第1篇 公司生產管理程序樣本
公司生產管理程序范本
1.目的:
接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。
2.范圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業(yè)務跟單:跟催客戶訂單,制訂生產計劃,并追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課:執(zhí)行檢驗。
3.5倉庫:物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業(yè)內容:
5.1作業(yè)流程圖. (附件一)
5.2物料管理:倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《bom》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料,領料單上注明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發(fā)料。
5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時,由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。
5.3生產計劃:業(yè)務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據核準后的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<制程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規(guī)格變更等)由
業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”,
生產部門則依變更后的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業(yè)規(guī)定>>作業(yè)。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3制程管制程序
6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 bom表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表(各工序)
7.5 生產日報表(總表)
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
8.附件
8.1附件一 :跟單作業(yè)流程圖
客戶訂單確認
訂單分發(fā)
查詢庫存
排生產計劃
領料
量產
生產進度跟蹤
成品檢驗
入庫
出貨
第2篇 公司生產使用的工裝、模具管理程序
公司生產使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語
iso 9001:2000 質量管理體系-要求
q/sdc 1001-2000 質量手冊
3 職責
3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。
3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。
3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協助)。
3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。
3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。
4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協廠,作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產后,車間設備管理員應加強巡檢。
5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)
工裝、模具使用后,設備主人對其技術狀態(tài)作出標識,防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護措施
工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號
7 工裝、模具的檢定、修改與報廢
7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:
a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數據,作出合格或超差結論。
7.2 工裝驗證方法如下:
a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;
b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術數據,作出合格或超差結論。
7.3 當出現被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。
7.4 工裝、模具報廢的處理
當被測零件超較大,經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。
8 記錄
本標準實施時使用的質量記錄
提示的附件a:工裝、模具臺帳
提示的附件b:工裝、模具驗證報告
提示的附件c:工裝、模具修理記錄單
提示的附件d:固定資產報廢申請表
第3篇 公司生產外協管理原則
公司生產外協管理制度:外協管理原則
第一條適用范圍
(一)用于本公司人員、設備不足,生產能力負荷已達飽和時。
(二)特殊零件無法購得現貨,也無法自制時。
(三)協作廠商有專門性的技術,利用外協質量較佳且價格較廉。
第二條選定方法及基準
(一)審查方式:書面審查及實地調查(附表10.6.1)
1、外協加工及外協制造的申請,是否符合規(guī)定,數量方面是否適宜。
2、申請核準后,由外協管理人員判定是否有協作廠商承制,若沒有則選擇三家以上廠商的資料,填具廠商資料調查表。
實地調查時,由質量管理委員會指定質量管理、生產管理、技術、
3、外協管理等單位派員組成調查小組,但每一次不一定所有人員都有要參加,要視加工或零件制造的重要性而定,將調查結果填入廠商資料調查表中。
4、實地調查后可選定其中一家廠商試用。
(二)審查基準
1、質量
2、供應能力
3、價格
4、管理
選擇其中評分最高者做為適用的協作廠商。
(三)審查流程(見有關文件)
第三條試用
當選擇最佳廠商之后,必須經過試用,待試用考核達到標準以上時,才能正式成為本公司的協作廠商。
(一)試用合同:規(guī)定試用期為三個月,每個月要考核一次,并將結果通知試用廠商,試用合同格式中(附表10.6.2)。
(二)試用考核:試用期間要對試用廠商進行考核。
(三)試用開始時,試用廠商將樣品送來檢查,經判定合格才能繼續(xù)大量度地加工或制造。
第四條正式設立
正式設立判定基準:試用考核期間的成績達70分以者則正式判定為本
(一)公司的協作廠商。
(二)正式合同內容:與試用合同格式相同,格式如附表10.6.2。
第五條外協
(一)負責單位:由外協管理員負責外協加工或外協制造的事務。
(二)外協資料:外協加工或外協制造時要給試用廠商或協作廠商的資料。
1、藍圖
2、工程程序圖
3、操作標準
4、檢查標準
5、檢驗標準
6、材料的規(guī)格、數量
(三)外協指導管理
1、使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。
2、協助其提高質量。
3、經常聯系協調,了解外協的進度、質量。
4、指導教育與考核
(四)外協核價
當由本公司供料時
總價=單價*數量*(1-報廢率)'
1、數量必須要經負責的生產管理員簽證,有時可由過磅員重新核算。
2、報廢率(抽樣測量)或報廢當選的資料由質量管理部門提供。
(五)外協督促,確使外協加工或外協制造的貨品如期交來。
第六條質量管理
(一)入廠檢驗:
1、按雙方協定的驗收標準及抽樣計劃來驗收。
2、進料管理流程(見有關文件)。
(二)外協質量管理和定期考核
確使試用廠商或協作廠商供應的產品符合要求,對其必須檢查。每月巡回檢查各協作廠商,對每個協作廠商,三個月中至少要做一次至二次以上的檢查,對試用的廠商,三個月內要做兩次檢查。
第七條不良抱怨
(一)抱怨程序
1、驗收的抱怨:
(1)驗收人員將檢驗報告通知外協管理人員,并將資料存檔,作為下次驗收的依據。
(2)外協管理人員將驗收情況通知協作廠商或試用廠商,使其針對缺陷進行改進,資料存檔,作為考核依據。
2、生產時的抱怨:
(1)生產中發(fā)現不良的主要原因是由于外協而發(fā)生時,制造各科組通知管理單位。
(2)生產管理單位通知質量管理員再重檢外協廠商交來的半成品或零件,并通知外協管理人員,資料存檔,作為驗收依據。
(3)外協管理員通知協用廠商,資料存檔,并作為考核的依。
3、尚有質量管理日常檢查抱怨及國內外客戶訴怨等。
(二)責任分擔
不良抱怨發(fā)生時,除要通知協作廠商或試用廠商,針對缺陷進行改進外,自身更要做好質量檢查考核管理工作,若有生產時的抱怨發(fā)生,還要依照合同內的規(guī)定罰款。
第八條指導教育與考核
(一)負責單位:有關外協的質量管理、生產管理、設計,外協管理的單位均有負責指導教育考核的責任。
(二)進行方式:首先必須健全本廠的質量管理組織。
1、指導教育方面
(1)協作廠商高階層人員觀念訓練:鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產品開發(fā)座談會、質量管理座談會。
(2)協作廠商質量管理人員訓練:鼓勵其參加專業(yè)訓練或質量管理訓練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質量管理班,使其了解:⑴本廠的質量管理政策及組織。⑵本廠的進料驗收、制程及成品的質量管理及最后檢驗等。⑶本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。
2、其他協助方面
管理制度、質量管理制度的建立實施,原料管理、工作方法改善等等。
3、考核方面
詳見協作廠商考核及等級評定辦法。
第九條本規(guī)定如有其他未盡事宜,需經研討后修定。
表10.6.1廠商資料調查表
