第9篇 強化頂板管理預防冒頂事故

我們知道，煤礦在地下煤層開采活動中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會受到破壞，引起了巖體內應力的重新分布，圍巖產生運動，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對井下作業(yè)造成影響，甚至會造成設備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產過程中常見事故，據資料統(tǒng)計，約占煤礦井下各類事故總數的三分之一，傷亡人數及損失占有較大比重。我清醒地認識到頂板事故的嚴重性，我現在結合這次培訓學習，與我礦目前安全工作相聯系，談談在煤礦井下頂板管理及冒頂事故預防。

根據圍巖與煤層的相對位置，現將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時煤層以上無偽頂時之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅硬巖層，有時可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當然，它主要是由巖性來決定和區(qū)分。

由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說，常見頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構造部位，其特點是范圍較小，每次傷亡人數少，損失小，且事故發(fā)生地點大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運動造成的，其特點是范圍面積廣，來勢兇猛，后果嚴重，不僅嚴重影響井下生產作業(yè)活動，往往會導致重大人員傷亡和財產損失。

經過多年的實踐，以及通過多人多次的研究、分析和總結，在正常情況下，多數頂板冒落事故先都是有預兆的，就看你是不是會仔細發(fā)現并認真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險為夷。

頂板發(fā)生冒落前，一般會出現下列預預兆：

一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現折粱斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

二是掉碴。頂板嚴重破裂時，折粱斷柱就要增加，隨著就會出現頂板掉碴現象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂的危險信號。

三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。

四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質構造產生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤層，水銹的不危險，因為它是老縫；? 口新的有危險，因為它是新生的”。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。

五是脫層。頂板快要冒落的時侯，往往出現脫層的現象。

六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象。漏頂若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。

另外還可以利用一些簡單易操作的方法來試探有無冒頂危險。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴大，有冒落的危險。再此如敲幫問頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應把脫離的巖層挑下來。還有震動法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。

第10篇 工區(qū)頂板管理崗位責任制新

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板分析管理責任制。

一.區(qū)隊長

1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責任。

2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預防為主”的安全生產方針,全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議,認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負責落實三大規(guī)程及有關規(guī)定和措施,經常分析本區(qū)隊的頂板情況,并采取有針對性的措施,及時向有關領導和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質量標準化標準施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產過程中未遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應負主要責任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3.抓好頂板質量標準和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實,保證安全生產。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識。

5. 經常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術員和各班組長的安全生產責任制、業(yè)務保安制度的落實情況,并督促其對存在的問題及時進行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應負主要責任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護工崗位工作培訓和持證上崗情況。

4.必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。

5.參加班前會,在會上及時傳達安全生產的規(guī)定、通知。經常深入現場,及時了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產中的重大問題。

四.技術員

1.區(qū)隊技術負責人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術責任。

2.負責編制頂板管理措施、指導措施的實施,協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況,檢查和落實三大規(guī)程及有關頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負責本單位礦頂板管理組織機構、人員配備、崗位責任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學習和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責任,并制定預防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時的分析,按照業(yè)務部門的要求認真及時填報。

五.工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責任者,要堅持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀律。工作面出現無法處理的安全隱患,有權停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時,搞好工程質量,抓好進度,升井及時給調度室和區(qū)隊匯報當班頂板情況。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應該注意事項

4、對于本班組出現的頂板事故,要認真配合組織追查,制定防范措施。

第11篇 煤礦頂板管理及事故的預兆、預防和處理

簡要描述頂板事故的分類，產生的原因、預兆、預防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災害之一，掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大，據統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆，研究有效預防措施，以降低煤礦頂板事故的發(fā)生，保證煤礦的安全生產。

第一節(jié)??? 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂：直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤面垮落，不易支護，容易影響煤質。

2、直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。

3、老頂（基本頂）：位于直接頂（無直接頂時）之上較堅硬的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r，它能在采空區(qū)較長時間內維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂的力源及施力方向分

①壓垮型冒頂

因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎，支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂的范圍分

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大，傷亡人數不多（1-2人）的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂，約占采面頂板事故的70%，危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大，傷亡人數多，而且來勢兇猛，處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié)??? 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多，約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少，約占全部工作面頂板事故的20%-30%，堅硬頂板事故冒落面積大，往往造成重大惡性事故。

二、冒頂地點

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況：綜合機械化采煤＞普通機械化采煤＞高檔炮采＞炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間，約占頂板事故的60%-70%，尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大，煤層厚度越厚，其事故發(fā)生頻率越高，復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質構造

頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架，斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié)??? 冒頂的預兆、原因、防治措施

一、冒頂的預兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾個方面：

1、聲音方面的預兆：老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂的壓力下直接頂破碎、發(fā)出破裂聲，支護設備有劈裂聲。

2、直接頂上的預兆：在壓力作用下直接頂下沉速度加快，下沉量增大，直接頂裂隙條數增多并加寬，出現掉渣、“下矸石雨”現象，頂板彎曲下沉。

3、支護設備上的預兆：在壓力作用下，采掘空間的支柱受力增大出現鉆底?；钪驴s速度加快，下縮量加大現象，有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。

4、煤壁上的預兆：煤壁在壓力作用下被壓酥，出現片幫速度加快，片幫量加大現象。

5、壓力顯現預兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂的原因

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大；②由于煤層厚度增大；③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢；④由于采空區(qū)充填不滿；⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低；⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大；②由于頂板或地板地質構造的變化；③由于巖石傾角的意外變化；④由于裂隙的摩擦系數減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上（如：支架性能不合適，地板突然破壞）；②在空間上（如：傾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近頂板支護不好，偏心載荷作用在支架上，頂梁與頂板接觸不好）。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力（如：工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑）；②由于煤層開采釋放的各種力（如煤巖突出）；③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。

三、防治冒頂的措施

1、支護方式要與頂板的巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁，綜采工作面要跟緊采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤，在整體推移運輸機時要采取有效措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時柱，并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大，頂板外露時間長，在超前壓力作用下頂板下沉量大，另外在移機頭機尾時，反復支撤支柱，對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必須及時架設，不許空頂）。

6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效縮短工作面頂板懸露的時間，從而減小頂板下沉量，實現正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度，人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作，檢查頂板，對已經離層的頂板要處理下來，處理不下來時要打點柱支撐，防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法，嚴格執(zhí)行放頂程序，特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心，嚴禁違章回柱。

第四節(jié)??? 處理冒頂的原則及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員，恢復通風和盡快恢復生產等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務，整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則：

1、發(fā)生事故后，必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現有的人力、設備和材料，全力以赴地進行搶救工作，行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織，嚴禁各行其事和單獨行動。

3、要根據事故的情況和客觀條件，采取合理有效的措施，將事故控制在最小程度，防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全，要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施，特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險人員時，搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況，對折損、歪扭、變形的支架，要立即處理好，以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況，在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下，因地制宜的進行支護，阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后，先指派專人觀山，然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤，直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物，利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話，振奮遇難者的精神，穩(wěn)定情緒。在清理矸石時，要小心使用工具，以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住，應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起，將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣，對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時，可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂的處理方法

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂，頂板沒有冒實，頂板矸石已暫時停止下落，一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流，冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當冒頂范圍大，人員堵在中間，處理難度大時可沿煤壁開小洞，架設梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時，可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時，再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固，防止冒頂擴大，大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。

思考題

一、什么叫直接頂？

答：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型？

答：1、按造成冒頂的力源及施力方向分

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂的范圍分

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂的預兆是什么？

答：頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲，頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉，煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第12篇 工區(qū)頂板管理崗位責任制

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板分析管理責任制。

一．區(qū)隊長

1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責任。

2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針，全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議，認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負責落實三大規(guī)程及有關規(guī)定和措施，經常分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關領導和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質量標準化標準施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。

二．工區(qū)書記：

1. 采煤工區(qū)在生產過程中未遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，采煤工區(qū)支部書記應負主要責任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，做好頂板維護管理工作。

3.抓好頂板質量標準和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實，保證安全生產。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識。

5. 經常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術員和各班組長的安全生產責任制、業(yè)務保安制度的落實情況，并督促其對存在的問題及時進行整改。

三．副區(qū)長：

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長應負主要責任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，做好頂板維護管理工作。

3 監(jiān)督支架工，維護工崗位工作培訓和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責，杜絕“三違”現象。

5.參加班前會，在會上及時傳達安全生產的規(guī)定、通知。經常深入現場，及時了解頂板安全情況，協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產中的重大問題。

四．技術員

1.區(qū)隊技術負責人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術責任。

2.負責編制頂板管理措施、指導措施的實施，協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況，檢查和落實三大規(guī)程及有關頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負責本單位礦頂板管理組織機構、人員配備、崗位責任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學習和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責任，并制定預防措施。

6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時的分析，按照業(yè)務部門的要求認真及時填報。

五．工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責任者，要堅持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。工作面出現無法處理的安全隱患，有權停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時，搞好工程質量，抓好進度，升井及時給調度室和區(qū)隊匯報當班頂板情況。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應該注意事項

4、對于本班組出現的頂板事故，要認真配合組織追查，制定防范措施。

第13篇 頂板管理責任制

為加強頂板管理工作，礦成立頂板管理領導小組：

組 長：曲修術

副組長：侯建勛、張同華、杜現海

成 員：副總工程師及各生產科室負責人

1.礦長對頂板管理全面負責

⑴定期聽取分管生產礦長、總工程師和安監(jiān)處長對頂板管理工作的匯報。

⑵督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實、規(guī)章制度的制定和機構人員的配備。

⑶審定、組織實現頂板安全控制目標。

2.生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。

⑴組織落實本單位頂板管理有關制度、規(guī)定、措施，不斷改進完善頂板管理工作。

⑵督促、檢查、落實本單位頂板管理工作，及時消除頂板管理隱患。

⑶按有關規(guī)定，組織頂板事故的分析與處理并提出防范措施。

3.總工程師對頂板管理工作負技術責任

⑴配齊頂板管理技術力量，確定其崗位職責。

⑵組織編制年度頂板管理計劃及技措資金計劃。

⑶組織制定頂板管理措施，對重大頂板管理技術問題提出方案和措施。當現場條件發(fā)生變化時，要及時安排編寫頂板管理安全技術補充措施。

⑷組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板管理工作的依據。

⑸每月組織一次頂板隱患分析排查，提出處理意見。

⑹組織研究和推廣頂板管理方面的新技術、新工藝、新材料、新設備，并組織制定安全技術措施。

4.安監(jiān)處長對頂板管理工作負安全監(jiān)察責任。

⑴建立健全頂板管理安全監(jiān)察責任制，并嚴格考核。

⑵依據《安全生產法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準》、《肥城礦業(yè)集團公司頂板管理規(guī)定》及作業(yè)規(guī)程等，對頂板管理實施安全監(jiān)察，及時發(fā)現、消除安全隱患，制止違章行為。

5.分管副總工程師對頂板管理工作負技術責任。

協(xié)助總工程師，做好分管范圍內的頂板管理工作。

6.有關職能部門對頂板管理工作負專業(yè)管理責任。

⑴生產技術科（技術）是頂板管理的主管部門。負責頂板技術管理工作，及時組織觀測和分析采場頂板運動和壓力顯現規(guī)律，制定切實有效的頂板管理措施；定期進行頂板隱患排查，提出解決方案，研究制定針對性措施；積極研究、推廣、應用頂板管理新技術、新工藝，提高頂板管理水平。

⑵生產技術科（調度）要按時調度匯報各類頂板隱患處理情況以及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理，責任到人。對存在的頂板管理問題要督促有關部門進行整改。

第14篇 緩傾斜煤層正常回采頂板管理

1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。

（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數據，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。

（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。

（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質量；嚴格控制采高，保證頂底板平直。

（5）做好工作面防滑工作，調整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。

（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網，防護網的個數和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理

（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。

（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現大面積的懸頂，要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。

（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂的專門措施中詳細規(guī)定。

（4）工作面不得發(fā)生倒架現象，出現倒架，及時調正。

（5）如果出現自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。

（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。

兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現象。

超前支護

1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求，納入質量標準化考核內容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。

3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現場組織指揮。

第15篇 煤礦頂板管理事故的預兆預防和處理

簡要描述頂板事故的分類,產生的原因、預兆、預防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大,據統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆,研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產。

第一節(jié) 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂的力源及施力方向分

①壓垮型冒頂

因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂的范圍分

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數不多(1-2人)的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂地點

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質構造

頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架,斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié) 冒頂的預兆、原因、防治措施

一、冒頂的預兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆,這些預兆可分為以下幾個方面:

1、聲音方面的預兆:老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂的壓力下直接頂破碎、發(fā)出破裂聲,支護設備有劈裂聲。

2、直接頂上的預兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數增多并加寬,出現掉渣、“下矸石雨”現象,頂板彎曲下沉。

3、支護設備上的預兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現鉆底?；钪驴s速度加快,下縮量加大現象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。

4、煤壁上的預兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現片幫速度加快,片幫量加大現象。

5、壓力顯現預兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂的原因

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質構造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂的措施

1、支護方式要與頂板的巖性相適應,不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當;二是支護質量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設,不許空頂)。

6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴格執(zhí)行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。

第四節(jié) 處理冒頂的原則及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員,恢復通風和盡快恢復生產等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務,整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現有的人力、設備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。

3、要根據事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂的處理方法

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。

思考題

一、什么叫直接頂

答:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型

答:1、按造成冒頂的力源及施力方向分

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂的范圍分

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂的預兆是什么

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。