采區(qū)設(shè)備安全技術(shù)管理規(guī)范
一、檢修與驗收
1、采掘設(shè)備的檢修必須依據(jù)《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。
2、防爆設(shè)備的檢修除執(zhí)行《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。
3、采掘設(shè)備檢修完畢出廠時,必須零部件齊全,進(jìn)行通電試運轉(zhuǎn),由礦機電主管部門(或設(shè)備的主管部門)會同檢修單位進(jìn)行外觀檢查和性能檢測,合格后雙方簽字,填寫驗收報告一式兩份備查;使用單位領(lǐng)用時,機電管理部門辦理交接手續(xù),雙方簽字。
4、各類防爆電器入井前,必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)考試合格的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”和電氣保護(hù)及防爆性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后,方可下井使用。
5、不得在防爆腔體內(nèi)增加任何器件。當(dāng)井下防爆電氣設(shè)備變更額定值使用和進(jìn)行技術(shù)改造時,必須經(jīng)國家授權(quán)的礦用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門檢驗合格后,方可投入運行。
6、高低壓開關(guān)檢修完畢后,必須對其保護(hù)裝置檢驗。在井下使用超過6個月時, 須對其過電流保護(hù)裝置進(jìn)行一次檢驗和調(diào)整。
7、采掘設(shè)備及各類電器在井下嚴(yán)禁倒裝使用,必須升井經(jīng)檢修、檢測、驗收合格后方可下井使用。
二、安裝撤除
1、采掘機械裝卸、運輸、安裝、撤除前,必須進(jìn)行單項工程安全風(fēng)險予評價,并根據(jù)評價結(jié)果編制安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程。明確責(zé)任、落實到人,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn),并傳達(dá)到每一位施工人員,否則不準(zhǔn)作業(yè)。零星施工必須執(zhí)行“零星施工安全責(zé)任書”制度。
2、采掘設(shè)備裝卸時,指定專人指揮。起吊設(shè)備、工具、繩索、鉤環(huán)等要做詳細(xì)檢查。大型物件起吊時,要掌握好重心,避免碰、撞、擺、滑。工作人員應(yīng)戴安全帽,嚴(yán)禁將手腳、頭部伸入物件下面,并撤離危險區(qū)。
3、大型物件下井前,必須指定專人按所運物件的外形尺寸和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,對要經(jīng)過的巷道進(jìn)行認(rèn)真測量檢查,并用模擬車進(jìn)行檢驗。
4、提運大型物件絞車的提升能力、制動系統(tǒng)以及鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等要進(jìn)行驗算,并做到班班檢查,確實符合有關(guān)安全規(guī)定時,方可使用。
5、設(shè)備在搬家、運輸 、安裝、拆除過程中通訊信號系統(tǒng)必須齊全清晰。嚴(yán)禁用晃燈、口喊、敲打物件等方法代替。
6、在工作面運送設(shè)備時,上下兩端都要有人警戒,運輸設(shè)備的下方和車輛兩側(cè)不準(zhǔn)有人,并要躲開鋼絲繩的波動范圍,避免傷人。
7、工作面安裝、拆除支架所用的繩套、鏈環(huán)、滑輪等要班班檢查,確認(rèn)無問題后,方可使用。
8、耙裝機下井時,按下列順序運輸:耙斗、入料口、臺車部分(包括小絞車、中間槽、卸料槽),以免在井下重復(fù)調(diào)動。
9、新施工的運輸機巷斷面尺寸必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《標(biāo)準(zhǔn)化膠帶輸送機機道標(biāo)準(zhǔn)》要求,并經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行驗收,驗收不合格的不得進(jìn)行設(shè)備安裝。
10、新安裝的刮板機、皮帶機必須經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)和主管機電部門組織安裝單位、使用單位進(jìn)行驗收,合格后辦理驗收交接手續(xù),方能投用。
11、運輸機道內(nèi)的電氣設(shè)備安裝后,若行人側(cè)間隙小于0、7m時, 應(yīng)另開壁龕,將電氣設(shè)備安裝壁龕內(nèi),壁龕深度0、7~1m,長度根據(jù)設(shè)備臺數(shù)確定。壁龕內(nèi)的設(shè)備要上臺上架,兩件以上小型電器要集中上板。
12、新安裝的刮板機必須做到平、直、穩(wěn),機頭墊牢固。機頭兩側(cè)各打兩棵壓點柱、機尾兩側(cè)各打一棵壓點柱,并支設(shè)在頂板上,牢固可靠;或采取其它有效的固定方式。當(dāng)溜頭、溜尾順向搭接時機頭最低點與機尾最高點的搭接間距不小于0、3m。行人經(jīng)?？缭降牡攸c要設(shè)過橋。
13、刮板機機頭必須安裝供打壓點柱的底托梁。對sgb-26b、sgw-20b、 sgw-17型刮板機,因廠家設(shè)計時溜頭無底托架,要按sgw-40t型溜子底托架的形式進(jìn)行改制, 選用厚度不小于10mm、焊接直徑不小于180mm、高度不小于30mm的鋼板,增設(shè)柱窩。
14、皮帶機必須做到機頭固定可靠,運行平穩(wěn)。機頭處配備2只合格的滅火器和0、2m3的滅火沙箱, 機頭、機尾必須設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)柵欄,機尾設(shè)擋煤板,確保擋住皮帶上的矸石、 煤塊,其前后兩端20m范圍內(nèi)支護(hù)采用不燃性材料, 底皮帶距底板間距不小于400mm,機尾滾筒最低點距底板不得小于150mm,行人經(jīng)常跨越皮帶機的地點必須設(shè)置人行過橋。
15、刮板機與皮帶機搭接運輸時,搭接長度和搭接高度均不小于0、5m,順槽轉(zhuǎn)載機的溜頭與皮帶機機尾采用固定搭接方式,縮短皮帶時必須使用回柱絞車、液壓千斤頂或其它牽引機械,達(dá)到整體牽移。
16、工作面刮板機與平巷刮板機搭接點以后的平巷溜子溜尾必須用鐵蓋板封閉。軌道與刮板機立體交叉的地方,其道心要用木板棚好,軌道與刮板機搭接高度不少于0、5m。
17、運輸設(shè)備交叉布置時,須在轉(zhuǎn)載點設(shè)置擋板,該擋板應(yīng)能擋住煤矸的滾落和溢出。運輸機上、下山最上或最下部的皮帶機或刮板機機尾應(yīng)設(shè)防護(hù)板。煤倉、溜煤眼入口加鐵蓖子,鐵蓖子間隔不得大于0、3×0、3m,四周加防護(hù)柵欄,防止人員墜入和大塊矸石滾落。
三、使用與維護(hù)
1、采煤機司機、掘巖機司機、裝巖機司機、液壓泵站工必須經(jīng)過相應(yīng)資質(zhì)機構(gòu)培訓(xùn)考試合格持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,交接班制和操作規(guī)程,其它無證人員不準(zhǔn)操作采掘機械。當(dāng)班工作結(jié)束時,必須將控制開關(guān)手把扳到停電位置,擰緊閉鎖螺栓。
2、采掘設(shè)備司機必須熟悉本崗位設(shè)備的性能、基本原理及操作要求,掌握一般維修保養(yǎng)、故障處理的知識。
3、刮板機的操作地點,應(yīng)在機頭側(cè)前方的壁龕里,必須采用遠(yuǎn)方控制操作。
4、使用中的刮板機應(yīng)配齊緊鏈器。處理落鏈、斜鏈、緊鏈、接鏈時,必須使用緊鏈器。需要點動開車?yán)o鏈子時,人員必須在機頭前方,不得站在溜槽內(nèi),前方的刮板機或皮帶機必須處在停運狀態(tài),并停電閉鎖。
5、采掘機械功率超過40kw的必須采用真空開關(guān)控制,安裝使用電機綜合保護(hù)。
6、刮板機、皮帶機鋪設(shè)長度及電機配備嚴(yán)格按出廠規(guī)定。上、下山運輸時,要根據(jù)巷道傾角,通過計算選擇設(shè)備,確定鋪設(shè)長度,并采取制動措施。上運皮帶機必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)和制動裝置,下運皮帶機必須裝設(shè)制動裝置。
7、采掘機械運轉(zhuǎn)期間,任何人嚴(yán)禁進(jìn)行維修操作,嚴(yán)禁站在刮板機、皮帶機上進(jìn)行任何作業(yè),嚴(yán)禁清理皮帶機頭、機尾。
8、刮板機、皮帶機運輸巷必須安裝信號,做到通暢、清晰,運輸機巷機頭處有充足照明燈。機巷內(nèi)必須實現(xiàn)四小線電纜化,并與電壓等級相符。
9、耙裝機耙?guī)r(煤)過程中,機前及兩側(cè)不得有人停留或通過;嚴(yán)禁用手觸摸鋼絲繩、簸箕兩側(cè)和導(dǎo)繩輪。
10、耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄;在拐彎巷道裝巖(煤)時,必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪,并有專人指揮和信號聯(lián)系,操作人員站在巷道的外側(cè); 耙裝機的剎車裝置必須完整可靠,有良好照明;牽引鋼絲繩不允許破股、系扣和不合格接頭;固定鋼絲繩滑輪的錨桿及其孔深與牢固程度,必須根據(jù)巖性條件,作出明確規(guī)定。
11、耙裝機在裝巖(煤)前,必須將機身和尾輪固定牢靠。⑴平巷耙裝時,必須用四副卡軌器將機器固定在軌道上,耙斗0、3m3以上的耙裝機卸料槽必須支設(shè)撐腿。耙裝機前移時,可利用自身絞車慢速牽引移動。⑵上山掘進(jìn)時,除用四副卡軌器固定耙裝機外, 必須用兩道鋼絲繩將車盤與軌道固定連接在一起,軌道上安設(shè)四副可靠的阻車器。小絞車的回頭輪要固定在橫梁上,用壓柱、 戧柱或其它方式將橫梁固定在底板上,并用鋼絲繩與軌道固定連接在一起,其卸料槽用兩只倒正絲拉桿固定在頂板上。機器上移時,必須先清理煤矸,按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道,提起簸箕離地面50mm以上,用小絞車慢速牽移。⑶下山掘進(jìn)時,除用四副卡軌器固定耙裝機外,必須在軌道上安設(shè)四副可靠的阻車器。卸料槽用兩根撐腿支設(shè)。機器下移時,用小絞車將耙裝機拉緊(為防止卸料槽下墜,下面也可放礦車,并連接牢固),將簸箕兩側(cè)及前端物料清理干凈,鋪好軌道,抬起入料槽離軌面50mm以上,用小絞車慢速移動。傾斜巷道傾角大于20度時,在司機前方必須打護(hù)身柱或設(shè)擋板。
12、 耙裝機作業(yè)時距掘進(jìn)工作面的最大距離不宜超過20m,為了避免放炮時機械受損,耙裝機離工作面不少于6m。
13、耙裝作業(yè)前,瓦斯自動檢測報警斷電裝置的探頭,必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方;在高瓦斯區(qū)域、煤與瓦斯突出危險區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用耙裝機。
14、電瓶車必須裝備前燈、后燈、閘、鈴、撒砂裝置、瓦斯報警斷電裝置及電瓶容量指示器,并靈敏可靠。電瓶應(yīng)固定可靠,嚴(yán)禁繩捆索綁。停車時施好閘,司機離車時,必須摘下調(diào)速手把并隨身攜帶。
15、掘進(jìn)迎頭應(yīng)將充電機和充電電瓶車存放在進(jìn)風(fēng)流專用巷硐或岔子上,與礦車最突出部分的距離0、8m以上,不影響行車和行人。
16、電瓶車包機人員負(fù)責(zé)定期檢查電瓶的液面高度,比重及蒸發(fā)情況, 及時添加密度為1、26±0、01g/cm3的電解液或純水,嚴(yán)禁用井下水代替。電瓶車嚴(yán)禁過放電使用,單只鉛酸蓄電池的電壓不得低于1、75v。
17、井下蓄電池充電室內(nèi)必須使用礦用防爆型電氣設(shè)備,測定電壓時, 允許使用普通型電壓表,但必須在揭開電池蓋10min以后進(jìn)行,電氣設(shè)備只允許在車庫內(nèi)打開或升井檢修。
18、電瓶車充電時,充電插銷必須在停電的情況下操作并閉鎖好,充電完畢后也要先停電后再拔出充電插銷,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
19、必須使用電煤鉆、照明和信號綜合保護(hù)裝置。
20、在堅硬煤層和炮采工作面,使用4kva電煤鉆綜保。
21、不得用2、5kva電煤鉆綜保代替巖石電鉆綜保,一臺2、5kva電煤鉆綜保不得接2臺及以上電煤鉆。
22、 電煤鉆必須通過電纜接地芯線經(jīng)電煤鉆綜保與總接地網(wǎng)形成系統(tǒng),電煤鉆電纜接地芯線的電阻不得超過1ω。
23、對采掘設(shè)備的檢查維修、更換零部件、處理故障等工作,必須由取得合格證的維修工擔(dān)任,其他人員參與操作時應(yīng)在維修工指導(dǎo)下進(jìn)行,在檢修前必須停機并切斷電源,將開關(guān)閉鎖,懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。皮帶機、刮板機在檢修過程需要開機時,所有工作人員必須離開機頭(機尾),發(fā)出開車信號后司機方能點動開車,工作完成后也必須點動起動兩次無問題后,才能正式運轉(zhuǎn)。
24、 嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備;檢查或檢修電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)時,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時,方可開蓋,并用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗,確認(rèn)無電后,進(jìn)行導(dǎo)體對地放電,然后進(jìn)行檢查或檢修電氣設(shè)備的負(fù)荷側(cè)。
四、安全保護(hù)與試驗
1、 對刮板機溜頭、溜尾的壓點柱要班班檢查,落實到人。采掘工作面放炮后要有專人再次檢查壓點柱。刮板機、皮帶機的液力偶合器必須使用合格的防爆片和易熔塞。皮帶機必須使用阻燃皮帶,其托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。
2、 皮帶機必須裝設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、超溫灑水和煙霧報警等安全保護(hù)裝置, 機械防跑偏裝置每25m一組。在主要運輸巷道內(nèi)安設(shè)的皮帶機,必須裝設(shè)輸送帶漲緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。對各種保護(hù)裝置必須指定專人定期檢查,維護(hù)、試驗、記錄。
⑴低速、煙霧報警等保護(hù)裝置,一律外接試驗按扭,每天試驗一次;⑵煤位保護(hù)采用觸摸試驗,每天試驗一次;⑶電磁閥超溫自動灑水滅火裝置用按扭試驗,每天試驗一次;⑷煙霧報警的地面模擬試驗每月一次;⑸各項保護(hù)的試驗按扭必須集中上板,并有明顯標(biāo)志。
3、對皮帶機的各項保護(hù)試驗情況,試驗人員及時填寫“膠帶輸送機安全保護(hù)裝置試驗記錄表”,工區(qū)值班人員簽字。對試驗不合格項目,要在記錄表中寫明失效原因,工區(qū)值班人員必須立即安排處理,對低速、煙霧報警、煤位保護(hù)、超溫自動灑水處理不好的,皮帶機不準(zhǔn)運行。
4、對電煤鉆、照明和信號綜保指定專門人員每班進(jìn)行一次跳閘試驗,填寫試驗記錄,記錄保存半年。
5、采煤機必須裝有信號裝置、能停止工作面刮板運輸機的閉鎖裝置和斷開饋電開關(guān)的斷電裝置,并做到每班試驗一次并留有記錄。
6、當(dāng)采煤工作面傾角超過15度時,采煤機必須裝有可靠的防滑裝置;當(dāng)工作面傾角在18度以上時,應(yīng)采用無鏈牽引采煤機,采用有鏈牽引采煤機時,必須配有液壓安全絞車,同時絞車與采煤機的牽引速度必須保持同步。
7、調(diào)整采煤機牽引鏈,處理采煤機故障時,必須切斷電源和打開滾筒離合器,并將工作面運輸機閉鎖,用防滑桿(液壓安全絞車)將采煤機穩(wěn)固,并在采煤機機身與頂板之間和機身下方分別打上壓點柱和戧點柱將煤機固定。
8、采煤機牽引鏈兩端固定必須牢固可靠,使用合格的液壓漲緊缸和配套的閥組。牽引鏈及聯(lián)接環(huán)節(jié)距超過3%時要更換,端頭牽引鏈固定后必須用ф18×64鏈條或ф20以上的鋼絲繩加后備保護(hù)。正常生產(chǎn)中,每百米牽引鏈內(nèi)聯(lián)接環(huán)不準(zhǔn)超過兩個,聯(lián)接環(huán)必須使用彈性漲銷定位,不準(zhǔn)用鐵絲代替,若發(fā)現(xiàn)聯(lián)接環(huán)有錯牙、變形必須立即更換。
9、為防止?fàn)恳溑c運輸機刮板鏈條碰撞、摩擦以及擠壓牽引鏈,根據(jù)實際情況將牽引鏈吊掛在頂梁上。采煤機運行時,所有人員必須避開牽引鏈。
10、更換截齒或距滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時,都必須切斷采煤機電源,打開滾筒離合器,并對工作面運輸機閉鎖。
五、井下小水泵、潛水泵使用管理
1、井下安裝小水泵、潛水泵,必須到機電管理部門辦理負(fù)荷審批手續(xù),待機電管理部門批準(zhǔn)后,方能按負(fù)荷審批方案進(jìn)行接火。
2、小水泵、潛水泵入井前,應(yīng)驗證“安全標(biāo)志證書”和“防爆合格證”,經(jīng)機電管理部門防爆檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。
3、搬運、安裝、撤除小水泵、潛水泵時,禁止野蠻裝卸,防止摔壞部件。嚴(yán)禁帶電搬遷和拖電纜搬遷。
4、在井下使用小水泵、潛水泵時,必須遵守下列規(guī)定:
⑴凡使用潛水泵的地點,必須有蓄水池,其體積不得小于1m3,深度不得小于0、8m。小水泵的蓄水池可根據(jù)水泵流量制定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),但最少不得小于4m3。
⑵小水泵必須配齊三閥(截止閥、逆止閥、底閥),完善引水裝置;小水泵必須水平放置,安裝位置不能妨礙行人和影響設(shè)備運行。
⑶小水泵、潛水泵必須掛牌管理,標(biāo)志牌注明:使用地點、單位、包機人、水泵流量、水池容積等,標(biāo)志牌距潛水泵不得超過5m。
⑷潛水泵必須垂直吊掛在專用支架上,放入水池內(nèi),并加過濾網(wǎng);嚴(yán)禁倒置、水平使用潛水泵。
⑸小水泵、潛水泵第一次安裝使用時,應(yīng)注意檢查水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,是否有卡阻現(xiàn)象,防止燒壞電機。
⑹每天檢查一次小水泵、潛水泵完好及吸排水管情況,及時清挖水池,并留有檢查記錄。
⑺小水泵啟動后,開泵人不得離開,必須在水抽干停泵后方可離開,防止小水泵長時間空運轉(zhuǎn)而燒壞。
⑻潛水泵必須實現(xiàn)自動控制,做到有水就開、無水即停,避免無人看管時,潛水泵長時間空運轉(zhuǎn)而燒毀。
⑼井下備用小水泵、潛水泵應(yīng)與設(shè)備集中存放在一起,上臺上架,衛(wèi)生清潔,擺放整齊,并有備用標(biāo)志牌。
六、其它
1、每個采掘區(qū)隊及溜子工區(qū)應(yīng)建立下列制度和記錄:
⑴司機崗位責(zé)任制。
⑵崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及考核細(xì)則
⑶機電維修工崗位責(zé)任制。
⑷包機制。
⑸操作規(guī)程。
⑹主要設(shè)備零部件更換和油脂檢查、換油記錄。
⑺主要保護(hù)裝置試驗記錄。
⑻設(shè)備、配件、材料、油脂等領(lǐng)用記錄。
⑼事故分析記錄。
⑽隱患排查記錄及處理結(jié)果。
2、采掘工作面及運輸機道內(nèi)備用設(shè)備、配件、材料要存放整齊,保持清潔、標(biāo)志齊全、清晰。閑置損壞設(shè)備配件及時升井。
3、每臺皮帶機或刮板機懸掛技術(shù)特征表(包括長度、傾角、吊掛架數(shù)量、電機功率等),懸掛崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制等制度;每條運輸機道要在煤倉上口處懸掛運輸系統(tǒng)示意圖。
