第1篇 生產現(xiàn)場管理中的標識問題

在生產現(xiàn)場管理中，主要有5s管理、定置管理、看板管理、目視管理以及標識管理，這其中最為關鍵的一項就是標識管理。所謂標識就是通過人的感官而達到區(qū)別事物的目的，由于顏色、符號一類的標注制作最方便，而且在很遠的距離上就能被人眼所接受，因此標識基本上由顏色+符號組成，通過人的眼睛來識別標注的事（物），所以，標識管理通常也列入目視管理或色彩管理范疇。公司的生產現(xiàn)場通常有單板工序流程卡（藍色）、整機工序流程卡（綠色）、待處理標簽（粉紅色）、物品標識卡（黃色）、故障卡（紅色）。這些標識都有相同點，對標識人、工作令號、日期、產品型號都有詳細的要求,雖然現(xiàn)在車間里在做這項工作，也有相關人員進行檢查，但還是存在幾個問題：

一、標識卡的粘貼位置和方法不一致，看起來比較混亂。高的高、低的低，有一種參差不齊的感覺，有的同事喜歡用膠帶紙粘貼，有的同事喜歡用膠水粘貼，這樣容易給到公司來參觀的客戶造成標識混亂的印象。

二、標識卡的填寫方法不一致，看起來比較模糊。例如dtsd106-3x表，外型一樣,從外觀來看基本一樣，沒有明顯區(qū)別，但這種電表電壓規(guī)格有57.7v和220v兩種，細心的員工可能會在后面標注電壓規(guī)格，若在標識中不強調電壓規(guī)格的話,不標明電壓規(guī)格，在調試和檢驗中，很容易會燒掉。

三、標識卡的涂改現(xiàn)象較多。一張合格的標識卡應字跡清楚，標注正確，填寫完整，數量準確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。記錄模糊不清、實物與標識不一致等現(xiàn)象將對以后的工作造成必要要的障礙，這種情況在我們車間的標識中，應該盡量避免。

四、應該及時去除在空周轉車、周轉箱上標識卡。在日常工作中偶爾也會碰到在空的周轉車和周轉箱上還貼著表示卡的情況，從標識卡規(guī)范管理的角度講，這種情況也應該盡量避免。

標識是生產現(xiàn)場管理中不可缺少的工具，它能使生產過程更明確，使生產中的異常情況明顯化。要使標識化管理確實落到實處，就需要全體員工積極參加標識管理，人人都來重視標識管理，遵循“我為人人,人人為我”的原則,做到標識清楚準確，如果我們都能做到這些，將極大方便以后生產的各道工序，使生產更有序，產品質量能得到進一步提高!

第2篇 生產現(xiàn)場的6s管理

1 引言

6s 管理是企業(yè)生產現(xiàn)場管理的基礎活動，其實質是對生產現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。

2 6s管理的作用

5s 管理是指在生產現(xiàn)場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“s”，統(tǒng)稱為“5s”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6s 管理是在5s 基礎上加上安全（safety）一項擴展而來。6s 管理對企業(yè)的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6s 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規(guī)程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6s 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產效率。在6s 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標準是30 秒內就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6s 管理要求將與生產現(xiàn)場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業(yè)內唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6s 管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6s 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。

3 6s 管理實施的原則

為確保6s 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6s 管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6s 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6s 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產效率。因此將6s 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6s 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6s 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產效率的6s 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。