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6s管理考核細則模板

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):73

6s管理考核細則模板

6s管理考核細則模板

6s管理考核細則怎么樣擬定6s即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)、安全(security),下面就是公司企業(yè)關(guān)于6s管理考核細則哦!

6s管理考核細則【1】

三分廠“6s”現(xiàn)場管理工作考核細則

按照公司“6s”管理提升工作的要求,為了更好地規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,進一步提高管理水平,為生產(chǎn)創(chuàng)造安全、清潔、有序的良好環(huán)境,特制定三分廠“6s”現(xiàn)場管理工作考核細則。

一、三分廠“6s”現(xiàn)場管理活動領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:鞠鳳鳴

副組長:李宏仁 申英濱 朱建軍 田瑞軍

分廠負責(zé)“6s”現(xiàn)場管理主管領(lǐng)導(dǎo):申英濱

組 員:杜 成 李 強 李國輝 史云鵬 王治軍

沈宏宇 梁 偉 王鐵濱 馬桂君 李 巍

二、生產(chǎn)現(xiàn)場責(zé)任區(qū)劃分(每個區(qū)域設(shè)置專人負責(zé)管理)

1、機床、劃線臺、圖紙休息桌、工具箱、更衣箱、工裝工具、工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生。

2、總裝鉗工班工作場地、物品存放區(qū)、噴漆間等場所。

3、各跨擺件區(qū)、吊索具存放區(qū)、電焊場地等。

4、各辦公室、休息室。

5、計劃組所屬區(qū)域及庫房。

6、工具室所屬區(qū)域及庫房。

7、維修站所屬區(qū)域及庫房。

三、內(nèi)容及要求

1、工件物料擺放,區(qū)域劃分,要設(shè)有標志牌。

現(xiàn)場存放的工件要合理擺放,要求整齊、干凈、無灰塵,且吊運方便,并能合理避免“七害”。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

2、圖板休息桌表面干凈,物品擺放整齊,文件無破損,無雜物,設(shè)備狀態(tài)標志牌要準確。

(責(zé)任部門:一、二、四工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

3、工具箱、更衣箱及配電柜內(nèi)有定置圖及電控圖和上下無雜物,表面要清潔干凈。

(責(zé)任部門:各工段、維修站)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

4、垃圾箱、鐵屑箱、廢料箱、棉紗桶不允許混裝,設(shè)有標志牌,存放處周圍清潔無雜物。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

5、通道保持暢通,無障礙物。

跨越通道上的臨時線要敷防護板,工件臨時占道必須設(shè)有臨時占道牌,完工后要立即移走并清理現(xiàn)場。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

6、黃色通道無油污,碎鐵屑、痰跡等。

(責(zé)任部門:綜合組清掃工)不按規(guī)定執(zhí)行的,對清掃工進行批評,在有類似情況的發(fā)生,報基建能源處換人。

7、黃色通道兩側(cè)擺放的物件不得超越白色通道線。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對起重工罰款30元。

8、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)干凈整潔,無報紙、廢棉紗、塑料包裝袋等雜物,鉗工作業(yè)現(xiàn)場廢舊砂輪片、吊環(huán)、吊帶等用完應(yīng)及時收回。

各跨牛角柱的周圍無衛(wèi)生死角。

非指定位置不允許擺放桌椅。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

9、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房、辦公室嚴禁晾曬工作服等其他物品。

(責(zé)任部門:各部門)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

10、現(xiàn)場存放的切割下的拉筋、堵板、料頭或維修廢件等回收物,要及時清理拉走。

(責(zé)任部門:計劃組)分廠各部門要及時報到計劃組要車拉走。

11、工件吊走后,起重工要及時清理現(xiàn)場,地面不允許有木方、木板、吊索具等雜物。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對起重工罰款30元。

12、工件翻身后,場地上不允許有雜物、鐵屑、冷卻液應(yīng)及時清理。

(責(zé)任人:工件所在的機床操作者)不按規(guī)定執(zhí)行的,對該機床主操罰款30元。

13、維修站人員檢修設(shè)備后,現(xiàn)場不許遺留雜物,同時必須將維修造成的油污一并清理干凈。

(責(zé)任部門:維修站)不按規(guī)定執(zhí)行的,對負責(zé)維修該機床所在的維修班班長罰款30元。

14、分廠內(nèi)現(xiàn)場除油桶區(qū)外不允許放置任何油桶。

維修站使用的油桶,工作完成后,要立即歸放回原位。

二跨煤油場地使用完的煤油桶,工作完成后,要立即歸放回原位。

總裝噴漆或刷完的空油漆桶,要放在總裝垃圾箱旁,其它剩余油漆的油漆桶,要立即歸放回原位,不準放在現(xiàn)場。

(責(zé)任部門:一、三工段、維修站)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

15、清掃用的掃帚、拖布等工具,需存放到指定位置,不允許隨處亂放。

(責(zé)任部門:各部門)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

16、用于擦件的廢棉紗,操作者應(yīng)及時從工件和工作場地中清理出來并存放到指定的棉紗桶內(nèi)。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

17、各工段所用的風(fēng)帶、氧氣、乙炔帶、焊機二次線等,用后需在指定位置掛好,不允許落地存放。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

18、分廠內(nèi)平車工件吊走后,起重工要對平車進行清掃,不允許有鐵屑、碎木塊等雜物。

(責(zé)任部門:各工段)計劃組調(diào)度負責(zé)監(jiān)督使用平車裝卸工件。

不按規(guī)定執(zhí)行的,對負責(zé)平車的起重工(工段要設(shè)專人管理)罰款30元。

19、生產(chǎn)現(xiàn)場使用的水、風(fēng)、氣等,不允許有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

20、機床在待任務(wù)或設(shè)備維修期間,作業(yè)現(xiàn)場要清理干凈,無鐵屑、雜物。

機臺裝夾找正完成后,應(yīng)將剩余的壓板、頂杠放回指定位置。

工作過程中更換下來的刀具、刀套、鉆頭等,不允許隨處亂放,也要放在指定位置。

工作期間,工作臺上不允許有雜物。

(責(zé)任部門:一、二、四工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

21、各機臺使用的大型工裝用完后要存放到工段指定的位置,且擺放整齊,不準亂仍亂放。

(責(zé)任部門:一、二、四工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

22、現(xiàn)場使用的各類吊索具管理有序、必須建賬、標識清晰、狀態(tài)完好,不允許隨意亂放,用后應(yīng)及時收回擺放到指定地點。

(責(zé)任部門:各工段、工具室)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

23、各工段班組及職能部門存放在現(xiàn)場工裝架上的工裝、備件要擺放整齊,設(shè)有標識牌,并定期進行擦拭。

(責(zé)任部門:各工段。

原則上,誰存放誰負責(zé))不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

24、各班組休息室、辦公室保持干凈、整潔,桌面物品擺放整齊,地面無雜物,門窗干凈、明亮,柜子上下不允許堆放物品。

(責(zé)任部門:各工段)不按規(guī)定執(zhí)行的,對區(qū)域負責(zé)人罰款30元。

25、分廠內(nèi)的宣傳板要定期組織人員擦拭,保持干凈、無灰塵。

(負責(zé)部門:綜合組;工段的宣傳板由工段負責(zé)擦拭)

四、執(zhí)行及考核

1、各辦公室、休息室、庫房、吸煙室除按各自“本室內(nèi)管理規(guī)定”執(zhí)行外,還應(yīng)負責(zé)室外2米之內(nèi)的現(xiàn)場管理,相鄰區(qū)不足2米或超出2米按中間距離計算。

2、有固定作業(yè)區(qū)的班組如劃線、汽缸裝配、轉(zhuǎn)子裝配、總裝裝配等,由班長負責(zé)本區(qū)的現(xiàn)場管理。

臨時設(shè)定的作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場管理則由在此臨時作業(yè)區(qū)內(nèi)工作的人員負責(zé)。

相鄰區(qū)按中間距離計算。

3、機臺責(zé)任區(qū)的現(xiàn)場管理由主操負責(zé)。

相鄰區(qū)不足2米或超出2米按中間距離計算。

工作中、工作后要及時清掃工作現(xiàn)場,做到機床周圍無雜物,工裝、工具、量具擺放整齊。

4、工具箱、更衣箱、配電箱及周圍2米之內(nèi)由使用人(配電箱由所屬機臺主操)負責(zé)現(xiàn)場定置管理。

兩箱之間或與其它區(qū)域之間按中間距離計算。

5、暫時無人操作的機臺和作業(yè)位置,由其所屬工段負責(zé)現(xiàn)場管理。

6、各工件區(qū)、工裝區(qū)、翻身場地、平車板面、垃圾箱等衛(wèi)生分擔(dān)區(qū)由使用部門負責(zé)清掃工作。

7、砂輪間的衛(wèi)生由工具室負責(zé)管理。

8、禁止在分廠通道兩側(cè)護板上隨意就座、閑談、踩踏及實施肯能損壞護板的其它不文明行為。

9、違反上述規(guī)定處罰標準按公司、分廠的各項相關(guān)管理制度執(zhí)行。

沒有明確處罰標準的按30元進行處罰。

五、責(zé)任分工

1、各部門正職對本部門定置管理工作負責(zé)。

部門:計劃組、一工段、二工段、三工段、四工段、維修站、工具室、技質(zhì)組、綜合組。

2、班組長對本班組定置管理工作全面負責(zé)。

3、機床當(dāng)班主操對本崗位定置管理工作全面負責(zé)。

4、維修站負責(zé)分廠所有開關(guān)柜、插銷箱、隔離開關(guān)的清掃與安全檢查。

5、電焊機、氧氣、乙炔、氬氣、混合氣由各工段電焊工負責(zé)。

6、計劃組庫房、工具室?guī)旆俊⒕S修站庫房以及工段庫房都要安排專人負責(zé)清掃并安全標準要求保持合格。

7、各工段起重工負責(zé)對工件擺放區(qū)的衛(wèi)生、合理擺放、用后吊索具收回工作。

8、安全員負責(zé)分廠現(xiàn)場定置管理監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。

六、考核方法及獎懲

1、安全員每天巡檢各工段現(xiàn)場管理情況,對不符合要求的班組、機臺進行督促整改并處罰30元,對督促后還不整改的,對操作者責(zé)任處罰60元。

2、分廠主管現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)、安全員每天巡檢各工段現(xiàn)場管理情況,發(fā)現(xiàn)工段現(xiàn)場問題3處以上,對工段長處罰100元,現(xiàn)場問題較多6處以上的工段,對工段長進行加倍處罰。

3、分廠每周五分廠組織聯(lián)合檢查,對不合格的部位罰款30元,由工段落實責(zé)任者,問題較多的工段,對工段長處罰200元。

以督促推進“6s”現(xiàn)場定置管理工作。

4、每月現(xiàn)場檢查結(jié)束后,由安全員負責(zé)統(tǒng)計,對本月現(xiàn)場好的部位或機床,視情節(jié)獎勵區(qū)域負責(zé)人200-500元,同時對各工段現(xiàn)場員進行考核,視情節(jié)獎勵區(qū)域負責(zé)人200-500元,如某個工段全月無現(xiàn)場問題,對工段獎勵1000元。

編制: 審核: 批準:

各部門會簽:

三分廠

20**年11月30日

6s管理考核細則【2】

印刷企業(yè)6s管理的實施細則

印刷車間現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)一片狼籍,隨處可見的印刷廢張,抹布,油墨盒等;工具亂擺亂放;滿地的油污,墨漬;而6s管理,恰恰是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法。

如果應(yīng)用得當(dāng),不僅可以提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,更可以保證安全,生產(chǎn)制度規(guī)范化,生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化,出現(xiàn)問題可以及時調(diào)整作業(yè),以達到交期的準確,現(xiàn)以6s管理的具體內(nèi)容,來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場管理。

6s管理—整理(seiri)

以作業(yè)機能為衡量點,為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能,應(yīng)具備哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。

“整理”,這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分,所以印刷現(xiàn)場給人的感覺就是一個字“亂”;整理的要點是將工作場所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的,把有必要的留下來,沒有必要的堅決剔除,以騰出空間。

防止誤用,塑造清爽的工作現(xiàn)場。

以過版紙區(qū)域為例,很多印刷廠根本沒有擺放標準,大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統(tǒng)統(tǒng)放在一起,以致要尋找?guī)讖埡线m的過版紙要大費周折,尋找是最不具效力的工作,實施整理后,將不能用或不好用的一定要去除,為下一步整頓工作做好鋪墊。

6s管理—整頓(seiton)

以流程的合理化角度來考慮,以“定點、定容、定量”為原則;將留下來的物品按規(guī)定擺放整齊,進行歸位、定位、分類、貼上標簽,使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來,使工作現(xiàn)場明朗,節(jié)省尋找物品的時間,創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。

如印刷機的水箱,氣泵,空氣壓縮機,穩(wěn)壓電源配電柜等都要固定的擺放位置,用黃色線在地面上進行標識,并且在設(shè)備上張貼詳細的標簽。

油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放,并且進行定量控制和明確標識。

整頓是一門擺放的藝術(shù),是提高效率最重要的基礎(chǔ),它會使現(xiàn)場一目了然,消除尋找物品的時間,從而提高工作效率。

用一句概括就是:“整頓就是在正確的時間,用正確的容器,在正確的地點,放正確的適量的物品”。

6s管理—清掃(seiso)

把工作現(xiàn)場所看得見的和看不見的地方清掃干凈,重點是點檢發(fā)現(xiàn)問題,從而得到及時的復(fù)原和改善,以穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

點檢一定要落實到位,要做好點檢作業(yè)指導(dǎo)書或指導(dǎo)圖,明確責(zé)任人和檢查者,唯有這樣才能確保點檢落實在實處。

列如:通過點檢印刷機發(fā)現(xiàn)了機械有些部件螺母的松動,滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物,氣管進油、水墨輥軸承的松動、叼紙牙死牙等等,這些小問題如不能及時發(fā)現(xiàn)并予以解決,都有可能釀成重大的故障或事故,必須引起企業(yè)老板足夠重視。

要制訂詳細的印刷機日保養(yǎng),周保養(yǎng),月保養(yǎng),季度保養(yǎng),年保養(yǎng)等,安排執(zhí)行人和檢查人,并嚴格落實執(zhí)行,不放過任何空白點。

從而保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)效益。

我見過很多印刷企業(yè)因為活源多,為了一時利益,放棄設(shè)備的保養(yǎng)和維護,甚至開快車來搶活,這些都會對機器造成致命的傷害,相反得不償失,清掃點檢是防止設(shè)備出故障的最佳解決方案。

6s管理—清潔(seiketsu)

就是對前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標準化和持續(xù)化。

將前面提到的“3s”的實施納入到日常的管理工作當(dāng)中,并建立一整套激勵和獎懲制度,不斷的追求卓越,創(chuàng)造永無止境的改善。

印刷企業(yè)要為每個員工搭建一個創(chuàng)新改善的平臺,創(chuàng)造一個有活力的職場環(huán)境,讓員工對再小的問題也樂于改善,“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費是什么不是一切經(jīng)濟資源的,而是人的智力資源的巨大浪費”,這應(yīng)該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。

6s管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生,它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標志,是提高企業(yè)競爭力的根本。

6s管理—素養(yǎng)(shitsuke)

要“以人為本”,通過教育訓(xùn)練、活動、監(jiān)督等工作,讓員工養(yǎng)成按標準作業(yè)的習(xí)慣。

同時培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。

敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分,不管做什么工作一定要發(fā)揮出實力做到最好,對于一些細小的錯誤一定要及時地更正,敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞,更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。

對企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識是一種自律,當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺意識、外化為一種自覺行為時,履行責(zé)任就能從被動轉(zhuǎn)向主動、從自發(fā)走向自為,使為企業(yè)努力工作、維護企業(yè)利益凝心聚力共同推動企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。

6s管理—安全(security)

以如何預(yù)知不安全的人為,物為因素,并徹底的加以改善,消除的精神為衡量點,建立一個無不安全的設(shè)備,無不安全的操作,無不安全的現(xiàn)場,以保證從業(yè)人員的人身安全,保證生產(chǎn)經(jīng)營活動得以順利進行。

安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一,其宗旨是安全促進生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。

安全生產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益,事關(guān)企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局,歷來受到黨和國家的高度重視,印刷企業(yè)必須時刻敲響安全警鐘。

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè),其現(xiàn)場管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠重視,車間是加工企業(yè)的“門面”,也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn),必須重視精細化管理,突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸,作為基礎(chǔ)性的6s管理的落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺,從而提高企業(yè)的競爭能力,才能在市場競爭中激流勇進,持續(xù)做大做強。

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