第1篇 機械安全使用管理制度

1目的: 為進一步保證設備合理使用,提高設備的完好率及利用率,防止和杜絕機械設備事故的發(fā)生,特制定本制度。

2范圍: 適用于***工程處現(xiàn)場所有機械設備,包括租用機械。

3依據(jù):

3.1《起重機械安全管理規(guī)程》

3.2《電力建設安全工作規(guī)程》

3.3《***公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定》

4內(nèi)容:

4.1一般規(guī)定:

4.1.1實行“三定”制度(定人、定機、定崗)

4.1.2持證上崗。起重沒備及廠內(nèi)機動車操作人員必須持證上崗。對有操作證才能使用的機械,必須執(zhí)行操作證準用制度。操作人員必須經(jīng)過考試合格,取得有關部門頒發(fā)的操作證后方可操縱使用機械,無操作證的人員嚴禁操縱機械。

4.1.3多班作業(yè)的設備實行交接班制度。

4.1.4操作新機型前,工地領導組織技術人員及相關操作人員按照說明書進行培訓、學習,熟悉該機構造、性能和操作要求,經(jīng)過考試合格,方可.單獨操作。

4.1.5起重設備操作人員堅決執(zhí)行“十不吊”,并粘到駕駛室。避免降低性能范圍使用。避免超載、超負荷使用;避免超性能范圍使用。

(1)超過額定負荷不吊;

(2)指揮信號不明、重量不明不吊;

(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊;

(4)在吊車吊重物上直接進行加工時不吊;

(5)歪拉斜掛時不吊;

(6)工件上站人或工件上放有活動物時不吊;

(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸危險的物品不吊;

(8)帶棱角、刃口物件末墊妤護角時不吊;

(9)埋在地下的物件不拔、不吊;

(10)非起重指揮人員指揮時不吊;

4.1.6設備操作人員在施工現(xiàn)場必須聽從指揮人員的指揮,對違反安全技術操作規(guī)程可能引起危險事故的指揮,操作人員有權拒絕執(zhí)行。 4.1.7大型起重機械設備沒有出廠合格證、技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全檢驗合格證,不得投入使用。

4.1.8施工區(qū)域內(nèi)多臺起重設備有效工作范圍內(nèi)可能發(fā)生碰撞時,由使用單位制定防碰撞措施,并向相關操作人員交底。

4.2機械設備的操作人員基本要求

4.2.1機械操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉有關專業(yè)知識及相關的應知應會,凡是社會上要求有證件的工種,應持有相應的證件。、新工人在獨立使用機械時必須經(jīng)過對機械的結構性能、安全操作、維護要求等方面的技術知識教育和實際操作及基本功的培訓。

4.2.2在作業(yè)中,只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時,方可操作,凡是有兩個或兩個以上指揮人員發(fā)出信號時,不得操作。

4.2.3操作人員在患病或精神不正常時,不可勉強工作,嚴禁酒后操作或抽煙時操作。

4.2.4操作人員在工作時不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,著裝整齊,并按規(guī)定穿戴防護用品,說話要文明禮貌。

4.2.5在有危險情況時,任何人指揮,操作人員應市即停止作業(yè),查明原因,采取措施,再進行作業(yè)。

4.2.6操作人員在設備運轉或工作時,不得離開工作崗位或大聲喧嘩。

5起重機械安全措施

5.1凡屬下列情況之一者,必須辦理安全施工作業(yè)票,并應有施工技術負責人在場指導:

5.1.1 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。

5.1.2 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。

5.1.3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。 5.1.4 爆炸品、危險品必須起吊時。

5.1.5 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。

5.2 起吊物應綁掛牢固。吊鉤懸掛點應在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時應防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。

5.3 起吊大件或不規(guī)則組件時,應在吊件上拴以牢固的溜繩。

5.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時:

5.4.1 綁扎時應根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。

5.4.2 在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應保持垂直,升降、行走應保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。 5.5起吊前應檢查起重機械及其安全裝臵;吊件吊離地面約10cm時應暫停起吊并進行全面檢查,確認正常后方可正式起吊。

5.6起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下,嚴禁降低起重臂。

5.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關人員不得逗留或通過;起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時,應采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。

5.8起重機吊運重物時一般應走吊運通道,嚴禁從人員的頭頂上方越過。

5.9吊起的重物必須在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。

5.10不明重量、埋在地下或凍結在地面上的物件不得起吊。

5.11起重機在作業(yè)中如遇故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應采取措施放下重物,停止運轉后進行檢修,嚴禁在運轉中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。

5.12嚴禁以運行的設備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構筑物或設備的構件作為起吊重物的承力點時,應經(jīng)核算;利用構筑物時,還應征得原設計單位的同意。

5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,或因夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起重作業(yè)。

5.14當作業(yè)地點的風力達到五級時,不得進行受風面積大的起吊作業(yè);當風力達到六級及以上時,不得進行起吊作業(yè)。

5.15起重機上應備有相應的滅火裝臵。操作室內(nèi)應鋪絕緣墊,不得存放易燃品。

5.16起重機械每使用一年至少應做一次全面技術檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械,在使用前均應按出廠說明書的要求,進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規(guī)定時,應按下列規(guī)定進行試驗:

5.16.1靜負荷試驗:應將試驗的重物吊離地面10cm,懸空10min,以檢驗起重機構架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量,對于新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機,應為額定起重量的125%;對于定期進行技術檢驗的起重機,應為額定起重量的110%。試驗中如發(fā)現(xiàn)構架有永久變形,則應修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的1/700且不能修復時,應報廢。

5.16.2動負荷試驗:應在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應吊著試驗重物反復地卷揚、移動、旋轉或變幅,以檢驗起重機各部的運行情況,如有不正?，F(xiàn)象則應更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應為額定起重量的110%。

5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時,應經(jīng)計算,采取有效的安全措施,并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。

5.17起重機作業(yè)時速度應均勻平穩(wěn),不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉。落鉤時應低速輕放。

5.18起重機應在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè),不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。起重機停放或行駛時,其車輪、支腿或履帶的前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍;否則必須采取防傾、防坍塌措施。

5.19作業(yè)時,起重機應臵于平坦、堅實的地面上,機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。

5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時,應采取隔離防護措施。

5.21加油時嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時,應使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴禁用水澆潑。

6車輛運輸安全措施

6.1運輸重量大,或超長、超寬、超高的物件時,應遵守下列規(guī)定:

6.1.1了解運輸路線的情況,擬定運輸方案,提出安全措施。

6.1.2 指定專人檢查工具和運具,不超載。

6.1.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致,重心過高或偏移過多時,加配重進行調(diào)整。

6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。

6.1.5運輸超長物件時應設臵超長架,超長架固定在車廂上,物件與超長架及車廂應捆綁牢固。

6.1.6 關好車廂板。如無法關嚴時,將車廂板捆綁固定,但不得遮住尾燈。

機械設備維護保養(yǎng)管理制度

1 目的: 為進一步保持機械設備的良好技術狀態(tài),正確使用和優(yōu)化組合,充分發(fā)揮機械的效能,達到安全、優(yōu)質、高效、低消耗地完成施工生產(chǎn)任務,特制定本制度。

2范圍: 適用于***工程處現(xiàn)場所有機械設備的維護與保養(yǎng),包括租用機械。

3依據(jù):

3.1《電力建設起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

3.2《電力工業(yè)部電力建設機械設備安全使用管理規(guī)定》

3.3《特種設備安全監(jiān)察條例》

3.4《***公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》

4 內(nèi)容:

4.1例行保養(yǎng):每天出車前、收車后的檢查和調(diào)整工作。

4.2一級保養(yǎng):以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主,一般周期為一個月。

4.3二機保養(yǎng):完成一級保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容,系統(tǒng)性的拆解保養(yǎng)。

4.4三級保養(yǎng)(中修):計劃性的進行。

4.5走合期保養(yǎng):大修機械的磨合期間保養(yǎng)。

4.6換季保養(yǎng):更換使用季節(jié)性的潤滑油、燃油、防凍液,更換清洗三濾;作好防凍設施。

4.7停放保養(yǎng):停放及封存設備,應進行保養(yǎng),主要是清潔、防腐、防潮等。

4.8點檢(或定期檢查):是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照預先制定的技術標準,對設備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。

5 管理程序

5.1每月必須留出保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),禁止只用不養(yǎng)。應按照規(guī)定的維修保養(yǎng)制度的要求,對機械設備及時保養(yǎng)與檢修,杜絕失保、失修、帶病運轉等現(xiàn)象,以延長機械的使用壽命。

5.2保養(yǎng)人員要正確使用油料,注意潤滑油、液壓油的正確使用,要符合用油規(guī)定及原廠的規(guī)定要求。

5.3凡由操作人員保養(yǎng)的機械設備,必須精心保養(yǎng),由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養(yǎng)的機械設備,除注明應進行的保養(yǎng)等級外,還需要注明另外加修項目,保養(yǎng)后要進行嚴格的檢驗。

5.4機械設備走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的材料、配件質量等應符合規(guī)定要求。對停放或封存的機械設備要進行定期的維護保養(yǎng)。

5.5在機械設備的保養(yǎng)過程中,要注意對周圍環(huán)境的保護,對雜物及油污分類的進行放臵或清理。

第2篇 中小型機械設備安全管理制度

1、各種機械設備在運到工地前,安全附件必須齊全可靠有效。

2、各種機械設備必須接地或接零裝置。

3、各種機械設備必須做到一人一閘,定人定機。

4、維修機械時必須拉閘停機,不得在運轉中修理。

5、各種機械必須做到有輪心有罩。

6、各種機電設備必須定期保養(yǎng),主要機電 設備保養(yǎng)規(guī)程為:按“加工廠設備保養(yǎng)規(guī)程”表。

第3篇 機械加工行業(yè)安全文明生產(chǎn)管理制度

1.0目的

為加強機公司各部門、車間的勞動保護,保護員工在生產(chǎn)工作過程中的安全和健康,促進公司不斷發(fā)展,根據(jù)有關安全法規(guī)和規(guī)定,結合公司實際情況,特制定本制度。

2.0主題

各部門、車間的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一,預防為主”的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,生產(chǎn)要服從安全的需要,確保安全、文明生產(chǎn)。

3.0 獎懲

對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵,對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責任者,要嚴肅處理;觸犯刑律的,交由司法機關處理。

4.0檢查監(jiān)督

本公司已成立的安全生產(chǎn)領導小組,將全面負責各部門車間的安全生產(chǎn)管理工作,研究制訂安全生產(chǎn)管理制度,實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督,調(diào)查處理安全責任事故等工作。

5.0 綜合管理科職責

5.1負責開展對職工安全教育培訓,增強職工的安全意識和法制觀念,研究解決職工安全教育中的問題;

5.2 制訂、修改安全生產(chǎn)實施細則和操作規(guī)程,實施安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查,貫徹執(zhí)行公司下達的各項安全指令,對上級的指示和基層的情況上傳下達,做好安全信息反饋工作,確保生產(chǎn)安全;

5.3 組織開展安全生產(chǎn)大檢查,經(jīng)常深入現(xiàn)場指導安全生產(chǎn),遇有特別緊急不安全情況時,有權指令停止生產(chǎn),消除安全隱患,并立即報告領導研究處理;

5.4 參加安全事故的調(diào)查處理,負責對安全事故的分析報告,協(xié)助有關部門提出防止事故的措施,并監(jiān)督按時實施;

5.5 負責對新員工、臨時工、民工在上崗前的安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程等規(guī)章制度的教育培訓工作,培訓合格并簽訂安全責任書后,方能上崗;

5.6 根據(jù)有關規(guī)定,制定安全防護用品的發(fā)放標準,并監(jiān)督執(zhí)行。

6.0其他部門職責

6.1各部門主管、主任為各自部門的安全生產(chǎn)第一責任人,協(xié)助領導貫徹執(zhí)行安全法規(guī)、制度,綜合管理日常安全生產(chǎn)工作。

6.2各部門車間安全生產(chǎn)責任人要經(jīng)常檢查本部門安全生產(chǎn)情況,督促職工遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程,做好設備、工具的安全檢查和保養(yǎng)工作。

7.0安全操作規(guī)程內(nèi)容

7.1 員工上班時必須穿戴工作服、工作鞋、安全帽,將衣服袖口扎緊,嚴禁穿涼鞋和拖鞋進入車間;

7.2 工作前認真檢查各自的機床設備,確認一切正常后,才可上機操作;

7.3 留有超過頸根以下長發(fā)的員工操作旋轉設備時,必須戴工作帽,并把頭發(fā)放入帽內(nèi),操作旋轉工具時禁止戴手套;

7.4 在工作臺上操作生產(chǎn),要注意安全,不得隨便倚靠在工作臺的護欄上,工作臺和防護罩上的鐵屑要及時清掃干凈,以防滑倒;

7.5 清除工件上鐵屑時,嚴禁用手拿或用嘴吹,應使用專用工具;

7.6 高速切削或切削脆性材料時,要戴好防護眼鏡,防止鐵屑彈入眼內(nèi);

7.7 嚴禁在傳動部位上傳遞物品;

7.8 裝卸調(diào)換工夾具、測量盡寸、擦拭機床時,必須停車進行;

7.9 在磨刀具時,應遵守砂輪機的操作規(guī)程;

7.10 要經(jīng)常清除機床周圍的廢物垃圾和油漬,定期更換機油,保持機床供油系統(tǒng)正常,避免發(fā)生機床故障;

7.11 高電壓作業(yè)時要設置安全防護標志,準備滅火器材;按照設備運行方式,設置安全圍欄,要明顯區(qū)別帶電和不帶電設備,防止誤登、誤進、誤觸、誤動;

7.12 工件堆放要穩(wěn)妥整齊,不得超出通道,以免安全通道被堵;

7.13 在使用各類刀具、鐵棒、鐵鉤時禁止對準其他人員,以免誤傷他人,使用完后要妥善保管;

7.14 下班時必須切斷電源、氣源、熄滅火種,清理場地,關好所有門窗,認真檢查水、電、氣是否處于安全狀態(tài);

7.15認真遵守行車安全操作規(guī)程、各類機床安全操作規(guī)程、拋光工安全操作規(guī)程以及機電維修安全操作等規(guī)程;

7.16 愛護生產(chǎn)設備和設施,發(fā)現(xiàn)不安全情況及時報告,并迅速予以排除。

8.0 其他

8.1 對從事電氣、焊割、行車、機械操作等工種人員,必須進行安全技術培訓和經(jīng)常性安全教育,具備合格操作資格后,持證上崗。

8.2 機床設備不得超負荷運行和帶病運行,做到正確使用,定期檢修,確保正常運行。

8.3 生產(chǎn)工作場地有危險的地方必須有安全設施和明顯的安全標志。

8.4 易燃易爆物品要嚴格按照有關規(guī)定貯存、使用,氧氣瓶和乙炔瓶之間應有一米以上的安全距離,并與明火保持在兩米以上的距離。

8.5 檢查人員對查出的安全隱患要逐項進行分析,提出整改措施,按照定措施、定人員、定期限的原則按時完成整改任務。

8.6 發(fā)生人員傷害事故后,各部門、車間領導要立即趕到現(xiàn)場,組織員工實施搶救,并保護好現(xiàn)場,及時報告。

8.7 發(fā)生安全事故和重大責任未遂事故后,各部門、車間要聯(lián)合組織有關人員進行現(xiàn)場教育,吸取事故教訓,防止類似事故重復發(fā)生。

8.8提倡文明生產(chǎn),員工必須自覺遵守和維護以下文明操作規(guī)程:

8.9 自覺保持綠色通道地面的清潔、無鐵屑、無明顯拉毛劃痕;

8.10 認真保持安全防護柱的整齊劃一,隔離帶鐵練條完好無損;

8.11工件翻身時必須在指定翻工件區(qū)域內(nèi)進行,以防造成地面和工件的損傷;

8.12 鋼絲繩使用完畢后,必須放回規(guī)定區(qū)域,運送鋼絲繩時,禁止在地上拖拉。

第4篇 勞保用品、安全設施、機械設備采購使用、維修制度

勞保用品：

在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準備好。施工中正確使用。在工作中，如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。

安全設施：

在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，必須有出廠檢驗合格證及監(jiān)察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證，在使用中，必須按國家有關部的規(guī)定正常使用，在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理，正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。

機械設備:

采購時必須選用技術先進，高效節(jié)能經(jīng)濟耐用，安全可靠，方便維修和便于管理的施工機械設備。具體要求：①安全性；②可靠性；③節(jié)能性；④先進性；⑤環(huán)保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧靈活性；⑨經(jīng)濟性；⑩安全性；機械設備使用管理制度。在使用前施工人員：①必須崗位培訓；②特殊工種操作證，操作證每年審一次，審驗不合格者，收回操作證，代補審合格后在行發(fā)證；③施工機械設備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設備交接班制度。

機械設備維修制度：定期檢測，定向修量是建立在以設備狀態(tài)檢測為基礎的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆，預測其發(fā)展趨勢，以便適時采取維修。機械設備送廠大修時，必須清洗干凈，保證運轉或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關技術檔案應隨機送廠。為保證機械設備的維修質量，機械修理廠應做好以下技術檢驗工作。

1）①進場檢驗；②零件檢驗；③過程檢驗；④竣工檢驗；

2）質量要求：①發(fā)動機組成；②離合器組成；③各齒輪箱組成；④操作機構；⑤傳動機構；⑥行走機構；⑦液壓系統(tǒng)；⑧儀表；⑨電機。

3）①級機械設備大修工期；②機械設備大修費用；③建立機械設備修理臺帳；④考核、機械設備大修質量的指標。

第5篇 機械維修工安全生產(chǎn)責任制度

1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,拒絕違章指揮,不違章作業(yè)。

2、認真學習和執(zhí)行機械維修工安全技術操作規(guī)程,熟知安全知識。

3、堅持上班自檢制度。

4、嚴格執(zhí)行安全技術方案和安全技術交底,不得任意變更、拆除安全防護設施,并不得動用與班組無關的機械和電氣設備,加強自我保護意識。

5、正確使用安全防護用品。

6、修理機械要選擇平坦監(jiān)視地點停放,支撐牢固和揳緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn),不準在發(fā)動的車輛下面操作。

7、檢修有毒、易燃易爆物的容器或設備時,應嚴格清洗。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。

8、工作時注意工具應經(jīng)常檢查,是否損壞,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上下不準有人。

9、檢修中的機械應有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動,修理中不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

10、清洗用油、潤滑油及廢油脂,必須按指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。

11、修理電氣設備,要先切斷電源,并鎖好開關箱,懸掛“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,并派專人監(jiān)護,方可修理。

12、對各級檢查提出的安全隱患,按要求及時整改。

13、實行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品。

14、發(fā)生事故和未遂事故,立即向班組長報告,參加事故原因分析,吸取教訓。

第6篇 特種設備含起重機械、壓力容器安全管理制度

一、特種設備崗位職責：

（一）車間設備主任及設備管理人員職責。

1、組織貫徹執(zhí)行上級部門關于特種設備管理方面的法律法規(guī)和操作規(guī)程。

2、全面負責車間特種設備使用管理工作。<； br>；3、建立車間特種設備管理體系，制定規(guī)章制度，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況。

4、制定特種設備定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況。

5、經(jīng)常深入現(xiàn)場，查看特種設備使用狀況。

6、組織特種設備事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。

7、組織做好特種設備使用管理基礎工作，建立特種設備技術檔案。

8、抓好操作人員、檢修人員的安全教育，培訓和考核工作，提高操作人員、檢修人員的技術素質。

（二）車間操作人員職責。

1、認真執(zhí)行特種設備操作規(guī)程、安全管理制度。

2、精心操作，防止超溫、超壓、超載運行，如實填寫運行記錄。

3、健全安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈活性和可靠性。

4、按時定點，定線巡回檢查。

5、認真做好特種設備的維護保養(yǎng)工作。

6、堅守崗位不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關的事情。

7、努力學習操作技術和安全知識，不斷提高操作水平。

8、操作人員必須持有相應的特種設備操作證才能上崗。

二、特種設備維護保養(yǎng)制度。

1、特種設備的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用，精心維護和堅持日常保養(yǎng)。

2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞特種設備安全附件。

3、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即查明原因，采取有效的處理措施并及時匯報設備主管。

4、認真執(zhí)行巡回檢查，及時填寫操作記錄，嚴格執(zhí)行交接班制度。

5、保持特種設備整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

6、開展“完好設備”及“無泄漏”活動，實行日常維護和日常保養(yǎng)的雙包責任制。

三、特種設備事故報告制度。

（一）特種設備發(fā)生事故時，必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》進行處理。

（二）特種事故發(fā)生后，應立即向上級部門上報，按《特種設備事故應急救援預案》開展救援，嚴格保護事故現(xiàn)場，采取措施搶救傷員和防止事故擴大。

（三）事故報告應包括以下內(nèi)容。

1、事故發(fā)生單位、聯(lián)系人、聯(lián)系電話。

2、事故發(fā)生地點。

3、事故發(fā)生時間。

4、事故設備名稱。

5、事故類別。

6、人員傷亡、經(jīng)濟損失以及事故概況。

四、特種設備安全操作規(guī)程。

（一）橋式起重機安全操作規(guī)程。

1、在下列情況下，操作人員應發(fā)生警告信號。

（1）起重機啟動后即將開動前。

（2）在起吊、下降吊物時。（汽機房橋式起重機）。

（3）吊物在吊運中接近地面工作人員時。

（4）起重機在吊運通道上方吊物運行時。（汽機房橋式起重機）。

（5）起重機在吊運過程中設備發(fā)生故障時。

2、不準用限位器作為斷電停車手段。

3、嚴禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應使吊沿吊運安全通道移動。

4、起重機司機要做到“十不吊”。

（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊。

（2）超載不吊。

（3）工件或吊物捆綁不牢不吊。

（4）吊物上面有人不吊。

（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊。

（6）工具埋在地下與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。

（7）光線陰暗視線不佳不吊。

（8）菱角物件無防切割措施不吊。

（9）斜拉歪線工件不吊。

（10）危險物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）不吊。

7、起重機完畢后，應遵守的規(guī)則。

（1）應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物（汽機房起重機）。

（2）應將抓斗放在地面上，不得在空中懸吊。（渣池起重機）

（3）將起重機小車停放在主梁遠離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應開到固定停放位置。

（4）所有控制品應回零位，將緊急開關斷開，拉下保護柜刀閘。關閉操作室門后下車。

（5）露天工作的起重機大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑。

（6）操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在操作本上。

（二）壓力容器安全操作規(guī)程。

（1）認真執(zhí)行壓力容器操作規(guī)程。

（2）加強對壓力容器的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告。

（3）加強壓力容器的日常維護和保養(yǎng)，對安全保護裝置定期檢查和效驗，做好記錄。

（4）定期安排每年一次的壓力容器檢驗工作。

（5）不準帶壓對承壓部件進行焊接，捻縫、緊螺絲等工作。

（6）壓力容器檢修時，應按要求做好壓力容器的泄壓、與系統(tǒng)隔絕工作。

第7篇 機械設備安全教育制度

1、機械設備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。

2、機械設備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術教育、培訓,并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。

3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責、現(xiàn)場其它標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。

4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術交底工作。

5、各項培訓、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應歸檔備查。

第8篇 機械廠安全文明生產(chǎn)管理制度

一、 要求全體職工樹立安全第一、文明生產(chǎn)的思想觀念。高高興興上班，安安全全回家。

二、 要求全體職工在公司工作、生活期間不得以任何理由出現(xiàn)打架、斗毆等現(xiàn)象，違者對造成的一切后果自負，公司不承擔一切責任。

三、 要求全體職工上班期間必須做到工裝緊湊、佩戴安全帽、排除工作中的一切安全隱患。

四、 每天下班后車間窗戶關閉工作由車間衛(wèi)生責任區(qū)劃分的各設備操作員負責，檢查到一次不關窗戶者罰款20元；車間大門下班后由車間辦公室負責落實關閉。

五、 所有旋轉設備操作者在設備旋轉工作期間嚴禁帶手套，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

六、 所有設備操作者用行車夾裝和拆卸工件時，一定要謹慎操作，防止損壞設備和夾具，如有操作不慎造成設備或夾具損壞的，根據(jù)損壞程度罰款100 ~ 200元。

七、 行車起吊大型工件或起吊加工后的工件形成90度起吊角時，其90度直角處一定要墊上90度鐵板，防止切斷鋼絲繩造成事故。

八、 行車沿安全通道運行時，嚴禁從人頭上越過，人員嚴禁進入起吊物下方。

九、 行車檢修等高空作業(yè)時必須使用安全帶，嚴禁將物件從高空扔下，地面工作人員要保持警惕盡量遠離檢修現(xiàn)場。

十、 要求所有行車操作者在起吊工作完畢后，一定要把吊鉤上升至離地面兩米以上，不得懸掛工件，放開操作手柄時其擺幅不得超過1米。

十一、 兩人以上使用行車起吊工件時，一定要緊密配合，先打招呼后動作，謹防擠壓住手腳。

十二、 在起吊超大噸位的工件或產(chǎn)品設備時，一定要有兩人以上觀察鋼絲繩和行車大梁的穩(wěn)定性，嚴防發(fā)生重大事故。

十三、 從事焊割作業(yè)的所有人員，停止階段性工作和下班后，應及時關閉電源和氣閥，并把焊具或割具收盤完整放在焊機或割具小車上，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。

十四、 電工檢修行車及大型設備時，一定要有人配合，確保不發(fā)生任何事故。

xxx機械有限公司

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第9篇 機械工廠安全性評價標準勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度評價說明

勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度評價檢查表

序號

評價內(nèi)容

評價說明

應得分

實得分

備注

1

安全操作規(guī)程

少一個工種扣2分,

少一種制度扣1分,少三種制度扣10分

16

2

安全檢查制

3

傷亡事故管理制

4

三同時評審制

5

安全生產(chǎn)獎懲制

6

合同(協(xié)議)安全監(jiān)督制

7

勞保用品管理制

8

女職工未成年工保護制

9

危險設備管理制

10

特種作業(yè)人員管理制

11

臨時線審批制

12

動力管線管理制

13

危險作業(yè)審批制

14

手持電動工具管理制

15

電氣技術安全管理制

16

勞動安全衛(wèi)生教育制

17

勞動衛(wèi)生管理制

18

有毒有害作業(yè)管理制

19

職業(yè)病報告處理制

20

防護設備管理制

21

保健津貼管理制

1 設置目的

安全生產(chǎn)法規(guī)是國家根據(jù)憲法的原則,用立法手段制定的,用以保護職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康,保障國家財產(chǎn)不受損失。企業(yè)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)章制度同樣具有法律效力,規(guī)定人們在生產(chǎn)過程中的行為規(guī)則,什么是合法的、可以去做,什么是非法的、禁止去做;以及在什么情況下,必須怎樣做,不應該怎樣做。因此,企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度是發(fā)展生產(chǎn)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序,保證安全生產(chǎn)工作經(jīng)?；⒁?guī)范化、制度化的重要組織手段。

2 項目內(nèi)容

本項目要求21項規(guī)章制度。

2.1 貫徹國家有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)。如《中華人民共和國勞動法》《工業(yè)企業(yè)廠長工作條例》《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育規(guī)定》《女職工勞動保護規(guī)定》《勞保用品生產(chǎn)管理規(guī)定》等,為貫徹上述法規(guī)而制定的。例如安全生產(chǎn)檢查制、生產(chǎn)經(jīng)營承包租憑合同(協(xié)議)、安全監(jiān)督制等。

2.2 貫徹國家和行業(yè)安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準。如《起重機械安全管理規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)防火基本措施》《安全技術操作規(guī)程》《臨時線審批制》及企業(yè)制訂的安全生產(chǎn)制度等。

2.3 貫徹國家勞動衛(wèi)生規(guī)程。如《關于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定》《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》《工業(yè)企業(yè)加強防塵、防毒工作的決定》,原機械電子工業(yè)部工業(yè)衛(wèi)生管理制度和工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定等,為貫徹上述企業(yè)制訂的勞動衛(wèi)生管理制、職業(yè)病處理制等。

2.4 貫徹地方法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)必須建立的制度。見no.102表一勞動安全衛(wèi)生規(guī)章安全衛(wèi)生評價檢查表。

3 評價方法

3.1 查證文件資料

3.1.1 規(guī)章制度應由企管辦公室組織安技、設備動力、物資供應、職工醫(yī)院等部門制定,廠部頒布。

3.1.2 制度文本 不得有原則錯誤和較大的遺漏,名稱和形式不強調(diào)統(tǒng)一。

3.2 抽查考核

將制度應用范圍、制度執(zhí)行條件、如何執(zhí)行制度作為試題,抽查有關人員對規(guī)章制度的熟悉和理解程度。例如以易燃易爆場所動火審批情況評價危險作業(yè)審批制時,可查焊接車間干部或工人“哪些地方屬動火管區(qū)”,“動火應辦什么手續(xù)、怎樣辦?！?/p>

3.3 現(xiàn)場執(zhí)行狀況

3.3.1 自覺貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度,無違章現(xiàn)象。

3.3.2 查執(zhí)行記錄21種制度不是單純評價安全管理部門,而是評價企業(yè)有關職能部門對規(guī)章制度的執(zhí)行情況。如評價危險作業(yè)審批制時,必須要查高處作業(yè)的審批記錄、禁火區(qū)動火審批記錄等。

4 計分方法

4.1 本指標應得分為16分,目標值21種。安全操作規(guī)程6分,少一種扣2分,扣完為止。其他規(guī)章制度文本齊全得10分,少一種扣1分,少三種制度文本扣10分,制度文本與執(zhí)行情況有一處不符扣1分,累計五處不符扣10分。

4.2 評價中應注意的問題

4.2.1 評價過程中一定要糾正“安全工作就是企業(yè)安技管理部門的事”。如果企業(yè)的21種安全管理制度基本上都在安技管理部門執(zhí)行(必須由安全管理部門執(zhí)行的除外),有一種扣1分,有三種扣全分。

4.2.2 如企業(yè)生產(chǎn)過程中確實不可能出現(xiàn)某項制度所約束的內(nèi)容而未建立此制度,可不扣分。

第10篇 機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質，熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。

4、對每臺設備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。

5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。

6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應耐心細致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術人員解決，嚴禁私自盲目維修。

三、安全質量檢查人員

1、安全質量檢查人員應熟知安全生產(chǎn)與機械設備安全運轉等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。

2、安全質量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應立即通知維修技術部門修復整改，重大隱患應立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉。

第11篇 機械科機電設備安全檢查制度

（一）、每班檢查

1．項目機操班組每天上班前由機長負責檢查試驗設備的安全保護裝置和常規(guī)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知機電維修人員予以修復。

2．項目機電班每天對設備電氣裝置、機械結構、傳動制動以及各種安全保護裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告主管工長或技術領導后立刻予以解決。

（二）、不定期檢查

1．機械科領導、項目工長經(jīng)常深入現(xiàn)場巡視、詢問、檢查設備的運行情況和安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患和不合規(guī)范的地方及時安排解決。對違章指揮、違章作業(yè)予以制止、糾正和處理。

2．按照上級文件通知和要求，組織相關人員對機電設備進行專項檢查。

3．雨季和臺風到來之前，項目機電工長召集相關機電人員對機械設備進行檢查和防護，確保機械不受影響。風雨過后，由機修電工對設備的電氣線路及安全裝置進行檢查，確認沒問題后才可投入使用。

（三）、定期檢查

1．項目機電工長和安全員每周一次對使用的機電設備進行檢查，對存在的問題及時安排解決。

2．機械科匯同質安部人員在每月25~30日對各項目使用的塔吊、施工電梯、井架以及小型施工機具及施工用電進行檢查評分，對檢查出來的問題制定措施予以整改消除。

第12篇 起重機械安全管理制度1

起重機械安全管理制度1

奎屯新北電力有限責任公司

起重機械安全管理制度

一、起重機械安全管理人員崗位職責

二、起重機械作業(yè)人員崗位職責

三、意外事件和事故的緊急救援措施

四、起重機械技術檔案管理制度

五、定期報檢制度

六、起重機械作業(yè)人員培訓制度

七、起重機安全技術管理規(guī)程

八、起重機安全操作規(guī)程

九、行車工操作要點

十、指揮工安全操作規(guī)程

十一、起重機維修、保養(yǎng)管理

起重機械安全管理人員崗位職責

1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關的國家政策、法規(guī)，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。

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起重機械安全管理制度1

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。

5、協(xié)助有關部門按國家規(guī)定要求向特種設備檢驗機構申請定期監(jiān)督檢查。

6、根據(jù)單位職工培訓制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內(nèi)部學習。

7、組織、督促、聯(lián)系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習。

11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，有特種設備安全監(jiān)察部門考核合格。

起重機械作業(yè)人員崗位職責

1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關的國家政策、法規(guī)。

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓，由特種設備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

3、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質量。

4、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。

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5、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴禁帶病運行。

6、做好當班起重機械運行情況記錄。

7、保持起重機械清潔衛(wèi)生。

意外事件和事故的緊急救援措施

第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預案。第二條安全生產(chǎn)科科長為救援工作的主要負責人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

第四條每臺起重機工作時，周圍應有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知安全生產(chǎn)科負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

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第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

第八條本救援預案自頒布之日起執(zhí)行

起重機械技術檔案管理制度

起重機械技術檔案種類

1. 起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

2. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；

3.特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

4 . 日常使用狀況記錄；

5．日常維護保養(yǎng)記錄；

6．運行故障及事故記錄。

定期報檢制度

1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢

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驗機構申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構申請檢驗。

3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監(jiān)督檢驗機構申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構按照相應的安全技術規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。

(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；

(2)經(jīng)大修、改造后的；

(3)發(fā)生事故后可能影響設備安全技術性能的；

(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；

(5)轉場安裝和移位安裝的；

(6)國家其他法律法規(guī)要求的。

起重機械作業(yè)人員培訓制度

加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術培訓，使

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其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。

特種設備安全教育和培訓的主要內(nèi)容

1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

2、特種設備安全使用技術知識教育：

①一般安全生產(chǎn)、使用技術知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術知識，主要包括：a.危險設備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關電器設備的基本安全知識；c.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；d.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。

②特種設備安全使用專業(yè)技術知識培訓教育。包括特種設備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術操作規(guī)程知識教育，以及在特種設備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。

③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

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起重機械安全管理制度1

3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認識事故的發(fā)生規(guī)律、總結經(jīng)驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發(fā)生起著較大的作用。

起重機安全技術管理規(guī)程

1、每臺起重設備必須經(jīng)有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應在36v以下。

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起重機械安全管理制度1

10、有可能產(chǎn)生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。

12、起重機室應備有滅火器。

13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。

起重機安全操作規(guī)程

1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格，取得特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業(yè)人員應嚴格遵守起重機安全技術規(guī)程。

3、起重機械作業(yè)人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權拒絕吊運。

5、起重機械作業(yè)人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，

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起重機械安全管理制度1

起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應用專用工具。

13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.

15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。

20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應發(fā)出警告信號

a.起重機啟動送電時

b.在同一層或另一層靠近其他起重機時

c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時

e．吊運安全通道上有人工作或走動時

f．載荷在距地面不高的位置移動時

g．當?shù)踹\過程中設備發(fā)生故障時

21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

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起重機械安全管理制度1

22、作業(yè)前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準開車。

24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應發(fā)出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。

31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩(wěn)妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡

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起重機械安全管理制度1

快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。

34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。

35、起重機械作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行“十不吊”；

(1) 超過額定負荷不吊

(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

(3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

(4) 吊掛重物直接加工時不吊

(5)歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊

(7)易燃易爆物品不吊

(8) 帶有棱角快口物件不吊

(9)埋地物品不吊

(10) 違章指揮不吊

行車工操作要點

1、行車工需經(jīng)訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好

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起重機械安全管理制度1

可靠。a.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。

c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全。

如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。

4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。

5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

9、夜間工作必須有充足的照明。

10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

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起重機械安全管理制度1

12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

14、起重機工作完畢，駕駛員應做到

a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

b. 檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。

c. 詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

指揮工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。

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起重機械安全管理制度1

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。

6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車指揮統(tǒng)一手勢：

（1）手心向上表示吊鉤向上

（2）手心向下表示吊鉤向下

（3）手心向前表示大車向前

（4）手心向后表示大車向后

（5）手心向左表示小車向左

（6）手心向右表示小車向右

（7）小指向上表示吊鉤小起

（8）小指向下表示吊鉤小落

（9）兩手交叉表示停止

（10）起吊手勢應有哨音信號配合

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起重機維修、保養(yǎng)管理

1、日常保養(yǎng)：

①經(jīng)常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調(diào)整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調(diào)整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

2、小修（工作1000小時以后進行）

①進行日常保養(yǎng)的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；

④檢查和調(diào)整回轉支承裝置；

⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復和更改。

3、中修（工作4000小時以后進行）

①進行小修的各項工作；

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起重機械安全管理制度1

②修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；

③修復或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除銹、油漆。

4、大修（工作8000小時以后進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復或更換制動輪、制動器等；

③修復或更換減速機總成；

④修復或更換回轉支承總成。

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