z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度（五篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：94

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z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度

第1篇 z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度

1、設(shè)備事故的劃分標(biāo)準

1.1、重大設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在50萬元及以上者為重大設(shè)備事故。

1.2、大型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機24小時及以上者為大型設(shè)備事故。

1.3、中型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機8小時及以上,24小時及以下者為中型設(shè)備事故。

1.4、小型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故使主機停機4小時以上但又構(gòu)不成中型設(shè)備事故的均稱為小型設(shè)備事故。

1.5、下列情況不作為設(shè)備事故

1.5.1 在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護裝置正常動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞的。

1.5.2 生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備或廠房機構(gòu)損壞的。

1.5.3 生產(chǎn)過程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運輸機皮帶,連鑄結(jié)晶器、氧槍、風(fēng)口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。

1.5.4 不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷的。

2、對設(shè)備事故單位和責(zé)任人的處罰

2.1、對發(fā)生設(shè)備事故車間的處罰

凡發(fā)生一次中型、大型設(shè)備事故分別扣設(shè)備事故車間當(dāng)月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設(shè)備事故按大型設(shè)備事故的處罰幅度加倍處罰。

2.2、對重大設(shè)備事故責(zé)任人的處罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰5000至10000元,對次要責(zé)任者每人處罰3000至5000元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰3000至5000元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對負有直接管理責(zé)任者處罰500至1500元,對負有間接責(zé)任管理者處罰300至1000元。

2.3、對大型設(shè)備事故中責(zé)任人的處罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰3000至10000元,對次要責(zé)任者每人處罰1500元至5000元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰1500至5000元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰500至3000元,對負有直接管理責(zé)任者處罰300至1000元,對負有間接責(zé)任管理者處罰200至500元。

2.4、對中型設(shè)備事故中責(zé)任的處罰

對負有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對次要責(zé)任者每人處罰500元至1500元,對負有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰500至1500元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰300至1000元,對負有直接管理責(zé)任者處罰200至500元,對負有間接責(zé)任管理者處罰100至300元。

2.5、對小型設(shè)備事故中責(zé)任人及單位的處罰

每發(fā)生一次小型設(shè)備事故的處罰車間1000至5000元,對負有直接責(zé)任和主要責(zé)任者每人處罰300至500元,對次要責(zé)任者每人處罰100至500元,對負有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰100至300元。

第2篇冶煉廠設(shè)備管理制度

設(shè)備安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產(chǎn)的安全。

一、設(shè)備選購

1、必須堅持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環(huán)境的安全。

2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準實施。

3、安裝、調(diào)試、驗收、建立檔案等。

二、設(shè)備使用前的管理工作

1、制定安全操作規(guī)程。

2、制定設(shè)備維護保養(yǎng)責(zé)任制。

3、安裝安全防護裝置。

4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

三、設(shè)備使用中的管理工作

1、嚴格執(zhí)行《設(shè)備管理條例》,由設(shè)備副廠長和設(shè)備科科長負責(zé)檢查落實。

2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。

3、為了便于操作工日常維護保養(yǎng),由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點檢”位置和技術(shù)要求,由設(shè)備所在車間和設(shè)備管理人員負責(zé)檢查實施。

4、預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責(zé)實施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

1、設(shè)備運行與維護堅持“設(shè)備專人負責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

2、操作人員要做好以下工作:

⑴、自覺愛護設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

⑵、管線、閥門做到不滲不漏。

⑶、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作。

⑷、設(shè)備要定期更換,強制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

⑸、建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄。

⑹、保持設(shè)備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

五、設(shè)備檢查制度

1、設(shè)備維修包機人員,每班對所轄生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。

2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備中修計劃。設(shè)備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。

3、設(shè)備中修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收,并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。

4、每年年底由冶煉廠主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、維修人員負責(zé),按照事先規(guī)定的項目、內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責(zé)任人的處理意見和改進措施等。

六、設(shè)備更新改造及報廢的管理工作

1、設(shè)備報廢的基本原則:

⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

⑵、設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。

⑶、設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

⑷、設(shè)備使用時間不長,但有更合理、更經(jīng)濟、更先進的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時需要更換的。

⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。

符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。

2、設(shè)備報廢手續(xù)

⑴、由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)設(shè)備科確認并簽署意見。

⑵、由使用部門負責(zé)人填寫報廢申請單上報設(shè)備科審核,經(jīng)設(shè)備副廠長批準、移交集團有關(guān)部門辦理報廢結(jié)算手續(xù)。

3、設(shè)備改造的基本要求

⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算的。

⑵、設(shè)備改造要持謹慎負責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準的基本程序進行操作。

七、嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購,設(shè)備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。每個環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認,存盤保存。

第3篇 x冶煉廠設(shè)備故障考核制度

為確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),降低設(shè)備的故障率和減少故障時間,提高設(shè)備的可開動率,樹立“為生產(chǎn)服務(wù)、為工藝服務(wù)”的原則,全力保障生產(chǎn)節(jié)奏的有序進行。減少非計劃檢修時間,確保公司下達的各項指標(biāo)順利完成,特制定本制度。

1、定義:

設(shè)備故障是指在生產(chǎn)過程中設(shè)備的零件,構(gòu)件損壞,但不屬于小型設(shè)備事故條件,或者雖未損壞,但設(shè)備動作不正常,控制失靈,造成生產(chǎn)的短暫中斷,或由于各類設(shè)備運行不正常,雖能勉強運行,但對生產(chǎn)造成一定影響的故障。

注:我廠設(shè)備故障包括影響單爐或單機(燒結(jié)機)的生產(chǎn)。

2、措施:

2.1.計劃檢修時間以內(nèi),要求各檢修單位優(yōu)化檢修方案,合理安排檢修項目,狠抓檢修質(zhì)量,保障檢修后的設(shè)備無故障運行,直到下次計劃檢修時間以前不發(fā)生任何故障、造成停機現(xiàn)象。

2.2.要求各車間充分利用好生產(chǎn)準備的間隙時間(并要形成自覺的意識),積極主動地加強設(shè)備維護和對設(shè)備存在的問題進行全力搶修,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

2.3.要求各車間在平時認真搞好設(shè)備管理,嚴格執(zhí)行“全員參與、人人點檢”的點檢制度,注重設(shè)備的日常維護保養(yǎng)。

2.4.如有任何停產(chǎn)時間,各車間可借用此寶貴時間進行設(shè)備維護和檢修。

2.5.今后將逐步取消各類故障時間,不再分解各車間的指標(biāo)時間。

3、設(shè)備故障時間及次數(shù)劃分標(biāo)準:

根據(jù)公司設(shè)備故障指標(biāo),我廠規(guī)定每月高爐單爐故障休風(fēng)累計時間為3h,故障次數(shù)(慢風(fēng):≤1000m3/min,時間≤30min為1次)每月累計為13次。燒結(jié)系統(tǒng)每月單機故障停機累計時間為16h。具體劃分如下:

3.1、高爐系統(tǒng)

車間

高爐

電儀

維修

動力

供料

鑄鐵

備注

時間/爐

無

次數(shù)/爐