化工容器壓力管道管理實(shí)施策略

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：19

化工容器壓力管道管理實(shí)施策略

一、目的

化工容器在化工生產(chǎn)中是一種特殊的設(shè)備,通過(guò)管道連接完成化工生產(chǎn)過(guò)程。它承受溫度、壓力、介質(zhì)(易燃、易爆、有毒、腐蝕)工況,一旦出現(xiàn)故障不僅影響生產(chǎn),還對(duì)安全、環(huán)保構(gòu)成威脅,甚至造成災(zāi)難性后果。為此,針對(duì)公司化工生產(chǎn)的特點(diǎn),以及盛裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的設(shè)備及管道制定相關(guān)的管理制度。

二、范圍

本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。

三、職責(zé)

1 使用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責(zé)任主體,負(fù)責(zé)化工容器、壓力管道日常的操作維護(hù)檢查、定期檢驗(yàn),以及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改等工作。

2 設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3 設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各單位進(jìn)行監(jiān)督,并對(duì)定期檢驗(yàn)提供技術(shù)支持。

四、管理內(nèi)容

1化工容器、壓力管道日常操作檢查

1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作工是化工容器、壓力管道直接使用者,對(duì)化工容器、壓力管道使用好壞負(fù)有直接責(zé)任,對(duì)所從事的設(shè)備操作要熟悉操作法,嚴(yán)格工藝紀(jì)律,嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

1.2操作工對(duì)所操作的化工容器、壓力管道要認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查,檢查化工容器、管道各連接是否出現(xiàn)泄漏,容器和管道是否出現(xiàn)變形,防腐、保溫、保冷是否完好。

1.3檢查化工容器基礎(chǔ)是否下沉或傾斜,減少與消除容器、管道的振動(dòng)。

1.4檢查容器、管道的靜電接地情況(特別是氫氣管道和氧氣管道),保證接地裝置完整良好,安全裝置、液位計(jì)、溫度計(jì)、儀表控制裝置是否完好、靈敏、準(zhǔn)確、好用。

1.5化工容器、壓力管道在巡檢中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)及時(shí)處理上報(bào)。

2 化工容器、壓力管道的定期檢驗(yàn)

2.1化工容器、壓力管道外部檢查

2.1.1 檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好;

2.1.2檢查容器、壓力管道等各部有無(wú)裂紋、變形、泄漏等,局部有無(wú)過(guò)熱等異?，F(xiàn)象;

2.1.3檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜等異常情況,懸掛設(shè)備要檢查支座與筒體的焊縫情況;

2.1.4安全附件以及接地是否齊全、可靠、符合要求;

2.1.5對(duì)容器、壓力管道用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行壁厚測(cè)定,并做好記錄。

2.2 內(nèi)部檢查

2.2.1容器內(nèi)表面、開(kāi)孔接管處有無(wú)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象;

2.2.2容器內(nèi)件的腐蝕,固定連接是否松動(dòng);

2.2.3容器內(nèi)部的所有焊縫、封頭過(guò)濾處和其它應(yīng)力集中的部位有無(wú)斷裂或裂紋,必要時(shí)進(jìn)行探傷檢查;

2.2.4有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現(xiàn)象;

2.2.5容器筒體、封頭通過(guò)上述檢查后,發(fā)現(xiàn)內(nèi)部表面有腐蝕等現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測(cè)定。若小于最小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算,并提出可否使用的建議和許用最高工作壓力;

2.2.6容器內(nèi)壁,管道內(nèi)壁由于溫度、壓力、介質(zhì)的腐蝕,有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞(如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕,疲勞裂紋等),在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗(yàn),和表面硬度測(cè)定;

2.2.7對(duì)中壓容器、中壓管道的主要連接緊固螺栓,必要時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外形檢查,并用磁粉或著色探傷2.3 化工容器、壓力管道的全面檢查

2.3.1包括內(nèi)外部的檢查內(nèi)容;

2.3.2對(duì)主要焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查(外委);

2.3.3容器、壓力管道內(nèi)外部檢查合格后,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),常壓容器作盛水試漏,檢查有無(wú)滲漏。壓力容器、壓力管道p試 =1.25p(p為操作壓力),并保壓30分鐘,檢查壓力是否下降、是否出現(xiàn)泄漏。

2.4非定期檢查。遇下列情況,對(duì)壓力容器應(yīng)進(jìn)行非定期的內(nèi)外部檢查

2.4.1停止使用兩年以上要恢復(fù)使用前;

2.4.2外單位調(diào)入、將要安裝使用的;

2.4.3改變或修改壓力容器主體結(jié)構(gòu),而影響強(qiáng)度時(shí);

2.4.4更換壓力容器的襯里;

2.4.5在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷;

2.4.6對(duì)于歷史不明、技術(shù)資料不齊全的,要通過(guò)非定期檢驗(yàn)做出鑒定。