第1篇 氧氣管道安全管理制度

第一條目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故，規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理，保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行，特制定本制度。

第二條適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條職責(zé)

（一）、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準；

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào)，并對其資質(zhì)進行審查、核實；

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù)；

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結(jié)果存檔；

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。

（二）安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查，并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃，辦理管道在線檢驗相關(guān)證件；

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并進行統(tǒng)計分析和上報。

（三）企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

（四）資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

（五）生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

（六）制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行，負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

（七）使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并嚴格執(zhí)行；

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改；

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并參加竣工驗收；

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并制定監(jiān)控措施；

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；

五、管理內(nèi)容

（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定：

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處，設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時，氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi)，應(yīng)采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門，其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作；地溝應(yīng)能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行；

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應(yīng)符合下列要求：

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外，并應(yīng)有足夠的強度，以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì)，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質(zhì)，網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求；

表12閥門材料選用要求

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應(yīng)達到以下要求：

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色為止；

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂；

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應(yīng)滿足下列要求：

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應(yīng)采用氬弧焊打底；

b)管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機械方法；

c)管道預(yù)制長度不宜過長，應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量；

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行：

表13氧氣管道焊縫檢測要求

當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級；

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì)，當使用氮氣做試驗介質(zhì)時，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后，應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3，否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力，且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗，試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

（二）、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

（三）氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作，嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時，高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa，低到接近該值時，應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時，應(yīng)停止供氧；高爐風(fēng)機前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停止加氧。當鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值，吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前，應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水；轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

（四）、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故，各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練，并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定，自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第2篇 氧氣管道安全管理制度辦法

第一條 目的

為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。

第二條 適用范圍

本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。

第三條 引用標準、

《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008

《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》

《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》

《阻火器的設(shè)置》

《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》

《氧氣管道技術(shù)條件》

《氧氣用截止閥》

第四條 職責(zé)

(一)、裝備工程部

1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準;

2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;

3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;

4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。

5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;

6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);

7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;

8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;

9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。

(二)安全環(huán)保部

1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;

2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;

3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;

4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。

(三)企業(yè)文化部

負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。

(四)資金中心

負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。

(五)生產(chǎn)技術(shù)中心

1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。

2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。

3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。

(六)制氧廠

1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行,負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。

2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

(七)使用單位

1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。

2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;

3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;

4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;

5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;

6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;

7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);

8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;

9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;

10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;

五、管理內(nèi)容

(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:

1、管道布置及安全間距

1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。

1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。

1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。

1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。

1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。

1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.

1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。

1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。

1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。

1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。

1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。

1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:

a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);

b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;

c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;

d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;

e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。

1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。

2、氧氣流速

管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。

表9管道中氧氣最高允許流速v

材質(zhì)

工作壓力 p/mpa

p≤0.1

0.1

1.0

3.0

10.0

<15.0

p≥15.0

碳鋼

根據(jù)管系壓降確定

20 m/s

15 m/s

不允許

不允許

不允許

奧氏體不銹鋼

30 m/s

25 m/s

p×v≤45 mpam/s

(撞擊場合)

p×v≤80 mpam/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

(撞擊場合)

8.0 m/s

(非撞擊場合)

4.5 m/s

注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。

注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。

注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。

3、管件選用

3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:

a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。

對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。

b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。

c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。

3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。

表11氧氣管道法蘭的墊片

工作壓力p/mpa

墊片

p≤0.6

聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

0.6

纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片

3.0

纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

p>10

退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片

3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。

3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。

4、氧氣閥門選用

4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:

a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;

b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;

c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;

表12閥門材料選用要求

工作壓力p/ mpa

材料

p≤0.6

閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼

閥桿采用不銹鋼

閥瓣采用不銹鋼

0.6

采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金

p>10

采用銅合金、鎳及鎳基合金

注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。

注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。

4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。

5、氧氣管道的施工、驗收

5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達到以下要求:

a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;

b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂;

c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。

脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。

在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。

5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:

a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;

b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機械方法;

c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;

d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標準應(yīng)按表13要求執(zhí)行:

表13氧氣管道焊縫檢測要求

設(shè)計壓力 p/mpa

射線照相比例

焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323

p>4.0

100%

ⅱ級

1.0

40%(固定焊口)

15%(轉(zhuǎn)動焊口)

ⅱ級

p≤1.0

10%

ⅲ級

低溫液體管道

100%

ⅱ級

當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:

設(shè)計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;

設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。

e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。

5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:

a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。

嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。

設(shè)計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。

氧氣管道水壓試驗后,應(yīng)及時進行干燥處理。

奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。

b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準。

c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力,且不小于0.1mpa。

試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。

d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。

5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。

(二)、操作及維護管理

1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。

2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。

3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。

5、氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷氣源。

6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。

7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。

8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。

9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。

10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。

(三)氧氣使用相關(guān)要求

1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。

2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。

3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。

4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.

5、高爐使用富氧時,在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時,高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時,應(yīng)停止加氧。當鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。

6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。

c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。

d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。

e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應(yīng)停止吹氧。

f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。

(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案

1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。

2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。

六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第3篇 液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責(zé)任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；

2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況，操作情況；

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況；

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；

6、焊縫及絕緣保護層是否完好；

7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；

8、閥門等是否腐蝕、變形等；

9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況；

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況；

11、其他缺陷：

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確；

2、安全附件、裝置是否正常；

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象；

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況；

7、液氧罐液面、壓力手否正常。

第4篇 液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度

1、設(shè)備設(shè)施的使用班組應(yīng)根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設(shè)備設(shè)施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。

2、分廠及使用班組的安全檢查應(yīng)采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。

3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責(zé)任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設(shè)備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。

4、定期檢查的重點

1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;

2、 設(shè)備設(shè)施的完好狀況,操作情況;

3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;

4、設(shè)備設(shè)施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;

5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;

6、焊縫及絕緣保護層是否完好;

7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;

8、閥門等是否腐蝕、變形等;

9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;

10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;

11、其他缺陷:

5、日常巡回檢查的重點

1、設(shè)備設(shè)施操作是否正確;

2、安全附件、裝置是否正常;

3、設(shè)備設(shè)施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;

4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;

5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;

6、有無發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到安全運行的異常情況;

7、液氧罐液面、壓力手否正常。