第1篇 煉鋼廠安全事故考核管理細則

1 目的

為進一步規(guī)范員工傷亡事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查、分析和處理工作,及時采取有效的安全防范措施,防止類似事故的重復發(fā)生,保障員工的安全和職業(yè)健康,特制定本細則。

2 適用范圍

適用于煉鋼廠所屬各單位。

3 職責

3.1廠部及安全員是工傷事故管理的主管部門,負責本單位工傷事故管理的具體工作。

3.2各單位負責人對本單位工傷事故的真實性負責,并按要求上交事故報告。

4 術(shù)語

4.1工傷事故:是指公司員工在勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故。即員工在本崗位勞動,或雖不在本崗位勞動,但由于本企業(yè)的設備和設施不安全、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良、管理不善以及企業(yè)領導指派到企業(yè)外從事本企業(yè)活動,所發(fā)生的人身傷害和急性中毒事故。

4.2事件:導致或可能導致事故發(fā)生的情況。

4.2.1一般安全事件:是指事件發(fā)生后,可能造成人員傷亡的事故。

4.2.2重大安全事件:是指事件發(fā)生后,險些造成人員傷亡的事故。

4.3輕微傷事故:是指造成人員輕度表皮損傷未構(gòu)成輕傷標準的。

4.4輕傷事故:是指造成員工肢體傷殘,或某些器官功能性和器質(zhì)性輕度損傷,表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。一般指受傷員工歇工在一個工作日(含一個工作日)以上。

4.5重傷事故:是指造成員工肢體殘缺或視覺、聽覺等器官受到嚴重損傷,一般能引起人體長期存在功能障礙,或勞動能力有重大損失、受傷員工歇工在105個工作日(含105個工作日)以上的失能傷害。

4.6 死亡事故:是指事故中有人員死亡的事故。

5管理細則

5.1安全事件、事故報告程序

5.1.1 發(fā)生安全事件當事人和事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任和單位領導報告。

5.1.2 發(fā)生工傷事故后,受傷人或事故現(xiàn)場人員應立即向安全員、值班主任、單位領導和廠領導報告;安全員或廠長負責及時將事故發(fā)生的時間、地點、過程等上報安全生產(chǎn)部和主管經(jīng)理。

5.1.3 發(fā)生工亡事故后,事故現(xiàn)場人員和信息管理員、值班主任必須第一時間報告廠長、安全員;廠長或安全員直接用電話報告公司領導和安全生產(chǎn)部。

5.1.4 事故發(fā)生后,車間安全員、工段長,值班主任,應保護好事故現(xiàn)場,積極搶救負傷人員,并采取措施,防止事故擴大,重大安全事件、輕傷事故現(xiàn)場經(jīng)廠部勘察確認后方可清理;重傷事故現(xiàn)場須經(jīng)公司安全生產(chǎn)部勘察允許后方可清理;死亡事故現(xiàn)場須經(jīng)市主管部門勘察允許后方可清理。因搶救人員必須移動現(xiàn)場物件時,應做出標記或繪制出現(xiàn)場圖。

5.1.5 發(fā)生工傷事故單位隱瞞的,一年內(nèi)受傷本人或直系親屬有權(quán)直接向公司主管部門書面提出工傷申報,逾期將不再受理。

5.2事故調(diào)查:

5.2.1 輕傷事故由廠部指定人員組織本單位安全、生產(chǎn)、技術(shù)、設備、工會等部門進行調(diào)查、分析和處理,結(jié)果報公司安全生產(chǎn)部批復。

5.2.2 重傷事故由廠部同公司主管部門進行調(diào)查、分析和處理。

5.2.3 工亡事故由公司有關部門協(xié)同上級主管部門進行調(diào)查、分析和處理。

5.2.4 事故調(diào)查組有權(quán)向事故單位、有關部門及人員了解相關情況和索取有關資料,任何

單位和個人不得拒絕,并要如實地向事故調(diào)查組敘述事故經(jīng)過和知道的事故詳情。

5.2.5 工亡事故的調(diào)查與處理包括:調(diào)查事故現(xiàn)場、事故前生產(chǎn)情況及事故經(jīng)過、進行必要的技術(shù)鑒定和試驗、分析事故原因、提出防范措施、分析事故責任、提出對事故責任人員的處理意見,填寫事故調(diào)查報告書、上報、結(jié)案、歸檔。

5.2.6 廠內(nèi)道路交通事故由相管方維檢部負責調(diào)查、分析、處理,結(jié)果及有關材料報公

司安全生產(chǎn)部備案。

5.3 事故處理:

5.3.1 發(fā)生事故單位必須嚴格按照事故處理“四不放過”的原則,輕傷、急性中毒和重傷事故的調(diào)查報告書必須于2日內(nèi)報送廠部。

5.3.2 事故調(diào)查組提出的事故處理意見和預防措施建議,由事故單位及有關部門負責落實。

5.3.3 違反本規(guī)定:在傷亡事故發(fā)生后隱瞞不報、謊報、故意遲延不報、故意破壞事故現(xiàn)場,或者無正當理由,拒絕接受調(diào)查以及拒絕提供有關情況和資料、報告的,由廠部或上級部門按規(guī)定給予經(jīng)濟處罰和行政處分。

5.3.4 凡是在調(diào)查、處理事故中玩忽職守、徇私舞弊或打擊報復的,廠部或上級部門將依據(jù)有關規(guī)定給予經(jīng)濟處罰和行政處分,構(gòu)成犯罪的,由司法部門追究刑事責任。

5.3.5 重大安全事件由廠部批準結(jié)案,輕傷事故一個月內(nèi)由公司批準結(jié)案。重傷以上事故應當在90日內(nèi)結(jié)案,特殊情況不得超過180日。工傷事故處理結(jié)案后,廠部向全體員工公布處理結(jié)果。

5.4 事故統(tǒng)計:

5.4.1 廠安全科負責每月3日前必須將上月員工傷亡事故月度報表送安全生產(chǎn)部。

5.4.2 事故的經(jīng)濟損失和工作日損失,當月無法完全統(tǒng)計上報的,可跨月補報。

6 處罰

6.1 一般安全違規(guī)、嚴重安全違規(guī)執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。

6.2 違反安全禁令執(zhí)行一個月培訓。

6.3 一般安全事件、微傷事故,按輕傷事故處罰標準的25%執(zhí)行績效考評標準。

6.4 重大安全事件處罰標準按輕傷50%執(zhí)行績效考評標準。

6.5 急性中毒處罰標準按輕傷執(zhí)行績效考評標準。

6.6 輕傷事故、重傷事故、工亡事故執(zhí)行煉鋼廠《煉鋼廠崗位績效考評管理細則》。

6.7 員工負傷后,由輕傷轉(zhuǎn)成重傷的,處罰標準按重傷執(zhí)行績效考評標準;同時發(fā)生多人傷害或程度不同的傷害事故時,按傷害人數(shù)及傷害程度合并計算執(zhí)行績效考評標準。

6.8 單位發(fā)生事故后隱瞞不報、謊報以及偽造或破壞事故現(xiàn)場和拒絕調(diào)查,出具偽證的一經(jīng)查實,將按同類事故加倍對事故單位進行績效考評。

6.9 單位發(fā)生事故后,不按規(guī)定組織調(diào)查、分析、處理和上報事故報告材料,執(zhí)行大事故績效考評標準。

6.10 對于各單位所轄區(qū)域內(nèi)同區(qū)域、同崗位當月所發(fā)生的重復性安全違規(guī),對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責。一般安全事件、重大安全事件的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行一級管理責任追責;輕微傷事故和輕傷事故的安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行二級管理責任追責;輕傷以上安全措施執(zhí)行不到位、未執(zhí)行,對主管主任執(zhí)行三級管理責任追責。

6. 11 交通事故管理及考評細則執(zhí)行公司《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》《生產(chǎn)安全事

煉鋼廠安全事故考核管理細則故/事件管理制度》 》

7績效指標

無

8 支持文件

《生產(chǎn)安全事故/事件管理制度》 》

《職業(yè)健康安全/環(huán)境管理機構(gòu)和責任制》

《廠廠內(nèi)內(nèi)交交通通運運輸輸安安全全管管理理制制度度》》

第2篇 煉鋼廠氧氣乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設計、作業(yè)和檢修,應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定;從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員,應通過有關安全技術(shù)培訓,并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速:碳鋼管不大于15m/s;不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道,應脫脂、除銹和鈍化;氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用,應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門,應選用專用閥門;工作壓力大于0.1mpa時,不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時,可采用熱水或蒸汽解凍,不應采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的要求;其電氣設備的選用、安裝,應符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02~0.15mpa時,管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用,應遵守下列規(guī)定:

——壓力為0.02~0.15mpa的中壓管道,應采用無縫鋼管,且管內(nèi)徑不大于90mm;

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道,不應使用盲板或死端頭,也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜,點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進口,應設中央回火防止器;每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內(nèi)管道,應每隔25m接地一次。

第3篇 煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理,明確職責,落實責任,確保檢維修等作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設備、設施的檢維修作業(yè),均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經(jīng)檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè),機動科必須選擇具備相應資質(zhì)的檢維修隊伍,并負責資質(zhì)審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè),由機動科組織制定方案,雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體,包括:檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議,針對具體情況,提出具體的安全措施,協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍,可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè),車間必須向檢維修單位進行書面安全交底,雙方簽字確認。具體交清:作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度,必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫,必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產(chǎn)運行負責人、點檢員負責確認、審批,要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份,生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運行人員掛摘,操作牌由檢維修作業(yè)人員保管,生產(chǎn)運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳,雙方必須進行簽字登記,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的,需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令,情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產(chǎn)操作人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè),必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌,執(zhí)行“誰掛牌,誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè),配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織,設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前,必須雙方確認、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè),由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調(diào),生產(chǎn)部門負責審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè),必須切斷電源或操作開關,并掛牌或上安全鎖,防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè),必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》,具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火證,經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè),必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票,經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè),必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網(wǎng)、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前,項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”,即講清作業(yè)部位,講清作業(yè)內(nèi)容,講清安全風險,講清控制措施,并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護,現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時,不得對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線,保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具,必須絕緣良好,配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置,遠離火源,并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū),設立警示標識,專人監(jiān)護,夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護,工器具及物件要妥善保管,禁止高空落物。

第二十八條 廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通,吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過,所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志,加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板;受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電,并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域,要使用防爆器械,嚴防產(chǎn)生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等,必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明,手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護,采取措施避免相互影響,工具、物件不準上下拋擲,要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結(jié)束后,檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場,撤出檢修設備、工具、物料,拆除臨時作業(yè)平臺、電源等,恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產(chǎn)運行人員檢查安全銷(閥)、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。達到試車條件后,由車間組織試車、驗收,多單位相互關聯(lián)的由生產(chǎn)科、機動科負責組織協(xié)調(diào)。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài),無誤后方可試車。

第三十六條 試車結(jié)束后,檢維修人員要撤除安全標志、信號等,取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人,對整個檢維修的安全負責,實施統(tǒng)一管理,全面監(jiān)控,確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護,二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè),攜帶氣體檢測儀,并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案,必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員,并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè),組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督,關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結(jié)束后,監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查,確認沒有問題后,方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè),業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。

第4篇 煉鋼廠屋面砼板拆除施工安全管理

1? 概況

安鋼第二煉鋼廠3座20噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主廠房始建于1969年，1973年6月隨轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)同步投入使用，在煉鋼環(huán)境下使用已30余年。近年來，高溫區(qū)屋面板損壞加劇，大面積出現(xiàn)砼板龜裂、鋼筋銹蝕外露、水泥塊酥碎掉落等缺陷，直接威脅煉鋼生產(chǎn)和作業(yè)人員安全。2002年以來，公司投入隱患整改資金300余萬元，用于拆除損壞砼板，更新鋼質(zhì)屋面板，安全管理人員和工程技術(shù)人員采取一系列安全技術(shù)和管理措施，在不影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，對近300塊屋面板進行了在線更換，實現(xiàn)了施工安全生產(chǎn)。

2? 現(xiàn)場特點及危險因素分析

2.1? 原料跨拆除更新11跨共48塊。房頂高度30米，下部為轉(zhuǎn)爐操作平臺，5部天車正常加料運行，爐前工正常吹煉操作，上部有汽化冷凝水。施工作業(yè)區(qū)為轉(zhuǎn)爐煙氣擴散通道，部分時段co含量超標。

2.2? 鑄錠跨拆除更新13跨共130塊。房頂高度25米，下部為出鋼作業(yè)區(qū)、鋼包準備區(qū)、鋼水處理平臺和輔料上料區(qū)，人員較多，7部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。北側(cè)板面上布有風機管道以及氧氣、煤氣和氮氣、氬氣、蒸汽高壓高溫管道。板下屋架梁上布有電源母排。

2.3? 過渡跨拆除更新11跨共99塊。房頂高度21米，下部為備件存放區(qū)、連鑄備件檢修區(qū)，人員復雜，3部天車正常運行。上部有汽化冷凝水。

2.4? 綜合上述特點，該工程存在如下危險因素：

（1）高空作業(yè)，現(xiàn)場環(huán)境復雜，施工人員發(fā)生墜落傷害。

（2）交叉作業(yè)，上方工具、材料、砼塊等墜落造成地面人員傷害。

（3）氧氣管道區(qū)域近距離焊割作業(yè)，造成管道燃爆。

（4）砼板風化腐蝕嚴重，強度降低，起吊過程中折斷墜落，砸壞天車等下部設備或造成人員傷害。

（5）有毒環(huán)境，造成施工人員煤氣中毒。

（6）轉(zhuǎn)爐加料、倒爐操作時噴渣噴火，造成施工人員灼燙傷害。

（7）有電環(huán)境及施工用電，造成施工人員觸電傷害。

（8）汽化冷凝水漏入廠房，造成天車故障停電，誘發(fā)運行事故；漏入煉鋼作業(yè)區(qū)，誘發(fā)熔融物遇水放炮。

第5篇 煉鋼廠交叉作業(yè)安全管理八條規(guī)定

第一條 對所有涉及交叉檢修作業(yè)項目進行風險評估,對可能對正在進行或即將進行的檢修作業(yè)構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的,必須采取措施,降低和消除作業(yè)風險。

第二條 同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)檢修或施工。應盡量避免平面及立體交叉作業(yè),無法避免時,應盡量避免立體交叉作業(yè)。

第三條 雙方在交叉作業(yè)或發(fā)生相互干擾時,必須根據(jù)作業(yè)面具體情況,由業(yè)主單位主管部門負責召集所有檢修單位,共同商討制定安全措施,詳細進行安全技術(shù)交底,指定現(xiàn)場安全監(jiān)護負責人,明確各自安全管理職責。

第四條 因檢修需要必須同時發(fā)生的同一垂直面立體交叉作業(yè),必須填寫《交叉作業(yè)聯(lián)系確認告知單》(見附件1、以下簡稱告知單)。告知單由上層施工單位現(xiàn)場施工負責人和安全員共同填寫,作業(yè)前送達至下層施工單位。多單位交叉作業(yè),應分別送達。所有層面施工的各在建車間負責督促告知單的傳達落實。

改造工程涉及到的交叉作業(yè),由改造辦具體負責督促告知單的傳達落實。

第五條 對平面及立體交叉作業(yè)可能構(gòu)成安全影響或存在潛在威脅的設備及動力介質(zhì),必須實施斷能鎖定和安全聯(lián)絡確認。

第六條 涉及兩個及兩個以上設備產(chǎn)權(quán)單位的斷能鎖定,必須填寫《交叉作業(yè)停送電通知確認單》(見附件2、以下簡稱確認單)

第七條 確認單由涉及交叉作業(yè)的各單位安排專人簽發(fā),送達、簽收和回執(zhí)。

第八條 針對確認單所列停送電(含介質(zhì)停送)項目,由設備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員)具體執(zhí)行,由設備產(chǎn)權(quán)單位區(qū)域電氣點檢確認準確性,由確認單簽發(fā)單位項目點檢員確認可靠性。并執(zhí)行崗位、點檢、檢修人員“三掛牌、三確認、三簽字”。

備注:交叉作業(yè)指兩個及兩個以上檢修單位(或同一檢修單位的不同工種、不同班組)。在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)(平面或垂直面),受項目、人員、設備、工器具、環(huán)境等因素影響,可能對雙方作業(yè)人員構(gòu)成安全威脅的所有檢修作業(yè)行為。

第6篇 煉鋼廠氧氣、乙炔安全管理規(guī)定

1氧氣

1.1氧氣管網(wǎng)的設計、作業(yè)和檢修，應符合gb 50030、gb 16912的規(guī)定；從事氧氣管道檢修、維護和操作的人員，應通過有關安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。

1.2煉鋼車間管道中氧氣最高流速：碳鋼管不大于15m/s；不銹鋼管不大于25m/s。

1.3新敷設的氧氣管道，應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用之后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。

1.4氧氣管道的閥門，應選用專用閥門；工作壓力大于0.1mpa時，不應選用閘閥。

1.5氧氣管道和氧氣瓶凍結(jié)時，可采用熱水或蒸汽解凍，不應采用火烤、錘擊解凍。

2乙炔

2.1乙炔站應符合gb50031的要求；其電氣設備的選用、安裝，應符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。

2.2乙炔工作壓力為0.02～0.15mpa時，管中最大流速不得超過9m/s。

2.3乙炔管道的選用，應遵守下列規(guī)定：

——壓力為0.02～0.15mpa的中壓管道，應采用無縫鋼管，且管內(nèi)徑不大于90mm；

——內(nèi)徑大于50mm的中壓管道，不應使用盲板或死端頭，也不應采用閘閥。

2.4使用乙炔氧氣點火槍應遠離電氣柜，點火槍附近不應有易燃、易爆物品。

2.5車間內(nèi)乙炔管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。室內(nèi)管道，應每隔25m接地一次。

第7篇 某煉鋼廠冬季防凍安全管理措施

為了保證煉鋼廠人員及設備設施安全過冬,制定以下措施:

一、防煤氣中毒安全措施:

1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位個人。

2、對單位內(nèi)所有人員登記造冊,對員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設施定期全面檢查,建立相關臺賬。

3、動力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺、風機房區(qū)域為主,確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位,定期檢查,及時處理過程中存在的問題。同時對冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點火,每月確定時間對點火系統(tǒng)進行試驗,對點火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火系統(tǒng)正常運行。

4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設備設施的檢查維護,每班明確安排專人檢查;(2)對區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護;(3)每周對閥門進行潤滑加油一次,明桿閥門要有保護套,對可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應急措施,做好人員的安全防護工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應急措施及煤氣安全操作規(guī)程,做好人員的安全防護工作。(6)做好煤氣使用點煤氣報警裝置、各類連鎖裝置的檢查,對全員進行報警連鎖知識(固定式報警器材及便攜式報警器材使用維護、熄火報警、高低壓連鎖報警等)的培訓。

5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對員工進行焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關知識的學習,掌握煤氣性質(zhì),及時預防事故發(fā)生。

6、安環(huán)科當班安全督察:(1)對當班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查,確保各項安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當班煤氣動態(tài)控制,及時向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

7、安環(huán)科健全各類檢查臺賬,設置檢查項目及檢查標準,每周對煤氣設備設施進行一次全面檢查,對檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進行整改。

二、防凍安全措施:

1、各單位制定設備設施及人員安全過冬的詳細管理措施,工段要將責任分解到班組崗位。

2、作業(yè)區(qū)、工段每周對設備設施全面檢查一次,檢查要確定檢查內(nèi)容、項目、檢查標準、帶隊人員、參與人員、對問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次,崗位不定期巡回檢查,做到設備設施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設備。

3、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所要安排專人檢查,存在問題(管道漏水、刺汽)及時向工段、調(diào)度或當班安全督察匯報,及時協(xié)調(diào)處理問題。

4、各辦公室、值班室、學習室采用暖氣供暖的場所,對員工進行防止蒸汽燙傷知識的教育培訓。

5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位,做到班班檢查,在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃),將伴熱蒸汽開啟。

6、新區(qū)風管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空,并打開排污閥吹掃徹底。

7、各維修工段按照設備科區(qū)域承包的原則,對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應的問題及時給予修復。

8、各泵房、操作間要確保門窗完好,泵房應有蒸汽供暖,備用泵及進出管道用完后即時吹掃。每班定時盤車。

9、對于戶外安裝的水泵,冬季采取伴熱的措施,嚴禁用蒸汽直接長期通入保溫。

10、冬季凡進行蒸汽作業(yè)辦理申請審批手續(xù),由當班調(diào)度統(tǒng)一安排,安全督察現(xiàn)場協(xié)調(diào),將信息及時告知相關工段負責人,確保各項安全措施執(zhí)行到位。

11、確保取暖及設備伴熱暢通,壓力表、液位計要經(jīng)常檢查,處于正常狀態(tài)。

12、檢修設備,管線、容器等內(nèi)部的存油、存水,必須徹底吹掃放空到干凈,對死角應卸開接頭放凈。

13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽,且伴熱管線的疏水保證暢通,伴熱汽量也不能過大。

14、設備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠,以防止凍壞閥門。

15、開關不動的閥門不能硬開關,機泵盤不動車,不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

17、各崗位要建立防凍防凝臺帳(包括易凍凝設備、管線,防凍防凝措施落實表,檢查表等)。

18、生活用水,要設法排到地溝或不影響通行的地方,冰溜子要隨時打掉。

三、防滑安全措施

1、員工應安全著裝,做好自身防護。穿軟底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防護手套。

2、在冰雪路面行走應該小心慢行,身體向前傾重心向下,注意腳下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時,必須用手把扶好梯子扶手,沿梯階逐級上下。

4、在雨雪天,嚴禁高空作業(yè)。

5、雨雪天后應組織人員盡快及時清除冰雪。

6、作業(yè)現(xiàn)場、辦公區(qū)等人員出入口的冰及時除凈,有條件的地點應鋪設吸水防滑毯。

7、在冰雪未除凈期間,每班應對崗位員工進行防滑、防摔提示教育。

8、積雪應以人工除雪手段為主,確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對于現(xiàn)場難以清除的積冰積雪,采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

9、以上安全措施的落實執(zhí)行納入日常安全管理考核。

四、防火災:

防止火災事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點,須做好以下幾項工作:

1、加強防火安全教育,尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育,各單位要加強動火管理,建立各級防火責任制制度。

2、認真執(zhí)行防火制度,稀油站、液壓站、氫氧站、風機房區(qū)域、動力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴禁煙火,加強監(jiān)護,嚴禁用汽油清洗衣物和擦洗配件,嚴禁用氧氣吹掃衣物、身體。

3、消防設施及器材管理制度應健全完善,并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查,排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水,嚴防凍裂,崗位工人要對消防器材做到“三懂三能三會”。

4、要加強易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

5、加強生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理,做到人走火滅。

6、嚴防電器火災發(fā)生。冬季照明線路必須符合標準要求,嚴禁設備及線路超負荷使用。

7、加強對各個場所的防火檢查,對用氣、用電不符合安全要求的要限期整改,杜絕火災和觸電事故發(fā)生。

8、加強節(jié)假日,特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作,要加強燃放爆竹的安全教育,嚴禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹,要害部位要設專人值班值宿,并保持通訊暢通。

9、利用“119”消防日對員工進行相關消防知識的培訓,技能的訓練,做到人員參與,人人掌握消防技能。

五、防觸電。

1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對使用的電氣設備進行一次細致的檢查;

2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點進行排查使用,對有問題的設備要及時上報進行整改。

3、對臨時用電線路、作業(yè)現(xiàn)場用電設備設施的管理和檢查,及時更換老化破損的用電設施和電源線路,所有電源線路安裝、拆除以及用電設備設施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進行,無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

4、要加強漏電保護裝置的檢查檢測,杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象,受限空間使用的電器應采用36伏安全電壓供電,線路不能有接頭,并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭,配備專用漏電保護器,防止觸電事故的發(fā)生。

5、電氣設備按規(guī)定設置防雷電、靜電裝置,并對其進行定期檢測檢修,保證接地完好有效,接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應小于0.03ω,對地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復。

6、提高設備的本質(zhì)安全程度,保證設備完好。要嚴把設備的安裝驗收關,確保設備本質(zhì)安全。工藝設備要常維護保養(yǎng)、勤檢查,消除跑、冒、滴、漏;電氣設備要選用相應的安全等級和防爆等級,在運行檢修過程中嚴禁對其進行改裝、拆除或降低等級;漏電保護、短路保護、絕緣、屏護等要隨時完好有效;檢測報警裝置要定期定校驗,確保有效使用,安全運行。

六、防大風:

1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風管理網(wǎng)絡,切實做好防風、防凍、保暖措施和應對突發(fā)情況的應急預案等,對作業(yè)現(xiàn)場的預防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時要求其整改,大風來臨時,對全過程進行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

2、防風技術(shù)措施:

1、及時收聽天氣預報,與氣象臺、站保持聯(lián)系,防止寒流、大風等天氣的突然襲擊。

2、對作業(yè)現(xiàn)場設備設施進行定期、全面、仔細的防風安全檢查,檢查內(nèi)容包括活動及臨邊物件、各類標志標牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對存在安全隱患的部位進行整改,安排專職人員進行復查。

3、對門窗及戶外管道(放散管)的防風鏈(纜繩)進行檢查驗收,確保現(xiàn)場鋼絲繩無斷絲,檢查地鉤是否牢固,對未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

4、當作業(yè)人員對高處設施進行檢查、維修、保養(yǎng)工作時,應避免在大風天氣進行,如確實需要,需設置保險繩,做好防護措施。

5、在高處作業(yè)完成后,需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈,避免因大風吹落造成的傷人、損物事故。

6、安全員在大風時要加強巡邏,檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關好,對平臺是否有易被吹落的物品、標志標牌、條幅等是否有被吹落的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報,督促整改。

7、風力超過5級不得施工(6級風力嚴禁作業(yè))。

8、大風到來之前要及時告知員工,做好防范措施,及時安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū),注意人身安全。

9、可能因大風傾倒的圍墻、移動的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定,高處作業(yè)大風來臨之前應停止工作,撤離人員;對戶外作業(yè)的臨時電纜線要切斷電源。

二〇一三年十月十二日

第8篇 本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了進一步加強檢維修作業(yè)的安全管理，明確職責，落實責任，確保檢維修等作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。

第二條 凡本鋼煉鋼廠范圍內(nèi)的設備、設施的檢維修作業(yè)，均必須遵守本規(guī)定。設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)應參照本規(guī)定執(zhí)行。

第二章 作業(yè)前管理要求

第三條 所有作業(yè)需要的特種設備必須經(jīng)檢驗合格,特種作業(yè)人員必須持證上崗。全部作業(yè)人員必須熟悉本工種安全操作規(guī)程和相關安全規(guī)定。

第四條 外委檢維修作業(yè)，機動科必須選擇具備相應資質(zhì)的檢維修隊伍，并負責資質(zhì)審核。

第五條 所有作業(yè)項目必須雙方明確作業(yè)時間、作業(yè)具體內(nèi)容、安全措施、項目負責人。

第六條 大修、中修、定修、聯(lián)合性檢修、密閉空間、重點部位和危險性較大的檢維修作業(yè)要事先制定檢修方案。外委檢維修作業(yè)，由機動科組織制定方案，雙方簽字確認。檢修方案必須項目齊全，內(nèi)容詳細，責任明確，措施具體，包括：檢修步驟、危險源辨識及控制措施、設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送時間及部位、聯(lián)系確認方式、安全防護措施及其負責人等。

第七條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主和檢維修單位雙方必須簽定安全協(xié)議，針對具體情況，提出具體的安全措施，協(xié)議必須一事一簽。長期承擔維保檢修的隊伍，可一年一簽。

第八條 外委檢維修作業(yè)，車間必須向檢維修單位進行書面安全交底，雙方簽字確認。具體交清：作業(yè)部位的上下工序和能源介質(zhì)銜接、主要技術(shù)難度、危險源、安全防護裝置、安全措施、安全規(guī)章制度等。

第九條 所有檢維修作業(yè)必須有聯(lián)系確認制度，必須確定工作票、操作牌、檢修牌、登記確認等聯(lián)系確認方式, 指定責任人。否則追究相關單位管理責任。

第十條 所有檢維修作業(yè)必須辦理工作票。工作票由檢修作業(yè)負責人填寫，必須分步驟寫清安全措施及其負責人。生產(chǎn)運行負責人、點檢員負責確認、審批，要害部位、煤氣區(qū)域等危險性較高作業(yè)必須由車間主管領導簽字。工作票一式兩份，生產(chǎn)崗位和檢修作業(yè)負責人各執(zhí)一份。

第十二條 檢修牌由生產(chǎn)運行人員掛摘，操作牌由檢維修作業(yè)人員保管，生產(chǎn)運行控制室或崗位要建立掛牌登記臺帳，雙方必須進行簽字登記，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。多項目多組作業(yè)需在同一電源處切電的，需分別掛牌和摘牌。停電、送電必須聽從統(tǒng)一口令，情況未明、確認未清的情況下禁止擅自停電、送電。

第十三條 由點檢員、生產(chǎn)操作人員進行的設備設施檢查、調(diào)整作業(yè)以及生產(chǎn)運行前準備、故障性停機等相關作業(yè)，必須在控制臺上懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

第十四條 外委檢維修作業(yè)，配合作業(yè)的設備設施停機、開機以及風水電氣等能源介質(zhì)的停送、隔離、設備的清洗、置換由機動科負責組織，設備清洗、置換后必須有取樣分析報告。檢維修作業(yè)前，必須雙方確認、簽字。本單位內(nèi)部檢維修作業(yè)，由機動部門負責統(tǒng)一協(xié)調(diào)，生產(chǎn)部門負責審批能源介質(zhì)停送手續(xù)。

第十五條 設備設施上和現(xiàn)場的安全防護裝置以及現(xiàn)場的臨時安全防護措施由檢維修作業(yè)人員實施。外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須同時派人現(xiàn)場告知、監(jiān)督、指導。

第十六條 電氣和傳動設備檢維修作業(yè)，必須切斷電源或操作開關，并掛牌或上安全鎖，防止誤啟動。

第十七條 受限空間作業(yè)，必須辦理《受限空間作業(yè)許可證》，具體執(zhí)行《本鋼受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第十八條 動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火證，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第十九條 抽堵盲板作業(yè)，必須按規(guī)定辦理抽堵盲板作業(yè)票，經(jīng)批準后方可作業(yè)。

第二十條 高處作業(yè)，必須按規(guī)定設置好爬梯、平臺、防護欄、防護網(wǎng)、安全帶掛接點。

第三章 作業(yè)過程管理要求

第二十一條 開始作業(yè)前，項目負責人、點檢員必須向檢維修作業(yè)負責人講解作業(yè)安全要求。作業(yè)負責人必須對檢維修作業(yè)人員和監(jiān)護人員做到“四個講清”，即講清作業(yè)部位，講清作業(yè)內(nèi)容，講清安全風險，講清控制措施，并組織有關人員到現(xiàn)場落實安全措施。

第二十二條 檢維修作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護，現(xiàn)場必須備有安全防護用品、用具、消防器材。

第二十三條 設備運行時，不得對其轉(zhuǎn)動部分進行檢修、調(diào)整、注油和清掃。

第二十四條 作業(yè)用的機械設備、電氣設備的安全附件和防護設施必須齊全。

第二十五條 電氣設備、工具、線路必須由專職電工接線，保證接零或接地良好。手持電動工具和移動電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。

第二十六條 氧氣瓶、乙炔瓶必須規(guī)范放置，遠離火源，并與電氣設備保持安全距離。

第二十七條 檢修現(xiàn)場要設置檢修禁入?yún)^(qū)，設立警示標識，專人監(jiān)護，夜間要設信號燈。吊車檢修要設置鐵鞋、紅燈、紅旗、警戒帶并設專人進行監(jiān)護，工器具及物件要妥善保管，禁止高空落物。

第二十八條 廠房內(nèi)的安全通道必須保持暢通，吊運備件、備品不得在通道、人員上方通過，所有物件不得侵占或阻礙安全通道。作業(yè)現(xiàn)場道路的特殊地段必須設臨時交通指揮和交通標志，加強對各種機動車輛的管理。

第二十九條 檢維修的部位必須采取可靠措施與運行的設備設施、能源介質(zhì)隔絕。對可能竄入煤氣、氮氣、氬氣等有毒有害介質(zhì)管線加堵盲板；受限空間作業(yè)必須按相關規(guī)定進行通風、檢測及人員防護工作。電氣設備檢修必須進行驗電，并按規(guī)定裝設接地線。

第三十條 易燃易爆區(qū)域，要使用防爆器械，嚴防產(chǎn)生火花。

第三十一條 檢修區(qū)域內(nèi)的坑、井、孔洞、臨邊等，必須設置圍欄、蓋板。

第三十二條 陰暗場所和夜間必須有足夠的照明，手持行燈電壓必須低于36v。

第三十三條 立體交叉作業(yè)必須設置必要的防護，采取措施避免相互影響，工具、物件不準上下拋擲，要采用吊運和繩索傳遞的方法。

第四章 作業(yè)結(jié)束的管理要求

第三十四條 作業(yè)結(jié)束后，檢維修人員要清理檢修現(xiàn)場，撤出檢修設備、工具、物料，拆除臨時作業(yè)平臺、電源等，恢復安全設施、裝置。

第三十五條 檢修項目負責人必須會同點檢員、生產(chǎn)運行人員檢查安全銷（閥）、盲板、接地線等臨時防護設施的恢復情況、蓋板、護欄、防護罩等安全設施是否恢復正常。對有關設備設施進行試壓、試漏，調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置，并做好記錄。達到試車條件后，由車間組織試車、驗收，多單位相互關聯(lián)的由生產(chǎn)科、機動科負責組織協(xié)調(diào)。試車前要確認好人員位置、設備狀態(tài)，無誤后方可試車。

第三十六條 試車結(jié)束后，檢維修人員要撤除安全標志、信號等，取消檢修禁入?yún)^(qū)。

第五章 檢維修的監(jiān)護要求

第三十七條 檢維修作業(yè)負責人，對整個檢維修的安全負責，實施統(tǒng)一管理，全面監(jiān)控，確保檢維修的安全。

第三十八條 每一個檢維修作業(yè)區(qū)域都必須安排專門人員負責監(jiān)護，二人以上作業(yè)必須指定一人負責安全。

第三十九條 檢維修作業(yè)負責人及監(jiān)護人要對個人防護用品、用具和安全措施的落實情況進行檢查確認。

第四十條 煤氣等有毒有害區(qū)域必須安排兩人以上作業(yè)，攜帶氣體檢測儀，并隨時保持監(jiān)護和聯(lián)絡。

第四十一條 要害部位、危險區(qū)域動火、大型煤氣作業(yè)要事先報請制造部總調(diào)度室安排消防車現(xiàn)場做好應急準備。煤氣作業(yè)要制定作業(yè)方案，必要時準備好救護車、消防車和煤氣防護人員，并有專人聯(lián)系、指揮。

第四十二條 外委檢維修作業(yè)，組織單位要安排人員定期檢查、監(jiān)督，關鍵環(huán)節(jié)、重點部位和危險作業(yè)必須派專人監(jiān)護、指導。

第四十三條 作業(yè)結(jié)束后，監(jiān)護人員必須對現(xiàn)場作最后的檢查，確認沒有問題后，方可離開。

第六章 附則

第四十四條 外委檢維修作業(yè)，業(yè)主單位必須將安全協(xié)議、交底、檢修單位及人員資質(zhì)、檢修方案、危險源辨識清單、特種設備清單、安全檢查和考核記錄、驗收記錄等備案。

第四十五條 本管理規(guī)定自2023年2月15日起施行。

第9篇 煉鋼廠爐渣安全管理規(guī)范

1采用抱罐汽車運輸液體渣罐時,罐內(nèi)液渣不應裝滿,應留0.3m以上的空間,抱罐汽車司機室頂部與背面應加設防護裝置;抱罐汽車運行路宜設專線,避免與其他車輛混雜運行,并盡可能減少相交道口。

2盛液渣的渣罐應加強檢查,其內(nèi)不應有水、積雪或其他潮濕物料。

3中間渣場吊運液體渣罐,應采用鑄造起重機。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時,應防止熱潑區(qū)地坪積水。

4采用渣罐傾翻固體渣工藝的中間渣場,砸渣砣作業(yè)時人員不應靠近作業(yè)區(qū),防止落物傷人。

5采用鋼渣水淬工藝時,應確保沖渣水量大于最小的水渣化;發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時,應停止水淬,以防爆炸。

第10篇 煉鋼廠高溫液體專業(yè)安全管理規(guī)定

一、目的

為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現(xiàn)專業(yè)安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)的本質(zhì)安全。

二、組織機構(gòu)

組長:邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉(zhuǎn)爐工段 連鑄工段 天車工段

三、管理職責:

1. 專業(yè)管理小組負責高溫液體專業(yè)安全管理小組的日常管理。

2. 負責制定轉(zhuǎn)爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術(shù)措施及管理辦法的制定。

3. 檢查各項措施的執(zhí)行情況。

4. 采用新工藝、新技術(shù)減少漏爐、漏包等事故發(fā)生的概率。

5. 參與事故分析、制定各種應急預案。

四、管理措施

1. 及時召開專業(yè)組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

2. 按照檢查表,定期對各單位進行檢查。

3. 由于本專業(yè)組不僅有技術(shù)及工藝上的特點,而且有季節(jié)性的特點。專業(yè)組要按照季節(jié)的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結(jié)出季節(jié)性的規(guī)律,并且對各階段進行總結(jié),不斷提高管理水平。

4. 各單位對每項安排的工作落實到責任人。

五、近期目標

1. 建立起完善的組織機構(gòu),落實責任、定責任人。

2. 建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調(diào)動人的主觀能動性。

3. 建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態(tài)。

4. 定期檢查總結(jié),進行經(jīng)驗交流,使信息反饋迅速敏捷。

5. 加強現(xiàn)場檢查,特別確?；扈F爐后期的安全運行。

6. 工作重點:

(1) 杜絕混鐵爐漏爐;

(2) 杜絕爐下積水;

(3) 防止轉(zhuǎn)爐漏爐;

(4) 防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5) 防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1. 各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監(jiān)控表。

2. 每周各小組成員對所轄區(qū)域高溫液體安全活動情況進行匯總。

3. 每半月由各班調(diào)度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統(tǒng)計、措施),并向生產(chǎn)廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產(chǎn)指揮中心(匯報材料由生產(chǎn)廠長簽字)。

4. 每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現(xiàn)場運作情況進行檢查一次。

5. 每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結(jié),同時將總結(jié)材料報安全生產(chǎn)指揮中心備案。

煉鋼廠

2023年1月1日

第11篇 煉鋼廠燃油管道及煤氣管道安全管理規(guī)定

1燃油管道是否采用伴熱和保溫措施，應根據(jù)油品種類、粘度一溫度特性曲線及當?shù)貧鉁厍闆r來確定。

2燃油管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗；一般采用液壓試驗，試驗要求應符合gb 50235的規(guī)定。

3 煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。

在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設置放散管；放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，且應引出廠房外。

4車間煤氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，應符合gb6222的要求。

5煉鋼車間煤氣間斷用戶，不宜使用高爐煤氣或轉(zhuǎn)爐煤氣。

第12篇 煉鋼廠轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核辦法

經(jīng)過幾代煉鋼人的不懈努力,煉鋼廠終于實現(xiàn)了過剩轉(zhuǎn)爐煤氣的放散點火,困擾多年的轉(zhuǎn)爐煤氣超標排放問題得以從根本上解決。放散點火工藝作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的重要組成和關鍵環(huán)節(jié),其運行狀態(tài)直接影響到整個煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送和儲存系統(tǒng)安全,為此,特制訂轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火安全管理考核暫行辦法如下:

一、基礎安全管理考核

1、煉鋼車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的發(fā)生、生產(chǎn)責任單位,應建立轉(zhuǎn)爐氧槍口、副槍口、下料溜槽、活動煙罩密封系統(tǒng)管理制度及與之相關的聯(lián)鎖保護程序,確保轉(zhuǎn)爐吹煉過程中轉(zhuǎn)爐煤氣與外界空氣有效隔絕。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、密封效果不好導致煤氣含氧量持續(xù)超標,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核煉鋼車間基本獎10000元/次。

2、自動化車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)、凈化、回收、輸送系統(tǒng)監(jiān)視和測量裝置的維護責任單位,應建立流量計、壓力表、煤氣檢測儀、磁氧分析儀等相關儀表裝置的日常檢查、維護、校驗管理制度。制度不健全、儀表裝置失查、失修和校驗不及時影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核自動化車間基本獎10000元/次。

3、回收車間作為轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化、回收和輸送責任單位,應建立轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的工藝、技術(shù)、操作規(guī)程和點檢標準及相關的管理制度、應設置完善可靠的安全聯(lián)鎖保護程序,應明確事故應急處置程序、建立事故應急救援體系。制度不健全、聯(lián)鎖保護失效、應急處置不能滿足要求、不能起到應有效果,導致煤氣回收相關設備設施不能正常運行,影響煤氣回收,并導致放散點火不能正常投用的,考核回收車間基本獎10000元/次;未對外進行信息傳遞并履行安全告知義務的,追加考核基本獎100元/次;同時,按其影響程度對煤氣回收安全運行專項獎予以部分扣除或全部扣除。

二、運行安全管理考核

1、為確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的安全運行,調(diào)動相關崗位的生產(chǎn)積極性,對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的主體責任車間回收車間,實施月份安全專項獎勵政策。

2、凡由于以下原因,影響煤氣正常回收,并導致放散點火無法正常投用,月累計熱停達到 3爐次的,按20%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停達到 6爐次的,按50%比例對回收車間當月專項獎予以扣除;月累計熱停超過6 爐次的,或?qū)е旅簹饣厥障到y(tǒng)生產(chǎn)、工藝、設備、安全事故的,按100%比例對回收車間當月專項獎予以扣除,并按照相關事故管理規(guī)定予以考核。

(1)煤氣回收和放散點火相關工藝設備管理不到位,失檢、失修導致設備無法正常運行。

(2)煤氣回收和放散點火相關工藝和安全聯(lián)鎖保護條件失效或無法保證正常投用運行。

(3)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的氧含量變化及磁氧分析儀工作異常情況,未能及時發(fā)現(xiàn)、檢查、匯報。

(4)對風機系統(tǒng)運行參數(shù)監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常、上報并處理的。

(5)未按時進行設備巡檢并記錄,未能及時發(fā)現(xiàn)設備隱患,未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場煤氣泄漏險情。

(6)對轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火運行情況監(jiān)控不到位,未能及時發(fā)現(xiàn)吹掃氮氣壓力不能滿足要求、聯(lián)鎖程序未自行啟動、長明火熄火等異常情況,未能及時上報處理。

(7)轉(zhuǎn)爐余熱凈化系統(tǒng)及煤氣回收系統(tǒng)定修時,未能對各部水封溢流、閥門氣動控制系統(tǒng)進行安全條件確認。

(8)出現(xiàn)突發(fā)故障后,未能及時有效采取應急處置程序和措施。

(9)管理人員違章指揮或崗位違規(guī)操作,導致放散點火處于失控狀態(tài)。

三、由于公司能源平衡或動力介質(zhì)廠設備運行影響,導致的焦爐煤氣、氮氣等動力介質(zhì)流量、壓力、品質(zhì)等參數(shù)波動,影響煤氣回收,并導致放散點火功能無法正常投用的,不列入以上基礎安全管理和運行安全管理考核范疇。

四、責任科室安全管理考核

1、生產(chǎn)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火操作管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火的外部生產(chǎn)條件和安全條件,應督促檢查相關車間認真執(zhí)行煤氣回收和放散點火相關規(guī)程、制度,對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核生產(chǎn)科基本獎5000元/次。.

2、技術(shù)科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火工藝管理的監(jiān)督責任單位,應負責指導、檢查相關車間工藝、技術(shù)、操作規(guī)程的時效性和執(zhí)行情況,及時掌握工藝調(diào)整變化情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核技術(shù)科基本獎5000元/次。

3、機動科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火設備管理的監(jiān)督責任單位,應負責溝通協(xié)調(diào),確保滿足轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火運行的設備保障條件和安全條件,應督促指導相關車間建立完善煤氣回收設備檔案、管理制度和點檢標準,及時掌握設備運行變化和各種安全聯(lián)鎖狀態(tài),對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核機動科基本獎5000元/次。

4、安全科作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火安全運行的監(jiān)督檢查單位,應負責督促和檢查相關車間煤氣回收和放散點火規(guī)程、制度、預案落實執(zhí)行情況、相關科室對轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火管理職責履行情況。對因違章指揮和管理失職、失察影響煤氣回收和放散點火的,考核安全科基本獎5000元/次。

5、生產(chǎn)科、技術(shù)科、機動科和安全科應共同承擔對回收車間轉(zhuǎn)爐煤氣回收和放散點火功能投用和安全運行情況的監(jiān)督檢查職責,并對其月份專項獎提出考核意見。

五、煤氣回收和放散點火過程中出現(xiàn)的各類生產(chǎn)、工藝、設備、安全影響和事故,除按上述考核辦法執(zhí)行外,還需按照煉鋼廠生產(chǎn)運行、工藝質(zhì)量、設備管理和安全績效等相應管理辦法追加考核。

六、本考核辦法自2023年7月1日起執(zhí)行。

第13篇 煉鋼廠設備檢修通用安全管理要求

一、總則

1、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“首席負責制”。 即生產(chǎn)主任負責檢修轉(zhuǎn)生產(chǎn)及生產(chǎn)配合作業(yè)過程中的安全管理;設備主任負責檢修過程及檢修轉(zhuǎn)生產(chǎn)過程中的安全管理。

2、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“現(xiàn)場負責制”。 即生產(chǎn)方、點檢方和檢修方必須明確現(xiàn)場負責人。

3、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“現(xiàn)場監(jiān)護制”,即每一個作業(yè)項目必須指明現(xiàn)場監(jiān)護人,嚴禁單人作業(yè)。

4、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修必須對動力介質(zhì)實施斷能鎖定?；驹瓌t是:根部斷能、可靠隔斷、有效鎖定,其中二級停電優(yōu)先選用。即檢修電氣、液壓驅(qū)動設備和介質(zhì)設施必須先切斷或關閉相應設備主電源、主液壓泵,介質(zhì)閥門(必要時加盲板)并掛牌,禁止只切斷或關閉控制電源、氣動、液壓控制裝置。如所檢修的設備既可以電力驅(qū)動又可以氣動、液壓驅(qū)動時必須同時停該設備主控電源、主液壓泵,氣源,并同時掛牌。行車及地面有軌車輛檢修在實施電氣斷能相關措施的同時,必須執(zhí)行機械斷能措施(增設鐵鞋、墊塊、擋板等)

車間要減少一級停電部位,除特殊情況下,選用一級停電外,都要實施二級停電,一、二級停電掛牌明細表中要增加責任人一欄。

5、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“安全聯(lián)絡掛牌”,即檢修方執(zhí)行“檢修掛牌制”;生產(chǎn)方和點檢方執(zhí)行“確認掛牌制”。 基本原則是:誰檢修、誰掛牌;誰確認,誰掛牌;誰掛牌,誰摘牌。

6、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行《停電掛牌清單》、《停(送)電確認單》和《檢修作業(yè)安全指導書》。即非計劃性檢修(含臨時故障處理),執(zhí)行《停電掛牌清單》。計劃性檢修:設備由生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)為檢修狀態(tài)時,執(zhí)行《停電確認單》;設備由檢修狀態(tài)轉(zhuǎn)為生產(chǎn)狀態(tài)時,實行《送電確認單》;整個檢修作業(yè)過程實現(xiàn)《檢修作業(yè)安全指導書》。

7、主控室(含現(xiàn)場操作盤)一級停電操作和揭示板換牌操作,必須由生產(chǎn)崗位人員完成,嚴禁檢修方和點檢方代為執(zhí)行。

8、主電室二級停電操作和揭示板換牌操作,必須由主電室值守人員完成(無人值守主電室由協(xié)力維保單位電工完成),嚴禁檢修方和點檢方代為執(zhí)行。

9、如檢修作業(yè)跨班次的,交班和接班人員必須對所有一、二級停電部位進行交接,確認并簽字后,摘牌和送電操作可由接班人員完成。

10、檢修完畢后試車前執(zhí)行“試車聯(lián)系確認制”,即檢修方、點檢方和生產(chǎn)方必須現(xiàn)場確認安全裝置及防護措施恢復、不能對周邊作業(yè)人員構(gòu)成威脅后,共同在生產(chǎn)崗位建立的“設備檢修試車及恢復生產(chǎn)聯(lián)系確認單”中簽字后方可試車。

11、檢修恢復生產(chǎn)前實行“確認清點制”。即恢復生產(chǎn)前做好參檢人員的清點,實行逐級“確認清點制”參檢人員不齊全和在沒有得到檢修方、點檢方和生產(chǎn)方現(xiàn)場負責人 “確認信息”反饋時,無論任何情況下,任何人不得下令恢復生產(chǎn)。

12、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“危險作業(yè)審批制”。即嚴格執(zhí)行動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、危險介質(zhì)作業(yè)審批制度,嚴禁無證作業(yè)、超范圍作業(yè)。

13、高壓電氣設備檢維修作業(yè)必須按照《電業(yè)安全工作規(guī)程dl408》執(zhí)行兩種工作票制度,低壓電器設備檢修作業(yè)按機動科下發(fā)的《本鋼煉鋼廠供、配電系統(tǒng)停、送電操作聯(lián)系、確認制度》執(zhí)行。

14、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“持卡作業(yè)”。即計劃性檢修必須執(zhí)行《檢修作業(yè)安全指導書》和《檢修作業(yè)安全標準化作業(yè)卡》;非計劃性檢修(含臨時故障處理)必須執(zhí)行《檢修作業(yè)安全標準化作業(yè)卡》。

15、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“通信管制”。即在檢修或配合檢修作業(yè)過程中(包括行走),嚴禁撥打(接聽)手機,如需工作聯(lián)系溝通時,必須停止正在作業(yè)項目,并對周圍環(huán)境確認安全的條件下,方可使用。

16、設備系統(tǒng)的檢修或生產(chǎn)系統(tǒng)的配合檢修均實行“區(qū)域管制”。即依據(jù)檢修作業(yè)項目,劃分檢修作業(yè)區(qū)域并與生產(chǎn)區(qū)域隔離,任何非檢修作業(yè)人員嚴禁進入檢修作業(yè)區(qū)域。必須進入的,需經(jīng)檢修方、點檢方和生產(chǎn)方現(xiàn)場負責人同意。

二、檢修掛(摘)牌通用流程

(一)掛牌流程:

1、點檢方針對檢修項目,分別向主控室、主電室和檢修單位下達《一級停(送)電通知(確認)單》、《二級停(送)電通知(確認)單》和《檢修作業(yè)安全指導書》。

2、主控室生產(chǎn)崗位按《一級停(送)電通知(確認)單》實施一級停電操作,掛“停電確認牌”;點檢方驗收,掛“檢修確認牌”;雙方在《一級停(送)電通知(確認)單》上簽字確認,一級停電部位鎖定。

3、主電室值守人員按《二級停(送)電通知(確認)單》實施二級停電操作,掛“運行停電牌”;點檢方驗收,掛“檢修確認牌”,雙方在《二級停(送)電通知(確認)單》上簽字確認,二級停電部位鎖定。

無人值守的主電室二級停電操作,由協(xié)力維保電工按《二級停(送)電通知(確認)單》實施停電操作,掛“停電確認牌”,點檢方驗收,掛“檢修確認牌”,雙方在《二級停(送)電通知(確認)單》上簽字確認,二級停電部位進入鎖定狀態(tài)。

4、檢修方持《檢修作業(yè)安全指導書》,依據(jù)檢修項目,分別到主控室和主電室進行揭示板換牌,并在《主控室或主電室換牌登記本上》簽字確認。

5、檢修方對一、二級停電部位進行確認,掛“檢修停電牌”,生產(chǎn)方、點檢方和檢修方共同確認后,在《主控室或主電室停電登記本》上簽字。

6、生產(chǎn)方、點檢方和檢修方共同對《檢修作業(yè)安全指導書》安全條件確認并簽字,檢修開始。

(二)摘牌流程:

1、檢修結(jié)束,檢修方對一級或二級停電部位進行摘牌(檢修停電牌),并簽字確認。

2、檢修方對主控室或主電室揭示板換牌,并簽字確認。

3,點檢方按照《一級停(送)電通知(確認)單》對一級停電部位進行摘牌(檢修確認牌);生產(chǎn)方按照《一級停(送)電通知(確認)單》,對一級停電部位進行摘牌(停電確認牌),雙方簽字確認,一級停電部位解鎖。

4,點檢方按照《二級停(送)電通知(確認)單》對二級停電部位進行摘牌(檢修確認牌);值守人員按照《二級停(送)電通知(確認)單》對二級停電部位進行摘牌(運行停電牌),雙方簽字確認,二級停電部位解鎖。

5、確認具備試車條件。

(三)相關方配合生產(chǎn)、檢修進行清渣或設備本體、周邊衛(wèi)生清理,涉及停電掛牌確認的按上述停電、掛牌程序執(zhí)行。由相關方負責人及生產(chǎn)方負責人共同完成。

三、 特殊條件下的檢修掛牌監(jiān)護確認制度

1、非計劃性檢修(含臨時故障處理),由生產(chǎn)崗位當班班長按照《停電掛牌清單》,下達一級停電掛牌指令,由生產(chǎn)崗位執(zhí)行并掛“停電確認牌”,檢修方掛“設備檢修停電牌”,雙方確認并在《主控室停電登記本》上簽字?；蛴缮a(chǎn)崗位當班大班長(或調(diào)度)按照《停電掛牌清單》,下達二級停電掛牌指令,由主電室值守人員執(zhí)行并掛“設備運行停電牌”,檢修方掛“設備檢修停電牌”,雙方確認并在《主電室停電登記本》上簽字。

2、因檢修需要隨時調(diào)試調(diào)整等原因,不能停電、停泵時,必須設專人在相應操作盤處看守監(jiān)護(如需上廁所等原因離開時必須由工段長安排人員替班),只能接受檢修方指定的專人下達的調(diào)試操作指令進行操作,其他人員無權(quán)下達操作指令,指令下達人必須在進行現(xiàn)場安全確認后下達指令

3、如有不能停電停車還需搶修的作業(yè)項目時,必須在作業(yè)前與崗位人員搞好聯(lián)系確認,雙方制訂落實安全可靠的防范措施,在雙方共同設專人監(jiān)護并確認安全可靠的前提下方可進行作業(yè)。

4、檢修高壓電器(1千伏及以上),必須嚴格執(zhí)行高壓電氣檢修規(guī)程,穿戴好高壓絕緣勞保用品,在相關部門辦理好停電手續(xù)后,嚴格按照停電、驗電、放電、驗電、掛接地線(短路線)的程序后方可進行檢修,檢修后送電按相關規(guī)程執(zhí)行。

四、氣壓、液壓設備的檢修規(guī)定

1、氣、液壓設備檢修前,設備應停于檢修位置或處于檢修狀態(tài),有保險裝置的設備(如設有止動保險銷等)必須落實保險;由于設備故障或檢修需要,設備不能停于檢修位置或處于檢修穩(wěn)定狀態(tài)時,必須采用支撐物,做到可靠的支撐固定,防止設備發(fā)生動作。

2、氣、液壓設備檢修時,必須根據(jù)安全需要做到系統(tǒng)卸壓(包括蓄能器的能量釋放),采取相應的安全技術(shù)措施和專業(yè)技術(shù)措施,并經(jīng)現(xiàn)場檢查三方確認簽字后,作業(yè)人員方可進入檢修作業(yè)點;由于設備故障或因檢修需要,不能卸壓或不能完全卸壓時,必須采取有效的保護措施,防止氣、液傷人。

3、當檢修設備氣、液壓設備系統(tǒng)完全卸壓后,在檢修時,無壓仍作有壓對待。

4、檢修施工時,作業(yè)人員不能站在氣、液壓設備的缸體與被驅(qū)動部件之間或氣、液設備動作范圍之內(nèi);如因受作業(yè)環(huán)境的限制,只能站于氣、液設備缸體與被驅(qū)動部件之間時,必須采取可靠的保護措施,防止設備誤動傷人。

5、禁止采取點動氣、液壓設備方式去實現(xiàn)調(diào)整設備拆、裝間隙或部件距離;特殊情況下如因受設備結(jié)構(gòu)或安裝位置的限制,只能依靠點動校正時,檢修人員必須站在安全部位,必須設專人監(jiān)護,并明確聯(lián)絡規(guī)定。

6、嚴禁啟動生產(chǎn)線上的氣、液壓設備代替起重機械作起重動力。

拆卸氣、液壓動力管道上的螺栓或元件時,作業(yè)人員不能正面對著被拆螺栓和元件。

7、在檢修中需動火時,必須確認設備無壓,相關人員撤至安全地點,嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度。

8、氣、液壓設備試車時,現(xiàn)場人員必須全部撤離設備活動范圍,并派人檢查、清除設備活動范圍內(nèi)雜物。

9、試車中發(fā)生故障需排除時,仍應嚴格執(zhí)行三方確認掛牌制度。

五、交叉作業(yè)安全管理

(一)轉(zhuǎn)爐區(qū)域交叉作業(yè)安全管理

1、以轉(zhuǎn)爐定檢計劃申報為依據(jù),明確回收等相關車間的主從配合關系。主體單位檢修項目安排優(yōu)先,從屬單位檢修項目不得干擾和影響主體單位檢修項目的施工條件、施工時間及作業(yè)安全。

2、 檢修作業(yè)前,由檢修主體單位負責對檢修從屬單位,通報內(nèi)部檢修項目內(nèi)容,重點對交叉作業(yè)需從屬單位滿足的檢修安全條件(停電掛牌部位),進行專項技術(shù)交底。同時,檢修從屬單位對檢修主體單位提出的檢修安全條件必須給予滿足。

3、 參戰(zhàn)相關車間的點檢組,應設專人總體協(xié)調(diào)和組織本單位的檢修作業(yè),生產(chǎn)工段及檢修單位應分別安排專人予以協(xié)助配合,形成現(xiàn)場組織領導機構(gòu)。重點對主控室、主電室及現(xiàn)場停電、掛牌、簽字、確認環(huán)節(jié)進行二次檢查和確任。并對交叉作業(yè)項目的安全條件確認實施會簽。

4、 所有檢維修作業(yè)項目的停電、掛牌及摘牌、送電操作,必須通過設備產(chǎn)權(quán)單位生產(chǎn)崗位人員(或電氣室值守人員),嚴禁檢修單位(或其他單位)人員擅自實施。無人值守電氣室的停電操作,可由協(xié)力單位電工在點檢員監(jiān)護下完成。

5、 所有檢維修作業(yè)項目的停電、掛牌及摘牌、送電操作的簽字確認工作,必須由檢修作業(yè)人員、點檢員和生產(chǎn)崗位人員共同完成,缺一不可。

6、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,由生產(chǎn)工段自行安排的設備積渣清理或其他配合檢修項目的作業(yè),必須執(zhí)行停電、掛牌和簽字制度。嚴禁用檢修單位的停電牌代替。

7、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,對操作控制系統(tǒng)揭示板上無法實施停電掛牌操作的設備,必須對現(xiàn)場(或機旁)動力驅(qū)動介質(zhì)實施斷能鎖定并掛牌。

8、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,對于需動態(tài)調(diào)整而無法實施停電掛牌操作的設備,不得安排與其關聯(lián)的其他檢修作業(yè)項目。同時在設備動態(tài)調(diào)整過程中,現(xiàn)場必須設專人監(jiān)護。

9、 轉(zhuǎn)爐定檢過程中,嚴禁在停電不掛牌,掛牌不停電,停電不聯(lián)系,聯(lián)系不確認,確認不落實、落實不簽字的情況下,從事任何檢維修作業(yè)或相互關聯(lián)作業(yè)。

(二)其他區(qū)域交叉作業(yè)安全管理要求參照轉(zhuǎn)爐區(qū)域執(zhí)行。

六、附件

1、檢維修持牌責任人清單

2、檢維修停(送)電責任人清單

3、檢維修停電掛牌清單

4、一級停(送)電通知(確認)單

6、二級停(送)電通知(確認)單

7、設備檢修試車及恢復生產(chǎn)聯(lián)系確認單

第14篇 安全煉鋼廠消防安全管理細則

1、目的:

為了加強煉鋼廠的消防安全管理,預防火災事故發(fā)生,減少火災危害,保護職工生命及公司財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國消防法》等法律法規(guī),結(jié)合煉鋼廠實際情況,特制定本細則。

2、范圍:

本細則規(guī)定了煉鋼廠消防安全管理工作的基本任務,明確了消防安全工作的標準及考核細則的管理及具體要求,對煉鋼廠的消防安全管理工作進行監(jiān)督檢查等。

本細則適用于煉鋼廠對消防安全的管理。

3.職責

3.1為確保各項消防安全措施落實,廠部下設消防安全領導小組。

3.2安全環(huán)保科為煉鋼廠的消防安全管理部門。

3.3安全環(huán)保科負責煉鋼廠的消防安全的監(jiān)督檢查管理。

3.4安全環(huán)?？曝撠熍c煉鋼廠各單位簽定《消防工作責任書》,同時與各班組、個人逐級簽定《消防工作責任書》。

4.管理內(nèi)容

4.1各單位要設立消防安全領導小組,要有義務消防隊,且職責要明確。

4.1.1消防管理領導小組職責

a、負責消防工作的日常管理;

b、負責消防知識的全員培訓;

c、負責消防演習的方案制定與實施;

d、負責消防檢查;

4.1.2義務消防隊職責

a、負責組織、協(xié)助處理消防事故;

b、負責消防知識與急救知識的培訓;

c、做到隨時到達事故現(xiàn)場;

4.2所有消防設施全部落實到崗到人,在消防設施存放點張貼標識,注明名稱,責任人。

4.3滅火器必須放置于存放箱內(nèi),存放位置在值班室門外或門口內(nèi)一側(cè);消防掀懸掛在墻壁上;消防膠管必須盤掛;消防閥門不得漏氣、漏水;消防栓每三個月加一次油。

4.4責任單位必須對所屬消防設施列入檢查,每周最少檢查一次,并設置管理或檢查臺帳,定期檢查。

4.5安全環(huán)?？泼刻爝M行重要部位及消防設施檢查;每周四對全廠消防設施進行檢查;將檢查出的不合格項以整改單的形式下發(fā)到各單位。

4.6廠部專用消防水帶存放在配電樓東墻消防箱內(nèi),滅火器等消防物品存放在渣跨西側(cè)配電倉庫內(nèi),鑰匙分別存放在安全環(huán)?？坪桶踩h(huán)保科。

4.7每年元月份組織簽定消防安全責任書,廠部與車間、科室簽,車間、科室與班組長、科員簽,班組長與職工簽,實行層層簽訂,無一人漏簽。安全環(huán)?？?、車間、科室、班組分別各留一份存檔。

4.8及時對新入廠、復工、換崗人員進行消防安全教育,并進行消防安全考試。

安全環(huán)?？泼磕杲M織次消防安全教育,一次消防演習。

4.9煉鋼廠動火管理實施辦法

4.9.1 動火:是指在工作中動用明火作業(yè)。如電焊、氣割等用明火作業(yè)。動火作業(yè)根據(jù)作業(yè)區(qū)域火災危險性的大小分為一級、二級、三級三個級別。

4.9.2 一級動火:是指在處于運行狀態(tài)的易燃易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。所謂特殊危險是相對的,而不是絕對的。如果有絕對危險,必須堅持執(zhí)行生產(chǎn)服從安全的原則,就絕對不能動火。凡是在一級動火區(qū)域內(nèi)的動火必須辦理一級動火證。

4.9.3 二級動火:是指生產(chǎn)、儲存、裝卸、搬運、使用易燃易爆物品或揮發(fā)、散發(fā)易燃氣體、蒸汽的場所。凡是在以上場所進行的動火,均為二級動火。其區(qū)域為30m半徑的范圍,所以,凡是在這30m范圍內(nèi)的動火,均應辦理二級動火證。

4.9.4 三級動火:是指一級動火及二級動火以外的場所動火作業(yè)。即指除一級和二級動火區(qū)域外的動火和其他單位的火災危險場所范圍內(nèi)的動火。凡是在三級動火區(qū)域的動火作業(yè)的應辦理三級動火許可證。

4.9.5 固定動火區(qū):固定動火區(qū)系指允許正常使用電氣焊(割)及其他動火工具從事檢修、加工設備及零部件的區(qū)域。

4.9.6職責

a、安全環(huán)保科為動火證辦理存檔歸口管理部門。

b、安環(huán)科為動火區(qū)域安全確認歸口管理部門。

c、動火區(qū)域部門/單位安全員、負責動火、防范措施的確認和督促落實責任。

d、動火單位負責人負動火內(nèi)容確定,動火安全措施制定,包括動火周圍安全措施確認責任。

e、動火人、動火單位負責安全措施落實,每次動火結(jié)束后現(xiàn)場或中途消除、確認責任。

f、動火人應嚴格遵守焊、割十不準規(guī)定,如有違背,負有違規(guī)動火直接責任。

g、技改、維修工程負責人負責動火作業(yè)時的主要管理責任。

4.9.7動火管理范圍

a、電焊或氣割

b、明火熬煉

c、電鉆、砂輪、風鎬(僅限于易燃易爆設備、管道本體及防爆區(qū)域內(nèi))

d、爆破作業(yè)

e、原設計在生產(chǎn)工藝中使用的明火作業(yè)(含電加熱等),不屬于動火范圍。

f、新建設的項目區(qū)域還未列入動火區(qū)域的可參照相應的動火區(qū)域執(zhí)行,但項目交工驗收后必須及時補充到規(guī)定之中。

4.9.8 動火管理及要求

a、全廠按生產(chǎn)消防要求劃分三級防火區(qū)域,在防火區(qū)域內(nèi)動火,必須執(zhí)行相應的三級動火審批制度;對違反本制度的違章動火,任何人有權(quán)檢舉并報廠安全環(huán)?？铺幚?。

b、動火原則。凡能拆卸的,應采取移動或拆卸,遺至安全區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè);凡能用其他方法代替的,應盡量選用其他方法替代明火作業(yè);一定要動用明火作業(yè)時,必須嚴格落實防火措施及責任。

c、廠區(qū)禁止焚燒枯草、雜物、垃圾及其他遺棄物。

d、廠區(qū)內(nèi)嚴禁燃放煙花爆竹。

4.9.9 動火等級的劃分

a、一級動火區(qū)域:各車間液壓站、稀油站;氧氣閥門站、2萬立方煤氣柜及煤氣輸送管道地下電纜層、電纜溝。

b、二級動火區(qū)域;各操作室、電控室、監(jiān)控室、配電室、檔案室

c、三級動火區(qū)域:為除一、二級動火范圍以外的區(qū)域、固定動火點等。

4.9.10 動火審批手續(xù)與審批權(quán)限

a、凡進行動火作業(yè),由動火區(qū)域部門/單位和動火單位據(jù)實填寫動火證,經(jīng)批準確認后,方可動火作業(yè)。

b、由動火負責人現(xiàn)場確認動火項目,按照標準確定動火等級,制定預防措施,經(jīng)動火區(qū)域部門/單位的專職安全員審查并到現(xiàn)場確認,填寫動火證。

c、一級、二級動火區(qū)廠部由安全環(huán)?？茟獙踊瓞F(xiàn)場進行檢查確認、并完善動火單位制定的動火措施,經(jīng)主管領導批準后,方可簽發(fā)動火證;

d、三級動火由安全環(huán)?？片F(xiàn)場確認批準簽發(fā)。動火區(qū)域部門/單位、動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。

e、夜間設備搶修或節(jié)、假日期間的動火,動火單位將申請表填畢后,由廠部動火區(qū)域部門/單位值班作業(yè)長、與安環(huán)科夜間值班安全員現(xiàn)場確認審核,請夜間值班領導批準簽發(fā),動火區(qū)域部門/單位動火單位監(jiān)護人現(xiàn)場確認簽名并實施監(jiān)護。

f、施工與生產(chǎn)交叉部位,技改、維修工程的施工動火,按生產(chǎn)區(qū)域部門/單位的動火管理,由該項目負責人負責協(xié)調(diào)動火區(qū)域部門/單位辦理相應手續(xù),項目負責人指派監(jiān)護人并在動火證上簽字。

g、經(jīng)常在固定場所進行電、氣焊(割)等作業(yè)的部門、區(qū)域的部門/單位申報列為固定動火區(qū)域,固定動火區(qū)經(jīng)安環(huán)科確認,主管領導批準后備案。固定動火區(qū)可不辦理動火許可證。

4.9.11 動火作業(yè)必須在動火期限內(nèi)進行,不得延期,一級動火期限為一天,二級動火期限為二天,三級動火期限為五天。逾期必須重新辦理動火證。

4.9.12 消防設施的配備

a、動火點必須根據(jù)動火的對象配備相適應的滅火器,滅火器由動火區(qū)域單位負責提供,動火結(jié)束后,動火單位協(xié)助復原。

b、動火單位必須妥善管理滅火器材,如隨意損壞或非用于撲滅火情而放空的,由動火單位賠償,或按有關規(guī)定處理。

4.9.13動火作業(yè)結(jié)束后現(xiàn)場檢查結(jié)果,確認時間,檢查人的姓名簽字動火申請表的背面,以備檢查。

4.10 消防檢查及考核

4.10.1 消防設施不得丟失或損壞,否則一次考核100元。

4.10.2 滅火器用完后及時更換,在崗位上發(fā)現(xiàn)空滅火器考核40元。

4.10.3 消防沙內(nèi)不得存放雜物、潑水或用完后不裝填,發(fā)現(xiàn)一次考核20元。

4.10.4 無故放空滅火器的考核100元。

4.10.5 滅火器鉛封無故損壞的考核20元/個。

4.10.6 消防標志丟失的考核20元/個。

4.10.7 消防設施用完后不歸位,不按要求定置存放的考核10元/處。

4.10.8 無消防管理機構(gòu)、義務消防隊的考核單位50元;職責不健全或不履行職責的考核50元。

4.10.9 滅火器不得有浮塵,有浮塵的滅火器考核1元/個。

4.10.10 在禁止吸煙的區(qū)域吸煙者,發(fā)現(xiàn)一次考核20元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.11 在禁火區(qū)域或要害部位不按要求動火作業(yè)的一次考核100元,造成事故的按照規(guī)定進行考核,造成嚴重或特大事故的上交公司處理,并追究其刑事責任。

4.10.12 配電柜(箱)不得私自亂拉、亂接電源線,否則一次考核20元。

4.10.13 重點部位要有防鼠及其它小動物的有效措施,不健全的一次考核20元。

4.10.14 易燃易爆物品應按規(guī)定集中定置存放,不得散放或混放,否則一次考核20元。

4.10.15 重點要害部位要保持清潔,不得存放易燃易爆及與設備無關的物品,檢查不合格一次考核20元。

4.10.16消防設施周圍及上方不得存放物品,發(fā)現(xiàn)一次考核10元。

4.10.17刁難、不配合消防員檢查,拒絕接受處罰的每次考核100元

4.11火災事故按公司下發(fā)的《山東泰山鋼鐵集團有限公司事故管理規(guī)定》處理,定性(執(zhí)行公司規(guī)定)。

4.12消防安全管理獎懲標準

月度內(nèi)未出現(xiàn)火災事故的單位,視其火災隱患防護程度分別給予100-200元的獎勵,各管理歸口單位掛獎10%,安全環(huán)?？茠飒?0%;月度內(nèi)出現(xiàn)火災事故的單位按照火災考核規(guī)定進行考核、否獎,并視情況掛罰歸口管理單位1%-5%。

5、附則

5.1 本細則由煉鋼廠安環(huán)科組織制定并負責解釋,標準化領導小組審核,廠長批準,修改時亦同。

5.2 本細則自頒布之日起施行,原有規(guī)定和細則自行終止。

第15篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施

1、設備與相關設施

1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。

1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應合理。

1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c,應與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應設置電動或氣動快速切斷閥。

1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應采用不銹鋼管,并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應有足夠的強度,應能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設計,靠自重回復零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復位。

1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉(zhuǎn)爐圍護結(jié)構(gòu)。爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全。

1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應設可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應與有關方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。

1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設計的轉(zhuǎn)爐,應符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設備、風機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設備,應位于車間常年最小頻率風向的上風側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設計應采取防火、防爆措施,配備消防設備、火警信號、通訊及通風設施;風機房正常通風換氣每小時應不少于7次,事故通風換氣每小時應不少于20次。

1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應設一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應超過2%;煤氣的回收與放散,應采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應設點火裝置。

1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。

1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設計、安裝、運行和維護,應遵守國家有關鍋爐壓力容器的規(guī)定。

2、生產(chǎn)操作

2.1爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣,應經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2.2廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

2.4新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停留。

2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應予處理。

2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應強行搖爐;

2.11倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

2.12火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內(nèi),維修設備時應始終打開門窗與排風扇。