化工企業(yè)倉庫安全管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：34

化工企業(yè)倉庫安全管理制度

第1篇化工企業(yè)倉庫安全管理制度

1、保管員每天上下班前，要檢查庫房、庫區(qū)周圍是否有不安全因素存在，如有異常情況應及時采取有效措施，不能處理的及時向生產(chǎn)副經(jīng)理匯報。

2、庫房內(nèi)嚴禁明火和吸煙，庫房內(nèi)除照明燈外，不準設置移動式照明工具，不準加設臨時線路，離開庫房時要關(guān)閉電源，保管員要做好對入庫人員的宣傳教育和監(jiān)督。

3、對易燃、易爆、有毒、有害物品，設專庫單獨存放并嚴格出入庫制度，消除不安全因素，防止意外事故的發(fā)生。

4、保管員應對庫房內(nèi)的消防設施進行保養(yǎng)和維護，不能隨意挪動，消防通道內(nèi)不得堆放成品/半成品/包裝物/雜物等，要保持消防通道的暢通，對在庫區(qū)內(nèi)的不安全作業(yè)行為有權(quán)進行制止。

5、保管員對庫存物品妥善進行保管，無關(guān)人員不得隨意進出庫房，保管員離開庫房時要鎖好門，切斷電源，防止意外發(fā)生。

6、庫房內(nèi)的成品/半成品/包裝物等，劃定合格、不合格、待檢區(qū)域，按品種、規(guī)格、整潔有序，定量堆放，并做好標識。庫房要保持清潔、整齊、通風、透氣、防潮。

7、出入庫要建立臺帳，定期對庫存進行盤點，保持賬物相符，貯存的成品/半成品/包裝等如發(fā)現(xiàn)缺失或破損要做好記錄，并上報生產(chǎn)副經(jīng)理。

8、外來車輛進入庫房裝卸貨，必須遵守公司的車輛管理規(guī)章制度，在庫房內(nèi)減速慢行，隨車人員遵守相關(guān)的庫房管理制度。

9、庫房如發(fā)生意外事故應及時上報公司相關(guān)領(lǐng)導，必要時報警。

第2篇化工企業(yè)生產(chǎn)設備、設施安全管理制度

1、生產(chǎn)設備、設施設計與制造的安全保障

1.1、生產(chǎn)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置，凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位，都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置，凡人員易觸及的可動零部件，應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件，必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。

1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。

2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障

對安全設備、設施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證設備的正常運轉(zhuǎn)。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄，并由有關(guān)人員進行簽字。

2.1、設備安裝的安全要求

設備安裝好后，應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面，靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性，安全防護距離等；動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行，如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。

2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求

設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制，制定安全操作規(guī)程，以確保設備的安全正常運行。

2.3、設備安全檢測的要求

安全檢測是了解設備運行狀況，預測設備運行變化趨勢的有效手段，其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生，保證生產(chǎn)安全。

2.4、設備的報廢與淘汰

建立對設備的報廢與淘汰制度，禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。

2.5、建立設備安全檔案

設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作，它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù)，通過對檔案信息資料的整理、分析，可以了解設備的運行狀態(tài)，為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。

第3篇中國化工集團公司企業(yè)安全衛(wèi)生管理制度

附件1 原化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令

生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準

一,加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙.

國務院發(fā)布)

2,《危險化學品安全管理條例》( 年1月26日國務院發(fā)布)

3,《建筑設計防火規(guī)范》(gbj16― 版)

4,《汽車庫設計防火規(guī)范》(gbj67―)

5,《石油庫設計規(guī)范》(gbj74―)

6,《危險貨物包裝標志》(gb190―)

7,《高處作業(yè)分級標準》(gb3608―)

8,《手動式電動工具的管理,使用,檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》[gb3787―93]

9,《爆炸氣體環(huán)境用電氣設備第一部分:通用要求》[gb383

6.1 ― ]

10,《電氣設備安全設計導則》(gb4064―)

11,《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》(gb4387―)

12,《放射衛(wèi)生防護基本標準》(gb4792―)

13,《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》(gb4963―)

14,《起重吊運指揮信號》(gb5082―)

15,《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》(gb5083―)

16,《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb5306―)

17,《起重機械安全規(guī)程》(gb6067―)

18,《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》(gb6441~6442)

19,《起重司機安全技術(shù)考核標準》(gb6720―)

20,《機械設備防護罩安全要求》[gb8196―87]

21,《氯氣安全規(guī)程》(gb11984―)

22,《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》[hg23011―1999]

23,《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》[hg23012―1999]

24,《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》[hg23014―1999]

25,《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》[hg23015―1999]

26,《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》[hg23016―1999]

27,《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》[hg23017―1999]

28,《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》[hg23018―1999]

29,《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》([86]化生字第1078號文

30,《化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)程》([87]化生字第671號文

31,《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》(cd90a3)

32,《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(tj28―)

33,《氧氣站設計規(guī)范》(tj30―)

34,《乙炔站設計規(guī)范》(tj31―)

35,《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》(yhs01―)

36,《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》(1987年12月16日七部一委規(guī)程)

37,《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定(試行)》([89]化工字第0073號)

38,《倉庫

第4篇化工企業(yè)隱患排查治理制度

為了建立安全生產(chǎn)事故隱患派查治理長效機制，推進公司安全隱患派查治理工作，徹底消除事故隱患，有效防止和減少各類事故的發(fā)生，特制定本制度。

1、事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患，是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患，是指危害和整改難度較大，應當全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

對于一般性事故隱患，危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后應立即整改排除的隱患。

對于重大事故隱患，危害和整改難度較大，公司將聯(lián)系相關(guān)部門技術(shù)人員做出暫時局部或者全部停產(chǎn)停業(yè)使用的強制措施決定，并督促有關(guān)部門進行限期徹底整改。

2、任何個人發(fā)現(xiàn)事故隱患，均有權(quán)向有關(guān)公司舉報。公司接到事故隱患舉報后，應當按照職責分工立即組織核實并予以查處；所舉報事故隱患應由其他部門處理的，應當及時移送，并履行交接程序。

3、事故隱患的范圍

3．1、危及安全生產(chǎn)的不安全因素或重大險情。

3．2、可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷等。

3．3、建設、施工、檢修過程中可能發(fā)生的各種傷害。

3．4、停工、生產(chǎn)、開工階段可能發(fā)生的泄漏、火災、爆炸、中毒。

3．5、可能造成職業(yè)病、職業(yè)中毒的勞動環(huán)境和作業(yè)條件。

3．6、在敏感地區(qū)進行作業(yè)活動可能導致的重大污染。

3．7、丟棄、廢棄、拆除與處理活動（包括停用報廢裝置設備的拆除，廢棄危險化學品的處理等）。

3．8、可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務。

3．9、以往生產(chǎn)活動遺留下來的潛在危害和影響。

4、結(jié)合安全生產(chǎn)會議制度每周應會同各相關(guān)部門，對廠區(qū)進行隱患排查一次，每月進行一次安全大檢查，對所排查的安全隱患，由公司同相關(guān)部門編制整改措施，并下發(fā)《事故隱患整改通知書》，由各車間、部門負責人負責落實整改。

5、在隱患治理過程中，負責整改的部門應采取相應的安全防護措施，防止事故發(fā)生，事故隱患在排除前或排除過程中無法保證安全的，應當從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，并疏散可能危及的其它人員，設置警戒標志，暫時或者停止作業(yè)，對難以暫?；蛲．a(chǎn)停業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)裝置、設施、設備，應當加強維護和保養(yǎng)，防止事故發(fā)生。

對于重大事故隱患，各部門負責人應及時向公司有關(guān)部門報告，報告包括：隱患的現(xiàn)狀及其產(chǎn)生原因、隱患的危害程度和整改難以程度分析、隱患的治理方案。

6、事故隱患堅持“誰存在事故隱患，誰負責監(jiān)控整改”的原則，由存在事故隱患的車間、部門組織整改，整改責任人為各車間、部門主要負責人。

7、整改工作結(jié)束后，整改部門要按要求寫出隱患整改回復報告，由公司領(lǐng)導組織檢查驗收。對整改措施不到位，檢查驗收不合格，事故隱患未消除的應停止其相關(guān)設施、設備的運行和操作使用。直到檢查驗收合格后方可恢復運行。

8、公司建立隱患排查治理工作獎懲機制，對未定期排查事故隱患或未及時有效整改事故隱患的部門和個人，實施責任追究；對在隱患排查治理工作中成效突出的部門和個人給予獎勵。

9、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第5篇化工企業(yè)斷路作業(yè)安全制度

1 、范圍

本制度規(guī)定了**有限公司化學品生產(chǎn)單位斷路作業(yè)的術(shù)語和定義、總則、《斷路安全作業(yè)證》的辦理和安全要求,本制度適用于公司生產(chǎn)單位的斷路作業(yè)。

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款。凡是標注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本制度。然而,鼓勵根據(jù)本制度達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未標注日期的引用文件,其最新版本適用于本制度。

ga 182 道路作業(yè)交通安全標志

3、術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本制度。

3.1、斷路作業(yè)work for road breaking

在化學品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行工程施工、吊裝吊運等各種影響正常交通的作業(yè)。

3.2、斷路申請單位 workshop applied for road breaking

需要在化學品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行各種影響正常交通作業(yè)的生產(chǎn)、維修、電力、通信等車間級單位。

3.3、斷路作業(yè)單位 workshop of working on the breaking road

按照斷路申請單位要求,在化學品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行各種影響正常交通作業(yè)的工程施工、吊裝吊運等單位。

3.4、道路作業(yè)警示燈work beacon

設置在作業(yè)路段周圍以告示道路使用者注意交通安全的燈光裝置。

3.5、作業(yè)區(qū) work area

為保障道路作業(yè)現(xiàn)場的交通安全而用路欄、錐形交通路標等圍起來的區(qū)域。

4 、總則

4.1、進行斷路作業(yè)應制定周密的安全措施,并辦理《斷路安全作業(yè)證》以下簡稱《作業(yè)證》,方可作業(yè)。

4.2、《作業(yè)證》由斷路申請單位負責辦理。

4.3、斷路申請單位負責管理作業(yè)現(xiàn)場。

4.4、《作業(yè)證》申請單位應由相關(guān)部門會簽。審批部門在審批《作業(yè)證》后,應立即填寫《斷路作業(yè)通知單》,并書面通知相關(guān)部門。

4.5、在《作業(yè)證》規(guī)定的時間內(nèi)未完成斷路作業(yè)時,由斷路申請單位重新辦理《作業(yè)證》。

5 、《斷路安全作業(yè)證》管理

5.1、《作業(yè)證》由斷路申請單位指定專人至少提前一天辦理。

5.2、《作業(yè)證》由斷路申請單位的上級有關(guān)管理部門按照本制度規(guī)定的《作業(yè)證》格式統(tǒng)一印制,一式三聯(lián)。

5.3、斷路申請單位在有關(guān)管理部門領(lǐng)取《作業(yè)證》后,逐項填寫其應填內(nèi)容后交斷路作業(yè)單位。

5.4、斷路作業(yè)單位接到《作業(yè)證》后,填寫《作業(yè)證》中斷路作業(yè)單位應填寫的內(nèi)容,填寫后將《作業(yè)證》交斷路申請單位。

5.5、斷路申請單位從斷路作業(yè)單位收到《作業(yè)證》后,交本單位上級有關(guān)管理部門審批。

5.6、辦理好的《作業(yè)證》第一聯(lián)交斷路作業(yè)單位,第二聯(lián)由斷路申請單位留存,第三聯(lián)留審批部門備案。

5.7 、《作業(yè)證》應至少保留1年。

6 、安全要求

6.1、作業(yè)組織

6.1.1、斷路作業(yè)單位接到《作業(yè)證》并向斷路申請單位確認無誤后,即可在規(guī)定的時間內(nèi),按《作業(yè)證》的內(nèi)容組織進行斷路作業(yè)。

6.1.2 、斷路作業(yè)申請單位應制定交通組織方案,設置相應的標志與設施,以確保作業(yè)期間的交通安全。

6.1.3、斷路作業(yè)應按《作業(yè)證》的內(nèi)容進行。

6.1.4 、用于道路作業(yè)的工作、材料應放置在作業(yè)區(qū)內(nèi)或其他不影響正常交通的場所。

6.1.5、嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《作業(yè)證》。

6.1.6、變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍,應重新辦理《作業(yè)證》。

6.2、作業(yè)交通警示

6.2.1、斷路作業(yè)單位應根據(jù)需要在作業(yè)區(qū)相關(guān)道路上設置作業(yè)標志、限速標志、距離輔助標志等交通警示標志,以確保作業(yè)期間的交通安全。

6.2.2、斷路作業(yè)單位應在作業(yè)區(qū)附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業(yè)警示燈、導向標等交通警示設施。

6.2.3、在道路上進行定點作業(yè),白天不超過2h,夜間不超過1h即可完工的,在有現(xiàn)場交通指揮人員指揮交通的情況下,只要作業(yè)區(qū)設置了完善的安全設施,即白天設置了錐形交通路標或路欄,夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業(yè)警示燈,可不設標志牌。

6.2.4、夜間作業(yè)應設置道路作業(yè)警示燈,道路作業(yè)警示燈設置在作業(yè)區(qū)周圍的錐形交通路標處,應能反映作業(yè)區(qū)的輪廓。

6.2.5、道路作業(yè)警示燈應為紅色。

6.2.6 、警示燈應防爆并采用安全電壓。

6.2.7、道路作業(yè)警示燈設置高度應符合ga 182的規(guī)定,離地面1.5cm,不低于1.0m。

6.2.8、道路作業(yè)警示燈遇雨、雪、霧天時應開啟,在其他氣候條件下應自傍晚前開啟,并能發(fā)出至少自150m以外清晰可見的連續(xù)、閃爍或旋轉(zhuǎn)的紅光。

6.3、應急救援

6.3.1、斷路申請單位應根據(jù)作業(yè)內(nèi)容會同作業(yè)單位編制相應的事故應急措施,并配備有關(guān)器材。

6.3.2、動土挖開的路面宜做好臨時應急措施,保證消防車的通行。

6.4、恢復正常交通

斷路作業(yè)結(jié)束,應迅速清理現(xiàn)場,盡快恢復正常交通。

第6篇化工企業(yè)生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度

為了貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》等法律法規(guī)，做好安全生產(chǎn)事故報告和調(diào)查處理工作，進一步落實事故負責追究制度，防止和減少安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，維護企業(yè)利益，保障職工的安全和健康，結(jié)合公司實際，特制定本制度如下：

1、生產(chǎn)安全事故定義

生產(chǎn)安全事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域中發(fā)生的意外的突發(fā)事故，通常會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失，使正常生產(chǎn)經(jīng)營活動中斷的事件。

2、事故等級劃分

根據(jù)生產(chǎn)安全事故造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟損失，事故一般分為以下等級：

2.1、特別重大事故：指造成30人以上死亡，或者100人以上重傷，或者直接經(jīng)濟損失1億元以上的事故。

2.2、重大事故：指死亡10至29人，或者重傷50至99人，或者直接經(jīng)濟損失5000萬至1億元的事故。

2.3、較大事故：指死亡3至9人，或者重傷10至49人，或者直接經(jīng)濟損失1000萬至5000萬元的事故。

2.4、一般事故：指死亡1至2人，或者重傷1至9人（包括急性工業(yè)中毒），直接經(jīng)濟損失100萬至1000萬元的事故。

2.5、輕微事故：指死亡或重傷0人，直接經(jīng)濟損失100萬元以下的事故。

第7篇化工企業(yè)安全生產(chǎn)反三違管理制度

1、總則

1.1、為進一步加強安全管理,規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)行為,控制和防止事故發(fā)生,保障職工的生命和車間財產(chǎn)安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及上級的要求和安全生產(chǎn)工作需要,結(jié)合我公司生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)定。

1.2、“三違”行為,指的是在生產(chǎn)、工作過程中對人的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律的行為簡稱。

1.3、本辦法適用于公司所屬各車間、部門,以及各車間、部門安全生產(chǎn)管理責任范圍內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)行為。

2、“三違”的范圍

2.1、有下列情形之一的,屬違章作業(yè)行為:

2.1.1、違反安全操作規(guī)程冒險作業(yè)或不聽他人勸阻而冒險作業(yè)的;

2.1.2、擅自變更操作程序而未采取安全措施的;

2.1.3、對領(lǐng)導者正確指令拒不執(zhí)行或私自變更而冒險作業(yè)的;

2.1.4、違反有關(guān)規(guī)定,私自拆除安全防護裝置的;

2.1.5、習慣性違反安全操作規(guī)程的行為;

2.1.6、未按個人規(guī)定穿戴、使用勞保用品的;

2.1.7、違反人們正常工作秩序和習慣的。

2.2、有下列情形之一的,屬違章指揮行為:

2.2.1、違反安全法律法規(guī)、安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程規(guī)定而強令工人冒險作業(yè)的;

2.2.2、施工、作業(yè)場所不完具備安全生產(chǎn)條件但又未采取安全措施而下令施工或作業(yè)的;

2.2.3、工程項目未經(jīng)開工前的安全驗收而下令施工或作業(yè)的;

2.2.4、不采納安全員或施工人員的正確意見而下令施工蠻干的;

2.2.5、作業(yè)人員未經(jīng)過安全教育或培訓便指令上崗作業(yè)的;

2.2.6、不按規(guī)定給操作人員發(fā)放個人勞保用品而強令工人作業(yè)的;

2.2.7、不懂得機械設備工作原理或技術(shù)方法而下令蠻干的;

2.3、具有下列情形之一的,屬違反勞動紀律的行為:

2.3.1、上班之前飲酒的;

2.3.2、工作期間私自離崗、睡覺、干私活的;

2.3.3、工作期間打鬧、斗毆的;

2.3.4、生產(chǎn)場所不允許穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾而違反規(guī)定的。

3、反“三違”的管理

3.1、公司安全辦公室領(lǐng)導全公司的反“三違”工作,負責反“三違”的宣傳、教育工作,并重點加強對車間、部門負責人“三違”行為監(jiān)督檢查與處罰,對因“三違”而造成嚴重后果的,公司按有關(guān)規(guī)定提出處理意見。

3.2、公司各車間、部門負責人負責組織領(lǐng)導本車間、部門反“三違”工作,在布置、檢查安全工作時,把反“三違”作為一項必不可少的內(nèi)容進行布置、檢查,并對此負責。

3.3、公司安全管理部門在工作中發(fā)現(xiàn)“三違”行為,情節(jié)較輕且未造成后果的應及時予以處理,情節(jié)較重或已造成后果的,應提出處理意見報公司研究處理。

3.4、各級專兼職安全員應認真履行職責,及時糾正生產(chǎn)作業(yè)中的“三違”行為,并按本辦法有關(guān)規(guī)定進行處罰,處罰結(jié)果應上報安全管理辦公室。對未履行職責,隱瞞不報或沒有處罰的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將按有關(guān)規(guī)定處理。

3.5、對“三違”行為,任何人都有權(quán)制止、糾正,“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。

4、特別規(guī)定

4.1、生產(chǎn)作業(yè)人員未經(jīng)過安全教育、培訓,不熟悉工作環(huán)境和操作規(guī)程而發(fā)生違章作業(yè)行為,不予處罰。但車間負責人及相關(guān)責任人應承擔相應責任,接受相應處罰。

4.2、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)集體違章現(xiàn)象,相關(guān)負責人負管理責任,接受相應處罰,其他人不予處罰。對負責人的處罰,沒有造成后果的,按照本規(guī)定第十五、十六條執(zhí)行;造成后果的,按第十七條執(zhí)行。

4.3、操作者在工作時違反本辦法第四條的規(guī)定,負責人在現(xiàn)場未制止的,除行為人受處罰外,負責人負違章責任,接受相應處罰。本條適用于專兼職安全員。

5、“三違”行為的處罰

5.1、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,情節(jié)輕微,尚未造成后果的,車間、部門領(lǐng)導或安全員可以給予行為人口頭警告和罰款10元;第二次罰款30元;第三次罰款50元。

5.2、行為人第一次違反本辦法第四、五、六條規(guī)定,雖未造成后果,但出現(xiàn)事故苗頭,車間、部門負責人或安全員可以給予行為人30元處罰;一年內(nèi)出現(xiàn)第二次,給予行為人100元的經(jīng)濟處罰。

5.3、由于“三違”行為造成傷害自己或他人的后果,直接經(jīng)濟損失在1000 元以下,按10%罰款;直接經(jīng)濟損失在1000元(含1000元)以上50000元以下,按5%罰款(最低罰款額不少于100元);造成較大損失或嚴重后果的,公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組會議研究處理意見。

6、獎勵

6.1、反“三違”成績突出,班組年度內(nèi)無違章、無事故的,在年度評先評優(yōu)時優(yōu)先考慮。

6.2、個人因制止違章行為而避免事故發(fā)生的,公司安全管理部門根據(jù)情節(jié)予以獎勵,在授予榮譽稱號時優(yōu)先考慮。

7、附則

7.1、本規(guī)定若與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸,以上級規(guī)定為準。

7.2、本規(guī)定解釋權(quán)屬公司安全管理辦公室。

7.3、本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。

第8篇化工企業(yè)安全生產(chǎn)標準化績效評定制度

1、目的

為了正確衡量和評價我公司安全標準化的運行情況，考核我公司安全方針、目標、法律法規(guī)要求的實施情況，確認我公司標準化的適應性、有效性、符合性，進一步完善安全標準化的計劃與措施，為強化安全標準化持續(xù)改進提供依據(jù)，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于公司所有部門。

3、制定依據(jù)

3.1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

3.2、《中華人民共和國消防法》

3.3、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

3.4、《國務院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》（國發(fā)[2010]23號）

4、?? 工作職責

成立績效評定領(lǐng)導小組和工作小組。領(lǐng)導小組組長由廠長擔任，工作小組組長由分管安全生產(chǎn)的副廠長擔任。

4.1、領(lǐng)導小組職責

全面負責安全標準化績效評定工作，決策績效評定的重大事項。

4.2、工作小組職責

4.2.1、制定安全標準化績效評定計劃。

4.2.2、編制安全標準化績效評定報告。

4.2.3、負責標準化績效評定工作。

4.2.4、提出不符合項報告，對不符合項糾正措施進行跟蹤和驗證。

4.2.5、績效評定結(jié)果向領(lǐng)導小組匯報。

5、時間與人員要求

5.1、時間要求

5.1.1、在安全標準化實施以后，每年至少應組織一次安全標準化績效評定。在安全標準化實施初期，可以適當縮短安全標準化績效評定的周期，以期及時發(fā)現(xiàn)體系中存在的問題。

5.1.2、工作小組在安全標準化績效評定前一個月向領(lǐng)導小組提交安全標準化績效評定工作計劃，經(jīng)批準后施行。

5.2、人員要求

5.2.1、工作小組成員必須參加相應的培訓和考核，必須具備以下能力：

5.2.1.1、熟悉相關(guān)的安全、健康法律法規(guī)、標準；

5.2.1.2、接受過安全標準化規(guī)范評價技術(shù)培訓；

5.2.1.3、具備與評審對象相關(guān)的技術(shù)知識和技能；

5.2.1.4、具備操作安全標準化績效評定過程的能力；

5.2.1.5、具備辨別危險源和評估風險的能力；

5.2.1.6、具備安全標準化績效評定所需的語言表達、溝通及合理的判斷能力。

5.2.2、工作小組成員必須有較強的工作責任心。

5.2.3、工作小組成員必須具備較好的身體素質(zhì)。

6、安全標準化績效評定方法與技術(shù)要求

6.1、? 安全標準化績效評定方法

6.1.1、盡可能詢問最了解所評估問題的具體人員

提開放式的問題。即盡量避免提對方能用＂是＂，＂不是＂回答的封閉性問題。提問可以用（5w+1h）做疑問詞即什么（what），哪一個（which），何時（when），哪里（where），誰（who）和如何（how）。其它關(guān)鍵詞包括：出示、解釋、記錄，多少、程度、達標率、情況等。采用易被理解的語言；使用事先準備好的檢查表；采取公開討論的方式，激發(fā)對方的思考和興趣。在面談時應注意交談方式，盡可能避免與被訪者爭論，仔細傾聽并記錄要點。

6.1.2 、通過記錄進行回顧

記錄是整個安全標準化體系實施的客觀證據(jù)，安全標準化績效評定員必須調(diào)閱相關(guān)審核內(nèi)容的記錄，對記錄進行回顧。

6.1.3、現(xiàn)場檢查情況

安全標準化工作的最終落腳點都在作業(yè)現(xiàn)場，因此，必須重視作業(yè)現(xiàn)場的檢查。通過檢查中發(fā)現(xiàn) 的問題，再對相關(guān)的文件或記錄進行回顧，查明深層次的原因，為制定糾正與預防措施奠定基礎，達到體系持續(xù)改進的目的。

6.2、技術(shù)要求

6.2.1、安全標準化績效評定應重點關(guān)注重要的活動。

6.2.2、安全標準化績效評定應包含標準化系統(tǒng)的所有內(nèi)容。

6.2.3、評價結(jié)果應包括下列分析：

6.2.3.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；

6.2.3.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；

6.2.3.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；

6.2.3.4、安全資源使用的效力和效率；

6.2.3.5、系統(tǒng)運作的結(jié)果和期望值的差距；

6.2.3.6、糾正行動。

7、過程要求

7.1、安全標準化績效評定的依據(jù)、范圍、頻次和方法

7.1.1、安全標準化績效評定的依據(jù)是《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)章、安全標準化管理體系文件等。

7.1.2、安全標準化績效評定范圍是管理體系所覆蓋的全過程及相關(guān)部門。

7.1.3、安全標準化績效評定每年至少組織一次。出現(xiàn)以下情況時由領(lǐng)導小組及時組織進行安全標準化績效評定：

7.1.3.1、組織機構(gòu)、管理體系、業(yè)務范圍發(fā)生重大變化；

7.1.3.2、出現(xiàn)重大事故；

7.1.3.3、法律、法規(guī)及其他外部要求的重大變更；

7.1.3.4、在接受外部評審認定之前。

7.2、安全標準化績效評定前的準備

7.2.1、計劃的編制要具有嚴肅性及靈活性，其內(nèi)容主要包括：

7.2.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、方法、依據(jù)；

7.2.1.2、安全標準化績效評定的工作安排；

7.2.1.3、安全標準化績效評定組成員；

7.2.1.4、安全標準化績效評定時間、地點；

7.2.1.5、受評定部門及評價要點；

7.2.1.6、預定時間、持續(xù)時間；

7.2.1.7、開會時間；

7.2.1.8、安全標準化績效評定報告分發(fā)范圍、日期。

注：安全標準化績效評定的時間和部門安排也可采用滾動的方式。

7.2.2、? 工作小組根據(jù)實施計劃收集和審閱有關(guān)文件，編制安全標準化績效評定檢查表，安全標準化績效評定檢查表要列出評定項目、依據(jù)、方法，確保無遺漏，評定能順利進行。

7.2.3 、各單位接到安全標準化績效評定計劃后，應提前做好準備。

7.3、安全標準化績效評定的實施

7.3.1、? 首次會議

7.3.1.1、? 由領(lǐng)導小組組長主持，領(lǐng)導小組和工作組成員參加，做好會議記錄。

7.3.1.2、? 工作小組組長介紹安全標準化績效評定的計劃安排，包括目的、范圍、依據(jù)、評定方法、工作程序等。

7.3.2、? 現(xiàn)場評定

7.3.2.1、? 首次會議結(jié)束后即進入現(xiàn)場評定。工作小組根據(jù)安全標準化績效評定檢查表采用觀察、交談、詢問、查閱有關(guān)文件等方法實施現(xiàn)場評定，并做好客觀證據(jù)的記錄。對發(fā)現(xiàn)的不符合事實，應由受評定部門陪同人員確認。

7.3.2.2、? 評價過程中，由工作小組召開安全標準化績效評定內(nèi)部會議，討論現(xiàn)場評定中的有關(guān)問題，確定不符合項，填寫不符合項及糾正措施報告。

7.3.3、? 末次會議

7.3.3.1、? 由工作小組組長主持，領(lǐng)導小組、各責任單位負責人參加，做好會議記錄。

7.3.3.2、? 工作小組組長報告安全標準化績效評定結(jié)果，宣讀不符合項及糾正措施報告和分布情況，并宣布安全標準化績效評定結(jié)論。

7.3.3.3、? 領(lǐng)導小組組長總結(jié)本次安全標準化績效評定的情況，并對糾正措施提出整改期限要求。

7.3.3.4、? 領(lǐng)導小組對安全標準化績效評定質(zhì)量進行評價。

7.3.3.5、? 末次會議結(jié)束后，責任單位負責人簽字、領(lǐng)取不符合項及糾正措施報告。

7.4、安全標準化績效評定報告與分析要求

7.4.1、? 安全標準化績效評定報告

安全標準化績效評定結(jié)束一周內(nèi)，工作小組根據(jù)安全標準化績效評定結(jié)果編寫安全標準化績效評定報告，經(jīng)領(lǐng)導小組審批后，由工作小組分發(fā)到各責任單位。安全標準化績效評定報告的內(nèi)容包括：

7.4.1.1、安全標準化績效評定的目的、范圍、依據(jù)、評定日期；

7.4.1.2、工作小組、責任單位名稱及負責人；

7.4.1.3、本次安全標準化績效評定情況總結(jié)，管理體系運行有效的結(jié)論性意見；

7.4.1.4、工作小組組長根據(jù)不符合項及糾正措施報告進行匯總分析，填寫安全標準化績效評定不符合項矩陣分析表。不符合項及糾正措施報告、矩陣分析表作為安全標準化績效評定報告的附件。

注：安全標準化績效評定報告的發(fā)放范圍為管理層、各責任單位。

7.4.2、? 評定結(jié)果分析應包括下列內(nèi)容：

7.4.2.1、系統(tǒng)運作的效力和效率；

7.4.2.2、系統(tǒng)運行中存在的問題與缺陷；

7.4.2.3、系統(tǒng)與其他管理系統(tǒng)的兼容能力；

7.4.2.4、安全資源使用的效力和效率；

7.4.2.5、系統(tǒng)運作的結(jié)果和期望值的差距；

7.4.2.6、糾正行動。

7.5、糾正措施及驗證

7.5.1、? 責任單位在接到安全標準化績效評定報告及不符合項及糾正措施報告十五日內(nèi) ，針對不合格項進行原因分析，制訂切實可行的糾正措施和期限等，經(jīng)工作小組組長確認后，由責任單位組織實施。

7.5.2、? 工作小組負責對責任單位糾正措施完成情況進行跟蹤和驗證，確認不合格項得到關(guān)閉。將跟蹤、驗證、關(guān)閉情況向領(lǐng)導小組匯報。

7.6、文件更改和記錄保存

7.6.1、? 對實施糾正措施所取得的實效和引起文件的更改，按《文件和檔案管理制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.6.2、? 所有安全標準化績效評定記錄由安全行政部保管。

第9篇化工企業(yè)安全標準化績效考核制度

1.通過對所有安全標準化實施情況的全面考核,以提高全體員工的安全意識和參與的積極性,不斷強化公司安全管理水平,持續(xù)改進安全管理績效,實現(xiàn)安全生產(chǎn)長效機制。

2.適用于本公司各部門全部員工。

3.公司通過安全標準化的績效考核,獎勵積極的安全行為,懲罰不安全行為,以保持和強化正確的安全行為,控制和消除不良行為。

4.各部門要加強對部門員工的安全標準化知識的培訓,提高員工對安全標準化工作的認識,嚴格按照標準化的要求進行操作,對于檢查發(fā)現(xiàn)的部門員工的任何非標準行為,公司對當事人進行一定的經(jīng)濟處罰,嚴重者解除勞動合同。

5.各部門要定期對照安全標準化的內(nèi)容進行自查,及時發(fā)現(xiàn)安全管理工作中的隱患,并及時進行消除整改,對不按規(guī)定開展自查的部門,按照公司相應的經(jīng)濟責任制度進行處罰。

6.公司根據(jù)《安全標準化責任分解》的內(nèi)容,每半年考核一次,行政部進行不定期的監(jiān)督檢查或根據(jù)各部門反饋的信息對有關(guān)部門提出考核建議,年

末各部門把考核結(jié)果報行政部。

7.辦公室根據(jù)考核結(jié)果,進行審核匯總報公司分管領(lǐng)導審批,公司領(lǐng)導最終審核各部門的考核結(jié)果。

8.年末公司將根據(jù)考核結(jié)果,作為員工續(xù)簽勞動合同、職位(崗位)調(diào)整、獎金發(fā)放的依據(jù),或做出相應的處理。

9.凡連續(xù)兩年考核在60分以下者,公司將做出書面警告或相應處罰措施并記錄存檔。

第10篇化工企業(yè)重大危險源安全管理制度

根據(jù)gb18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，我公司的液氯倉庫，乙醇儲罐區(qū)，乙基氯化物車間(使用液氯場所)等三處均已達到重大危險源界限，屬重大危險源，經(jīng)武漢綠世紀職業(yè)安全管理顧問有限公司的評估，液氯倉庫、乙基氯化物車間（使用液氯場所）屬一級重大危險源，乙醇儲罐區(qū)屬三級重大危險源。為加強對重大危險源的管理，確保公司員工及周圍居民的生命和財產(chǎn)的安全，特制定如下制度；

一、重大危險源應掛牌公告，張貼于醒目易于觀看的位置，讓公司員工和進入公司生產(chǎn)區(qū)的外來人員了解重大危險源的處所。

二、重大危險源公告牌應注明該危險源物質(zhì)的理化性質(zhì)，防護措施、，發(fā)生事故時的施救程序、施救方法，應急撒離時的通知方法。

三、重大危險源應明確承包責任人和日常管理責任人，承包責任人每月不得少于一次安全活動，日常管理責任人負責該危險源的日常管理和巡回檢查工作，每天巡回檢查不少于二次。

四、安保部每周不少于一次對重大危險源進行巡回檢查并做好記錄。

五、重大危險源液氯倉庫和氯氣平臺應配置氣體泄漏自動報警儀，安全管理部門每周定期檢查其性能，確保其正常有效工作，無水乙醇罐區(qū)應設有防泄漏圍堰。

六、重大危險源內(nèi)的安全設施、監(jiān)控設備、安全防護用品、應急器材和消防器材未經(jīng)安全部門許可，一律不準挪用。

七、重大危險源區(qū)域?qū)侔踩?，非工作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

八、重大危險源應定期監(jiān)測，對液氯倉庫和氯氣平臺每日進行二次氯氣濃度監(jiān)測，對無水乙醇罐區(qū)每日進行二次可燃氣體監(jiān)測。

九、重大危險源每年應進行一次安全評估。

十、安保部門應制定重大危險源應急預案，并每半年組織一次應急救援演練，同時組織公司管理人員和相關(guān)工作人員進行重大危險期源知識的培訓。

第11篇化工企業(yè)取樣安全管理制度

一、目的:

為了規(guī)范公司采樣管理工作,對采樣工作進行統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)、指導、監(jiān)督和檢查,為保證采樣工作安全,提高質(zhì)安全管理工作水平,保證取樣人員的人身安全,特制定本制度。

本制度適用于公司各種樣品采樣工作的管理與實施

二、工作要求 :

1、化驗人員采樣時,裝置人員必須與化驗人員共同進行采樣操作。當裝置發(fā)生異常事件和情況時,應及時通知化驗部門,以免化驗人員誤入危險區(qū)域。

2、采樣地點要有安全出入的通道,符合要求的照明、通風條件。裝置區(qū)、罐區(qū)操作人員應及時清理平臺、貯罐梯子上的冰雪、雜物。

3、裝置出口采樣點要有明顯的標識牌,以便采樣人員識別。

4、酸性水、硫磺回收裝置采樣,重質(zhì)高溫易燃樣品及催化劑采樣,由裝置人員操作采樣。

5、用火分析的采樣點應由用火所在單位安全人員負責提出。

6、對于帶壓管線及容器內(nèi)的氣體樣品應說明主要組分名稱。

7、非固定地點及非檢驗計劃化驗分析采樣,由裝置人員采樣。

8、當泵送灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中,禁止進行采樣。在設備停止工作后,靜置30分鐘后裝置、生產(chǎn)部門才能通知進行采樣操作。對槽車的靜置時間為2分鐘。

9、采樣時應隨時限制流出總量和流速。采樣過程中的廢液由裝置人員負責處理,采樣結(jié)束后由裝置人員負責采樣閥關(guān)閉情況的確認后,方可離開現(xiàn)場。

10、任何采樣設施、部件的維護保養(yǎng)、日常巡檢工作由裝置人員負責。任何采樣設施、部件發(fā)生泄漏或凍凝,應由該處操作人員采取適當措施予以解決。

三、注意事項:

1、化驗人員要完全了解樣品的危險性及預防措施。并受過使用安全設施的訓練,包括滅火器、防毒設施和防護服等。

2、進行有毒有害物質(zhì)及高空采樣時,必須執(zhí)行“雙人制”既一人采樣、一人監(jiān)護,并使用防毒用品及防護設施。

3、采樣作業(yè)前,化驗員必須與裝置人員取得聯(lián)系,與裝置人員共同進行采樣作業(yè)。采樣人員要清楚安全通道位置。

4、用來采集樣品的容器必須標明樣品名稱或貯罐名稱。采樣工具和容器要與待采物料的性質(zhì)相適應和符合使用要求。使用采樣器采樣時,采樣繩要用銅夾子進行良好接地。如使用手電,必須使用防爆手電。

5、進入裝置區(qū)、罐區(qū)采樣必須關(guān)閉無線電話等通信工具。

6、進入裝置區(qū)、罐區(qū)時必須戴安全帽,穿防靜電長袖工作服,必須穿無釘平底皮鞋。進行采樣作業(yè)時,必須站在上風口處進行作業(yè)。

7、為了使人體上的靜電荷接地,在采樣前,化驗人員應接觸靜電釋放器。

8、樣品容器裝入液體時必須留下適當?shù)目臻g,任何情況下,應留有至少10%用于膨脹的空間。利用鋼瓶采樣時,通常只裝至其容積的80%。

9、為了消除靜電,進行液化氣、丙烯等樣品采樣時,在采樣前直至采樣完,采樣設備應接地或與裝置系統(tǒng)連接。

10、在充裝樣品之后,立即封閉接受器或容器,檢驗其是否滲漏。

11、嚴禁猛開猛關(guān)采樣閥。在任何情況下,必須確保所有被打開了的部件和采樣口按照要求重新關(guān)閉上。化驗人員除采樣閥外,嚴禁觸動其它裝置設施。

12、在大氣電干擾或冰雹暴風雨期間不得進行采樣。進行登高采樣、檢槽車等作業(yè)時,嚴防墜落。嚴禁在六級(含六級)以上大風和雷電、暴雨、大霧等環(huán)境下進行登高采樣、檢槽車等作業(yè)。

第12篇化工企業(yè)設備部制度匯編62頁

生產(chǎn)中心設備部制度匯編

編制：日期：

審核：日期：

批準：日期：

第一章、總則 0

第二章、機修班相關(guān)制度 0

第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程 0

第二條、值班維修工安全操作規(guī)程 (5)

第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程 (6)

第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程 (7)

第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程 (7)

第六條、電工安全操作規(guī)程 (8)

第七條、值班維修工崗位責任制 (8)

第八條、常日班維修工崗位責任制 (8)

第九條、維修值班班長崗位責任制 (9)

第十條、電氧焊工崗位責任制 (10)

第十一條、電工崗位責任制 (10)

第十二條、污水處理站相關(guān)制度 (10)

第十三條、機修班組培訓學習制度 (13)

第三章、特種設備崗位安全職責(14)

第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責 (14)

第二條、特種設備安全管理負責人安全職責 (14)

第三條、特種設備安全教育責任人安全職責 (15)

第四條、特種設備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責 (15)

第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責 (15)

第六條、特種設備事故預防及應急預案 (15)

第四章、鍋爐工相關(guān)制度 (17)

第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐） (17)

第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程 (18)

第三條、除氧器安全操作規(guī)程 (18)

第四條、水泵安全運行操作規(guī)程 (19)

第五條、分氣缸安全操作規(guī)程 (19)

第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程 (20)

第七條、叁塔流動床操作規(guī)程 (20)

第七條、鍋爐工叉車安全操作規(guī)程 (21)

第八條、鍋爐班組日常工作規(guī)定 (21)

第九條、鍋爐房班長崗位責任制 (22)

第十條、鍋爐工崗位責任制 (22)

第十一條、鍋爐操作臺崗位職責 (23)

第十二條、壓力容器操作工崗位責任制 (23)

第十三條、水質(zhì)化驗員崗位責任制 (24)

第十四條、鍋爐房環(huán)保制度 (24)

第十五條、鍋爐巡回檢查制度 (24)

第十六條、鍋爐設備維修保養(yǎng)制度 (25)

第十七條、司爐工交接班制度 (25)

第十八條、水處理人員交接班制度 (26)

第十九條、鍋爐水質(zhì)管理制度 (26)

第二十條、鍋爐房安全保衛(wèi)制度 (27)

第二十一條、鍋爐房清潔衛(wèi)生制度 (27)

第二十二條、鍋爐事故報告制度 (28)

第二十三條、鍋爐班經(jīng)濟核算考核制度 (28)

第二十四條、鍋爐爆炸應急預案 (28)

第二十五條、鍋爐班組培訓學習制度 (37)

第五章、叉車作業(yè)人員相關(guān)制度 (38)

第一條、叉車工安全操作規(guī)程 (38)

第二條、叉車工崗位責任制 (38)

第三條、叉車工交接班制度 (39)

第四條、叉車事故應急預案 (39)

第五條、叉車班組培訓學習制度 (41)

第六章、管理人員崗位責任制 (41)

第一條、經(jīng)理崗位責任制 (41)

第二條、技師、主修崗位責任制 (42)

第三條、班長崗位責任制 (43)

第四條、副班長、主辦崗位責任制 (44)

第五條、設備技術(shù)員崗位責任制 (45)

第六條、管理人員培訓學習制度 (46)

第七章、電梯使用保養(yǎng)制度 (47)

第一條、電梯日常保養(yǎng) (47)

第二條、電梯層門鑰匙管理制度 (49)

第三條、電梯困梯應急預案 (49)

第八章、壓力容器制度 (50)

第一條、壓力容器管理制度 (50)

第二條、壓力容器工作崗位安全責任制度 (51)

第三條、壓力容器安全操作規(guī)程 (51)

第四條、壓力容器維修保養(yǎng)制度 (52)

第五條、壓力容器事故應急預案 (52)

第六條、壓力容器作業(yè)人員培訓教育制度 (54)

第九章、制度增刪修改 (55)

第一章、總則

第一條為了規(guī)范設備管理活動，提高設備管理現(xiàn)代化水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，促進公司持續(xù)發(fā)展，確保設備管理過程規(guī)范化、合理化和透明化，根據(jù)《中華人民共和國設備管理條例》、《中華人民共和國特種設備安全法》等相關(guān)條例、法律法規(guī)制定本制度。

第二條本制度適用于拉多美（集團）中國有限公司所從事的設備規(guī)劃、設計、制造、購置、安裝、使用、檢測、保養(yǎng)、維修、改造、處置等項活動。

第三條本制度所稱設備是指在生產(chǎn)、運營、試驗、辦公與生活等活動中可供長期使用的機器、設施、儀器和機具等固定資產(chǎn)。

第四條設備管理應當遵守依靠技術(shù)進步、保障生產(chǎn)安全運行的方針，堅持使用與改造相結(jié)合，維護與檢修相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。

第五條從事設備管理的人員，應對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，應用相關(guān)科學技術(shù)成果和使用經(jīng)驗，不斷提高設備性能和利用程度，使設備所有者和使用者獲得良好的投資效益或使用效果。

第六條公司支持設備管理與維修人員的專業(yè)技能培訓。

第二章、機修班相關(guān)制度

第一條、通用機械設備檢修操作規(guī)程

（一）、總則

1、本規(guī)程適用于拉多美（集團）中國有限公司所有檢修設備。

2、在檢修中除執(zhí)行有關(guān)國家標準外，同時還應執(zhí)行本通用規(guī)程以及為各分類設備編撰的技術(shù)規(guī)程、并參照使用說明書進行檢修。

3、設備檢修的施工除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，還必須執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

4、本規(guī)程規(guī)定的運行周期，一般是指設備實際運行的累計天數(shù)。

5、本規(guī)程規(guī)定的維修內(nèi)容，包括日常檢修、中修和大修。

6、如果發(fā)現(xiàn)本規(guī)程與其他規(guī)程、技術(shù)標準有相互矛盾或要求差別較大時，檢修人員應通知設備管理人員，一般情況由班組長決定，若不能確定，可匯報設備經(jīng)理或生產(chǎn)副總。

7、設備檢修施工過程中檢修人員應按每道工序進行檢驗和記錄。檢修之前已經(jīng)知道的設備缺陷情況，能量化的要量化記錄，對隱蔽項目應仔細檢查分析。設備檢修完成后，機修班或檢修人員應出具書面檢修情況說明或者報告，并存入檔案。

8、在大修時，應充分考慮對設備技術(shù)進行有計劃地更新改造。

（二）、施工前準備

1 、做好安全工作，準備檢查，設備檢修全過程必須遵守公司安全管理的有關(guān)規(guī)定或者相應項目的作業(yè)安全要求。

2、檢修人員在檢修前要開好班前安全會，并做好記錄。

3、檢查所有工具、器具、起重裝置是否安全可靠。

4、是否辦理如登高、斷電、通風、動火證及危險氣體濃度檢測等相關(guān)危險作業(yè)審批手續(xù)。

5、檢修人員是否穿戴好相應勞保用品及防護用品。

6、做好技術(shù)準備，熟悉設備說明書，圖紙資料、本設備及相關(guān)設備的檢修解釋說明。

7、準備好檢修工具、器具及相關(guān)檢修材料；對可能要更換的配備件落實到位，保證不因缺配備件而影響檢修進度。

8、檢查檢修現(xiàn)場，保證有足夠空間以擺放各種零部件，檢修車輛能進場作業(yè)和良好照

明，并設置相應的安全警示標志。

9、組織安排好檢修人員；特種設備在檢修前還應辦理好相關(guān)手續(xù)。

10、部件的維修及裝配最好在機修班完成，如有必要在現(xiàn)場進行維修時也必須做到：

（1）重新裝配前，零部件必須徹底清洗干凈，去掉油污、鐵屑、沙子及石粉或其它雜質(zhì)。

（2）對清理干凈的零部件必須放在報紙、帆布等干凈處，禁止隨便放置在地面或其它地

方，防止雜質(zhì)進入機器零部件內(nèi)造成機器造成磨損。

（三）、檢修裝配質(zhì)量標準

1、設備基礎的尺寸、位置等應符合設計要求、質(zhì)量應符合各種設備安裝標準，不得隨意改動設備安裝性能和規(guī)格，按照橫平豎直、運轉(zhuǎn)靈活為驗收標準。

2、設備吊裝前，必須將設備底座底面及預留孔的的油污、泥土等雜物去除干凈。

（四）、.各類軸承的安裝方法

1、軸承的安裝應根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小和軸承部件的配合性質(zhì)而定，壓力應直接加在緊配合的套圈端面上，不得通過滾動體傳遞壓力，軸承安裝一般采用如下方法：

1.1、壓入配合軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合時，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一塊金屬材料做的裝配套管（銅或鋼管），嚴禁直接敲打軸承圈。軸承外圈與軸承座孔緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝時內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時壓緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

1.2、加熱配合通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承安裝，熱裝前把軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱到

80-100℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。軸承外圈與輕金屬制的軸承座緊配合時，采用加熱軸承座的熱裝方法，可以避免配合面受到擦傷。用油箱加熱軸承時，在距箱底一定距離處應有一網(wǎng)柵或者用鉤子吊著軸承，軸承不能放到箱底上，以防沉雜質(zhì)進入軸承內(nèi)或不

均勻的加熱，油箱中必須有溫度計，嚴格控制油溫不得超過100℃，以防止發(fā)生回火效應，使套圈的硬度降低。

1.3、推力軸承的安裝推力軸承的軸圈與軸的配合一般為過渡配合，座圈與軸承座孔的配合一般為間隙配合，因此這種軸承的安裝，雙向推力軸承中的軸圈應在軸上固定，以防止相對于軸轉(zhuǎn)動。軸承的安裝方法，一般情況下是軸旋轉(zhuǎn)的情況居多，因此內(nèi)圈與軸的配合為過盈配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合（即內(nèi)圈與軸是緊配合，軸承外圈與軸承室松配合）。

各類軸承過盈配合的安裝方法

表中n-平均實測過盈量d―公稱尺寸

（五）、減速機的安裝及調(diào)試

1、箱體與底座接觸良好，箱體不得有裂紋和嚴重砂眼，用煤油裝入箱體檢查，不得有滲漏；各接合面嚴密不漏油。

2、箱體安裝應水平其橫向、縱向不平度不得大于0.04 mm/m。

3、齒輪各軸應平行且水平，其平行度誤差、水平誤差均應不大于0.04mm/m。

4、齒輪安裝的要求，還應注意齒輪嚙合面積一定要符合規(guī)定，軸水平度、平行度的誤差也應保證嚙合面積的前提下，進行適當調(diào)整。

5、各連接螺栓應緊固，防松墊圈等不得遺漏。油路、油孔應暢通，給油漏斗、擋油板等應安裝齊全，位置正確。

6、箱體內(nèi)有冷卻水管的減速機，水管應暢通，并按工作壓力的1.5倍試壓，達到不滲不漏；即可試運行。

（六）、電動機的安裝及調(diào)試

1、安裝基礎要求：基礎必須結(jié)實、堅固、平坦且不受外部震動影響，必須檢測基礎是否會與電動機產(chǎn)生共振。通常采用混凝土基礎?；A不能有裂縫。

2、準備墊片，建議厚度為0.05、0.1、0.2、0.5、1鋼板各若干，以備使用。

2.1、準備橡皮錘、調(diào)節(jié)螺栓、液壓千斤頂，用于軸向和水平調(diào)整。

2.2、準備一個千分表，最好準備一個激光光學分析儀，用于設備的精確校正。

2.3、準備一個簡單的杠桿，用于校正時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。

3、軸中心校準。電動機與負載的軸中心線必須對準，否則會損壞轉(zhuǎn)軸、軸承和電動機。

通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。

4、電動機垂直方向通過增減墊片來校正。電動機軸線對底腳支承面的平行度建議不超過1mm，電動機底腳支承面的平面度公差建議不超過0.3mm。通過水平和垂直方向的調(diào)校，直至電動機軸中心線和負載的軸中心線滿足聯(lián)軸器安裝和聯(lián)接的軸向和角度偏差標準要求。

5、用度盤式指示器或其他類似儀器檢測調(diào)試結(jié)果。根據(jù)通用慣例，軸之間的水平和角度偏差控制在0.05mm- 0.10mm內(nèi)，軸向偏差不超過0.10mm。

6、電動機均為整件運輸。滾動軸承的電動機出廠前均加了潤滑脂，可以直接投入運行。建議首次運行時不必拆裝。如果拆裝，則需加入與外形圖上同牌號的潤滑脂。如果更換潤滑脂牌號，則需將原有潤滑脂清洗干凈。禁止不同牌號的潤滑脂混合使用。潤滑脂可以是優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂。滑動軸承的電動機，給滑動軸承潤滑油箱和供油系統(tǒng)加注正確牌號的潤滑油（見外形圖），使?jié)櫥瓦_到正確的油位（觀油孔的紅圈中心位置）。

7、電動機允許順、逆兩個方向旋轉(zhuǎn)。用戶可自行選定旋轉(zhuǎn)方向。電動機出廠時的旋轉(zhuǎn)方向為從負載端看順時針旋轉(zhuǎn)。檢查各連接線是否接線正確，是否可靠緊固。檢查冷卻風機轉(zhuǎn)向是否符合要求。冷卻風機必須按指示標牌方向旋轉(zhuǎn)。檢查電源電壓是否符合要求。檢查基礎的緊固螺栓都已裝配良好并緊固到位。準備就緒，即可通電試運行。

（七）、傳動皮帶、鏈條的安裝及調(diào)試

1、平皮帶、三角皮帶檢修應符合下列要求：

1.1、兩皮帶的輪寬中心面應在同一平面內(nèi)，其誤差小于1.5mm。

1.2、皮帶松緊適宜（手指按下大約15mm）,各皮帶受力均勻，三角皮帶與皮帶輪底部應有間隙，不允許相互摩擦。

1.3、三角皮帶的選型、數(shù)量均應按設計或圖紙規(guī)定配備，不得隨意更換或改變。

2、鏈條傳動檢修應符合下列要求：

2.1、鏈輪的主動軸與被動軸應平行，誤差不得大于0.5/1000mm。

2.2、兩鏈輪的輪寬中央平面應在同一平面內(nèi)，偏差不得大于1mm。

2.3、鏈條運行平穩(wěn)，嚙合良好，無沖擊現(xiàn)象。鏈條松緊適當，被動輪的齒垂度符合下列要求:

a) 鏈條與水平線夾角不大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的2％。

b) 鏈條與水平線夾角大于45o時，齒垂度為兩鏈輪中心距的1-1.5％。

（八）、斗式提升機的檢修方法

1、斗式提升機分為兩種：一種是鏈環(huán)傳動式；另一種是鋼絲繩芯輸送皮帶傳動式；檢修斗式提升機前，必須確認制動器工作安全可靠，料斗內(nèi)無積料，空載運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶無走邊現(xiàn)象（鏈條松緊適度）。

2、鏈環(huán)式斗式提升機短鏈檢修時，應注意短鏈必須斷電后并懸掛警示牌，方可檢修；還應拆除一條待安裝好后，再拆除另一條更換。嚴禁同時拆除兩條鏈環(huán)維修。

3、鋼絲繩芯斗式提升機安裝接口或者接口檢修時，應注意在提升機頂部懸掛手動葫蘆或者卷揚機（檢查懸掛位置是否垂直牢固，連接鋼絲繩必須達到起吊設備2倍以上承受力度）牽引，防止皮帶打滑，損壞皮帶及料斗和檢修人員安全，嚴禁麻痹大意。

4、鏈條嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止鏈環(huán)斷裂脫落，損壞料斗和提升機外殼而堵死提升機。

5、料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換，防止因輸送原料不及時而堵死提升機。

6、斗式提升機必須每個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須盡快處理。

（九）密封件安裝及注意事項

1、裝配o型密封環(huán)應正確選擇預壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預壓量為橡膠圓直徑的25％；用于運動密封，預壓量為橡膠圓直徑的15％。

2、裝配成套v型密封圈，預壓量適當；如需搭接，應切成45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。

3、裝配a型y型u型密封圈，其唇邊應對著被密封介質(zhì)的壓力。

4、壓緊石棉盤根應符合下列要求：

a) 壓緊油石棉盤根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，以防止有滲出。

b) 壓裝鋁箔或鉛箔包石棉盤根，應在盤根內(nèi)緣涂一層潤滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。

c）盤根圈的接口應切成小于45 o坡口，相鄰兩圈的接口還需要錯開90 o以上。

d）盤根不宜壓得過緊。

5、裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應符合下列要求：

a) 環(huán)形間隙密封、曲折密封間隙內(nèi)一般應填滿潤滑脂（氣封除外）。

b) 縫隙應均勻。

6、裝配骨架式油封應符合下列要求：

a)在殼體孔的安裝，需要殼體孔表面粗糙度、表面質(zhì)量尤為重要；必須堅持內(nèi)壁無碎屑、劃痕、灰塵及鑄造顆粒；使用木錘或相近錘輕輕平穩(wěn)均勻壓入。

b)在軸上的安裝，油封內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，安裝時使用圓錐形或圓錐工具進行裝配；軸上

帶有螺紋、溝槽、花鍵時還需要套上一層保護套防止劃傷油封。

（十）、齒輪油泵及管路的檢修方法

1、齒輪油泵安裝應符合下列要求：

a) 齒輪外緣與外殼間隙一般為0.08-0.2mm；

b) 齒輪端面與側(cè)蓋間隙一般為0.1-0.2mm；

c) 軸套間隙一般為0.04-0.04mm,滾動軸承徑向間隙一般為0.03-0.05mm。

2、潤滑、液壓系統(tǒng)管道檢修應符合下列要求：

a) 管道的排列應符合設計要求，布置整齊、合理并盡量縮短管路，根據(jù)壓力、管徑、材料選用；

b) 并列的交叉壓力管路，其管壁之間應當有適當?shù)目臻g，防止震動干擾；

c）管接頭螺紋部分的密封填料，可用聚四氟乙烯、硝基、酸基漆、管路螺紋密封劑等，應嚴密不漏。

d) 壓力管道的選用，必須有足夠的強度內(nèi)壁光滑清潔，無砂眼、銹蝕、氣孔、鐵皮等缺陷；壓力管道的連接，一般有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接三種。

（十一）、設備試運行

1、每臺（套）機械設備檢修及安裝完成后，應進行試運行，除按本章規(guī)定執(zhí)行外，還需要按分類是分別執(zhí)行。

2、試運行前應對機械設備附屬裝置進行全面檢查，尤其是檢查各部位螺栓是否齊全緊固，各潤滑部位是否加足潤滑劑，各運轉(zhuǎn)部位有無中午遺留在內(nèi)，符合要求后方可試機。

3、試運行步驟：先無負荷、有負荷。先部件、部件至組件、組件至單臺（套）設備、整套設備運行。上一步驟未合格前，不得進行下一步驟的試運行。試運行中，還應注意啟動、換向、變速、停止時，運動應平穩(wěn)、不得有爬行、跳動、和沖擊等現(xiàn)象。

4、必要時：試運行前先用人力盤車2-3轉(zhuǎn)，盤車時應靈活自如，無明顯阻滯現(xiàn)象。

5、電氣設備應在空載、運行、裝料三個不同階段分別測出電流、是否不正常，發(fā)熱、是否發(fā)出噪音以及潤滑情況進行記錄。

6、新安裝或維修過的各類設備設備均要做24小時的跟蹤觀察和運行記錄并存入設備檔案。

7、對維修或更換過的電氣設備，應適當調(diào)整下次維修、保養(yǎng)的間隙，同時要做好防止電氣、線路、斷路器老化等工作。

第二條、值班維修工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、仔細檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（五）、做好巡檢工作，巡檢時務必帶好手錘、扳手、鉗子和聽棒，對每臺運行設備逐臺檢查，不得漏檢，并

重點檢查易發(fā)故障設備。

（六）、檢查生產(chǎn)操作人員是否遵章操作，制止違章野蠻作業(yè)。

（七）、檢查并做好設備的潤滑工作，及時補充潤滑油。

（八）、發(fā)現(xiàn)設備隱患時及時通知有關(guān)人員，必要時緊急停車。

（九）、維修設備時必須可靠斷電，并有人監(jiān)護開關(guān)或掛禁止合閘牌。

（十）、做好巡檢維修記錄，交待好未處理好的設備隱患。

（十一）、本崗位所轄設備裝置：生產(chǎn)中所有設備。

（十二）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修現(xiàn)場，協(xié)助督促崗位搞好設備衛(wèi)生。

第三條、常日班維修工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。

（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。

（七）、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。

（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。

（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。

（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。

（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。

（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。

（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。

（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。

（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。

（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。

（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。

（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。

（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。

（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。

（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。

第四條、維修值班班長安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。（二）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。

（三）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（四）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。

（五）、組織本班（組）員工做好設備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。

（六）、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。

（七）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。

（八）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。

（九）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。

（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。

（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。

（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。

（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。

（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。

（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。

（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各

種設施。

（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。

（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。

第五條、電氧焊工安全操作規(guī)程

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（四）、從事電氧焊作業(yè)必須持證上崗，無證人員不得操作電氧焊。

（五）、不得在易燃易爆物品15米內(nèi)從事電氧焊作業(yè)，確有需要必須辦理動火證，做好充分的安全措施。（六）、到容器內(nèi)從事電氧焊作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證，做好安全措施，并有專人監(jiān)護。

（七）、使用的焊機必須絕緣良好，電壓正常，高壓側(cè)防護裝置良好，沒有裸露電線。

（八）、氧氣、乙炔表完好齊全，開關(guān)扳手無油污，氧氣、乙炔管無老化龜裂，確保裝有阻火器并保持完好。（九）、氧氣、乙炔瓶不能合存合運，須相距10米以上，存量不能超5瓶。

（十）、無壓力容器焊接證不能從事焊接壓力容器工作。

（十一）、工作完成后必須清場，確保無安全隱患。

（十二）、協(xié)助鉗工做好設備維修工作，做到分工不分家。

（十三）、本崗位所轄設備裝置：電焊機，氧氣、乙炔瓶，公司各種設備裝置，建筑構(gòu)筑物。

（十四）、本崗位所轄衛(wèi)生：電氧焊場地，維修場地。

第六條、電工安全操作規(guī)程

（一）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（二）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（三）、從事電器維修安裝必須持證上崗，無證不得從事電器維修安裝。

（四）、負責全公司的電器設備的安裝維修，保證用電設備的安全運行。

（五）、檢修作業(yè)時，必須兩人互相配合，禁止單人操作。

（六）、潮濕環(huán)境穿戴絕緣防護用品，嚴禁安全措施不完備安裝維修電器。

8、經(jīng)常清理電器裝置，保持清潔；維修清理必須可靠斷電，并掛禁止合閘標識牌。

（七）、未經(jīng)允許嚴禁私自接駁電線，安裝電器。

（八）、加強巡回檢查，督促用電單位安全用電，做好用電保護措施（接地接零防漏電）。

（九）、各種電器保險配匹相當，不得用其它材料替代保險。

（十）、本崗位所轄設備裝置：所用電器裝置及用電設備。

（十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：各配電房，電箱、電機、維修場地。

第七條、值班維修工崗位責任制

（一）、必須服從上級安排，以保證操作工安全為先。隨叫隨到，不推卸，不敷衍。

（二）、必須保證所有設備完好。善于發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，不出現(xiàn)設備問題，不影響安全生產(chǎn)。

（三）、必須在工作中保證自身和周圍人員安全，勞保用品穿戴齊全，及時預防安全隱患。

（四）、不出現(xiàn)因沒有仔細核對正確而造成的錯誤。

（五）、不準將維修工具、配件等物品在維修地點以外長時間放置，應及時整理、入庫，維修工作完成后要及時清理現(xiàn)場，不能將衛(wèi)生問題遺留給操作工。

（六）、維修班長班前先了解設備情況，按輕重緩急合理安排維修工作。

（七)、值班人員除及時排除設備故障外，應定時清理現(xiàn)場。

（八）、閑時進行必要的技術(shù)改造，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率，降低職工勞動強度。

（九）、做好備用設備的維護保養(yǎng)工作。

第八條、常日班維修工崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、協(xié)助值班維修檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（五）、及時做好換下設備、配件的修理工作，并將修好的設備、配件防腐并標識。

（六）、隨時做好生產(chǎn)中的搶修準備，備足各種零配件，盡量避免臨急采購。

（七)、負責設備的更新改造，負責鋼結(jié)構(gòu)筑物的制做安裝。

（八）、修理設備時應做好各種安全措施，在2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶。

（九）、不得帶電作業(yè)，檢修設備必須可靠斷電，并掛好禁止合閘牌。

（十）、電工、電焊工、氣割工必須持證上崗。

（十一）、動用電氧焊應遠離易燃易爆物，否則必須辦理動火證，做好充足的安全措施。

（十二）、進入容器內(nèi)類內(nèi)必須有人監(jiān)護，并可靠斷電。

（十三）、起重物件時，起吊物下嚴禁站人，物件必須牢固固定，起重工具事先應經(jīng)過嚴格檢查。

（十四）、使用電動工具，尤其是移動式電動工具，必須做好防漏電措施。

（十五）、嚴禁用汽油、天那水等易燃物洗手洗衣。清洗沾污的廢紗爛布，不得亂丟亂放，應放入有蓋的鐵桶中，集中處理。

（十六）、未使用完的油漆、稀釋劑必須蓋嚴。

（十七）、動用或接近易燃易爆物嚴禁吸煙。

（十八）、做好工具輔材的擺放，和維修場地的清理，做到工完場清。

（十九）、久停未開、更新改造和修理好的設備做好試車驗收工作。

（二十）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備工具。

（二十一）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及門口工作地，備品配件庫，設備維修現(xiàn)場。

第九條、維修值班班長崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、穿戴好防護用品，做到不穿拖鞋，不打赤膊，嚴禁酒后上崗。

（三）、督促維修工并親自檢查各崗位設備的安全，消除安全隱患。

（四）、不得濕手臟手啟動電器開關(guān)，啟動設備前檢查是否有人在作業(yè)，設備有無異常。

（五）、做好維修班（組）的日常工作安排，做好每天的維修記錄。

（六）、組織本班（組）員工做好設備的技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢、節(jié)能降耗工作。

（七)、督促員工穿戴好勞動防護用品，杜絕酒后上崗，檢查做好工作中的安全防護措施。

（八）、積極主動匯報反映設備狀況，做好修理過程中的配件測繪記錄工作。

（九）、團結(jié)好班（組）員工，做好員工的思想工作，主動匯報員工的思想動態(tài)。

（十）、制定設備維修的中小修計劃，申報材料計劃。

（十一）、組織落實公司各項管理制度，制訂本班（組）管理細則。

（十二）、做好備用設備的管理，確保備用設備標識明顯準確。

（十三）、組織開好本班（組）的班前班后會，重點強調(diào)安全生產(chǎn)工作。

（十四）、參加設備事故分析會，并對因維修質(zhì)量和巡檢不力造成的設備事故負責。

（十五）、及時組織人員、材料對設備進行搶修，做到隨叫隨到。

（十六）、安排做好日常的維修保養(yǎng)工作，加強設備的潤滑。

（十七）、組織做好生產(chǎn)工具的準備和維修工作，檢查和維護好公司的各種設施。

（十八）、本崗位所轄設備裝置：公司所有設備、建筑物、構(gòu)筑物，生活設施、供水用電裝置。

（十九）、本崗位所轄衛(wèi)生：維修房及房外工作場地，設備維修現(xiàn)場。

第十條、電氧焊工崗位責任制

（一）、工作前行檢查電焊機及金屬臺是否有牢固的接地。電焊機外殼必須有單獨的、合乎規(guī)格的接地線。接地線不得接在建筑物和各種管道人。此外還應清除現(xiàn)場易燃物品（如棉紗，汽油等）。

（二）、電極夾鉗的手柄處絕緣物必須良好，否則應立即修理。如確實不能使用，應換新的。

（三）、電焊導線不得從乙炔、氧氣或易燃氣體管道隨近通過，孔洞能與這些管理道處于同一地溝內(nèi)。

（四）、焊接大件及加溫后的零件時，須配備兩人搬運。焊件應擺放穩(wěn)固，以防倒塌或墜落傷人。

（五）、在金屬容器進行焊接時，至少應在窗口外面設一人監(jiān)護。

（六）、清除熔渣時，應戴上防護鏡,防止熔潭濺入眼睛。

（七）、工作完畢后，應檢查焊接點有無火星遺留。經(jīng)常清理焊機衛(wèi)生，搞好安全生產(chǎn)。

第十一條、電工崗位責任制

（一）、按時上下班，不遲到不早退，不脫崗不睡崗，不干私活和其它與工作無關(guān)的事，服從領(lǐng)導聽從指揮。

（二）、嚴格遵守各項規(guī)章制度，堅守工作崗位，不得擅自離崗。

（三）、嚴格執(zhí)行用電安全操作規(guī)程，且持證上崗。

（四）、發(fā)電機房、配電房不準閑雜人員進入，且發(fā)電機房、配電房、配電箱必須上鎖，避免意外安全事故發(fā)生。

（五）、每天對供電線路、生產(chǎn)設備進行定期檢查，確保線路和生產(chǎn)電氣設備能正常使用，并做好巡查記錄。

（六）、線路和電氣設備檢修時，必須斷掉電源，并在顯眼處設置安全標志警示牌。

（七）、對電力的正常供給和電氣設備能正常生產(chǎn)負責。

第十二條、污水處理站相關(guān)制度

一、污水處理站操作規(guī)程

（一）、總則

1、本規(guī)程是用于指導污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。

3、污水處理操作人員，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

（二）、職責

1、污水處理站員工應保證站內(nèi)所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)主管和相關(guān)部門的檢查。

（三）、管理范圍

從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后，排出污水站排入外排管網(wǎng)的全部建構(gòu)筑物、設備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、衛(wèi)生、安全系統(tǒng)。

（四）、運行原理

本工程主體采用物化-生化工藝，生化工藝采用“厭氧+ 接觸氧化”工藝，使污水達到排放標準。

（五）、操作守則

1、各設備開機前準備：檢查各管路連接及開啟是否正常，有無滴漏現(xiàn)象；檢查各線纜有無破損及脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時維修；檢查各設備儀器是否完好。

2、保證風機的正常運轉(zhuǎn)，做好風機的日常巡查，如油位、冷卻水、各螺栓緊置程度等，發(fā)現(xiàn)問題參照說明書及時解決。

3、確保每天進入生化池的水量，水質(zhì)穩(wěn)定。

4、排泥：物化沉淀池排泥時間、排泥量視加藥量而定；沉淀池排泥頻率為根據(jù)好氧池中mlss現(xiàn)場定。

5、污泥處置：根據(jù)排泥周期，定期安排槽罐車抽出池內(nèi)剩余污泥，外運進行處理。

6、嚴格控制進水指標及水量，防止由于水質(zhì)波動過大影響菌種生長；每天做好菌種觀測紀錄：污泥沉降比、絮凝性、沉降性等，和各池（ph調(diào)節(jié)池、集水池、綜合廢水調(diào)節(jié)池、厭氧沉淀池、二沉池出水、終沉池出水等）水質(zhì)指標測定：包括cod、ph，并計算其去除率，以便及時調(diào)整進水方案，每天1次。

（六）、注意事項

1、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業(yè)。

2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛檢修標識。

3、污水、污泥均應嚴格按規(guī)定消毒處理，不得隨意傾倒、堆放。

4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

二、污水處理使用管理制度

1、值班管理人員對污水處理設備的所有操作必須嚴格按照國家相應的安全操作規(guī)程操作，以免出現(xiàn)人身傷亡事故。

2、值班管理人員須對污水處理系統(tǒng)設備進行相關(guān)的巡檢及維護保養(yǎng)，每天巡檢次數(shù)不得少于3次（即早上上班開機、中途切換供氧泵以及下班前停機檢查）。

3、值班管理人員每天必須填寫污水處理站日常巡檢記錄、維護保養(yǎng)情況以及設備運行情況（具體見附表）。

4、值班管理人員領(lǐng)用污水處理電房鑰匙時要進行登記記錄。若鑰匙遺失，須報知設備部門負責人林偉喜（電話：150********，短號：658190）或安全部門相關(guān)負責人王偉（電話：136********，短號：652680）。

5、污水處理系統(tǒng)的兩臺供氧泵必須交替使用，單臺持續(xù)運行不可超過4小時，供氧泵每天須運行8-12小時。

6、運行時，供氧泵溫度不可過高，當發(fā)現(xiàn)供氧泵溫度超過規(guī)定溫度（運行溫度不超過80℃）時，須手動切換另一臺使用。

7、當其中一臺供氧泵出現(xiàn)故障時，應立即停機并切換另一臺工作，隨后進行檢查處理。

8、為保證各池密閉性。在值班人員巡檢、維護結(jié)束后，須關(guān)緊池蓋，防止雜物進入而影響污水處理效果。

9、值班管理人員下班時必須保證供氧泵及抽水泵已停機并將按鈕打到中間位置，謹防時控器出現(xiàn)故障自動啟動

10、設備管理人員應不定期對污水處理站進行檢查，監(jiān)督值班人員是否有巡檢、啟動污水處理設備，每周檢查不得少于一次。

三、污水處理巡檢制度

1、值班管理人員每天必須對污水處理設備進行定時巡檢和起動，發(fā)現(xiàn)問題并及時處理做好記錄。

2、值班管理人員應對時控開關(guān)進行檢查，保證其正常工作。

3、值班管理人員每天必須對電房內(nèi)供氧泵運行情況進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)溫度（運行溫度不超過80℃）過高時要立即處理。

4、值班管理人員必須檢查備用供氧泵是否良好（確保潤滑油不倒抽、壓力表指示為零等），發(fā)現(xiàn)立即處理。

5、值班管理人員須檢查污水池水位情況，根據(jù)液位高低進行適當調(diào)節(jié)浮線高低。

6、值班管理人員須檢查各池中是否落入雜物并清理。檢查完畢須關(guān)緊池蓋，每季度應對污水池內(nèi)淤泥進行清理。

7、值班管理人員下班前，必須進行一次巡檢，關(guān)閉供氧泵及抽水泵。

四、污水泵日常維護保養(yǎng)制度

1、崗位操作人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定，對污水處理設備定期進行維護保養(yǎng),軸承位應定期加油、其它部位檢查。

2、應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。

3、污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

4、應經(jīng)常檢查和緊固各種設備連接件。

5、各種管道閘閥應定期做啟閉試驗。

6、應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

7、不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設施內(nèi)。

8、如發(fā)現(xiàn)污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

9、維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。

第十三條、機修班組培訓學習制度

為保障運行檢修班班組培訓工作的開展，提高班組培訓的針對性和實效性，使班組培訓工作真正起到提高班組人員素質(zhì)的作用，提高班組工作能力的作用，特制定本制度。

1、班組的培訓每月應不少于一次，如有工作安排未進行的可以在第二個月進行，但不得有遺漏。

2、班組培訓的主題內(nèi)容必須精要簡練、具有針對性和實效性，要從解決班組工作中存在的問題和個人的不足之處著手，切實提高班員的素質(zhì)。培訓工作可結(jié)合送電線路等級工考試內(nèi)容及電業(yè)安全工作規(guī)程及制度、現(xiàn)場實際操作培訓。班組培訓的形式應多樣化，如：專題討論、專業(yè)技術(shù)人員講課、現(xiàn)場操作培訓、參加學習、安全工器具的檢查、事故分析等。

3、班長和班組技術(shù)培訓員每月根據(jù)本月工作的主題內(nèi)容積極商議，作好充分準備。班組培訓工作原則上由班長主持。在開展培訓工作時，班長和班組安全員要調(diào)動好班員的積極性，正確引導班員圍繞主題開展活動。班組的培訓記錄要真實反映學習的情況。

4、班組在完成培訓工作后，應向領(lǐng)導匯報培訓情況，如有需要應請領(lǐng)導到現(xiàn)場點評。

5、班組培訓的開展和記錄應按以下幾個步驟進行，培訓記錄由班組技術(shù)培訓員負責：

a)明確培訓的主題內(nèi)容；

b)講清培訓的目的和要求；

c)說明進行此次培訓的步驟和注意事項；

d)培訓工作的實際開展情況；

e)培訓工作的討論、小結(jié)。

6、班組培訓工作每個季度進行一次考試，考試內(nèi)容將圍繞一個季度的培訓工作進行，如有不合格的人員可以重做一次，重做一次扣30元作為班費。

7、班組每月對個人的培訓記錄進行檢查，必須做到有學習有記錄，缺一次記錄扣50元，責令在兩天內(nèi)重新進行記錄，如再次檢查有問題將累加扣罰。班組培訓所有班員必須按時到場，如有未到者必須有原因，無故不參加培訓學習的人員每人扣50元/次。

第三章、特種設備崗位安全職責

第一條、特種設備安全生產(chǎn)負責人安全職責

（一）、特種設備安全生產(chǎn)負責人是公司特種設備安全的第一責任人，對公司的特種設備安全全面負責。

（二）、加強特種設備安全管理，負責建立并落實全員安全生產(chǎn)責任制。

（三）、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)特種設備安全的法規(guī)、規(guī)章、標準和政策，加強對員工進行安全教育培訓，并接受安全審核。

（四）、審定安全生產(chǎn)規(guī)劃和計劃，確定本公司特種設備安全管理制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，批準重大安全技術(shù)措施，切實保證生產(chǎn)資金投入，不斷改善勞動條件。

（五）、檢查并考核同級副職以及部門負責人安全生產(chǎn)責任制落實情況。

（六）、負責健全特種設備安全管理機構(gòu)，充實專職安全管理人員，聽取安全工作匯報，決定安全工作的重要獎懲。

（七）、定期組織特種設備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即督促整改。

（八）、研究解決特種設備安全工作中的重大問題，負責組織編制應急預案和應急演練。負責本單位事故、突發(fā)事件的應急、調(diào)查、處理和報告。

（九）、把安全工作業(yè)績作為考核干部的重要依據(jù)，對發(fā)生重大事故的干部，要分清責任，嚴肅處理。

（十）、按照上述安全職責，確定公司年度安全工作的指導思想以及部門安全管理的目標、任務。

第二條、特種設備安全管理負責人安全職責

（一）、熟悉掌握并嚴格執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》、有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、本單位各項規(guī)章制度，制訂并認真落實執(zhí)行本單位特種設備崗位責任制、各項特種設備安全操作規(guī)程。

（二）、全面了解、掌握本單位特種設備安全狀況，保證特種設備的安全性能和安全使用；建立特種設備臺帳，主動申請檢驗檢測機構(gòu)對特種設備監(jiān)督檢驗和定期檢驗，主動接受質(zhì)監(jiān)部門的安全監(jiān)察。

（三）、對特種設備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，對重點特種設備和易發(fā)生事故設備重點監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的應當立即處理，及時報告本單位負責人，必要時還應報告當?shù)乇O(jiān)管部門和政府。

（四）、負責本單位的特種設備作業(yè)人員管理，組織特種設備作業(yè)人員進行專門安全技術(shù)培訓，經(jīng)相關(guān)部門考核合格后持有效證件上崗。建立特種設備作業(yè)人員花名冊，安排持證的特種設備作業(yè)人員每二年復審一次，確保證件不過期、失效。

（五）、分管公司生產(chǎn)經(jīng)營管理、安全技術(shù)管理、特種設備管理等方面工作，并主管業(yè)余消防隊建設，

制定特種設備事故應急救援預案，組織特種設備作業(yè)人員經(jīng)常性開展演練。

（六）、加強對班組安全管理員的教育和培訓，全面提高各級安全管理員的業(yè)務水平，進一步做好全公司的安全生產(chǎn)工作。

第三條、特種設備安全教育責任人安全職責

（一）、抓好對新工人進行入廠前的安全教育，讓其了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設備或場所。

（二）、制訂年度培訓教育計劃，根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓學習。

（三）、確保司爐工、電梯、起重機械、壓力容器等特種設備作業(yè)人員進行專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。

（四）、安排特種設備作業(yè)人員每二年復審一次。

（五）、建立特種設備作業(yè)人員檔案和名冊。

（六）、對職工進行經(jīng)常的安全教育，堅持每月進行安全知識學習，學習規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，進行事故安全分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，不斷提高安全技術(shù)操作水平。

第四條、特種設備安全技術(shù)檔案管理責任人安全職責

（一）、嚴格執(zhí)行單位特種設備安全技術(shù)檔案管理制度，確保本單位使用設備安全技術(shù)檔案齊全完好。

（二）、特種設備技術(shù)檔案應至少包括以下內(nèi)容：特種設備出廠時所附帶的有安全技術(shù)規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等；

（三）、特種設備運行管理文件包括：注冊登記文件、安裝監(jiān)督檢驗報告、年度檢驗報告、日常運行記錄、故障排除及維修保養(yǎng)記錄等。

（四）、特種設備資料應長期保存。

第五條、特種設備維護保養(yǎng)管理責任人安全職責

（一）、根據(jù)設備使用的規(guī)范要求、使用年限、磨損程度以及故障情況，編制設備的年度、月、周、日維護保養(yǎng)計劃，明確維護保養(yǎng)工作的開始時間及完成日期，按期完成計劃項目。

（二）、根據(jù)設備運行周期，定期對設備進行檢修。按設備使用情況，進行有針對性的維修和保養(yǎng)。維護保養(yǎng)工作應根據(jù)設備的不同部位，編制維護保養(yǎng)項目明細，對易磨損、老化部位實施重點維護保養(yǎng)，及時更換破損、變形部件，保證設備的安全等級和質(zhì)量標準。

（三）、在維護保養(yǎng)工作中，摸索設備使用及磨損規(guī)律，確定維護保養(yǎng)周期。依據(jù)維護保養(yǎng)周期，儲備維護保養(yǎng)工作所需的設備零部件，保障及時有效地實施維修保養(yǎng)計劃。

（四）、建立設備維護保養(yǎng)檔案記錄，將每次維修情況、維修內(nèi)容、更換配件情況用文字記錄備案。使維修工作制度化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，為員工專業(yè)技術(shù)培訓提供教案。做到心中有數(shù)。設備使用部門的管理人員應隨時掌握維護保養(yǎng)計劃的落實情況，并負責監(jiān)督檢查，使設備維修保養(yǎng)制度化、規(guī)范化。

第六條、特種設備事故預防及應急預案

（一）、預防措施：

1、特種設備操作人員必須持證上崗，并參與制訂有關(guān)安全生產(chǎn)方面的規(guī)章制度；安全領(lǐng)導小組負責督促檢查，不得指使或同意特種設備操作人員違章操作，并有權(quán)對違章行為進行制止；確保特種設備安全經(jīng)濟運行，滿足生產(chǎn)需求，做好環(huán)境保護和成本核算工作。

2、貫徹落實政府主管部門對特種設備的安全檢查以及下達的有關(guān)特種設備方面的安全監(jiān)察指令。

3、制訂和實施特種設備定期檢查、檢修及購置各種備件計劃。

4、定期組織特種設備操作人員進行技術(shù)培訓和安全教育。

5、定期收集、整理特種設備有關(guān)記錄并組織相關(guān)人員總結(jié)前段時間特種設備運行中的經(jīng)驗教訓并制訂改進措施。

6、每月針對特種設備使用情況進行一次現(xiàn)場檢查，并做好記錄，及時報告特種設備的使用情況及需要解決的問題。

7、制訂和實施特種設備及附屬設備的維修保養(yǎng)計劃，配合有關(guān)部門進行特種設備檢修后的驗收工作。

8、發(fā)生事故要及時組織調(diào)查處理并寫出事故報告書。

9、積極改善特種設備工作區(qū)域的勞動條件，關(guān)心特種設備操作人員的思想工作、生活與技術(shù)培訓，做到安全文明生產(chǎn)。

10、安全領(lǐng)導小組每年底應對全公司安全工作進行總結(jié)，并提出下一年的工作計劃，年度工作總結(jié)報告呈報經(jīng)理和上級主管部門。

（二）應急措施及救援預案

1、緊急事故發(fā)生后安全領(lǐng)導小組分成三個部分進行應對：a)消防組；b)疏散組；c)救援組

1.1、消防組：由安全領(lǐng)導小組下屬的義務消防隊員應在第一時間趕到事故現(xiàn)場，使用消防水槍或其他滅火器材撲滅可能撲滅的火險，如火勢蔓延則立即報警（火警電話：119）。

1.2、疏散組：負責所有消防通道的暢通，并切斷電源，關(guān)閉所有機械設備，指揮員工安全有序地疏散。

1.3、救援組：負責對受傷人員的應急處理：負責對消防、醫(yī)療急救中心的聯(lián)絡工作（醫(yī)療急救中心電話：120），做好消防、急救車輛引導工作。

2、警報的解除

2.1、由安全領(lǐng)導小組負責警報的解除及警報解除后的生產(chǎn)恢復組織工作。

2.2、如發(fā)生火災或爆炸，由政府主管部門作出決定。

3、記錄在案：凡發(fā)生安全隱患或大小事故，由相關(guān)人員填寫《安全隱患整改通知書》以及《事故調(diào)查報告》，并逐級上報，記錄在案，必要時向政府主管部門報告，并配合其調(diào)查核實。

4、注意事項：

4.1、各崗位負責人應指定崗位代理人，以防不測。

4.2、廠區(qū)內(nèi)出現(xiàn)任何險情應第一時間通知門衛(wèi)。

4.3、車間和倉庫人員應從標有安全標識的消防通道撤離。

第四章、鍋爐工相關(guān)制度

第一條、司爐工安全操作規(guī)程（煤爐）

一、鍋爐必須經(jīng)過鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)注冊登記，領(lǐng)取使用登記證后才能使用。

二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求。

三、鍋爐點火前必須做好各項檢查式作，并確認正常才允許點火。對新、移裝、大修或者長期停用的鍋爐應進行烘爐和煮爐，烘爐時間取決于鍋爐型式、容量及爐墻干濕程度，一般小型鍋爐不得少于4天，本單位15噸鍋爐不得少于一天。

四、點火升壓時，要保持鍋爐溫度慢慢升高，不得快速提升鍋爐溫度。從冷爐到使用工作壓力的時間，一般水循環(huán)較好的小容量鍋爐，要控制1-3小時，本單位15噸鍋爐就控制在5小時左右。

五、升壓過程中，必須按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認正常后才能進行供汽或并爐。

六、運行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保持鍋內(nèi)汽壓（或水溫）和水位穩(wěn)定。

七、鍋爐運行時，每小時應對爐體和所有安全附件、儀表、附屬設備、輔機等巡視檢查一次，每班應沖洗水位表一次，鍋爐排污一次和安全保護裝置試驗一次；每周（月）應做安全閥手動（自動）放汽試驗一次；每周至少應沖洗壓力表存水彎管一次。以上的檢查和試驗，應認真做好記錄并簽名確認。

八、在給煤后或撥火前應注意將爐門關(guān)嚴，爐膛應保持負壓，防止火焰噴出傷人。

九、對運行的鍋爐，不準進行補焊、擰動手孔和人孔螺絲或敲打各受壓部件。

十、在停爐之前應進行下列工作：

1、臨時停爐，鍋爐水位應稍高于正常水位

2、事先停止送風和給煤，停爐后爐內(nèi)壓力不能繼續(xù)升高，根據(jù)情況放出鍋內(nèi)蒸汽

3、臨時停爐，必須關(guān)好煙囪擋板及壓好火，并將爐門打開，長期停爐，應扒出燃燒室內(nèi)的余煤，清除所有煙道、灰斗的灰渣

十一、鍋爐運行中，遇到有以下情況之一時，應立即停爐：

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣

2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降

3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水

5、水位表或安全閥全部失效

6、設置在汽空間的壓力表全部失效

7、鍋爐元件損壞，危及運行人員安全

8、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行

9、其他異常情況危及鍋爐安全運行

第二條、鼓、引風機安全操作規(guī)程

一、啟動前的檢查與準備工作：

1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常

2、用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡位現(xiàn)象

3、開通冷卻水閥門

4、將進風門閘板關(guān)閉

5、待風機旋轉(zhuǎn)正常后慢慢開啟風門閘板

二、運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：

1、應無異音和摩擦現(xiàn)象

2、軸承油位計不漏油、指示正確，潤滑油溫度不超過60℃

3、軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值

4、傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象

5、安全遮欄完整，地腳螺絲緊固

6、遇到異常情況應及時通知有關(guān)人員進行處理，如有緊急情況要立即停機

三、鼓、引風機停用

1、按下停電按鈕，切斷電源

第三條、除氧器安全操作規(guī)程

一、除氣器正常運行時，水位維持在：60%-80%、內(nèi)部壓力保持在：0.02mpa、水箱水溫維持在：102℃-104℃。

二、保持給水在飽和狀態(tài)，保證含氧量合格；壓力安全閥不漏汽，不誤動；除氣器溢水裝置不誤動，不泄漏；對空排氣門不噴水；經(jīng)常注意壓力，水位調(diào)整器的運行情況，失靈時應改為手動。

三、除氣器給水采用雙路給水泵，一路正常給水，一路備用，采用自動給水，正常給水泵出現(xiàn)故障時由司爐工手動啟用備用泵。

四、除氣器壓力下降的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)器失靈，加熱蒸汽量不足或者中斷；2、補水過快、過多，補水溫度過低；3、表計失靈。

處理措施：1、將壓力自動調(diào)節(jié)器改為手動，維持除氣器內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；2、適當控制補水速度，及時調(diào)整；3、壓力表失靈，參照其他表計加強監(jiān)視，盡快更換。

五、除氣器壓力升高的原因：1、壓力自動調(diào)節(jié)失靈；2、供熱負荷增大，壓力上升3、減溫減壓器出口壓力升高。

處理措施：1、把壓力自動調(diào)節(jié)器切換為手動，降低除氣器內(nèi)部壓力；2、除氣器壓力恢復時，注意安全閥回座情況，發(fā)現(xiàn)卡澀及時處理。

六、除氣器產(chǎn)生振動的原因：1、除氣器過負荷，除氣頭壓力波動，造成進水管擺動；2、補水過快或忽大忽小不均勻；3、除氣器內(nèi)部壓力突然下降，引起汽水沸騰。

處理措施：1、降低除氣器負荷，調(diào)整恢復除氣器正常壓力；2、控制補水量均勻，補水速度適當；3、振動出現(xiàn)在啟動時，控制升溫升壓速度。

七、通過鍋爐水位計監(jiān)測除氣器是否正常給鍋爐供水，通過控制臺電流表（供水電流為65a-70a）監(jiān)測給水泵是否正常給鍋爐供水。

八、除氣器因故障不能正常供水，不能停止生產(chǎn)時暫時開啟鍋爐直供水裝置，立即排除故障恢復除氣器供水。

第四條、水泵安全運行操作規(guī)程

一、電動給水泵的啟動：

1、檢查地腳螺絲、聯(lián)軸器連接緊固情況

2、手動轉(zhuǎn)軸檢查給水泵及電動機轉(zhuǎn)動情況

3、檢查軸承潤滑油油位，開啟冷卻水

4、打開給水泵進水閥

5、打開給水泵出口管壓力表旋塞

6、啟動電動機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常音響

7、待電動機轉(zhuǎn)速正常后，緩慢開啟水閥，待出水閥全開后，應將閥門手輪倒轉(zhuǎn)回一圈。

二、電動給水泵運轉(zhuǎn)正常后，要檢查運行情況：

1、注意給水泵運轉(zhuǎn)的音響，振動及溫升（軸承外殼的溫度不超過60-70℃為宜）

2、檢查齒輪箱潤滑油

3、檢查壓力指示

4、遇到緊急情況可開啟備用給水泵后再將故障給水泵停機。

三、停泵操作

1、按下停電按鈕，切斷電源

2、關(guān)閉給水泵出水閥和進水閥

3、給水泵停機后，關(guān)閉冷卻水閥門

4、將本班組給水泵故障及切換給水泵運行情況記錄到運行記錄表備查

第五條、分氣缸安全操作規(guī)程

一、司爐工必須提前十五分鐘到班，交接班時交班班組應將本班汽壓、生產(chǎn)、設備的運行情況記錄好并交給接班班組。

二、根據(jù)生產(chǎn)情況用工藝規(guī)定，合理調(diào)配送汽，確保生產(chǎn)任務的完成。

三、鍋爐房要經(jīng)常與各用汽高塔生產(chǎn)班組緊密聯(lián)系，緊密配合，及時掌握汽壓變化情況，并做好汽壓變化記錄。

四、熟悉設備運行狀況，定期檢查分汽缸和各用汽高塔的管道、壓力表、排壓閥等儀器和設備，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管生產(chǎn)領(lǐng)導匯報。

五、節(jié)假日或停工休息日必須將所有進、出口閥門關(guān)死，并必須打開排壓閥、排污閥，將管道和分汽缸內(nèi)的蒸汽排盡，檢查壓力表是否歸零。

六、送汽前先排盡管道及分汽缸內(nèi)的冷凝水，送汽時應側(cè)身緩慢打開汽閥，閥門開到底時，回轉(zhuǎn)半圈防止卡死，并預先通知各用汽高塔生產(chǎn)班組。如遇停電、停汽或設備故障，必須關(guān)掉全部汽閥。

七、提高警惕，保證安全。嚴禁閑雜人員進入和逗留分汽缸區(qū)域，不得利用鍋爐設備（包括分汽缸）烘烤衣服等物品。

八、生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉各開關(guān)、閥門，清掃地面，整理工具，做好設備的保養(yǎng)工作。

第六條、除塵麻石塔安全操作規(guī)程

一、啟動鍋爐時先向脫硫除塵塔供水，待排水口有水流溢出后，才能開啟引風機，停爐時，先停引風機再停止向脫硫除塵塔供水。

二、鍋爐運行中要勤于檢查除塵塔供水情況，當發(fā)現(xiàn)溢流槽有堵塞時，應及時清理，溢流槽的水位隨時保持在調(diào)試好的高度，并控制除塵塔用水量不應過大，以免煙氣帶水。

三、鍋爐運行中必須經(jīng)常監(jiān)察除塵塔后的溫度

當鍋爐機組帶正常負荷時，除塵塔后的煙氣溫度在正常值±5℃以外時，必須立即查明原因，采取必要措施排除。

四、注意鍋爐運行中的除塵塔阻力

阻力增加可能是鍋爐超出力運行和鍋爐風量太大（包括漏風）或除塵器排灰口堵塞，使除塵塔內(nèi)積水，破壞了除塵塔內(nèi)的動力場；也可能是排污口、除塵塔體漏風并使煙氣帶水，或者造成除塵塔出口處積灰；還可能因除塵塔內(nèi)壁局部無水膜區(qū)使內(nèi)壁局部積灰而產(chǎn)生局部向心的干擾氣流，這部分氣流的水滴被帶出除塵塔，還可能是除塵器后煙道腐蝕開裂造成大量漏風。

五、煙氣帶水

出現(xiàn)煙氣帶水現(xiàn)象，除了上面所提到的引起除塵塔阻力增加諸原因外，進入除塵器的煙道上部和側(cè)面的擋水檐因堵塞失去作用使煙氣進口斷面積形成水簾，當煙氣以一定的速度進入時，吹散水簾及溢流槽頂部磚和溢流口部分未按圖施工，使水膜被旋轉(zhuǎn)上升的煙氣吹散等，都將造成煙氣帶水，應針對不同情況采取不同措施排除。

六、排灰口堵塞

排灰口堵塞產(chǎn)生的原因可能是除塵塔頂部或煙道入口處因積灰嚴重而倒塌；或因除塵塔檢修后對塔體內(nèi)部清理不夠；還可能是除塵塔供水時造成排灰口處積灰堵塞等，應勤于檢查找出原因采取措施排除。

第七條、叁塔流動床操作規(guī)程

一、設備的調(diào)試、使用

1、緩緩開啟設備進水閥，對交換塔進水，待交換塔注滿水后，調(diào)至所需流量。

2、啟動軟水泵。

3、依次開啟飽和樹脂閥，使樹脂進入再生塔及清洗塔（以樹脂高度至塔上方的視鏡一半為準）。

4開啟新生樹脂閥及噴射器動力水閥，調(diào)節(jié)樹脂輸送量，一般情況下，輸送壓力為0.1mpa。

5、開啟鹽水閥，調(diào)節(jié)鹽液流量，使噴射器把鹽液抽吸入再生塔。

6、打開通往進水流量計（清洗、預清洗流量計）的閥門，調(diào)至額定流量，提供再生、清洗用水，設備即可正常運行。

7、樹脂運行流量與樹脂輸送量保持一致（從兩塔之間視鏡觀察）

二、停床