第1篇 輪式起重機械質量管理存在主要問題控制對策
輪式起重機械因為產品型譜多,生產企業(yè)多,市場容量有限,基本采用小批量混合生產,與汽車等大批量單一產品生產不同,生產線也基本上是脈沖式流水線或臺位式作業(yè),其質量管理有著其特殊性,本文以輪式起重機為代表,討論輪式起重機械質量管理存在的主要問題及控制對策,具有代表性、實用性和建設性意義。
輪式起重機包含汽車起重機,全地面起重機和輪胎式起重機。通常情況下,輪式起重機都是在專用底盤上配置吊臂、回轉、起升等裝置來實現起重作業(yè)。由于輪式起重機械暫時沒有明確的報廢期限,一般使用壽命都在15 -20年之間,甚至有些能達30年?，F在國內幾個主要輪式起重機的廠商年產量基本在5000-10000臺之內,其他廠商產量更低。由于型譜多,根據不同噸位的需求,每個型譜的起重機產量基本上在幾十到幾百臺不等,最多也是千余臺。因此決定了輪式起重機的生產不能像小汽車一樣大批量生產。由于產品的特殊性,這種小批量混合生產的特征導致其在質量管理方面存在一定的問題。
輪式起重機械質量管理存在的主要問題
輪式起重機在制造過程中分為專用底盤和上車操作部分,包含車架,吊臂,回轉等結構件,電氣系統(tǒng),液壓系統(tǒng)等。零部件分為采購件、外包外協(xié)件和自制件等。上萬個零件組裝在一起,產品質量管理是個重要課題。現在的輪式起重機由于市場競爭激烈,整機和配件技術一直處于畸形的發(fā)展狀態(tài),雖然我國的整機水平一再刷新行業(yè)記錄,但是我們的零配件乃至核心技術依然依賴進口,關鍵基礎材料,核心基礎元器件,先進基礎工藝,產業(yè)技術基礎等都和國外的先進企業(yè)有一定差距,技術工人的技能水平欠缺,供應鏈的制造能力偏弱,配套廠家質量管理欠缺,主機廠家質量管理粗放等。只有針對性的解決這些質量管理方面的問題,國內輪式起重機的質量才會有質的提升。
輪式起重機械質量管理的控制對策
2.1.重視產品的制造工藝和技術管理工作
現在國內的輪式起重機在產品設計方面已經達到世界先進水平,但是在制造工藝方面與國外先進企業(yè)相差甚遠,往往好的設計理念和設計成果在轉化為產品時因為制造技術不過關而打上“中國制造”的烙印,導致國內的起重機制造企業(yè)都是“大而不精”。同時由于國內企業(yè)在技術管理方面不重視,常常導致技術修改沒有及時落實。輪式起重機作為特種作業(yè)設備,制造企業(yè)應該積極將國家標準和行業(yè)標準引入企業(yè)宣貫,保證產品的一致性。配備必要的工藝技術人員,根據產品設計圖紙編輯合理的生產工藝指導文件,設計合適的工裝,進行全面的技術指導和工人技能培訓是保證產品制造質量的重要因素。
2.2.建立合理的質量管理組織體系。
現代企業(yè)基本上都在推行全面質量管理,但是由于生產和質量的沖突,如何使最高決策者參與并嚴格按照公司的《質量管理體系》運行,建立和保持高效的質量管理組織體系是一個重要的課題。
設置合理的質量管理組織,是保證產品的前提條件,保證每個環(huán)節(jié)都有質量監(jiān)控,不重疊,不遺漏,形成從決策層到執(zhí)行層,從作業(yè)層到作業(yè)層的全方位質量保證組織體系。
2.3.培養(yǎng)全員質量管理意識。
質量文化是企業(yè)文化的一種,是確保產品質量成敗的關鍵性因素。質量管理貫穿產品設計,制造的全周期,發(fā)揮人的主觀能動性對提升產品質量有重要意義。在企業(yè)開展全員質量管理意識教育,讓全員參與質量管理,是質量管理的最高境界。
2.4.重點關注供應鏈產品質量。
現代企業(yè)分工細致,明確,很少有企業(yè)自己什么都做,供應商提供的零部件質量直接影響整機的質量。由于國內工程機械供應鏈處于一個發(fā)展階段,市場競爭激烈,秩序混亂,很多供應商不是把精力放在如何提高產品質量上面,而是想法設法去爭取市場訂單,提高產品利潤。
根據iso系列標準規(guī)范,配套件,外協(xié)外包件等都需要納入企業(yè)質量管理體系,應建立動態(tài)質量管理體系。根據供方在供貨期間的業(yè)績,定期進行評審,合格者繼續(xù)協(xié)作,不合格者進行淘汰或限期整改,幫助供方分析原因并制定對策。對于可替代性差的關鍵核心零部件,應與質量穩(wěn)定,售后口碑好的供應廠商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。
2.5.強化過程檢查和控制
起重機是大型工程機械,上萬個零部件組裝在一起,對于不能靠終檢發(fā)現是否合格的零部件需要納入過程控制,尤其要做到按照圖紙和工藝要求施工。嚴格工藝紀律,堅持首檢、巡檢,終檢相結合,充分發(fā)揮員工和質檢人員的預防和把關職能,做到“三不原則”,不接受不合格品,不知道不合格品,不流轉不合格品,積極宣貫下道工序就是客戶的理念。
重點控制關鍵零部件。起重機械由于失效模式的不一樣,導致的后果也截然不同,應該將零部件按照質量等級進行劃分,對出現質量問題容易引發(fā)大的質量安全事故的零部件應列為關鍵零部件,進行重點控制。比如:力矩限制器,變幅、回轉、起升機構液壓系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)、起升鋼絲繩等。
2.6.提升技術工人的技能水平
從質量管理的五大要素“人,機,料,法,環(huán)”來看,人是重要的因素。 輪式起重機的制造基本上還處于依靠員工技能保證產品質量的階段,沒有實現真正意義上的流水線生產。員工技能的好壞直接影響產品質量,外觀質量等。尤其是冷作,電焊,調試等特殊工工種,由于工作環(huán)境差,技能要求高,培養(yǎng)周期長。越來越多的年輕員工尤其是90后,已不再愿意從事這些工作,導致從事這些工作的技術工人出現青黃不接的現象。如何更快,更好的提升技術工人的技能水平,對提高產品制造質量起著至關重要的作用。
通過以上論述,國內的輪式起重機在質量管理方面還有許多工作要做?？梢詤⒖急疚耐ㄟ^健全質量管理體系,培養(yǎng)全員質量意識,強化過程質量檢查和控制,提高技術工人的技能水平等提高產品質量。
第2篇 輪式起重機械質量管理存在的主要問題和控制對策
輪式起重機械因為產品型譜多，生產企業(yè)多，市場容量有限，基本采用小批量混合生產，與汽車等大批量單一產品生產不同，生產線也基本上是脈沖式流水線或臺位式作業(yè)，其質量管理有著其特殊性，本文以輪式起重機為代表，討論輪式起重機械質量管理存在的主要問題及控制對策，具有代表性、實用性和建設性意義。
輪式起重機包含汽車起重機，全地面起重機和輪胎式起重機。通常情況下，輪式起重機都是在專用底盤上配置吊臂、回轉、起升等裝置來實現起重作業(yè)。由于輪式起重機械暫時沒有明確的報廢期限，一般使用壽命都在15 -20年之間，甚至有些能達30年。現在國內幾個主要輪式起重機的廠商年產量基本在5000-10000臺之內，其他廠商產量更低。由于型譜多，根據不同噸位的需求，每個型譜的起重機產量基本上在幾十到幾百臺不等，最多也是千余臺。因此決定了輪式起重機的生產不能像小汽車一樣大批量生產。由于產品的特殊性，這種小批量混合生產的特征導致其在質量管理方面存在一定的問題。
輪式起重機械質量管理存在的主要問題
輪式起重機在制造過程中分為專用底盤和上車操作部分，包含車架，吊臂，回轉等結構件，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)等。零部件分為采購件、外包外協(xié)件和自制件等。上萬個零件組裝在一起，產品質量管理是個重要課題?，F在的輪式起重機由于市場競爭激烈，整機和配件技術一直處于畸形的發(fā)展狀態(tài)，雖然我國的整機水平一再刷新行業(yè)記錄，但是我們的零配件乃至核心技術依然依賴進口，關鍵基礎材料，核心基礎元器件，先進基礎工藝，產業(yè)技術基礎等都和國外的先進企業(yè)有一定差距，技術工人的技能水平欠缺，供應鏈的制造能力偏弱，配套廠家質量管理欠缺，主機廠家質量管理粗放等。只有針對性的解決這些質量管理方面的問題，國內輪式起重機的質量才會有質的提升。
輪式起重機械質量管理的控制對策
2.1.重視產品的制造工藝和技術管理工作
現在國內的輪式起重機在產品設計方面已經達到世界先進水平，但是在制造工藝方面與國外先進企業(yè)相差甚遠，往往好的設計理念和設計成果在轉化為產品時因為制造技術不過關而打上“中國制造”的烙印，導致國內的起重機制造企業(yè)都是“大而不精”。同時由于國內企業(yè)在技術管理方面不重視，常常導致技術修改沒有及時落實。輪式起重機作為特種作業(yè)設備，制造企業(yè)應該積極將國家標準和行業(yè)標準引入企業(yè)宣貫，保證產品的一致性。配備必要的工藝技術人員，根據產品設計圖紙編輯合理的生產工藝指導文件，設計合適的工裝，進行全面的技術指導和工人技能培訓是保證產品制造質量的重要因素。
2.2.建立合理的質量管理組織體系。
現代企業(yè)基本上都在推行全面質量管理，但是由于生產和質量的沖突，如何使最高決策者參與并嚴格按照公司的《質量管理體系》運行，建立和保持高效的質量管理組織體系是一個重要的課題。
設置合理的質量管理組織，是保證產品的前提條件，保證每個環(huán)節(jié)都有質量監(jiān)控，不重疊，不遺漏，形成從決策層到執(zhí)行層，從作業(yè)層到作業(yè)層的全方位質量保證組織體系。
2.3.培養(yǎng)全員質量管理意識。
質量文化是企業(yè)文化的一種，是確保產品質量成敗的關鍵性因素。質量管理貫穿產品設計，制造的全周期，發(fā)揮人的主觀能動性對提升產品質量有重要意義。在企業(yè)開展全員質量管理意識教育，讓全員參與質量管理，是質量管理的最高境界。
2.4.重點關注供應鏈產品質量。
現代企業(yè)分工細致，明確，很少有企業(yè)自己什么都做，供應商提供的零部件質量直接影響整機的質量。由于國內工程機械供應鏈處于一個發(fā)展階段，市場競爭激烈，秩序混亂，很多供應商不是把精力放在如何提高產品質量上面，而是想法設法去爭取市場訂單，提高產品利潤。
根據iso系列標準規(guī)范，配套件，外協(xié)外包件等都需要納入企業(yè)質量管理體系，應建立動態(tài)質量管理體系。根據供方在供貨期間的業(yè)績，定期進行評審，合格者繼續(xù)協(xié)作，不合格者進行淘汰或限期整改，幫助供方分析原因并制定對策。對于可替代性差的關鍵核心零部件，應與質量穩(wěn)定，售后口碑好的供應廠商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。
2.5.強化過程檢查和控制
起重機是大型工程機械，上萬個零部件組裝在一起，對于不能靠終檢發(fā)現是否合格的零部件需要納入過程控制，尤其要做到按照圖紙和工藝要求施工。嚴格工藝紀律，堅持首檢、巡檢，終檢相結合，充分發(fā)揮員工和質檢人員的預防和把關職能，做到“三不原則”，不接受不合格品，不知道不合格品，不流轉不合格品，積極宣貫下道工序就是客戶的理念。
重點控制關鍵零部件。起重機械由于失效模式的不一樣，導致的后果也截然不同，應該將零部件按照質量等級進行劃分，對出現質量問題容易引發(fā)大的質量安全事故的零部件應列為關鍵零部件，進行重點控制。比如：力矩限制器，變幅、回轉、起升機構液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)、起升鋼絲繩等。
2.6.提升技術工人的技能水平
從質量管理的五大要素“人，機，料，法，環(huán)”來看，人是重要的因素。 輪式起重機的制造基本上還處于依靠員工技能保證產品質量的階段，沒有實現真正意義上的流水線生產。員工技能的好壞直接影響產品質量，外觀質量等。尤其是冷作，電焊，調試等特殊工工種，由于工作環(huán)境差，技能要求高，培養(yǎng)周期長。越來越多的年輕員工尤其是90后，已不再愿意從事這些工作，導致從事這些工作的技術工人出現青黃不接的現象。如何更快，更好的提升技術工人的技能水平，對提高產品制造質量起著至關重要的作用。
通過以上論述，國內的輪式起重機在質量管理方面還有許多工作要做?？梢詤⒖急疚耐ㄟ^健全質量管理體系，培養(yǎng)全員質量意識，強化過程質量檢查和控制，提高技術工人的技能水平等提高產品質量。
