穿防靜電工作服和防護用品。

4.3.9遇到雷雨天氣、明火作業(yè)、檢修作業(yè)、罐內(nèi)壓力異常、夜間照明不良等特殊情況時禁止充裝作業(yè)。

4.4充裝過程安全監(jiān)管

4.4.1充裝現(xiàn)場有關(guān)人員必須堅守崗位，不得擅離現(xiàn)場。

4.4.2充裝操作必須緩慢進行，充液管線冷卻要緩慢均勻。

4.4.3充裝期間，汽車發(fā)動機不得起動，不得進行車輛檢修，不得使用對講機、手機等。

4.4.4充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力，檢查各部情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。

4.4.5氧氣罐充裝量不得超過允許的最大充裝量。

4.4.6充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門。

4.4.7確認現(xiàn)場空氣中含氧量合格后，槽車方準離開。

4.4.8充裝完畢后要認真做好充裝記錄，記錄要真實準確。

5.氧氣儲存管理

5.1氧氣儲存所使用的壓力容器必須辦理特種設(shè)備使用登記，并嚴格按照時限要求定期檢查。

5.2氧氣儲存場所必須保證良好的通風(fēng)，周圍5米內(nèi)不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及電氣開關(guān)必須是防爆型。

5.3氧氣罐必須安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不得大于10ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻為30ω，至少每年檢測一次。

5.4氧氣罐的充滿率不得大于95%，嚴禁過量充裝。

5.5氧氣罐的壓力表、安全閥等安全附件必須脫脂去油，并定期送檢測機構(gòu)進行校驗。

5.6當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍結(jié)時，應(yīng)用70～80℃的氮氣、空氣或熱水解凍，嚴禁明火加熱。

5.7氧氣罐內(nèi)有液體時，禁止動火維修，必須加溫至常溫后才能修理。

5.8操作人員不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘鞋，操作中啟閉閥門要緩慢，停用氧氣時增壓閥要關(guān)嚴。

5.9每隔15天應(yīng)分析氧氣中的乙炔濃度，其濃度應(yīng)控制在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放氧氣。

5.10氧氣罐應(yīng)定期巡檢，當(dāng)升到工作壓力時應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

5.11當(dāng)氧氣罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進行加熱時，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止造成結(jié)冰堵塞管道的事故。

5.12氧氣儲存場所應(yīng)設(shè)置安全通道和安全出口，并張貼醒目的警示標志。

6.氧氣使用安全管理

6.1罐體使用中不得遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害，以免破壞罐體安全防護。

6.2非特殊情況不得移動罐體，必須移動時，應(yīng)采用合適的起重運輸機械，禁止直接提、抬罐體。

6.3使用中，管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴格按《使用說明書》的相關(guān)條款進行。

6.4一般情況下，增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求，可開啟增壓閥，將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小，停止用氣時應(yīng)及時關(guān)閉增壓閥。

6.5外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴重時應(yīng)停止用氣或減小用氣量，禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

6.6運行人員必須熟悉壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性，熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程和操作規(guī)程等，發(fā)生故障和意外事故時能獨立采取緊急安全措施。

6.7運行人員應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備巡查制度、交接班制度，并做好巡檢記錄及交接班記錄,任何人員進出氧站嚴格執(zhí)行出入登記規(guī)定，非工作人員不得進入氧氣站。

6.8運行人員對氧氣罐進行任何操作時，應(yīng)穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡，避免液體意外排出時造成傷害。不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。

6.9操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所，必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7.氧氣罐的維護與保養(yǎng)

7.1管理部門必須加強氧氣罐的日常維護保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查罐體焊縫強度和接管、接頭的完好情況，以及相應(yīng)安全附件是否正常。

7.2閥門要定期進行操作，保證其操縱靈活、無泄漏。

7.3定期檢查緊固支件狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠。

7.4靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。

7.5管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

7.6及時消除存在的跑、漏現(xiàn)象。

7.7禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

7.8氧氣站內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。

7.9遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告：

(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運行；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)安全保護裝置失效；

(5)發(fā)生火災(zāi)事故，直接威脅正常安全運行。

8.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第5篇 氧氣管道安全管理制度

第一條目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責(zé)

（一）、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準；

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進行審查、核實；

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。

（二）安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。

（三）企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

（四）資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

（五）生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

（六）制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行，負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

（七）使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

五、管理內(nèi)容

（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定：

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當(dāng)采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12閥門材料選用要求

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；

c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13氧氣管道焊縫檢測要求

當(dāng)采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級；

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當(dāng)使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

（二）、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

（三）氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時，高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當(dāng)氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第6篇 氧氣瓶使用安全技術(shù)制度

1 、操作者的手、工作服及所用工具均不得沾有油污。

2 、 開啟瓶閥時,人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟,以防絲扣滑脫而沖擊傷人和產(chǎn)生靜電火花。

3 、瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力(大于98kpa)并關(guān)緊瓶閥,以防混入其它氣體或雜質(zhì)。

4 、氧氣瓶要禁止敲擊、碰撞和沾染油污,瓶體上兩只防漏閥應(yīng)完全、完好。

5 、應(yīng)經(jīng)常檢查減壓器的性能是否正常,如發(fā)現(xiàn)有漏氣或失靈時,應(yīng)及時更換。

6 、氧氣瓶應(yīng)遠離高溫、明火和易燃易爆物品,與明火的距離不小于10米。夏季要防止烈日爆曬。

7 、氧氣瓶應(yīng)直立使用。

8 、氧氣瓶要輕裝輕卸,嚴禁煙火。

第7篇 氧氣乙炔氣安全防火制度

1、安全防火工作,堅決貫徹執(zhí)行預(yù)防為主,防消結(jié)合的指導(dǎo)思想,以防麻痹思想的產(chǎn)生。

2、結(jié)合本單位需要,全體職工都是義務(wù)消防隊員,報警撲救火源是每個職工應(yīng)盡的義務(wù)并同時實行獎懲制度。

3、必須配備足夠的消防器材,安放的位置要方便、醒目。

4、加強對本單位人員安全消防知識教育,提高安全防火的認識和撲救能力。

5、嚴格加強明火管理,杜絕一切可能產(chǎn)生火花引起火災(zāi)的因素,單位內(nèi)“嚴禁煙火”等標記。

6、為防止氣體泄漏,必須加強多種氣體隔離存放。

7、單位內(nèi)配備空氣開關(guān),凡能產(chǎn)生靜電、泄漏等易引起爆炸的部位,都要執(zhí)行有關(guān)防火、防爆的安全規(guī)定。

8、上述各條制度,要認真執(zhí)行。在防火、防爆中有突出成績的給予獎勵,違反的給予經(jīng)濟處罰,造成嚴重后果的追究其刑事責(zé)任。

第8篇 氧氣乙炔收發(fā)運輸使用安全管理制度

(一)? 收? 發(fā)

一、商務(wù)部負責(zé)全公司氧氣瓶、乙炔瓶的保管、收發(fā)和充氣運輸工作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶管理人員必須建立收發(fā)登記制度，建立收發(fā)臺帳。

三、氧氣瓶、乙炔瓶儲存必須分開，禁止同存一室。

四、各檢修單位要領(lǐng)取氧氣瓶、乙炔瓶要憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取，凡長期使用單位，一律以空瓶換滿瓶。

五、使用交回的空瓶，必須保證瓶的安全附件齊全，瓶外表面無變形、缺陷，并保持清潔。瓶外及瓶閥不得有油污，如有不合要求，發(fā)瓶人員有權(quán)不受不發(fā)，領(lǐng)瓶人員不得以任何借口無理取鬧。

六、收發(fā)人員應(yīng)經(jīng)常檢查和核對氣瓶完好情況及數(shù)目，發(fā)現(xiàn)缺少，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

七、每個氧氣瓶、乙炔瓶都應(yīng)配備安全帽、防震圈，并及時與氧氣站聯(lián)系修復(fù)。

八、充氧、乙炔要確定專人，負責(zé)與氧氣站簽訂協(xié)議，定期進行試壓檢驗。

（二）、裝卸運輸

一、氧氣瓶、乙炔瓶裝卸運輸，必須旋緊安全帽，裝卸時必須輕裝輕卸，嚴禁摔拖、重壓和摩擦，堆放穩(wěn)妥，裝在車上要加以固定，頭朝一個方向，并不得超過車廂高度。

二、禁止用叉車、鏟車、翻斗車、自行車裝卸和運輸氣瓶，車上嚴禁煙火。

三、運輸氣瓶的車輛，禁止客貨混裝，必須保持安全車速，前后保持車距，嚴禁超速和強行會車。

四、運輸氣瓶的車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器，并懸掛“危險品”標志，不可在繁華街道行駛或停留。

五、易燃品、易爆品、油脂和帶有油污的物品不得與氣瓶同車運輸。

六、夏季運輸要有遮陽裝置，防止陽光暴曬，使運輸中氣瓶溫度在40度以下。

（三）安全使用

一、使用氧氣瓶、乙炔瓶的單位要固定符合要求的人員進行操作，持特種作業(yè)證操作，非操作人員嚴禁操作。

二、氧氣瓶、乙炔瓶禁止敲擊、碰撞、跌落，不得靠近熱源和明火，氧氣瓶和乙炔瓶距離不得小于5m, 二者與動火作業(yè)點間距均應(yīng)不小于10m,乙炔瓶必須站立。

三、空滿瓶必須嚴格分開放置。使用氣瓶的場所，通風(fēng)應(yīng)良好，禁止吸煙，禁止使用沒有減壓器的氣瓶。

四、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須有余壓，且不低于0.05兆帕，以防止其他物質(zhì)竄入，氧氣瓶上的輸氣截門或減壓器門若發(fā)現(xiàn)有毛病應(yīng)立即停止工作，進行修理。

五、氣瓶使用后應(yīng)卸下減壓表把瓶閥關(guān)緊，裝好安全瓶帽。

六、氣瓶凍結(jié)時，不得用火烘烤。

七、禁止氣瓶與電線接觸，禁止帶有油跡的物品與氣瓶軟管接觸。露天使用的高溫季節(jié)應(yīng)用棚子遮護，免受陽光暴曬。

八、作業(yè)前操作工應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，檢查氣瓶表是否漏氣，裝表前應(yīng)先略開氣瓶閥吹除污物，操作應(yīng)站在氣瓶的側(cè)面。

九、高空作業(yè)必須戴好安全帶、安全帽，有可靠的腳手架方可作業(yè)，作業(yè)點下方不得有他人作業(yè)，不允許存放易燃易爆品，在風(fēng)力過大時不宜進行作業(yè)。

十、井下使用氧氣、乙炔切割，必須辦理動火作業(yè)審批，使用結(jié)束后，必須將氧氣、乙炔瓶運回地面，妥善存放，井下不得存放氧氣、乙炔瓶。

第9篇 機修車間氧氣瓶、乙炔瓶安全規(guī)范管理制度

1. 施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離，氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)保持5米以上。

2. 移動作業(yè)時，應(yīng)采用專用小車搬運，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰，禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸

3. 在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

4. 裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。

5. 氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒，瓶身必須平穩(wěn)可靠，不同氣瓶不應(yīng)混在一起，不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。

6. 氧氣瓶安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。

7. 使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

8. 檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

9. 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40℃。

10. 乙炔瓶使用前，應(yīng)對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用；

11. 乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器，回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。

12. 乙炔瓶的放置地點，實瓶與空瓶應(yīng)分別存放，不得靠熱源和電器設(shè)備，與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直投影距離）；

13. 使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。

14. 瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10℃以下溫水解凍。

15. 使用中的乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)符合安全要求：當(dāng)環(huán)境溫度＜0℃時，壓力應(yīng)不低于0.05mpa；當(dāng)環(huán)境溫度為25～40℃時，應(yīng)不低于0.3mpa。

16. 乙炔瓶嚴禁放在通風(fēng)不良及有放射線的場所，嚴禁在瓶體上引弧，使用時不得放在橡膠等絕緣體上；

17. 乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應(yīng)始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關(guān)閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調(diào)節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥；

18. 乙炔瓶使用過程中，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，嚴禁在泄漏的情況下使用；

20.使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換，嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。

第10篇 人民醫(yī)院氧氣和氧氣瓶安全使用管理制度

人民醫(yī)院氧氣和氧氣瓶安全使用的管理制度

醫(yī)院氧氣供搶救患者之用。氧氣瓶集中存放在氧氣間或分布在門診部、病區(qū)。氧氣是助燃危險品,氧氣間是要害部門,為了切實加強醫(yī)院氧氣安全使用管理,特制訂此制度。

1、氧氣存放的地方,嚴禁煙火,禁止易燃易爆等危險物品入內(nèi)或混放。須有專人負責(zé)管理,做好安全防火防爆工作,備有滅火器材。

2、氧氣瓶的管理、搬運人員須經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有上崗合格證。運輸氧氣的車輛須持有危險品運輸證,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全制度。氧氣瓶搬運謹防撞擊,使用人員須注重安全,不準吸煙。氧氣瓶閥門和管道開關(guān)須勤查、關(guān)閉好,不允許有漏氣現(xiàn)象。非工作人員不準動用。

3、嚴格執(zhí)行上級的有關(guān)規(guī)定,定期對氧氣進行試壓檢驗和報廢更新,標志明顯,臺賬齊全,并做好每年的年檢工作。

4、氧氣瓶、氧氣管道設(shè)施必須有專人維修和管理,如有破損、失靈和漏氣等情況應(yīng)及時檢修。實行每日防火巡查制,并做巡查記錄。如有不安全因素,須立即采取有效措施,消除隱患,確保正常的醫(yī)療供氧。

5、氧氣管道和集中供氧及設(shè)備維修、運輸?shù)扔煽倓?wù)科負責(zé),吸氧部位的檢查、維修由器械部負責(zé)。各病區(qū)領(lǐng)用的氧氣瓶應(yīng)各負其責(zé),使用完畢及時關(guān)閉閥門,嚴禁吸煙和明火,確保使用安全。

6、非醫(yī)療部門使用氧氣瓶,必須提出書面申請,經(jīng)總務(wù)部核查確需使用報送主管院長批準后方可使用,并嚴格執(zhí)行醫(yī)院的有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程。

第11篇 液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;

2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

第12篇 x人民醫(yī)院氧氣庫房安全管理制度

一、非庫房工作人員嚴禁進入。

二、嚴禁將火種、香煙及其它易燃易爆物品帶入庫房內(nèi)。

三、進入庫房的工作人員,必須穿棉制服裝。

四、不準使用金屬等物品敲擊氣瓶。

五、氣瓶必須定位、分間存放,空瓶和實瓶應(yīng)分區(qū)存放,并有明顯的標識。

六、存放氣瓶時應(yīng)旋緊瓶閥瓶帽,整齊堆放防止傾倒。

七、保持庫房清潔衛(wèi)生通風(fēng)良好,庫房周圍10米內(nèi)嚴禁有明火。

八、庫房必須使用防爆開關(guān)和防爆燈具。

九、經(jīng)常檢查庫房配置的消防器材是否完好有效。

十、未經(jīng)批準,不得隨意搬動、拆除庫房配置的消防器材。

十一、庫房內(nèi)不得使用普通電源插座。

十二、工作人員離開庫房應(yīng)隨手關(guān)閉燈具。