第1篇 設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理具體內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的具體內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括:制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),正確合理地使用設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作,了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設(shè)備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。其具體內(nèi)容如下。
1.建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設(shè)備的能力指標(biāo)、精度指標(biāo)和運行特征等原始性能指標(biāo),有關(guān)技術(shù)特性指標(biāo),設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)等。
2.制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。
3.建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點設(shè)備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法,有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等。
4.貫徹設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)制度。合理使用設(shè)備、正確合理潤滑設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備。
5.實行設(shè)備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設(shè)備及起重設(shè)備、動力設(shè)備的日常檢查、生產(chǎn)重點設(shè)備的定期性能檢查和精密設(shè)備的定期精度檢查,掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息。
6.定期進(jìn)行設(shè)備完好狀態(tài)檢查,精度檢測及特種容器檢測等。
7.采用診斷技術(shù)進(jìn)行狀態(tài)檢測,及時掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。
8.按照設(shè)備的檢查點和檢查路線進(jìn)行巡回檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患,要及時排除或進(jìn)行有計劃地維修,以控制和減少故障發(fā)生。
9.對突發(fā)故障(包括事故)按照規(guī)定進(jìn)行分析處理和搶修,并做好記錄。
10.嚴(yán)格貫徹動力設(shè)備的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護(hù)法則以及定期預(yù)防試驗規(guī)定。
11.搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進(jìn)行統(tǒng)計、整理和分析,探索故障原因與規(guī)律,擬定維修對策。
12.采取相應(yīng)的對策和措施,改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進(jìn)行完善,不斷提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。
第2篇 企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理主要內(nèi)容
企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理主要內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括:制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn),正確合理地使用設(shè)備,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作,了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況,并采取消除和控制措施,積累設(shè)備檢查修理過程中的各種信息,為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。其具體內(nèi)容如下。
1.建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的原始依據(jù)。包括設(shè)備的能力指標(biāo)、精度指標(biāo)和運行特征等原始性能指標(biāo),有關(guān)技術(shù)特性指標(biāo),設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息特征參數(shù)指標(biāo)等。
2.制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的工作標(biāo)準(zhǔn)。包括設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程及狀態(tài)檢查與監(jiān)測規(guī)程等。
3.建立設(shè)備管理規(guī)章制度和工作流程。包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢查、計劃維修、故障管理、重點設(shè)備管理等規(guī)章制度及考核考查辦法,有關(guān)基礎(chǔ)工作的內(nèi)容、形式與流程等。
4.貫徹設(shè)備操作規(guī)程與維護(hù)制度。合理使用設(shè)備、正確合理潤滑設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備。
5.實行設(shè)備檢查制度。包括全部生產(chǎn)設(shè)備及起重設(shè)備、動力設(shè)備的日常檢查、生產(chǎn)重點設(shè)備的定期性能檢查和精密設(shè)備的定期精度檢查,掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)信息。
6.定期進(jìn)行設(shè)備完好狀態(tài)檢查,精度檢測及特種容器檢測等。
7.采用診斷技術(shù)進(jìn)行狀態(tài)檢測,及時掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài),為設(shè)備的狀態(tài)維修提供準(zhǔn)確信息依據(jù)。
8.按照設(shè)備的檢查點和檢查路線進(jìn)行巡回檢查,對檢查中發(fā)現(xiàn)的異常征兆和隱患,要及時排除或進(jìn)行有計劃地維修,以控制和減少故障發(fā)生。
9.對突發(fā)故障(包括事故)按照規(guī)定進(jìn)行分析處理和搶修,并做好記錄。
10.嚴(yán)格貫徹動力設(shè)備的安全運行規(guī)程、環(huán)境保護(hù)法則以及定期預(yù)防試驗規(guī)定。
11.搜集各種檢查記錄資料,日常維修、故障修理及其他修理記錄資料,進(jìn)行統(tǒng)計、整理和分析,探索故障原因與規(guī)律,擬定維修對策。
12.采取相應(yīng)的對策和措施,改進(jìn)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。對標(biāo)準(zhǔn)與制度進(jìn)行完善,不斷提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的水平。
