第1篇 空壓機安全管理制度

1 目的

為加強空壓機的安全管理,防止事故發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本制度適用于公司空壓機的安全管理。

3術語

無

4職責

4.1 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執(zhí)行、監(jiān)督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。

4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。

4.3 生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定采購空壓機。

4.4生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責按規(guī)定安裝空壓機

4.5 設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養(yǎng),并接受上級管理部門的監(jiān)督和檢查。

4.6生產(chǎn)制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。

5 工作內(nèi)容

5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收

5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。

5.1.2生產(chǎn)制造部的設備管理部門應選購正規(guī)廠家設計、生產(chǎn)的空壓機,以保證空壓機的質量。

5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。

5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規(guī)定。

5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規(guī)的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。

5.1.5安裝完成后必須經(jīng)安全驗收后方能正式投入使用。

5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理

5.2.1空壓機的操作使用

5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執(zhí)行,操作者應嚴格執(zhí)行空壓機《操作規(guī)程》和空壓機《安全操作規(guī)程》。

5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經(jīng)安全監(jiān)督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。

5.2.1.3空壓機使用前,必須按規(guī)定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

5.2.1.4發(fā)生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。

5.2.2空壓機的檢查、定檢

5.2.2.1.日常檢查

空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的方法對空壓機的進行檢查,如發(fā)現(xiàn)異常及時排除,使設備處于正常安全狀態(tài)?？諌簷C日常檢查主要內(nèi)容有:

(1) 檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內(nèi)。

(2) 檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內(nèi)。

(3) 檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內(nèi)使用。

(4) 檢查主要受壓元件有無出現(xiàn)裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

(5) 檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。

(6)檢查是否存在其他異常情況。

通過檢查,針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。

5.2.2.2空壓機的定期檢查

(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。

(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。

5.2.3空壓機的維護保養(yǎng)

空壓機的維護保養(yǎng)按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內(nèi)容。

①調整 對設備上局部零部件進行小的調整。

②潤滑 添加或更換潤滑油。

③更換磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘?shù)取?/p>

④清潔保養(yǎng) 擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。

5.2.2.4.空壓機的定期檢修

空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業(yè)維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據(jù)。

計劃修理后要進行試運行驗收。

5.2.3空壓機的安全檢查

空壓機的安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發(fā)生。

5.2.3.1檢查內(nèi)容

一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。

5.2.3.2檢查方式

設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。

5.2.3.3檢查時間

設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。

在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。

5.2.4空壓機的停用和報廢

5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經(jīng)技術發(fā)展部、工業(yè)運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。

5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態(tài),或修復不經(jīng)濟時,應予以報廢。

4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續(xù)。

6.相關文件

6.1《設備管理制度》

6.2《設備操作規(guī)程》

6.3《設備安全操作規(guī)程》

6.4《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》

7. 相關記錄

7.1 設備日常維護/檢查/運行記錄表

7.2 設備維護保養(yǎng)計劃

7.3 設備周檢計劃

7.4 設備技術狀況普查記錄表

第2篇 空壓機現(xiàn)場安全操作制度

1.遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2.開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài),檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3.儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”,未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4.安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做—次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

5.當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內(nèi)。

6.用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異?，F(xiàn)象后,才能投入正常工作。

7.機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8.壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。

9.水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。如是高壓電機,啟動前應與配電房聯(lián)系,并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10.非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意。機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11.工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第3篇 空壓機設備安全人員管理制度

為確?？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產(chǎn)計劃,特制訂本管理制度;

一、 設備安全管理規(guī)定:

1、 操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章操作。

2、 空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。

3、 非機房工作人員不得入機房,機房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。

4、 按崗位規(guī)定必須在上崗時穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。

5、 空壓機房實行6s管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。

6、 空壓機必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停止作業(yè),進行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。

7、 每臺空壓機必須制定維護保養(yǎng)計劃,嚴格按照計劃進行保養(yǎng),將保養(yǎng)計劃上報設備部,設備部進行監(jiān)督。

二、 員工管理規(guī)定:

1、 盡職盡責,聽從指揮、服從安排。

2、 上下班時不需無故遲到早退。

3、 應主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。

4、 工作期間嚴禁飲酒,發(fā)現(xiàn)飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。

5、 工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發(fā)現(xiàn)一次罰款100元并扣除當日出勤。

6、 不得偷盜公司財物,如發(fā)現(xiàn)罰款3000元并開除廠籍。

7、 其它規(guī)定按照公司廠規(guī)廠紀執(zhí)行。

本規(guī)定下發(fā)之日期執(zhí)行

山東瀘河集團設備動力部

第4篇 安全生產(chǎn)責任制度：空壓機司機

1、操作者必須熟悉空壓機的工作原理及其構造性能。

2、空壓機司機必須經(jīng)過安全技術教育和考試合格后方可獨立工作。

3、空壓機在開動前,應認真檢查設備各部,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況,嚴禁開機,氣缸套與冷卻器內(nèi)必須事先灌水。

4、設備開動后,應注意轉動部分潤滑是否良好,聲音是否正常。

5、經(jīng)常檢查空壓機的傳動部分的溫度,在有水冷卻的部分。其溫度不得超過60—70℃。過濾器必須時刻保持清潔正常。

6、當設備進行工作時,在任何情況下,都不能進行連接和緊固工作?？諌簷C在運行時,安全罩不許拆除。

7、停止空壓機時,首先漸漸地關閉進氣管的閘門,使空壓機處于空轉狀態(tài)運轉,然后降低空壓機的轉數(shù),并空轉5—8分鐘,保證設備在無負荷的狀態(tài)下停機。

8、為了防止事故發(fā)生,若遇到下列情況,必須立即停止:

1)冷卻器沒有水,供給或是運轉時的水供給中斷;

2)在冷卻器連續(xù)和中間的地方有壓縮空氣漏氣時;

3)潤滑系統(tǒng)和工作部位沒有油供給時;

4)空壓機有不正常的大震動和有不正常聲音時;

5)電動機過熱時。

9、進氣閥和排汽閥定期檢查和清理。經(jīng)常保持工作地點的清潔衛(wèi)生。

第5篇 空壓機房和高壓設備安全管理制度

為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

1、設備管理部門:

本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:

2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規(guī)程:

3.1 運轉前請檢查下列各事項:

3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.2 皮帶之松緊是否適度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 潤滑油面是否適當。

3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

3.1.6 電源之電壓是否正確。

3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2 開紿運轉的注意事項:

3.2.1 以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2 檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。

3.2.3 起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3 壓力控制系統(tǒng)的調整:

特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。

1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4 安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。

安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養(yǎng)與維修:

4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:

4.1.1 請保持機器之清潔。

4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確保空壓機之潤滑作用。

4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.2 使用和維護

4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。

4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)

4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查)

4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。

4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

第6篇 空壓機設備設施安全管理制度

一、目的:

為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

北京利達華信電子有限公司內(nèi)部空壓機設備。

三、管理規(guī)定:

1、設備管理部門:

本設備由技術研發(fā)部進行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;

2、管理職責及要求:

2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。

2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、技術研發(fā)部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規(guī)程:

3.1運轉前請檢查下列各事項:

3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.2 皮帶之松緊是否適度。

3.1.3 管路是否正常。

3.1.4 潤滑油面是否適當。

3.1.5 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

3.1.6 電源之電壓是否正確。

3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.1.9 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2開紿運轉的注意事項:

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后進行維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統(tǒng)的調整:

特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。

1)根據(jù)空壓機設備使用手冊對其壓力進行調節(jié),分別設定上下限高低壓差,并且開機測試。

3.4安全閥的調整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。

安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節(jié)螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設備管理保養(yǎng)與維修:

4.1 定期檢查及保養(yǎng)事項:

4.1.1 請保持機器之清潔。

4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。

4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。

4.1.7 使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9 每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11 定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.2 使用和維護

4.2.1 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。

4.2.3 拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

4.2.4 修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)

4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查)

4.2.8 空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。

4.2.9每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

四、本制度由技術研發(fā)部設備工裝組制訂與修訂,經(jīng)公司審批通過后,從下發(fā)之日起實施執(zhí)行。

二○一二年三月

第7篇 空壓機設備安全管理制度

一、目的：

為保證機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。

二、適用范圍：

本公司內(nèi)部空壓機設備。

三、管理規(guī)定：

1、設備管理部門：

本設備由生產(chǎn)部進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；

2、管理職責及要求：

（1）操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章作業(yè)。

（2）空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

（3）非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

（4）按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

（5）空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

（6）使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。

(7) 禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

(8) 空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規(guī)程：

(1 ) 運轉前請檢查下列各事項：

(2) 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

(3) 皮帶之松緊是否適度。

(4) 管路是否正常。

(5) 潤滑油面是否適當。

(6) 電線及電器開關是否合乎規(guī)定，接線是否正確。

(7) 電源之電壓是否正確。

(8) 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

(9) 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

(10) 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

(12) 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

(13) 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

4、 設備管理保養(yǎng)與維修：

（1）請保持機器之清潔。

（2）儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

（3）潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。

（4）空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。

（5）不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

（6）潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。

（7）使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。

（8）每年請將機器各部件清洗一次。

（9）每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。

（10）定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

（11）定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

（12） 空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

（13） 所有維護工作應停車并切斷電源進行。

（14）拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

（15）修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。

（16） 成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發(fā)生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）

（17） 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發(fā)性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）

（18） 壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查）

（19）空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。

（20）每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔

（21）每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

第8篇 空壓機安全操作制度

1 開機前的準備

(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi),潤滑油的牌號應符合要求。

(2)在裝配或常期停車后,第1次開車前必須盤車檢查,檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

(3)移開機器上及附近一切防礙工作的物品,防護罩應固定牢靠。

(4)檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應打開。

(5)為了減輕啟動時的負荷,應關閉減荷閥或打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓力狀態(tài)。

(6)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2開機

(1)接通電流,使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉。

(2)空載運轉正常后,逐漸打開減荷閥,關閉各級冷卻器的油水吹除閥,使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉

3 運行

(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2,不得低于1kg/cm2。

(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2,否則應檢查壓力調節(jié)器。

(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi),油溢不超過規(guī)定范圍。

(4)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

(5)經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。

(6)經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。

(7)注意各種防護設備是否可靠。

(8)保持空氣過濾器的清潔,每月應清洗1次。

(9)每小時巡回記錄1次運行情況,保持設備周圍清潔。

(10)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應立即停車。①潤滑油中斷;②排氣壓力突然升高,安全閥失靈;③空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;④電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。

4 正常停車

(1)關斷電源、使機器停止運轉。

(2)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

(3)電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。

(4)空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5 安全技術

(1)壓縮機進、排氣管較長時,應加以固定,以免引起振動。

(2)對氣體管道和閥及貯氣罐,每0.5年進行1次清洗工作。

(3)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

(4)經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好

日期:2022-5-11

第9篇 空壓機設備和設施安全管理制度

一、目的：

為保證機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產(chǎn)不受損害，特制定本安全管理制度。

二、適用范圍：

北京利達華信電子有限公司內(nèi)部空壓機設備。

三、管理規(guī)定：

1、設備管理部門：

本設備由技術研發(fā)部進行管理，直接管理人員為設備工裝組設備維修員；

2、管理職責及要求：

2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業(yè)。

2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

2.3﹑非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、技術研發(fā)部設備工裝組，必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停止作業(yè)，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規(guī)程：

3.1運轉前請檢查下列各事項：

3.1.1? 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.2? 皮帶之松緊是否適度。

3.1.3? 管路是否正常。

3.1.4? 潤滑油面是否適當。

3.1.5? 電線及電器開關是否合乎規(guī)定，接線是否正確。

3.1.6? 電源之電壓是否正確。

3.1.7? 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8? 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.1.9? 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2開紿運轉的注意事項：

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕，使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后進行維修。

第10篇 空壓機安全技術培訓管理制度

1、根據(jù)國家《礦山安全條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》的有關規(guī)定，貫徹安全生產(chǎn)第一方針，提高煤礦職工的安全生產(chǎn)技術素質，預防各類事故的發(fā)生和增強搶救、自救和互救的能力，制定特種作業(yè)人員的培訓教育制度。

2、通過培訓后的作業(yè)人員必須達到以下基本標準：

1）了解當和國家安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規(guī)熟悉《礦山安全條例》、《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定。

2)熟悉本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。

3）熟悉掌握本崗位的安全技術。

4）掌握職責范圍內(nèi)的設備、儀器、儀表的性能、原理、構造、會熟悉地使用和操作、排除故障。

3、培訓辦法及任務

1）經(jīng)晉城質量監(jiān)督局培訓合格并取得中華人民共和國特種設備作業(yè)人員證后，方有資格進行操作。

2）經(jīng)我礦安全培訓中心培訓合格并取得上崗證后方可上崗作業(yè)。

3）未經(jīng)培訓的人員嚴禁對設備進行操作。

第11篇 空壓機設備安全工作制度

一、目的:

為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

二、適用范圍:

本公司內(nèi)部空壓機設備。

三、管理規(guī)定:

1、設備管理部門:

本設備由生產(chǎn)部進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:

(1)操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

(2)空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

(3)非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關部門同意, 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

(4)按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。

(5)空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

(6)使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

(7) 禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

(8) 空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設備管理操作規(guī)程:

(1 ) 運轉前請檢查下列各事項:

(2) 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

(3) 皮帶之松緊是否適度。

(4) 管路是否正常。

(5) 潤滑油面是否適當。

(6) 電線及電器開關是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

(7) 電源之電壓是否正確。

(8) 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

(9) 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

(10) 檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

(12) 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

(13) 若系統(tǒng)設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

4、 設備管理保養(yǎng)與維修:

(1)請保持機器之清潔。

(2)儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

(3)潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。

(4)空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

(5)不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

(6)潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。

(7)使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

(8)每年請將機器各部件清洗一次。

(9)每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

(10)定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態(tài)。

(11)定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

(12) 空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

(13) 所有維護工作應停車并切斷電源進行。

(14)拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

(15)修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

(16) 成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)

(17) 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

(18) 壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查)

(19)空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發(fā)生位移。

(20)每次保養(yǎng)后應做好相應記錄﹔

(21)每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

第12篇 空壓機設備安全及人員管理制度

為確保空壓機的安全正常運行、保障人身安全，順利完成公司的生產(chǎn)計劃，特制訂本管理制度；

一、 設備安全管理規(guī)定：

1、 操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規(guī)程》，不得擅離職守和違章操作。

2、 空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。

3、 非機房工作人員不得入機房，機房內(nèi)不得放置易燃易爆物品。

4、 按崗位規(guī)定必須在上崗時穿工作服，認真交接班，空壓機一旦發(fā)生故障，當班人員要準確迅速采取措施，防止事故擴大，并立即匯報。

5、 空壓機房實行6s管理，做到無銹蝕、油漬，地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。

6、 空壓機必須做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)不正常的情況應立即停止作業(yè)，進行檢查維修，嚴禁空壓機帶病運行。

7、 每臺空壓機必須制定維護保養(yǎng)計劃，嚴格按照計劃進行保養(yǎng)，將保養(yǎng)計劃上報設備部，設備部進行監(jiān)督。

二、 員工管理規(guī)定：

1、 盡職盡責，聽從指揮、服從安排。

2、 上下班時不需無故遲到早退。

3、 應主動提高自己的工作技能，從而提高工作效率。

4、 工作期間嚴禁飲酒，發(fā)現(xiàn)飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。

5、 工作期間不得任意離開工作崗位，更不能倒替跑回家，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元并扣除當日出勤。

6、 不得偷盜公司財物，如發(fā)現(xiàn)罰款3000元并開除廠籍。

7、 其它規(guī)定按照公司廠規(guī)廠紀執(zhí)行。

本規(guī)定下發(fā)之日期執(zhí)行

山東瀘河集團設備動力部