鋼結構質量施工管理

鋼結構質量施工管理

1.質量保證組織措施

建立質量保證體系,對工人進行培訓,掌握好技能;經常進行質量意識教育,樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。

所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。

工序之間必須進行交接檢查。

認真做好施工記錄和試驗報告,并與施工同步進行,做到完整、準確及時。

現場設置專職質量檢查員,對施工全過程進行督促檢查,對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。

2.質量保證監(jiān)督措施

工序質量監(jiān)督,實行自檢、互檢、專業(yè)檢,合格后方可進行下道工序。

認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議,做到及時整改。

質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查,發(fā)現問題限期整改并復查。

每個施工人員必須認真負責,杜絕質量通病的發(fā)生。

3.質量保證技術措施

(1)鋼結構制作、組裝

樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行下料;大批量制孔時,應采用鉆模制孔,鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后,方可使用。

(2)鋼結構焊接

建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查,并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)范施焊。編制焊接方案

裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后,方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數,并隨時檢查構件的變形情況;如出現問題,應及時調整焊接工藝。

雨、雪天氣時,禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時,必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時,應采取防風措施。

(3)鋼結構安裝

施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度,施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前,同設計單位認真交底,明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求,做好保證結構安全的技術準備。

鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。

熟悉安裝現場周邊的環(huán)境,建立合理的測量控制網,編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。

同監(jiān)理單位聯(lián)系,就專項施工工藝交底或委托有資質的單位檢測,包括焊接工藝評定或焊縫試驗,高強度螺栓檢測或抗滑移系數復測,大型設備安全檢測等關系結構安全的工藝。

鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。

(4)螺栓連接

為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻,螺栓的緊固次序應從中間開始,對稱向兩邊進行;對于大型接頭應采用復擰,保證接頭內各個螺栓能均勻受力。

施工前應對大六角頭螺栓的扭矩系數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數進行復驗,合格后方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓,應從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊,每擰一遍均應用不同顏色的油漆做上標記,防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行,從中間向四周進行,以便板間緊密。

(5)防腐涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善,鋼結構涂裝表面除銹方法和防腐涂料涂裝方法及措施齊全。

(6)防火涂料涂裝

施工技術方案及交底內容完善,施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件,應由經培訓合格的專業(yè)操作人員施工。

(7)壓型鋼板安裝

壓型鋼板施工要求波紋對直,所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割,避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400