第1篇 安全點檢管理制度

為進一步細化安全管理,及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,杜絕和減少事故的發(fā)生,根據(jù)分公司《安全點檢實施辦法》,結合****生產實際,制定本制度。

安全點檢主要是通過各級人員的安全點檢,找出作業(yè)現(xiàn)場存在的不安全行為及不安全狀況,及時落實整改,達到糾正不安全行為,消除不安全狀況的目的。分廠安全點檢工作的開展,將與安全確認制有機結合起來,并貫穿于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行及安全生產標準化和“無傷害班組”建設等日常安全工作之中。安全點檢分為管理人員點巡檢、安全專職人員日常點檢以及班組點檢三種形式。

本制度適用于****。

二、安全點檢的內容及方法

(一)安全點檢的主要內容:

1、個體防護用品的穿戴情況

① 安全帽、防護眼罩(眼鏡)、工作服、工作鞋、耳塞等是否根據(jù)現(xiàn)場要求正確佩戴。

② 高處作業(yè)是否正確使用安全帶。

③ 特殊場所是否按特殊要求佩戴使用特殊個體防護用品。

2、按章作業(yè)情況

① 員工對規(guī)章制度的了解掌握程度、對制度的遵守、標準的執(zhí)行情況。

② 員工是否使用有缺陷的工具、設備、采用不安全的作業(yè)方法,或者用手或身體其它部位代替工具。

③ 員工是否有時不用、錯用或者使用不符合現(xiàn)場要求的個體防護用品或安全用具。

④ 在懸掛的重物下、轉動軸旁、臺架下是否有人站立或作業(yè),在行駛的車輛、運轉的設備上是否有人爬上爬下。

⑤ 生產作業(yè)現(xiàn)場是否有人嬉戲打鬧,作業(yè)人員的注意力是否集中。

⑥ 人工搬運物料有無超重或裝得太滿等不安全現(xiàn)象。

3、設備、設施的安全狀況

① 設備是否帶病運行。

② 設備的零部件是否有松動、脫落現(xiàn)象。

③ 設備上的防護裝置是否完好,是否被拆除或者不起作用。

④ 鋼梯、平臺等是否有開裂和脫焊現(xiàn)象、平臺護欄是否符合標準。

⑤ 建構筑物的基礎有無下沉、開裂,主體結構有無位移、開裂、傾斜等現(xiàn)象。

4、檢修、大修作業(yè)安全措施的落實情況

① 是否制定了相應安全措施,措施落實是否到位。

② 整個作業(yè)過程安全確認是否到位。

③ 設備檢修掛牌制度是否嚴格執(zhí)行。

④ 互保對子是否落實。

5、生產作業(yè)現(xiàn)場

① 現(xiàn)場物料、工器具擺(存)放是否規(guī)整,有無妨礙操作和通行,廢料是否及時進行了清理。

② 因生產需要所設的坑、溝、池等是否有圍欄或蓋板。

③ 容易發(fā)生人身事故的場所、設備或設施,是否懸掛了安全警示標志。

④ 電氣線路敷設是否合理、有無裸露現(xiàn)象。

⑤ 現(xiàn)場照明是否充分。

6、易燃易爆、有毒有害場所

① 相關制度是否健全。

② 滅火器材、消防設施的配置是否滿足有關要求。

③ 電器及線路的防爆是否符合要求、防雷設施是否有效,警示標志牌是否醒目等。

④ 緊急照明系統(tǒng)是否時刻處于應急狀態(tài)。

⑤ 檢測報警裝置是否靈敏可靠。

⑥ 通風設施是否完好。

⑦ 消防、應急疏散通道是否暢通。

⑧ 是否按期開展應急演練。

7、特種設備

① 起重機械的安全裝置、各控制器是否靈敏可靠。

② 鋼絲繩有無腐蝕、磨損、擰扭及受壓變形。

③ 滑輪組有無裂紋及嚴重磨損。

④ 吊鉤有無嚴重磨損及裂紋。

⑤ 露天吊車夾軌器是否正常。

⑥ 相關連鎖裝置是否齊全有效。

⑦ 壓力容器、起重機械等是否按期進行了檢測檢驗。

⑧ 壓力容器的安全閥、壓力表是否按期校驗。

⑨ 安全閥、壓力表、水位計是否靈敏、可靠。

8、機動車輛

① 車輛的燈光、喇叭、制動等是否齊全有效。

② 車輛的維護保養(yǎng)、出車三檢是否按規(guī)定執(zhí)行。

③ 車況是否良好。

9、安全教育培訓、安全活動的開展情況。

10、新設備、新工藝投入運行前安全措施的制定與落實等。

11、職工的精神狀態(tài)。

12、其它情況。

第2篇 設備點檢安全管理制度

1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業(yè)指導書》的有關規(guī)定。

2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規(guī)程和《掛牌制度及操作票制度》。

5.靜態(tài)點檢前,要與所到崗位的操作工打招呼,并在設備操作開關部位懸掛點檢牌,同時要確認操作手柄歸零位,才可點檢。

6.動態(tài)點檢前,必須將 點檢牌交給操作工,并與操作工協(xié)調、確認好安全注意事項,保證安全,才能進行動態(tài)點檢。點檢時,操作工依點檢員指令按規(guī)程進行操作。

7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間,同時簽上雙方的姓名。

8、點檢員對設備點檢需要停電時,應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施,并懸掛點檢牌。

9、點檢人員到崗位點檢,必須2人以上(含2人)同行,互相配合、互相進行安全監(jiān)護。

10、操作工不準自行摘掉點檢牌,擅自開動設備,做到誰掛牌,誰摘牌。

11、操作工必須按規(guī)定做好點檢配合工作。

12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規(guī)定和所到單位制訂的有關安全規(guī)章制度。

第3篇 設備點檢、維護、定修、全面安全管理制度

一、目的

為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。

三、組織機構

（1）危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。

（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。

（3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。

（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。

（5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。

四、職責

（1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。

（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。

（3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。

五、定義

為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。

六、點檢管理的內容及要求

1、點檢制的特點

（1）生產工人負責日常管理。

（2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；

（3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；

（4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現(xiàn)代化；

（5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現(xiàn)代化基層管理模式。

2、點檢的“五定”要求

（1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；

（2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；

（3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)；

（4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；

（5）定人：明確點檢項目的實施人員。

3、點檢的分類及分工

（1）按點檢的周期劃分

日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。

短周期點檢：由專職點檢員承擔。

長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。

精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。

重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。

（2）按分工劃分

操作點檢：由崗位操作工承擔。

專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。

（3）按點檢方法劃分

解體點檢；

非解體點檢；

（4）按點檢種類劃分

良否點檢

傾向點檢

4、日常點檢工作的主要內容

（1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；

（2）小修理：小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；

（7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。

5、短周期點檢的主要內容和要求

（1）短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。

（2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。

（3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。

6、長周期點檢的主要內容和要求

（1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。

（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。

（3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。

7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數(shù)據(jù)進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據(jù)有關規(guī)定和標準確定。

8、重點點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；

（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；

9、建立設備的“五層”防護線

a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現(xiàn)異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；

b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現(xiàn)和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；

c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；

d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；

第4篇 塔式起重機安全保證措施點檢制各項管理制度

起重機在工程中有著大量的使用,因此定制一項起重機安全管理制度就成為建設單位一項非常重要的工作,需要相關部門給予極其高度的重視。起重機由于其本身特殊的屬性,因此國家和各地方政府制定了起重機安全管理制度,以防止由于違規(guī)操作而帶來的一系列安全性問題,這就要求相關施工單位按照起重機安全管理制度進行正確的起重機操作。

第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監(jiān)督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。

第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

具體條件如下:

一、 起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;

二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;

三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內容包括:

1. 司機守則;

2. 起重機械安全操作規(guī)程;

3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;

4. 起重機械安全技術檔案管理制度;

5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;

第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案,其內容包括:

1. 設備出廠技術文件;

2. 安裝、修理記錄和驗收資料;

3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;

4. 產品安全質量監(jiān)督檢驗證書;

5. 設備及人身事故記錄;

6. 設備的問題及評價。

第七條 起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

第八條 經檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。

第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。

第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術培訓,并經市特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。

第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行,設備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設備論證程序執(zhí)行。

第十二條 起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷手續(xù),并報本單設備科及市特種設備安全監(jiān)督管理部門備案。

第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關規(guī)定處理。

第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設備科負責解釋。

一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故,露天作業(yè)的起重機械經九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。

二、 每月至少檢查下列項目:

1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

三、 每周應檢查下列檢查:

1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

2. 制動器的調整和閘帶的磨損情況;

3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;

4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

5. 雙制動的起升機構,每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目:

1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

2. 軌道的安全狀況;

3. 鋼絲繩的安全狀況。